CC BY
17
I 3 (43>. 2007-
И. И. ДЕМИДОВИЧ, первый зам. министра промышленности РБ
ЛИТЕЙНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ОТРАСЛЬ БЕЛАРУСИ - ОСНОВНАЯ ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ БАЗА МАШИНОСТРОЕНИЯ
Металлургическая отрасль республики включает в себя три завода производственного объединения: РУП «Белорусский металлургический завод», РУП «Речицкий метизный завод» и ОАО «Могилевский металлургический завод», кроме того, в состав крупнейших заводов республики входят более 140 литейных участков и цехов (малая металлургия), а также специализированный литейный завод РУП «Гомельский литейный завод «Центролит».
Металлургия является базовым переделом всех отраслей машиностроения, станкостроения, автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения. Продукция металлургии широко применяется в промышленном и гражданском строительстве и на предприятиях агропромышленного комплекса.
Остановимся на наиболее важных работах в области металлургии и литейного производства.
РУП «Белорусский металлургический завод»
В 2006 г. значительно расширилось производство металлокорда (наиболее дорогой наукоемкой продукции), который поставляется на ведущие предприятия шинной промышленности России, Украины и ведущим мировым фирмам «Конти-ненталь», «Гудьир», «Мишлен». Объем поставок металлокорда в Россию и Украину составляет около 44%, Европу — около 42, США - около 6, Азию — около 2%.
В настоящее время завод освоил мощности по производству металлокорда — около 90 тыс. т.
Около 80 % продукции РУП «БМЗ» продается за пределами Республики Беларусь, половина экспорта составляют поставки в дальнее зарубежье.
В соответствии с распоряжением Президента Республики Беларусь от 14 марта 2005 г. №58рп «О мерах по организации на Республиканском унитарном предприятии «Белорусский металлургический завод» производства бесшовных горячекатаных труб» Советом Министров Республики Беларусь было поручено Министерству промышленности обеспечить на Республиканском унитар-
ном предприятии «Белорусский металлургический завод» реализацию проекта организации производства бесшовных горячекатаных труб мощностью 250 тыс. т в год.
В создании сложных металлургических производств существует мировая практика ввода в эксплуатацию по истечении 36 месяцев после заключения контракта на поставку основного технологического оборудования. Руководством страны перед проектировщиками, строителями, поставщиками оборудования, специалистами завода была поставлена сложная задача — ввести в эксплуатацию трубопрокатное производство через 26 месяцев после заключения контракта.
При выборе оборудования с технологической точки зрения были выставлены требования создания нового современного трубопрокатного комплекса, при разработке которого были учтены самые последние достижения в теории и практике трубного производства, оснащенного современной системой контроля и управления технологическим процессом, которая обеспечит выпуск продукции высокого качества, соответствующей самым жестким требованиям действующих и перспективных стандартов.
На оборудовании, установленном в цехе, планируется выпускать четыре сортаментные группы продукции:
• трубы для подшипниковой промышленности наружным диаметром от 31,1 до 139,5 мм с толщиной стенки от 4,1 до 20,6 мм;
• трубы для машиностроительной промышленности наружным диаметром от 21,3 до 168,3 мм с толщиной стенки от 2,3 до 32,0 мм;
• котельные трубы наружным диаметром от 32,0 до 168,3 мм с толщиной стенки от 2,5 до 19,0 мм;
• нефтегазопроводные трубы (без резьбы) наружным диаметром от 51,0 до 168,3 мм с толщиной стенки от 4,0 до 9,2 мм.
Основное технологическое оборудование, которое определяет качество готовой продукции и производительность комплекса (нагревательные печи, прокатные станы, оборудование для отделки и упаковки труб), было изготовлено и поставлено фирмой "SMS Meer".
По договоренности с фирмой «SMS Meer» заказы на изготовление транспортных средств технологического оборудования по технической документации продавца на сумму около 53,5 млрд. руб. были размещены и изготовлены на белорусских предприятиях.
Оборудование для транспортировки заготовок и труб между основными технологическими агрегатами было изготовлено на Барановичском станкостроительном заводе ЗАО "Атлант" по доку- . ментации, которая была передана фирмой "SMS Meer" в рамках действующего контраста.
Общая площадь цеха — 33864 кв. м.
Смонтировано 20 000 т металлоконструкций и оборудования, из которых более 70% изготовлено на предприятиях Республики Беларусь.
Реализация инвестиционного проекта производства бесшовных горячекатаных труб на РУП «Белорусский металлургический завод» позволила создать в республике новое направление в металлургии — трубное производство и новую отрасль машиностроения — изготовление оборудования для металлургического производства. Это дает право утверждать, что мы способны в кратчайшие сроки освоить на РУП «БМЗ» собственное листопрокатное производство.
Перспективы развития литейного производства
Наиболее значимыми производителями чугунных отливок являются РУП «Минский тракторный завод» (около 120 тыс. т), ОАО «Минский завод отопительного оборудования» (около 45 тыс. т), РУП «Минский автомобильный завод» (25 тыс. т), РУП «Гомельский завод «Центролит» (24 тыс. т), ОАО «Могилевский металлургический завод» (18 тыс. т).
Больше всего стальных отливок производят РУП «Минский автомобильный завод» и РУП «Минский тракторный завод».
Основными производителями алюминиевых отливок являются РУП «Минский моторный завод», РУП «Могилевский лифтостроительный завод», РУП «Осиповичский завод автомобильных агрегатов», РУП «Гомельский завод литья и нормалей», РУП «Рогачевский завод «Диапроектор», отливок из сплавов на медной основе — ОАО «Минский подшипниковый завод».
В 2007 г. планируется увеличение производства отливок на 12%.
Литейные цехи и участки расположены более чем в 30 городах и населенных пунктах практически по всей территории Республики Беларусь, однако их производственные мощности размеще-
ны неравномерно. Соотношение суммарных объемов выпуска отливок всех видов по регионам в 2006 г. составило: Минск и Минская обл. — 68%; Могилев и Могилевская обл. — 16; Гомель и Гомельская обл. — 9,5; Брестская обл. — 3,4; Гродненская обл. — 2,5; Витебск и Витебская обл. — 0,6%.
Как видно из приведенных данных, литейное производство сформировалось вокруг предприятий, выпускающих основной объем промышленной продукции в Республике Беларусь. В наибольшей степени это относится к г. Минску, где выпускается более половины всех отливок, производимых в республике.
В металлургическом и литейном производствах занято более 50 тыс. работающих, в числе которых около 3 тыс. инженерных работников, более 20 докторов и 100 кандидатов наук. Научное обеспечение и подготовка кадров осуществляется на шести литейно-металлургических кафедрах высших учебных заведений, НП РУП «Институт БелНИИлит», Институте технологии металлов HAH Беларуси, технологических и конструкторских службах заводов.
Суммарная производственная мощность литейных цехов и участков составляет около 550 тыс. т.
Министерство промышленности уделяет большое внимание развитию и перевооружению литейного производства. Определены базовые предприятия по производству литых заготовок автомобильного, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения. В станкостроительной отрасли после ее реорганизации будут определены базовые предприятия по региональному признаку.
Разработаны основные мероприятия по повышению технического уровня литейных производств. В этом году готовится Концепция научно-технической программы Государственного комитета по науке и технике по повышению научно-технического обеспечения литейного производства на 2007—2010 гг., а также разработана и утверждена Программа модернизации литейного производства базовых предприятий, согласно которой предусмотрено широкое внедрение технологий, направленных на снижение энерго- и материалоемкости литья. Проходит широкомасштабная реконструкция литейных цехов РУП «Минский тракторный завод», РУП «Минский автомобильный завод», ОАО «Минский завод отопительного оборудования», РУП «Гомельский завод «Центролит», ОАО «Могилевский металлургический завод».
Осуществление всех этих мероприятий позволит обеспечить предприятия машиностроительного комплекса качественными заготовками, повысит конкурентоспособность продукции на мировом рынке, даст возможность значительно снизить материало- и энергоемкость, увеличить долю отливок, поставляемых на экспорт, уменьшить экологическую напряженность в промышленных регионах.
