CC BY
9Трофимова Н.Н.
Кандидат экономических наук, доцент кафедры менеджмента наукоемких производств Санкт-Петербургского государственного университета аэрокосмического приборостроения.
Lean Six Sigma как эффективный бизнес-инструмент для экономического роста современных промышленных предприятий
Мировая практика применения в производстве принципов бережливого производства показала, что таким образом руководство получает высокоэффективный инструмент для выведения компании на качественно более высокий уровень развития и функционирования [1]. Таким образом руководство получает мощный инструмент для оптимизации всех бизнес-процессов за счет радикального сокращения потерь и устранения неэффективных операций на всех этапах производственного процесса и выявления источников для дальнейшего роста.
Бережливое производство - это концепция, направленная на сокращение отходов без ущерба для развития компании и, таким образом, для стабильного роста ценности продукта для потребителя [2]. Ключевой момент концепции бережливого производства в том, что она помогает компании обеспечить клиентам ту же или большую ценность, но с меньшими усилиями.
Стратегия бережливого производства реализуется таким образом, что дает сотрудникам больше времени на процессы, добавляющие ценность, которые повысят прибыль всего бизнеса в целом.
При этом нужно отметить, что если бережливое производство — это оптимизация процессов, то «Шесть сигм» — это концепция, направленная на улучшение качества того, что предлагает предприятие на рынок [3].
«Шесть сигм» относится к методу статистического контроля качества и фактически является методологией решения проблем, основанной на данных. Цель, к которой стремится данная методология - 3,4 дефекта на миллион единиц продукции.
Это строго регламентированный процесс, который помогает компа-
нии сконцентрироваться на разработке и предоставлении почти идеальных с точки зрения клиента продуктов и услуг и выступающий мощнейшим инструментом улучшения любых бизнес-процессов [4].
При этом это хорошо структурированный подход к решению проблем, который может быть применен к любому процессу в любой организации, будь то продажи, маркетинг, бухгалтерский учет, закупки, производство, информационные технологии.
В определенном смысле технология шести сигм уникальна, так как она является практически единственной методологией повышения качества, помогающей измерить дефекты или несоответствия в абсолютно любом процессе, после чего их можно устранить [5]. При этом дефект определяется как несоответствие продукта или услуги его спецификациям.
Правильно говорят, что, если вы не можете измерить, вы не можете этим управлять, а если вы не можете управлять чем-то, вы не можете это улучшить.
Стандартная методология улучшения «Шесть сигм» называется DMAIC. Аббревиатура DMAIC расшифровывается как «Определи — Измерь — Анализируй — Улучши — Контролируй» [6].
Преимущество применения данного метода в управлении заключается в следующем:
Она позволяет измерять, анализировать, улучшать и контролировать производственные и бизнес-процессы;
Она способствует повышению сплоченности и вовлеченности всего коллектива предприятия, так как для достижения устойчивого улучшения качества требуется приверженность всей организации, особенно со стороны высшего руководства;
Постоянные усилия по сокращению отклонений в результатах процессов являются ключевыми для бизнеса [7].
Термин «Шесть сигм» относится к способности высокопроизводительных процессов производить выходные данные в соответствии со спецификацией.
Методологии «Шесть сигм» могут применяться ко всем типам данных, включая биостатистику (независимо от того, являются ли они непрерывными или дискретными). Используя методы «Шесть сигм», руководство получает возможность не только анализировать тенденции тех или иных процессов, но и изучать отклонение, пределы и эффективность различных процессов во всех сферах бизнеса [8].
Крупнейшие компании всего мира из различных отраслей промыш-
ленности открыто заявляют о том, что внедрение в свою деятельность сочетания бережливого производства и метода и Six Sigma позволило им сэкономить миллиарды долларов за последние годы [9].
Компании из области информационных технологий, телекоммуникаций, продаж, здравоохранения, финансовые организации и даже военные использовали метод «бережливое производство + шесть сигм» для преобразования процессов с помощью идей управления бизнес-процессами, что позволило им оставаться лидерами на рынке.
Ключевые аспекты методологии Six Sigma заключаются в следующем. Прежде всего, это подход, основанный на данных и ориентированный на процесс, при этом представляющий собой структурированную пошаговую дорожную карту с четко запланированными этапами проверки. Кроме того, «Шесть сигм» объединяет лучшие из проверенных временем методологий управления, при этом отличаясь отсутствием жесткости и возможностью развития и модификации за счет добавления новых методик [10]. Отдельно хочется отметить тот факт, что проекты по улучшению «Шесть сигм» в основном подтверждаются финансовыми выгодами или влиянием на KPI (ключевой показатель эффективности), то есть четко отражаются на бизнес-результатах предприятия. При этом, прежде чем предпринимать какие-либо меры, важным моментом является ключевых бизнес-процессов и процессов подуровней, а также определение самой проблемы. Стадия определения должна пройти SMART Gate (конкретный, измеримый, достижимый, но агрессивный, актуальный и ограниченный по времени). Если нет возможности точно определить проблему, вносить какие-либо изменения не рекомендуется.
Lean Six Sigma — это система, которую предпочитают компании во всем мире для рационализации, улучшения и оптимизации любого аспекта своей организации.
Что отличает эту систему от всего остального, так это сочетание методов сокращения отходов бережливого производства в сочетании с методами уменьшения дефектов продукции шести сигм.
По своей сути Lean и Six Sigma стремятся оптимизировать производственный процесс, чтобы предоставлять своим клиентам продукцию самого высокого качества. Они просто используют разные методы и фокусируются на разных видах деятельности [11].
Эти различия дополняют друг друга, что приводит нас к слиянию этих двух методов в методе «бережливое производство + шесть сигм».
Внедряя данную технологию, руководство компании получает ответы
на такие важнейшие вопросы, как:
Достигаются ли предприятием максимально возможные уровни производительности для ключевых процессов?
Если да, возможно ли исследовать новые процессы, которые могут установить новые ориентиры и обеспечить компании большее конкурентное преимущество?
Если ответ отрицательный, что мешает сформировать и поддерживать команду, способную повысить уровень производительности таким образом, чтобы это имело смысл для бизнеса?
На сегодняшний день метод «бережливое производство + шесть сигм» является обязательным для предприятий любого размера, поскольку он превращает качество в количественную статистику. Это позволяет предприятиям наблюдать и изучать процессы научным способом с конечной целью устранения потерь.
Каковы основные инструменты Lean Six Sigma?
Помимо классическитх для бережливого производства методов (5 почему, система 5 s, картографирование потока создания ценности, кайдзен) при сочетании бережливого производства и 6 сигма широко применяется регрессионный анализ, позволяющий выявить тесноту взаимосвязи между переменными, что позволяет визуализировать отклонения от желаемых параметров в рабочем процессе. Однако данный метод имеет недостатки, связанные со статистическим характером взаимосвязи: установить причину возникновения сбоя он не помогает, не дает возможно выявить главный параметр, если корреляция обнаруживается у нескольких переменных (так называемая мультиколлинеарность) и проблема автокорреляции, когда член ошибки в одном периоде времени положительно коррелирует с членом ошибки в предыдущем периоде времени.
Еще одним методом, активно применяемым при условии использования 6 сигма, является диаграмма Парето, позволяющая командам, работающим по методу «бережливое производство + шесть сигм», выявлять самые серьезные проблемы, с которыми сталкивается процесс.
Эту диаграмму часто называют одним из самых важных инструментов в наборе инструментов «бережливое производство + шесть сигм», помогающим командам выявлять 20 % источников, которые вызывают 80 % проблем в их процессах.
Можно также выделить метод анализа режимов и последствий отказов (FMEA), помогающий выявлять и устранять слабые места на ранних стадиях любого продукта или процесса, и метод Poka-yoke (защита о
ошибок) - процесс, с помощью которого сотрудники работают над выявлением и устранением причин человеческих ошибок на протяжении всего производственного процесса [12].
Lean Six Sigma помогает связать бизнес-аналитику с методологией решения бизнес-проблем. Инструменты для описательной, предиктивной и предписывающей аналитики в сочетании с несколькими другими лучшими в своем классе методами управления, ориентированными на процессы и ориентированными на проекты.
Подводя итоги, нужно отметить, что главная цель сочетания методов Lean и Six Sigma — устранить потери , оптимизировать процессы, улучшить управление бизнес-процессами и улучшить качество выпускаемого продукта или услуги [10]. Это достигается за счет того, что бережливое производство направлено на устранение не эффективных действий между процессами, добавляющими ценность, а шесть сигм направлены на улучшение результатов процессов и выполняемой работы.
Таким образом, в заключение хочется отметить, что концепция «Шесть сигм» — это прорыв в стратегическом управлении промышленных компаний который обеспечивает высокий финансовый эффект для организации и в то же время соответствует бизнес-стратегии компании. Это не только способ ведения бизнеса, но и философия качества и ключевая бизнес-стратегия предприятия, позволяющая достигнуть повышения качества и производительности, тем самым сокращая количество отходов, простоев, времени цикла, брака, дефектов, брака и переделок. Это структурированный подход к решению проблем, в котором используется процессный подход, учитывающий все рабочие процессы. Ее внедрение в сочетании с концепцией бережливого производства и элементами цифровизации приводит к лучшему итоговому результату и высокому финансовому влиянию на организацию, давая общий импульс чистой прибыли после налогообложения. Кроме того, в результате происходит общее изменение культуры, расширение возможностей сотрудников с помощью упреждающего подхода и отказа от реактивного подхода.
Список литературы:
1. Трофимова Н.Н. Проблемы стратегического управления бизнес-процессами в условиях комплексной цифровизации наукоемких производств // Вестник университета. 2020. № 8. С. 33-40.
2. Иохимович Е.Д., Трофимова Н.Н. Модернизация управления производственными процессами как главный фактор экономической трансформации // Инновационные направления интеграции науки, образования и производства. Сборник тезисов докладов участников I Международной научно-практической конференции. Под общей редакцией Е.П. Масюткина. 2020. С. 419-421.
3. Паршин И.А. Основные понятия и принципы бережливого производства // Инновации и инвестиции. 2020. № 6.
4. Трофимова Н.Н. Современные тенденции корпоративного риск-менеджмента в системе обеспечения экономической устойчивости промышленных предприятий // Управление. 2020. № 2. С. 30-38
5. Фролова И.И., Абулханова Г.А., Шафранская Ч.Я. Рекомендации по применению инструментов бережливого производства при управлении качеством // Индустриальная экономика. 2021. № 5.
6. Коршикова М.В., Свистунова И.Г., Сахнюк Т.И. Современные подходы проектного менеджмента // НК. 2020. № 4.
7. Маймакова Л.В. Методология логистической интеграции в концепции «Бережливое производство» // РППЭ. 2021. № 6 (128).
8. Мирошниченко М.А., Голобородько Е.О., Сарычева И.Н. Методология эффективного управления на основе принципов бережливого производства // Вестник Академии знаний. 2020. № 2 (37).
9. Котляр К.А., Бабанова Ю.В., Антонян Р.С. Обоснование экономической эффективности внедрения бережливого производства // Вестник Удмуртского университета. Серия «Экономика и право». 2021. № 5.
10. Мирзаев М.А. Угли, Холматов Т.И., Маликова К.М. М. Шесть сигма как движение, которое должно быть внедрено в деятельность компании // Universum: технические науки. 2020. № 3-1 (72).
11. Гаврикова Н.В., Кузьмичева А.А., Богатиков М.А. Концепция «Шести сигм», философия производства без дефектов. // Евразийский Союз Ученых. 2020. № 11-5 (80).
12. Истомина Е.Е., Куранов М.Н. Механизмы управления промышленным предприятием: принципы бережливого производства // Компетентность. 2020. № 6.
13. Шахмаметьева А.Р., Торосян Е.К. Цифровизация внутренних и внешних бизнес-процессов организации для повышения клиентского опыта // Colloquium-journal. 2020. № 15 (67).
References
1. Trofimova N.N. Problems of strategic management of business processes in the context of complex digitalization of high-tech industries. Bulletin of the University. 2020. № 8. Р. 33-40.
2. Iokhimovich E.D., Trofimova N.N. Modernization of production process management as the main factor of economic transformation // Innovative directions of integration of science, education and production. Collection of abstracts of reports of the participants of the I International Scientific and Practical Conference. Under the general editorship of E.P. Masyutkin. 2020. Р. 419-421.
3. Parshin I.A. Basic concepts and principles of lean production // Innovations and investments. 2020. № 6.
4. Trofimova N.N. Modern trends in corporate risk management in the system of ensuring the economic sustainability of industrial enterprises // Management. 2020. № 2. Р. 30-38
5. Frolova 1.1., Abulkhanova G.A., Shafranskaya Ch.Ya. Recommendations for the use of lean production tools in quality management // Industrial Economics. 2021. № 5.
6. Korshikova M.V., Svistunova I.G., Sakhnyuk T.I. Modern approaches to project management // NK. 2020. № 4.
7. Maimakova L.V. Methodology of logistic integration in the concept of "Lean production" // RPPE. 2021. № 6 (128).
8. Miroshnichenko M.A., Goloborodko E.O., Sarycheva I.N. Effective management methodology based on the principles of lean production. Bulletin of the Academy of Knowledge. 2020. № 2 (37).
9. Kotlyar K.A., Babanova Yu.V., Antonyan R.S. Substantiation of the economic efficiency of the implementation of lean production // Bulletin of the Udmurt University. Series "Economics and Law". 2021. № 5.
10. Mirzaev M.A. Coals, Kholmatov T.I., Malikova K.M. M. Six Sigma as a movement that should be implemented in the company's activities // Universum: technical sciences. 2020. № 3-1 (72).
11. Gavrikova N.V., Kuzmicheva A.A., Bogatikov M.A. The concept of "Six Sigma", the philosophy of manufacturing without defects. // Eurasian Union of Scientists. 2020. № 11-5 (80).
12. Istomina E.E., Kuranov M.N. Industrial enterprise management mechanisms: principles of lean production // Competence. 2020. № 6.
13. Shakhmametyeva A.R., Torosyan E.K. Digitization of internal and external business processes of the organization to improve customer experience // Colloquium-journal. 2020. № 15 (67).
