CC BY
86
Ф. М. Палютин, В. А. Бабурина, А. С. Ромахин, Л. З. Закирова,
Н. А. Казанцева, И. А. Дубков, В. Я. Калмыкова, Г. Ш. Хасбиуллина
КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ ГЕРМЕТИК ДЛЯ СТЕКЛОПАКЕТОВ
Разработана рецептура, технология кремнийорганического герметика для стеклопакетов. Организовано опытно-промышленное производство данного герметика.
В настоящее время за рубежом и в России для остекления зданий и сооружений широко используются стеклопакеты. В производстве стеклопакетов в качестве второго герметизирующего слоя используют тиоколовые, полиуретановые или силиконовые герметики. Главным преимуществом силиконовых герметиков по сравнению с вышеназванными является их безопасность для окружающей среды, нетоксичность, кроме того, они не требуют существенных вложений в оборудование для нанесения, что немаловажно для малых и средних предприятий - производителей стеклопакетов. В настоящее время мировой рынок потребления силиконовых герметиков для стеклопакетов оценивается в 16^17 тыс. т в год, что составляет 10% рынка всех герметиков для вторичной герметизации. Российский рынок - 400^450 т в год, что составляет 3% рынка всех герметиков для вторичной герметизации. Причем в России в промышленном масштабе силиконовые герметики, используемые в производстве стеклопакетов, не производятся.
На ОАО «Казанский завод синтетического каучука» разработана рецептура, технология, организовано опытно-промышленное производство и готовится к запуску промышленное производство силиконового герметика для вторичной герметизации стеклопакетов. Разработанный герметик - однокомпонентный, черного цвета, тиксотропный, нейтрального отверждения. Разработано три марки герметика: А, Б и С, отличающиеся друг от друга по твердости и плотности. В таблице 1 представлены свойства герметиков, предназначенных для использования в производстве стеклопакетов.
Таблица 1 - Физико-механические показатели герметика, используемого в производстве стеклопакетов
Наименование показателей А Б С
Жизнеспособность, мин 43 21 33
о, МПа 2,69 2,51 2,01
1_, % 353 356 520
Твердость по Шору А, усл.ед. 37 42 24,5
Текучесть, мм 0 0 0
Плотность, г/см3 1,17 1,19 1,05
Применяемые в производстве стеклопакетов герметики должны иметь адгезионную способность и прочность, обеспечивающие требуемые характеристики стеклопакетов, изложенные в ГОСТ 24866-99 «Стеклопакеты клееные строительного назначения» [1].
Суть метода определения адгезии состоит в растяжении заданной нагрузкой двух склеенных герметиком пластин из стекла и алюминиевого профиля, определения характера и величины усилия при разрушении слоя герметика. В соответствии с ГОСТ 24866-99 напряжение на гранях образца должно быть 0,3±0,05 МПа в течение не менее 10 минут. Образец считается выдержавшим испытание, если после испытания не произошел разрыв или произошел, но когезионно, т.е. по материалу. Для определения адгезии зарубежных аналогов проведено их испытание по методике, изложенной в ГОСТ 24866-99. Оказалось, что зарубежные образцы выдерживают до разрушения нагрузки от 9 (Penosyl Neutral ME 30590) до 11 кг (JH-308, Tekasyl, Daw Corning 3540), в то время, как разработанный нами герметик, не содеращий адгезива - 3,5 кг, причем характер разрушения - адгезионный. Поэтому, для увеличения адгезионных свойств разработанного герметика в его рецептуру необходимо было ввести адгезив, который обеспечивал бы адгезию герметика, как к стеклу, так и к алюминиевому профилю, используемых в производстве стеклопакетов.
Выбор типа адгезива и его количества индивидуален для каждого состава композиционного материала и субстратов, на которые он наносится. В качестве адгезивов апробировались вещества, содержащие в своем составе не менее 2-х функциональных групп [2]:
АГМ-9 - Y - аминопропилтриэтоксисилан - H2N—CH2CH2CH2—Si(OC2H5)3,
3- глицидоксипропилтриметоксисилан (GLYMO) -
O
H2C-CH-CH2-O-CH2CH2CH2Si(OCH3)3
винилтриметоксисилан (VTNO) - H2C=CH—Si(OCH3)3 Dynasylan 1189 - HRNR’Si(OCH3)3 ( вторичный амин)
Экспериментально были получены данные по адгезии герметика марки «Б» в зависимости от используемого адгезива, его количества и прикладываемой нагрузки на грани образца. Обнаружено, что адгезивы VTNO и Dynasylan 1189 при дозировке 1% и нагрузке 3 кг, заложенной в ГОСТ 24866-99, не обеспечивают требуемую адгезионную способность.
Адгезив GLYMO при дозировке 0,3% и нагрузках 3-6 кг обеспечивает уровень свойств требуемых ГОСТ 24866-99, но уровню зарубежных аналогов не соответствует: при нагрузке 7 кг он разрушается на 45 минуте, характер разрушения - смешанный, при дозировке 0,8% образец разрушается на 20й минуте при нагрузке 11 кг, характер разрушения -адгезионный, что недопустимо по ГОСТ 24866-99. Адгезионная прочность на уровне зарубежных аналогов обеспечивает адгезив АГМ-9. Образцы, содержание 0,8% АГМ-9, при нагрузке 11 кг разрушаются на 20-й минуте, характер разрушения - когезионный, в то время как зарубежные аналоги при нагрузке 11 кг TEKASIL разрушается на 5-й минуте, Dow Corning 3540 - 22 минуте, а ME 30590 - на 14-й минуте, но при нагрузке 9 кг. При увеличении дозировки адгезива АГМ-9 до 1%, образец не разрушается в течение 1 ч при нагрузке 11 кг, т.е. его адгезионные свойства аналогичны герметику JH - 308.
Из проведенного исследования следует, что адгезионная прочность на уровне зарубежных аналогов герметику, используемому в качестве вторичного герметизирующего слоя в производстве стеклопакетов, придает АГМ-9 (у-аминопропил триэтоксисилан), взятый в количестве 0,8% .
Введение адгезива АГМ-9 в количестве 1 % в рецептуру герметиов не приводит к изменению их физико-механических показателей.
Таким образом, на основе проведенных исследований разработан герметик, используемый в качестве второго герметизирующего слоя в производстве стеклопакетов, обладающий адгезионной способностью и прочностью на уровне зарубежных аналогов, что подтверждено испытаниями, проведенными потребителями.
Экспериментальная часть
Испытания на адгезионную прочность проводили по ГОСТ 24866-99.
Литература
1. ГОСТ 24866-99 «Стеклопакеты клееные строительного назначения».
2. Г.В. Моцарев, М.В. Соболевский, В.Р.Розенберг. Карбофункциональные органосиланы и орга-носилоксаны. М.: «Химия», 1990.
© Ф. М. Палютин - канд. хим. наук, ген. дир. ОАО «КЗСК»; В. А. Бабурина - канд. хим. наук, ст. науч. сотр, зав. лаб. ЦЗЛ ОАО «КЗСК»; А. С. Ромахин - канд. хим. наук, нач. ЦЗЛ ОАО «КЗСК»; Л. З. Закирова - ст. науч. сотр. ЦЗЛ ОАО «КЗСК»; Н. А. Казанцева - науч. сотр. ЦЗЛ ОАО «КЗСК»; И. А. Дубков - канд. техн. наук, рук-ль бизнес-группы ОАО «КЗСК»; В. Я. Калмыкова - зам. гл. инж. по производству ОАО «КЗСК»; Г. Ш. Хасбиул-лина - инж.-химик ЦЗЛ ОАО «КЗСК».
