Концептуальные решения для создания компактных мобильных технологических комплексов на основе электроимпульсного способа разрушения материалов Текст научной статьи по специальности «Электротехника, электронная техника, информационные технологии»

© А.Ф. Усов, A.C. Потокин, 2013

УДК 622.026.01

А.Ф. Усов, А.С. Потокин

КОНЦЕПТУАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ СОЗДАНИЯ КОМПАКТНЫХ МОБИЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ НА ОСНОВЕ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО СПОСОБА РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Предлагаются новые технические решения в создании зарядных устройств и средств генерирования высоковольтных импульсов, обеспечивающие существенное улучшение удельных энергетических и массо-габаритных характеристик установок электроимпульсного разрушения материалов.

Ключевые слова: электроимпульсное разрушение, электроимпульсные установки, зарядное устройство, генератор высоковольтных импульсов.

Благодаря работам российских ученых, в том числе выполненным совместно с зарубежными научными организациями и по контрактам с фирмами, электроимпульсный способ разрушения материалов (ЭИ), предложенный и обстоятельно исследованный в России [1—4], получает признание за рубежом [5-7]. На технологические разработки для бурения, резания и дезинтеграции материалов за рубежом оформлен ряд патентов, подготовлено производство дезинтеграционных установок ограниченной производительности [8].

Способ отличает высокая энергетическая эффективность и уникальные технологические особенности, позволяющие его универсально использовать для бурения скважин различного диаметра и назначения, дробления и измельчения руд и технических материалов, резания и поверхностной обработки массива и блочного камня. Вместе с тем, несмотря на высокую технологическую эффективность ЭИ технологий, организация ОКР и их производственное освоение сдерживается недоста-

точной решённостью ряда технических вопросов, обуславливающих эксплуатационные и технико-экономические характеристики оборудования и технологий в целом. Как и российским опытным установкам, апробированным в производственных условиях [4], предлагаемым зарубежным разработкам свойственны известные недостатки, сдерживающие широкое производственное использование новых ЭИ-процессов. Эти недостатки связаны с неудовлетворительными удельными энергетическими и массогабаритными характеристиками электроимпульсных установок и, прежде всего, относящиеся к электротехническому обеспечению способа [9 — 12].

Электротехническая часть установок включает в себя два относительно самостоятельных блока: зарядное устройство с элементами, позволяющими управлять процессом заряда и частотой следования импульсов, и генератор импульсов высокого напряжения на основе разряда емкостного накопителя энергии (рис.1) (подробнее в [9]).

Рис.1. Блок-схема электроимпульсной установки: 1 — пульт управления, 2 — блок регулирования зарядного процесса, 3 — повысительно-зарядный блок, 4 — генератор импульсов, 5 — технологический блок

Спецификой работы электротехнического оборудования в электроимпульсной технологии является применение высоких напряжений (350500 кВ и выше) и динамический режим работы емкостного накопителя энергии: заряд-разряд на малоомную нагрузку, каким является канал разряда, с высокой частотой следования импульсов (оптимально до 20-30 импульсов в секунду).

Зарядное устройство

Зарядное устройство для реализации ЭИ способа должно обеспечивать требуемые напряжение и мощность, давать возможность регулирования частоты следования импульсов, обладая при этом высоким КПД и cos ф. Для установок электроимпульсной технологии, использующих в качестве источников импульсов ГИН и ИТ, принципиально подходят большинство типов зарядных устройств, разработанных для других электроразрядных и иных технологий, в которых основным накопителем энергии является конденсаторная батарея.

Начало работ по электроимпульсным технологиям относится ко времени, когда только начиналось освоение полупроводниковой техники. В исследовательских установках еще использовались кенотроны, затем селеновые вентили. Кольским научным центром (КНЦ) РАН (тогда Кольский филиал АН СССР) к разработке выпрямительных устройств для технологических установок были привлечены организации электротехнической промышленности с ориентацией на использование все более совершенных полупроводников с более высоким КПД выпрямления. С учетом требуемого для ЭИ технологий уровней импульсного напряжения (300 кВ и выше) предпочтительный уровень зарядного напряжения определялся в диапазоне 50-100 кВ, а максимальная мощность зарядных устройств в большинстве случаев могла быть ограничена величиной 100-250 кВт. Для целей ЭИ--технологий по заданиям КНЦ РАН в 1960-1980 гг. Московским электро-

заводом им. Куйбышева (МЭЗ) и Тольяттинским филиалом Всесоюзного энергетического института (ТФ ВЭИ) был разработан ряд зарядных устройств, испытанных на технологических установках КНЦ:

Блок ВТМ 27/45 — РНТМ 78/05 — (Московский электрозавод им. Куйбышева) - включает трансформатор-выпрямитель ВТМ 27/45 (27 кВт, 45 кВ, селеновые столбы типа 15ГЕ) и дроссель насыщения с подмагничиванием РНТМ 78/0.5 (78 кВА, максимальный фазный ток 120 А, пределы изменения фазной индуктивности дросселя от 0.05 до 0.01 Гн при изменении тока подмагничивания от 0 до 5 А).

КВТМ-75/2х50-76У2- РНРМ-100/0.5 (Московский электрозавод им. Куйбышева) - включает трансформатор-выпрямитель КВТМ-75/2х50 (75 кВт; +50 кВ; средний выпрямленный ток 0.75 А., кремниевые диоды) и дроссель насыщения с подмагничиванием РНРМ-100/0.5 (встроенный, 100кВа, регулирование индуктивности дросселя в пределах 0.02-0.002 Г, регулирование скорости заряда в пределах от 1 до 20 Гц с кпд 0.9 и соэф 0.8)

Зарядное устройство ЗУ-400 (Тольяттинский филиал ВЭИ) — номинальная мощность 58 кВа, выпрямленное напряжение 40-60 кВ со ступенью регулирования 5кВ; номинальный выпрямленный ток 0.6 А, селеновые столбы типа 15ГЕ. Предусматривает раздельное регулирование уровня напряжения и скорости заряда переключением числа витков обмотки низкого напряжения трансформатора и изменением числа витков линейной индуктивности в фазах трансформатора со стороны НН в диапазоне от 0.05 до 0.005 Г, регу-

лирование скорости заряда в пределах от 1 до 10 Гц.

Созданные ЗУ по номиналам напряжения и мощности, возможности управления скоростью заряда удовлетворяли требованиям установок для электроимпульсных технологий, но имели большой вес и габариты, свойственные схемам выпрямления с повышением переменного напряжения промышленной частоты трансформаторами на железе. Поэтому революционный прорыв в выпрямительной технике, произошедший в последние два десятилетия, переносит эти достижения в область истории разработки ЭИ способа.

Последние достижения в технологии изготовления источников питания высокого напряжения по схеме высокочастотного преобразования напряжения (ВЧП) обеспечили существенное (на порядок и более) уменьшение их габаритных размеров, массы и рост КПД энергопреобразования по сравнению с их аналогами, которые выпускались всего десятилетие назад. Приборы этого нового класса обычно работают на высоких частотах в диапазоне от 20 до 100 кГц и практически вытеснили все прежние модели источников питания в промышленности, которые работали от сети переменного тока, в том числе даже модели с высоким уровнем выходной мощности. Разработанное в КНЦ РАН для исследовательских целей зарядное устройство на 50 кВ, 2 кВт представлено на рис. 2.

При размерах 480 х 480 х 210 мм и весе 30 кг удельные характеристики соответственно равны 24 дм /кВт и 15 кг/кВт против 176 дм3/кВт и 120 кг/кВт для достаточно мощного (75 кВт) выпрямителя КВТМ-75/2х50-76У2- РНРМ-100/0.5.

Рис. 2. Зарядное устройство по схеме высокочастотного преобразования напряжения

Рис. 3. Буровое устройство с каскадным импульсным трансформатором

Генерирование высоковольтных импульсов

В исследовательских и технологических электроимпульсных установках генерирование импульсов для процессов ЭИ в основном базировалось на использовании относительно надежной, но большой по габаритам многоступенчатой (5-6 ступеней) схемы генератора Аркадьева - Маркса. Низкие удельные характеристики по габаритным параметрам генератора импульсов обусловлены очень высоким уровнем напряжения (сотни киловольт). При этом габариты установ-

ки определяются не только и не столько габаритами электротехнического оборудования, сколько большими изоляционными промежутками до ограждений, которые вынужденно выдерживаются в конструкции установки. Одним из путей улучшения удельных энергетических (энергогабаритных) характеристик источников импульсов в установках ЭИ технологиях является применение импульсных трансформаторов (ИТ). Оно главным образом преследует цель уменьшения габаритов установок за счет исключения многокаскадных ГИН, представляя накопитель энергии единичным элементом.

В КНЦ РАН опробованы несколько вариантов ИТ, отличающиеся схемой и типом материала магнитопро-вода, позволившие существенно уменьшить размеры генераторов импульсов. Тольяттинским филиалом ВЭИ по заданию КНЦ РАН разработан макетный 4-каскадный ИТ с маг-нитопроводом из трансформаторной стали (рис. 3).

Габариты генератора, предназначенного для установки бурения скважин с промывкой водой при буровом наконечнике диаметром 400 мм, позволяют разместить его непосредственно в скважине перед буровой коронкой. В подобных случаях решаются многие проблемы, связанные с передачей на забой импульсов высокого напряжения, причем не столько по причине деформации импульса, сколько из-за проблем с обеспечением электрической прочности передающей системы. В схеме с погружным ИТ амплитуда канализируемого к забою импульса напряжения снижается с 300-400 до 50 кВ. Однако схема генератора многокаскадного ИТ обладает тем недостатком,

Рис. 4. Однокаскадный импульсный трансформатор.удовлетворительно

что при разряде накопительной емкости через ИТ предельная мощность импульса невелика вследствие высокого волнового сопротивления цепи разряда. По той же причине сечение железа сердечника ИТ имеет значительные размеры. В НИИ электрофизической аппаратуры (НИИ ЭФА) им. Ефремова, г. Санкт-Петербург по заданию КНЦ РАН был разработан однокаскадный ИТ, нагружаемый на контур обострения фронта высоковольтных импульсов с обостряющим конденсатором на напряжение 400 кВ (рис. 4).

Целесообразно рассматривать данный вариант схемы как путь для дальнейшего снижения веса ИТ, сочетая использование материалов с высокой магнитной проницаемостью с оптимизацией параметров разрядного контура для обеспечения максимального к.п.д передачи энергии из первичного контура импульсного трансформатора в канал разряда породо-разрушающего устройства с требуемым режимом выделения энергии [2].

Схема обострения фронта импульсов за счет перераспределения энергии между разрядной и обостряющей емкостями также дает дополнительные возможности для регулирования энерговыделения в канале разряда в целях достижения максимального разрушающего эффекта разряда. А если этого недостаточно, то комбинированные схемы генераторов импульсов с двумя источниками энергии позволяют независимо оптимизировать формирование импульса напряжения на нагрузке до пробоя в разрядном промежутке и режим энерговклада в канал разряда с целью энергетической оптимизации процесса электроимпульсного разрушения. На рис. 5 приведен макетный вариант ИТ на ферритовых кольцах 2000 НМ, обеспечивающий зарядку обост-рителя до 350 кВ.

Конденсаторы

Проблема емкостных накопителей энергии была осознана с самого начала работ по электроимпульсным технологиям. Конденсаторов, способных продолжительное время работать в свойственных электроимпульсной технологии режимах, не было. Используемые в электроэнергетике косинусные конденсаторы удовлетворительно могли работать только при одиночных импульсах; частотный режим работы был возможен лишь при низких разрядных токах и высоком декременте затухания. При проведении технологических исследований конденсаторы использовались в режимах нагрузки по напряжению в 0,25-0,3 от номинального с соответствующим увеличением габаритов установок. От ресурса работы конденсаторов в определяющей степени зависит экономическая эффективность ЭИ-технологий. Стоимость конден-

Рис. 5. Макетный образец ИТ - 50/350: коэффициент трансформации - 7, выходное напряжение 350 кВ; 1 — ферритовых кольцах 100x60x15-15 шт., 2 — вторичная обмотка, 3 — первичная катушка, 4 — бак (изоляционный), 5 — опора, 6 — крышка (изоляционная), 7 — маслозаливные трубки

саторов составляет значительную, а в некоторых случаях и основную часть эксплуатационных затрат. В первом приближении «ресурсный» критерий экономической целесообразности может быть определен следующими цифрами: измельчение рядовых руд и материалов, бурение и резание горных пород оправдывается при ресурсе работы конденсаторов порядка миллиарда (109) циклов «заряд - разряд»; бурение специальных скважин в крепких скальных породах, селективное измельчение и разупрочнение крупновкрапленных руд повышенной стоимости - при ресурсе в 100 миллионов (108) циклов; в специальных установках с ограниченной производительностью (геологические пробы, специальные материалы) - при ресурсе 10 миллионов (107) циклов [10]. В ходе целенаправленных усилий по созданию конденсаторов для электроимпульсной технологии удалось на

3 порядка повысить ресурс работы конденсаторов. По техническим условиям КНЦ РАН Серпуховским НПО «Конденсатор» были разработаны и изготовлены опытные партии конденсаторов ИМ-30х0.2 (с пропиткой бумаги конденсаторным маслом), ИС-30x0.2 (с пропиткой бумаги дихлор-дифенилом) и ИМ-50х0.2. Техническим заданием предусматривался ресурс работы 10 импульсов при частоте следования импульсов 20 в секунду, разрядном токе 5 кА с декрементом затухания 2. Результаты испытаний и опыт эксплуатации опытной партии конденсаторов ИМ-30х0.2 и ИС-30х0.2 оказались неудовлетворительными (большей частью по причине качества пайки). Кроме того, класс напряжения данных конденсаторов (30 кВ) не являлся оптимальным для ЭИТ, и дальнейшее участие (финансовое обеспечение) КНЦ РАН в работе над этой серией конденсаторов

было прекращено. Значительно более перспективной разработкой явился опытный конденсатор ИМ-50х0.2. В ходе стендовых испытаний опытная партия конденсаторов в указанном номинальном режиме при непрерывной работе на частоте 20 имп./сек в течение 600 часов без каких-либо изменений успешно выдержала 4,3x10 импульсов. Однако массогабаритные параметры конденсатора невысоки, удельный энергоресурс конденсаторов составляет

0,37 109 Дж/дм3. В конденсаторах КБМЭГ (80 кВ, 0,09 мкФ), разработанных Харьковским политехническим институтом для генератора шахтного исполнения ГИНШ-300, энергоресурс повышен до 0,77 109 Дж/дм3 [11]. В последнее время существенное улучшение характеристик конденсаторов достигнуто при применении комбинированной бумажно-пленочной изоляции. В разработках ИИПТ НАН Украины унифицированных высоковольтных импульсных конденсаторов предусмотрен бумажно-пропилено-вый диэлектрик с пропиткой касторовым маслом. Конденсаторы проектируются в трех номиналах емкости 0,1, 0,5 и 1,0 мкФ на 50 кВ в габаритах конденсатора ИМН-100-0.1, что удобно для монтажа и обслуживания установки, и имеют в 5-6 более высокую энергоемкость. С учетом разработок других фирм современный уровень разработки конденсаторов для целей ЭИ-технологий по ресурсу оценивается как потенциально обеспеченный -для ресурса в 108 циклов, и как принципиально возможный - для ресурса 109 циклов.

Обострители

Важным вопросом текущего момента является совершенствование

конденсаторов для контура обострения фронта высоковольтных импульсов. При разработке ЭИ-технологий по условиям пожаробезопасности и по экономическим соображениям необходимо исходить из использования в качестве рабочей среды воды или растворов на нефтяной основе с высоким содержанием воды по типу эмульсий «вода в масле». В этом случае формирование импульсов напряжения с требуемыми для пробоя горной породы параметрами требует использования генераторов по схеме обострения фронта высоковольтных импульсов и обостряющую емкость необходимо рассчитывать на класс напряжения 300—500 кВ при величине емкости 1-5 нФ [2]. На экспериментальных установках ЭИ-техно-логий различного назначения опробованы обострители (1-10)-нФ на напряжение 400—600 кВ в виде коаксиальной системы на глицерине (е = 40) и изготовленные по обычным технологиям набора бумажно-масляных конденсаторов из пакетов. Предпочтение следует отдать обост-рителям на основе жидкого диэлектрика с высокой диэлектрической проницаемостью. Использование деионизованной воды даже с учетом ограничений, обусловленных ее электропроводностью в микросекундном диапазоне процесса зарядки обостряющей емкости, имеет перспективы, но за счет усложнения регламента эксплуатации обострите-ля периодическим кондиционированием. Использование других жидкостей с высокой диэлектрической проницаемостью осталось фактически вне поля рассмотрения и, большей частью, лишь по причине некоторой экзотичности, в том числе эти-

ловый спирт (е = 24,5), сульфолан (е = 40), диметилформамид (е =180), а также смеси с сегнетокерамикой. Для повышения надежности работы обострителя и всей схемы в целом неизбежно применение известного электротехнического приема принудительного среза импульса напряжения в случае нештатной работы обостряющего разрядника или породо-разрушающего устройства.

Разрядники

Разработке коммутаторов для электроимпульсной технологии уделялось недостаточное внимание, как технической проблеме второго плана. Ограничивались использованием разрядников открытого типа с помещением их в звукоизолирующий корпус. Сейчас этого уже недостаточно. Решение проблемы - в разработке и освоении новых технических решений в устройствах коммутации. Последние достижения в технологии изготовления коммутаторов обеспечили уменьшение времени коммутации, увеличение количества импульсов до разрушения, увеличение рабочего напряжения, уменьшение времени запуска разрядника и увеличение частоты следования импульсов. Развитие сильноточной электроники в перспективе, безусловно, выведет на применение в схемах генерирования импульсов для электроимпульсных установок твердотельных коммутаторов.

Стратегия создания и освоения электроимпульсных установок

Исходя из изложенного, в основу стратегии дальнейшего совершенствования электротехнического оборудования для электроимпульсной технологии с целью существенного улучшение удельных энергетических и

массо-габаритных характеристик электроимпульсных установок предлагается положить использование схем высокочастотного преобразования напряжения при создании зарядного устройства, импульсных трансформаторов с магнитопроводом из материала с высокой магнитной проницаемостью в схеме генерирования импульсов в сочетании с обострением фронта импульсов с обостряющими конденсаторами на воде и иных жидких диэлектриках с высокой диэлектрической проницаемостью, адаптируя их к специфичным требованиям процессов электроимпульсного разрушения материалов.

Учитывая широкую гамму технологических применений способа и диапазон энергетических режимов, предлагается поэтапное рассмотрение и решение проблемы восхождением от простого к сложному. На первом этапе исследования новых технических решений предлагается проверить и отработать на установках ограниченной производительности, соответствующих запросам и отвечающих требованиям определенных отраслей, а далее перейти к реализации адаптированных решений на более мощных установках и по более широкому спектру перспективных направлений использования. Такой задачей является создание компактного лабораторного электроимпульсного дезинтегратора (КЁЭИД) [12].

В научной практике изучения минерального сырья и технических материалов важнейшее значение имеют такие качества измельчения, как селективность, сохранность природной формы кристаллов, отсутствие загрязнения продукта измельчения ма-

териалом мелющих тел. От этих свойств дезинтеграции зависит достоверность интерпретации геологической информации и качество прогноза технологических свойств материалов в процессах их переработки и использования. Достижения современной физики привели к созданию новых производительных и энергетически эффективных способов и средств разрушения материалов, приспособленных к определенным видам и различной исходной крупности материала. В меньшей степени удалось добиться повышения селективности дробления материалов и создания универсальных аппаратов (лабораторного оборудования), одинаково эффективно работающего в широком диапазоне исходной и конечной крупности материалов.

В ходе многолетних исследований электроимпульсного способа дезинтеграции материалов в КНЦ РАН, НИИ Высоких напряжений, г. Томск, институте «Механобр», г.Ленинград и в ряде других учреждений были созданы исследовательские стенды и различные технологические установки для опытно-промышленных испытаний и ограниченного промышленного использования [4]. Дробильно-измельчи-тельный комплекс избирательной дезинтеграции геологических проб ДИК-1, разработанный НИИВН и институтом «Механобр», уже нашел использование в научных и научно-производственных организациях, связанных с изучением минерального сырья, в России и СНГ; демонстрационные установки поставлены в Германию, Великобританию, Францию. Существенный недостаток установок ДИК, сдерживающий их широкое использование в промыш-268

ленности, связан с пока еще достаточно низкими удельными энергогабаритными характеристиками — удельная производительность измельчения по классу до 1 мм составляет порядка 1 кг/ч на 1 м3 объема установки и 20 кг/ч на 1 т веса установки, а по классу до 5 мм соответственно порядка 2 кг/ч на 1 м3 объема установки и 35 кг/ч на 1 т веса установки. В установке селективной фрагментации фирмы SELFRAG AG, Switzerland (изготовлена по лицензии Исследовательского центра Карлсруэ, Германия) [8] уменьшение размеров установки проведено только за счет перехода к порционному измельчению с уменьшением производительности без особых новшеств в электротехническом оборудовании.

Проектом создания дезинтегратора КЛЭИД ставится задача не только существенно уменьшить габариты и вес установки в сравнении с указанными прототипами, но и сделать ее более универсальной, рассчитанной на широкий диапазон измельчения материалов. КЛЭИД — самостоятельный класс компактных лабораторных электроимпульсных дезинте-грационных установок ограниченной (килограммы в час), но достаточной для многих целей широкого практического применения производительности. За счет набора дезинтеграци-онных камер различного типа и вариации энергетических режимов, обеспечивается широкий диапазон измельчения материалов - от 300-350 мм до долей миллиметра в режиме электроимпульсного разрушения и далее до микрон с переходом в режим электрогидроимпульсного разрушения, а также электроразрядное разупрочнение материала.

- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Воробьев A.A., Воробьев Г.А., Зава-довская Е.К. и др. Импульсный пробой и разрушение диэлектриков и горнык пород. / Томск: Изд-во Томского ун-та, 1971. 225 с.

2. Усов А.Ф., Семкин Б.В., Зиновьев

H.Т. Переходные процессы в установках электроимпульсной технологии» — Л.: — Наука, 1987г., 179с.

3. Семкин Б.В., Усов А.Ф., Курец В.И. Основы электроимпульсного разрушения материалов. — Апатиты: КНЦ РАН, 1995, 276 с.

4. Курец В.И., Усов А.Ф., Цукерман В.А. Электроимпульсная дезинтеграция материалов. — Апатиты: КНЦ РАН, 2002, 324 с.

5. Andres U. 1995. Electrical disintegration of rock, Mineral Proc. Extractive Metallurgy Rev., 14: 87- 110.

6. Inoue, H.et al. 2000. Drilling of hard rocks by pulsed power /Inoue, H. Lisitsyn,

I.V. Akiyama, H. Nishizawa, I. In Electrical Insulation Magazine, IEEE Volume: 16, Issue: 3, pp. 19-25, 2000.

7. Biela J., Marxgut C., Bortis D. and Ko-lar J.W. Electric Discharge Drilling of Conrete., Proceeding of the IEEE International Power

КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -

Усов А.Ф. — кандидат технических наук, начальник научно-организационного отдела Кольского научного центра РАН, ст. научный сотрудник ЦФТПЭС КНЦ РАН, старший научный сотрудник,

Потокин А.С. — аспирант, Кольский научный центр РАН.

ГОРНАЯ КНИГА -

Дисперсное золото: геологический и технологический аспекты

А.Г. Секисов, Н.В. Зыков, B.C. Королёв Год: 2012 Страниц: 224 ISBN: 978-5-98672-314-3 UDK: 622.34+550.4

Приведены результаты исследований плазмохимических, фотохимических и электрохимических процессов воздействия на минеральные матрицы при извлечении дисперсного золота во взаимосвязи с минералого-геохимическими и геолого-технологическими особенностями руд. Представлен анализ перспективных отечественных и зарубежных технических решений в области аналитических методов определения содержания дисперсного золота в пробах, изложены технологические особенности БВР и управление качеством золотосодержащих руд и технологий их переработки.

Modulator Conference, May 27-31, Las Vegas, NV, 2008.

8. http://www. selective-fragmentation.com/

9. Усов А.Ф., Бородулин B.B. Проблема улучшения удельных массогабаритных и энергетических характеристик технических средств электроимпульсного разрушения материалов. // Горный информационно-аналитический бюллетень №9, 2010. — С. 375-379.

10. Усов А.Ф. Перспективы технологий электроимпульсного разрушения горных пород и руд // Известия РАН, Энергетика. 2001. № 1. С. 54-62.

11. Усов А.Ф., Гладков B.C. Вопросы электротехнического обеспечения технологий электроимпульсного разрушения материалов источниками высоковольтных импульсов // Вестник НТУ «ХПИ», г.Харьков, — в. 35, 2004, — С. 143-154

12. Усов А.Ф., Цукерман В.А., Бородулин B.B., Приютов Ю.М. Лабораторный электроимпульсный дезинтегратор КЛЭИД эффективный инструмент для изучения минерального сырья // Горный информационно-аналитический бюллетень, № 3, 2008 г. с. 130-135. 5Ш

АХ С£КИСОВ

н.в. эыков

B.C. КОРОЛЁВ

ДИСПЕРСНОЕ ЗОЛОТО:

ГЕОЛОГИЧЕСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ