CC BY
32
Оригинальная статья
УДК 622.7.004.68 © А.Ю. Ермаков, В.Ю. Гришин, П.С. Бородкин, 2022
Концепция модернизации угольных обогатительных фабрик
- 001: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2022-8-122-129 -
В статье рассматривается возможность модернизации УОФ на основе переработки отходов обогащения с использованием установок пиролиза термической деструкции высокозольных углей и шламов с получением синтетического газа, жидкого топлива, тепла и электроэнергии, используемых для расширения ассортимента вторичного сырья, продуктов и изделий народного потребления. На основе анализа химического состава, физических свойств отходов обогащения, золы энергетических установок и горных пород предложен способ их переработки с получением топливного брикета, удобрения, керамики и огнеупоров и использованием полученных синтетических газов, который позволяет решить большую часть задач экологической безопасности угольных обогатительных фабрик
Экономический и экологический эффект достигается переработкой и утилизацией отходов угольных обогатительных фабрик, при этом ликвидируются склады временного и постоянного хранения отходов, сокращается загрязнение окружающей среды, снижаются экологические платежи, повышаются объемы производства товаров потребления. Ключевые слова: модернизация, обогатительная фабрика, пиролиз углей, переработка, отходы, получение, вторичное сырье, продукты.
Для цитирования: Ермаков А.Ю., Гришин В.Ю., Бородкин П.С. Концепция модернизации угольных обогатительных фабрик // Уголь. 2022. № 8. С. 122-129. 001: 10.18796/0041-5790-2022-8-122-129.
ЕРМАКОВ А.Ю.
Доктор техн. наук, генеральный директор ООО «НПП «ЭКО-Кузбасс», 653002, г. Прокопьевск, Россия, e-mail: [email protected]
ГРИШИН В.Ю.
Канд. техн. наук,
директор проекта Департамента угольной промышленности ФГБУ РЭА Минэнерго РФ, 107996, г. Москва, Россия, e-mail:GrishinVY @ттепегдо.до^ги
БОРОДКИН П.С.
Генеральный директор ООО «КузбассСтройМонтаж», 654007, г. Новокузнецк, Россия, e-mail:[email protected]
ВВЕДЕНИЕ
Из основных технико-экономических показателей [1, 2, 3, 4] практически всех угольных обогатительных фабрик (УОФ) установлено, что на современном этапе 30-40% или 2-4 млн т горной массы, поступающей на переработку на фабрики, уходят в отвалы и хвостохранилища, в том числе и высокозольные шламы обогащения, объемы которых составляют 300-650 тыс. т в год, которые загрязняют окружающую среду.
Энергетическая стратегия России предусматривает повышение объемов переработки угля, а разработка и внедрение технологий, машин, механизмов и агрегатов его обогащения требуют пересмотра парадигмы [4, 5,
6, 7, 8, 9, 10, 11, 12] их проектирования и строительства для повышения уровня промышленной и экологической безопасности.
Целью настоящей работы являются разработка способа переработки отходов УОФ с использованием установок термической деструкции высокозольных углей и пересмотр концепции проектирования и модернизации обогатительных фабрик.
КОНЦЕПЦИЯ
Анализ химического состава шламов обогащения, представленных в табл. 1, 2, различной крупности, по-
казывает, что органическая часть составляет 30-60%, а минеральная (зольность) - 40-70% и включает соединения кремния, магния, алюминия, кальция, железа и ряд других веществ, то есть отходы обогащения по химическому составу близки к природным удобрениям (плодородная почва, торф, гуматы и т.п.), которые используются для выращивания сельскохозяйственных культур. При соответствующей переработке могут быть получены различные виды плодородных почв и удобрения в больших объемах с широким спектром микроэлементов.
Органическая часть шламов является одновременно сырьем для получения синтетического газа и топлива,
Таблица 1
Химический состав горных пород обогащения класса 13-100 мм УОФ
Наименование показателя Результаты Метод испытаний
испытаний
Влага аналитическая, Wa, % 2,23 ГОСТ 33503-2015
Зольность, А % 87,57 ГОСТ Р 55661-2013
Плотность, ^г/см3 2,58 ГОСТ 2160-2015
Выход летучих, V11, % 9,56 слип. ГОСТ Р 556660-2013
Теплота сгорания по бомбе, Qbd, ккал/кг 668 ГОСТ 140-2013
Сера общая, sf, % 0,05 ГОСТ 32465-2013
Углерод, С^ % 0,63 ГОСТ 2408.1-95
Водород, Н, % 0,88 ГОСТ 2408.1-95
Азот, % 0,40 ГОСТ 28743-93
Фтор, F ^ % 0,073 НСАМ 139-Х
Химический состав золы
Диоксид кремния, SiO2, % 65,17 ГОСТ Р 54237-2010
Оксид алюминия, А1203, % 19,23 ГОСТ Р 54237-2010
Оксид железа, Ре203, % 4,79 ГОСТ Р 54237-2010
Диоксид титана, ТЮ2, % 0,80 ГОСТ Р 54237-2010
Оксид кальция, СаО, % 2,09 ГОСТ Р 54237-2010
Оксид магния, МдО, % 1,70 ГОСТ Р 54237-2010
Оксид калия, К20, % 3,86 ГОСТ Р 54237-2010
Оксид натрия, №20, % 1,32 ГОСТ Р 54237-2010
Триоксид серы, SO3, % 0,19 ГОСТ Р 54237-2010
Оксид фосфора, Р205, % 0,18 ГОСТ Р 54237-2010
Смешанные оксиды марганца, Мп204, % 08 ГОСТ Р 54237-2010
Оксид бария, ВаО, % 0,07 ГОСТ Р 54237-2010
Оксид стронция, SrO, % 0,03 ГОСТ Р 54237-2010
Содержание элементов в пересчете на воздушно-сухое состояние
Бериллий, Ве, г/т 2,13 ГОСТ 28974-91
Ванадий, V, г/т 85,0 ГОСТ 28974-91
Галлий, йа, г/т 25,1 ГОСТ 12711-77
Золото, Аи, г/т 0,006 НСАМ 354-С
Иттрий, У, г/т 40,0 ГОСТ 28974-91
Кадмий, Cd, г/т 0,55 ПНДФ 16.1.2.3.3.11-98
Кобальт, Со, г/т 12,4 ГОСТ 28974-91
Медь, Си, г/т 19,0 ГОСТ 28974-91
Молибден, Мо, г/т 0,81 ПНДФ 16.1.2.3.3.11-98
Мышьяк, Аs, г/т 2,89 ГОСТ Р 54242-2010
Никель, г/т 30,0 ГОСТ 28974-91
Рубидий, г/т 200,0 МП 209-ИСП-2014
Свинец, РЬ, г/т 26,7 ГОСТ 28974-91
Серебро, Ад, г/т 0,5 М-МВИ-80-2008
Скандий, Sc, г/т 12,0 МП 209-ИСП-2014
Цинк, Zn, г/т 94,5 ГОСТ 28974-91
Таблица 2
Химический состав высокозольного угля обогащения класса 0,01-2,0 мм УОФ
Наименование показателя Результаты испытаний Метод испытаний
Влага аналитическая, Wa, % 1,93 ГОСТ 33503-2015
Зольность,А% 47,05 ГОСТ Р 55661-2013
Плотность, ^г/см3 1,74 ГОСТ 2160-2015
Выход летучих, V, % 22,40 слип. ГОСТ Р 556660-2013
Теплота сгорания по бомбе, Qьd, ккал/кг 4162,0 ГОСТ 140-2013
Сера общая, sf, % 0,21 ГОСТ 32465-2013
Углерод, С<', % 42,69 ГОСТ 2408.1-95
Водород, Н, % 3,35 ГОСТ 2408.1-95
Азот, % 1,60 ГОСТ 28743-93
Фтор, F ^ % 0,04 НСАМ 139-Х
Химический состав золы
Диоксид кремния, Si02, % 63,88 ГОСТ Р 54237-2010
Оксид алюминия, А1203, % 21,02 ГОСТ Р 54237-2010
Оксид железа, Ре203, % 3,39 ГОСТ Р 54237-2010
Диоксид титана, ТЮ2, % 0,88 ГОСТ Р 54237-2010
Оксид кальция, СаО, % 2,28 ГОСТ Р 54237-2010
Оксид магния, МдО, % 1,89 ГОСТ Р 54237-2010
Оксид калия, К20, % 3,76 ГОСТ Р 54237-2010
Оксид натрия, №20, % 1,25 ГОСТ Р 54237-2010
Триоксид серы, S03, % 0,82 ГОСТ Р 54237-2010
Оксид фосфора, Р205, % 0,21 ГОСТ Р 54237-2010
Смешанные оксиды марганца, Мп204, % 0,03 ГОСТ Р 54237-2010
Оксид бария, Ва0, % 0,10 ГОСТ Р 54237-2010
Оксид стронция, Sr0, % 0,03 ГОСТ Р 54237-2010
Содержание элементов в пересчете на воздушно-сухое состояние
Бериллий, Ве, г/т 1,28 ГОСТ 28974-91
Ванадий, V, г/т 62,12 ГОСТ 28974-91
Галлий, йа, г/т 15,45 ГОСТ 12711-77
Золото, Аи, г/т 0,026 НСАМ 354-С
Иттрий, У, г/т 60,0 ГОСТ 28974-91
Кадмий, С<1 г/т 0,49 ПНДФ 16.1.2.3.3.11-98
Кобальт, Со, г/т 11,67 ГОСТ 28974-91
Медь, Си, г/т 11,28 ГОСТ 28974-91
Молибден, Мо, г/т 2,08 ПНДФ 16.1.2.3.3.11-98
Мышьяк, Аs, г/т 5,06 ГОСТ Р 54242-2010
Никель, г/т 29,39 ГОСТ 28974-91
Рубидий, г/т 84,0 МП 209-ИСП-2014
Свинец, РЬ, г/т 19,44 ГОСТ 28974-91
Серебро, Ад, г/т 0,5 М-МВИ-80-2008
Скандий, Sc, г/т 7,00 МП 209-ИСП-2014
Цинк, Zn, г/т 122,0 ГОСТ 28974-91
которые могут служить для производства тепла, электроэнергии, пара, а также быть использованны в качестве реагентов при обогащении угля, для обжига породы при изготовлении огнеупоров и керамических изделий.
Получение синтетического газа и топлива производится из высокозольных углей.
Инновация технологии заключается в получении на установках термической деструкции из углеродсодер-жащих твердых и жидких отходов высококалорийного синтетического газа с теплотворной способностью от 6000 до 15000 ккал/м3 и использовании синтетического жидкого топлива (СЖТ), газа пропан-бутановой фракции,
спиртов и эфиров для получения до семи видов энергетических продуктов при соблюдении экологических стандартов и удовлетворения производственных нужд УОФ.
На основе накопленного опыта пиролиза и переработки различных отходов разработаны и изготавливаются пиролизные установки термической деструкции органических веществ с применением различных видов нагревателей
Из анализа характеристик пиролизных установок [13, 14, 15, 16, 17] следует, что для переработки отходов обогащения УОФ наибольший интерес представляет технология организации теплообмена в вихревом по-
Флотореагент
Углеродсодержащие отходы (Шины, КГШ, Отработанные масла)
1»
,0«
Емкость для хранения СЖТ
Пиролизная установка
Высокоуглеродный остатокк
Газгольдер
/
Газопоршневый генератор
Рис. 1. Технологическая схема переработки отходов
Таблица 3
Технические характеристики установки по переработке отходов обогащения УОФ
Производительность по переработке подготовленных отходов, кг/ч до 3000
Влажность исходного сырья, % до 25
Температура газификации, °С 700-900
Давление в реакторе, кг/см2 -0,1-+0,1
Продолжительность газификации, с 1-3
Выход синтетического газа, кг/ч до 2700
Теплота сгорания газа, ккал/м3 6000-15000
Электроэнергия на собственные нужды, кВ/ч до 75
Общее производство энергии с использованием синтетического газа, МВт/ч 7,5
Время разогрева реактора, мин до 30
Размеры контейнера, м 6x2,4x2,6
Первичный источник разогрева реактора Газ
Режим подачи отходов в реактор Непрерывный
Обслуживающий персонал, оператор/смена 2/1
токе, что позволяет перерабатывать большие объемы органического сырья, а установки имеют небольшие размеры, позволяют выполнить комплекс по переработке углеродсодержащих отходов в блочно-модульном исполнении, встроить их безболезненно в технологическую схему УОФ и использовать в качестве котельной и для сушки углей, а жидкое топливо - в качестве реагента при флотации.
По результатам отчета по сжиганию проб отходов обогащения обогатительной фабрики «Краснокаменская», выполненного на основании договора на комплексе, схематично представленном на рис. 1, было установлено,
что предлагаемая технология переработки углеродсодержащих материалов по рентабельности превосходит зарубежные аналоги и базируется на отечественном оборудовании.
Технические характеристики установки по переработке отходов [17] приведены в табл. 3.
Авторами предлагается на основе различных способов переработки отходов УОФ [14, 16, 18, 19, 20, 21, 22] для модернизации угольных обогатительных фабрик использовать установки деструктивного пиролиза в качестве блоков котельных, работающих на высокозольном шламе (отходах угольной обогатительной фабрики).
Общая схема переработки отходов обогащения представлена на рис. 2, на котором приняты следующие условные обозначения: 1 - угольная обогатительная фабрика; 2 - котельная УОФ, ТЭЦ УОФ; 3 - подготовка рядового угля (дробление, грохочение, классификация, сортировка); 4 - обогащение кл. - 150 + 75 мм; 5 - обогащение кл. - 75 + 13 мм; 6 - обогащение кл. -13 + 3 мм; 7 - флотация кл. - 3 + 0,01 мм; 8, 9, 10, 11 - тепло, пар, электроэнергия и зола котельной УОФ (ТЭЦ УОФ); 12 -угольный концентрат; 13 - порода, породный шлам; 14 - высокозольный шлам (кек); 15, 16 - производство огнеупоров, удобрения; 17 - установка деструктивного пиролиза высокозольного шлама флотации (кек); 18 - отбор газа синтетического; 19 - отбор топлива жидкого; 20 - отбор золы; 21 - огнеупоры; 22 - удобрения; 23 - газ синтетический; 24 - топливо жидкое; 25 - зола; 26 - полувагон, 27 - рядовой уголь.
Исходным продуктом для работы обогатительной фабрики 1 является рядовой уголь 27, который на установках 3 проходит: дробление, грохочение, классификацию, сортировку по классам (кл. -150 +75 мм; -75 +13 мм; -13 +3 мм; кл. -3 +0,01 мм) и передается в котельную обогатительной фабрики 2 и процессы обогащения крупного, среднего и мелких классов 4, 5, 6, а также флотацию 7, где появляются отходы котельной: зола, шлак и обогатительной фабрики: просыпи и отсев угольной пыли и породы, породная горная масса, шлама угля и породы 13, образуемые при породовыборке, грохочении, отсадке, гидравлической классификации и высокозольного угля 14 при флотации мелких классов 7, используемые для получения тепла 8, пара 9, электроэнергии 10, и отхода золы, шлака котельной 11, синтетического газа 18, 23, жидкого топлива 19,24, золы 25 в установке 17 деструктивного пиролиза.
Каждый из отходов обладает ценными свойствами и является сырьем для производства основной продукции и вторичного сырья, получения исходных или вспомогательных материалов для угольной обогатительной фабрики, а также хозяйственных нужд, перерабатывается на производственных линиях, работающих в параллельном и/или последовательном режимах, объединенных в единую технологическую схему комплексной переработки отходов угольной обогатительной фабрики. В эту схему включены различные устройства, агрегаты, машины и механизмы, которые служат для реализации различных способов получения вторичных продуктов и изделий, используемых в качестве вторичных продуктов и сырья основных и вспомогательных производств угольной обогатительной фабрики и хозяйственных нужд.
• Производственная линия комплексной переработки отходов угольной обогатительной фабрики 1 для получения тепла 8 включает установку для подготовки шихты с дозаторами отходов обогащения, золы сжигания угля, наполнителя и добавок, камеру сгорания, котлоагрегат передачи тепла теплоносителю, газовентиляционный насос отвода дымовых газов для очистки. Эта линия отличается тем, что для активизации очага горения дополнительно устанавливают устройства обезвоживания отходов обогатительных фабрик, горячего или избыточного дутья с характеристиками, обеспечивающими оптимальное горение топлива и максимальное выгорание углесодержащих отходов, а также используются ультразвук, ионизированный воздух, при этом полученные зола и/или шлак при утилизации отходов используются как минеральная добавка для получения огнеупоров, керамики, удобрений и др.
• Производственная линия комплексной переработки отходов угольной обогатительной фабрики 1 для получения газового топлива 18,23 и тепла 8 включает устройства обезвоживания отходов обогатительных фабрик, установку для подготовки шихты с дозаторами отходов обогащения: золы сжигания угля, наполнителей, добавок и других компонентов; камеру сгорания высокотемпературного пиролиза шихты, котлоагрегат передачи тепла теплоносителю, газовентиляционный насос отвода дымовых газов для очистки. Линия отличается тем, что высокотемпературный пиролиз в установке 17 ведут с недостатком дутья и характеристиками, обеспечивающими оптимальное максимальное получение дымовых газов с использованием ультразвука, ионизированного воздуха, при этом полученный синтетический газ 18, 23 проходит очистку и подается в газгольдер для промежуточного хранения и использования для внутренних нужд предприятия, получения товарных продуктов: цемента, керамики, инертной пыли и др., а зола и шлак 20, 25 используются как минеральная добавка для получения товарных продуктов.
• Производственная линия комплексной переработки отходов угольной обогатительной фабрики для получения жидкого топлива 19, 24 и тепла 8 включает устройства обезвоживания отходов обогатительных фабрик, установку для подготовки шихты с дозаторами отходов обогащения: золы сжигания угля, наполнителей, добавок и других компонентов; вихревую камеру сгорания высокотемпературного пиролиза шихты 17, котлоагрегат передачи тепла теплоносителю, газовентиляционный насос отвода дымовых газов для очистки. Эта линия отличается тем, что очищенный синтетический газ 18, 23 компрессором переводится в жидкое топливо 19, 24, хранится в емкостях, используется как моторное топливо, химический реагент для флотации 7, внутренних нужд предприятия и получения тепла 8, пара 9 и электроэнергии 10, а также используется для опрыскивания концентрата при отгрузке в полувагоны 26 потребителю для предотвращения пы-леобразования и смерзания угля в зимний период, зола и шлак 20, 25 служат минеральной добавкой для получения огнеупоров и керамики 15 и др.
• Производственная линия комплексной переработки отходов угольной обогатительной фабрики для получения электроэнергии 11 включает устройства обезвоживания отходов обогатительных фабрик, установку для подготовки шихты с дозаторами отходов обогащения: золы сжигания угля, наполнителей, добавок и других компонентов; камеру сгорания низкотемпературного пиролиза шихты, котлоагрегат передачи тепла теплоносителю, газовентиляционный насос отвода дымовых газов для очистки. Линия отличается тем, что очищенный синтетический газ и/или жидкое топливо используются в газогенераторах и/или электрогенераторах для получения электроэнергии для внутренних нужд
предприятия, а также в агрегатах для сушки, обжига материалов, сырья и товарной продукции.
• Производственная линия комплексной переработки отходов угольной обогатительной фабрики для получения топливных брикетов включает устройства обезвоживания отходов обогатительных фабрик, установку для подготовки шихты с дозаторами отходов обогащения: наполнителей, добавок и других компонентов, входящих в состав шихты и пресса. Линия отличается тем, что в зависимости от влажности шихты используются связующие, обеспечивающие заданную прочность брикета и его обжиг и/или сушку с различными характеристиками, % масс: 5-7%: целлюлозный клей, латекс, клей ПХВ и др.
• Производственная линия комплексной переработки отходов угольной обогатительной фабрики для получения брикетов и гранул удобрений включает устройства обезвоживания флотационных отходов обогатительных фабрик, агрегаты дробления и тонкого помола сырья, установку для подготовки шихты с дозаторами: отходов обогащения, наполнителя, добавок и других компонентов, входящих в состав шихты удобрения, пресс для брикетирования, устройства для сушки брикетов или гранул удобрений, упаковочную машину. Линия отличается тем, что в состав шихты входят, % масс: влагорастворимые связующие 5-7%: целлюлозный клей, латекс, клей ПХВ и др., обеспечивающие полимеризацию и заданную прочность брикетов и гранул, в качестве наполнителей используются гашеная известь 3-5% для снижения кислотности почвы, шлам флотации - гумусовая основа удобрения 20-25%, измельченная зола котельной или пиролизной установки температурной деструкции 10-12%, измельченная порода -остальное для структуризации почвы и внесения микроэлементов, при этом энергии, выделенной при прессовании брикета или гранул, достаточно для полимеризации связующего.
• Производственная линия комплекса переработки отходов угольной обогатительной фабрики для получения огнеупоров 21, керамики и тротуарной плитки и др. включает устройства обезвоживания отходов обогатительной фабрики, агрегаты тонкого помола породы, установку для подготовки шихты с дозаторами отходов обогащения, наполнителей, добавок и других компонентов, входящих в состав шихты, машины формовки, сушки и обжига товарного продукта 21. Линия отличается тем, что в состав шихты входят, % масс: порода 50%, шлак котельной и/или зола установки турбовихревой деструкции 20%, силикатный клей-связка 8%, порошок алюминиевой пудры 3-7%, шлам флотации остальное, а для сушки и обжига используется синтетический газ 18,23 и/или жидкое топливо 19, 24, полученное при переработке отходов обогащения в пиролизной установке термической деструкции 17.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Технический результат достигается переработкой и утилизацией отходов угольных обогатительных фабрик, при этом ликвидируются склады временного и постоянного хранения отходов, сокращается загрязнение окружающей среды, снижаются экологические платежи, повышаются объемы производства товаров потребления, появляется возможность пересмотра парадигмы проектирования и строительства угольных обогатительных фабрик за счет сокращения технологических процессов и вспомогательных производств, что дает возможность перевода процесса обогащения угля на горнодобывающие предприятия, а в целом повышает потенциал комплексного освоения угольных месторождений.
По результатам исследований подана заявка на изобретение и выполняется технический проект монтажа опытно-промышленной установки в г. Прокопьевске.
Использование пиролизных установок в качестве ТЭЦ и завода по переработке отходов, встроенных в технологическую схему обогатительной фабрики, позволяет пересмотреть парадигму ее проектирования, повысить уровень экологической безопасности, расширить ассортимент товаров потребления.
Сп исок литературы
1. Новак В.И. Проблема кека обогатительных фабрик. Кто виноват? // Уголь. 2016. № 10. С. 70-73. DOI: 10.18796/0041-57902016-10-70-73.
2. Богомолов А.Р., Темникова Е.Ю. Направления переработки отходов угольной отрасли / Сборник «Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири - 2014». Сибресурс 2014. Материалы XV международной научно-практической конференции, 2014. С. 22-24.
3. Добровольский А.И., Колесников И.В., Микитюк А.А. Повышение эффективности обогащения угля на фабрике «Чегдомын» // Уголь. 2019. № 6. С. 92-93. DOI: 10.18796/0041 -5 790-2019-6-92-93.
4. Задавина Е.С., Рязанова Ю. Способы обращения с отходами углеобогатительных фабрик / Сборник «Современные научные исследования: теория и практика». Материалы Международной научно-практической конференции, 2017. С. 77-82.
5. Гончаренко М.О. Проектирование углеобогатительных фабрик с обеспечением собственной тепловой и электрической энергией / Сборник «Россия молодая». Материалы VI всероссийской, 59 научно-практической конференции, 2014. С. 17.
6. Проблемы и инновационные решения в обогащении техногенного сырья / Г.И. Газеева, С.В. Мамонов, Е.В. Братыгин и др. // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2017. № 1. С. 257-272.
7. Гузенко А.И., Ларионова С.З., Коршунова Л.М. Реконструкция Печерской центральной обогатительной фабрики, проблемы и решения // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2002. № 10. С. 228-229.
8. Swanson M., Mackinnon W., Swanson A. Quantifying the Materiality of Efficiency Parameters / Proc. Seventeenth Australian Coal Preparation Conference (Vince A.), Brisbane, Qld, 2018, pp. 303-318.
9. The Development of a Dynamic Model for an Australian Dense Medium Cyclone Circuit / N. Scott, P. Holtham, B. Firth et al. /
17th Australian Coul Preparation Conference and Exhibition Proceedings, Brisbane, Australia, Sept. 2018.
10. Langauer D., Cablik V. Preparation of synthetic zeolites from fly ash // Inzynieria Mineralnaz. 2018. No 1 (41). P. 7-12.
11. Fluidal ashes-properties and application, Inzynieria Mineralnaz / T. Szczygielski, B. Tora, A. Komacki et al. // Journal of the Polish Mineral Engineering Society. 2017. No 1(39). P. 207-216.
12. Shi Huan, Cheng Hongzhi, Liu Wanchao. Present Status and Development Trend of China's Coal Preparation Technology [J] // Coal Science and Technology. 2016. P. 172-177.
13. Способ и устройство пиролизной переработки влагосодер-жащего органического вещества в жидкое и газообразное топливо. Пат. РФ № 2203922. МПК C10B 55/02 (2011.01). Заявитель, патентообладатель: ГНУ «Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства». Авторы: Стребков Д.С., Вайнштейн Э.Ф., Ерхов М.В., Порев И .А., Чирков В.Г. Заявл. 25.01.2002. Опубл. 10.05.2003. Бюл. № 13.
14. Способ переработки органических веществ путем нагрева их в газовой среде или в вакууме. Пат. РФ № 2203922. МПК F23B 05/02 (2011.01). Патентообладатель: ГНУ «ВНИЭСХ». Авторы: Стеблов Д.С., Вайнштейн Э.Ф., Ерхов М.В. и др. Заявл. 25.01.2002. Опубл. 10.05.2003. Бюл. № 13.
15. Установка для пиролиза углеводородных отходов. Пат. РФ № 2225573. МПК F23G 7/00 (2011.01). Патентообладатель и автор: Глушков В.А. Заявл. 29.07.2002. Опубл. 10.03.2003. Бюл. № 7.
16. Способ переработки углеродсодержащих твердых веществ методом пиролиза. Пат. РФ № 2451880. МПК F23G 5/027; B69B 3/00 (2011.01). Патентообладатели и авторы: Котельников В.А., Котельников А.В., Замураев Д.В. Заявл. 18.09.2009. Опубл. 27.05.2012. Бюл. № 15.
17. Турбореактивный реактор термомеханической деструкции углеводородного сырья. Пат. РФ (полезная модель) № 184542. Патентообладатель и автор: Рассохин Г.Л. Заявл. 30.10.2017. Рег. 30.10.2018).
18. Способ переработки органических веществ. Пат. РФ № 2201951. МПК C10B 49/00; C10B 53/02, (2011.01). Заявител ь: ГНУ «Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства». Патентообладатель и автор: Вайнштейн Э.Ф. Заявл. 16.01.2002. Опубл. 10.04.2003.
19. Способ комплексной переработки углеродсодержащих отходов. Пат. РФ № 2443749. МПК В09В 3/00 (2011.01). Патентообладатель ФГБОУ ВПО «КузГТУ». Авторы: Ушаков Г.В., Ушаков А.Г., Басова Г.Г. и др. Заявл. 06.08.2010. Опубл. 27.02.2012. Бюл. № 6.
20. Технологическая линия утилизации твердых бытовых отходов. Пат. РФ № 2576711. МПК F23G 5/00, В09В 3/00 (2011.01). Патентообладатель Лавров С.И. Авторы: Лавров С.И., Борисов С.П., Кочегаров А.Д., Хамхоев М.А. Заявл. 10.10.2014. Опубл. 10.03.2016. Бюл. № 7.
21. Способ брикетирования влажных мелких классов угля. Пат. РФ № 2330062. МПК G0L 5\14 (2011.01). Патентообладатели и авторы: Сенкус В.В., Марченко В.А., Стефанюк Б.М. и др. Заявл. 21.01.2007. Опубл. 27.07.2008. Бюл. № 21.
22. Способ брикетирования илов и шламов сточных вод. Пат. РФ № 2400337. МПК CT2F 1 \14 (2011.01). Патентообладатель ФГБОУ ВПО «КемГУ». Авторы: Сенкус В.В., Стефанюк Б.М., Сенкус Вал. В. и др. Заявл. 10.12.2008. Опубл. 27.01.2011. Бюл. № 3.
COAL PREPARATION
Original Paper
UDC 622.7.004.68 © A.Yu. Yermakov, V.Yu. Grishin, P.S. Borodkin, 2022
ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2022, № 8, pp. 122-129 DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2022-8-122-129
Title
THE CONCEPT OF THE COAL PREPARATION PLANTS MODERNIZATION
Authors
Yermakov A.Yu.1, Grishin V.Yu.2, Borodkin P.S.3
1 NPP ECO-Kuzbass LLC, Prokopyevsk, 653002, Russian Federation
2 Ministry of Energy of the Russian Federation, Moscow, 107996, Russian Fee
3 KuzbassStroyMontazh LLC, Novokuznetsk, 654007, Russian Federation
Authors Information
Yermakov A.Yu., Doctor of Engineering Sciences, Director General, e-mail: [email protected]
Grishin V.Yu., PhD (Engineering), Project Director, Coal Industry Department,
e-mail: [email protected]
Borodkin P.S., Director General, e-mail: [email protected]
Abstract
The article considers the possibility of modernization of the coal preparation plants (CPP) based on the processing of preparation waste using pyrolysis plants for the thermal destruction of high-ash coals and sludge to produce synthetic gas, liquid fuel, heat and electricity used to expand the range of secondary raw materials, products and consumer goods. Based on the analysis of the chemical composition, physical properties of preparation waste, ash of power plants and rocks, a method of their processing with the production of fuel briquettes, fertilizers, ceramics and refractories and the use of synthetic gases obtained is proposed, which allows solving most of the environmental safety problems of coal preparation plants. The economic and environmental effect is achieved by processing and disposal of coal preparation waste, while temporary and permanent waste storage warehouses are eliminated, environmental pollution is reduced, environmental payments are reduced, and the production of consumer goods is increased.
Keyword
Modernization, Preparation plant, Coal pyrolysis, Processing, Waste, Production, Secondary raw materials, Products.
References
1. Novak V.I. Cake issue in coal preparation plants. Who is to blame and what to do? Ugol, 2016, (10), pp. 70-73. DOI: 10.18796/0041-5790-2016-10-70-73.
2. Bogomolov A.R. & Temnikova E.Yu. Directions of coal industry waste recycling. 'Natural and Intellectual Resources of Siberia - 2014' Collection of papers, Sibresurs 2014, Proceedings of the XV International Scientific and Practical Conference, 2014, pp. 22-24. (In Russ.).
3. Dobrovolskiy A.I., Kolesnikov I.V. & Mikitiuk A.A. Increase in efficiency of coal preparation at "Chegdomyn" concentration plant. Ugol, 2019, (6), pp. 92-93. DOI: 10.18796/0041-5790-2019-6-92-93.
4. Zadavina E.S. & Ryazanova Yu. Methods of handling wastes from coal washing plants. 'Modern scientific research: theory and practice' Collection of papers, Proceedings of International Scientific and Practical Conference, 2017, pp. 77-82. (In Russ.).
5. Goncharenko M.O. Designing of coal washing plants with provision of in-house heat and electric power: 'Young Russia' Collection of papers, Proceedings of the VI All-Russian, 59th Scientific and Practical Conference. 2014, p. 17. (In Russ.).
6. Gazeyeva G.I., Mamonov S.V., Bratygin E.V. & Kloshnikov A.M. Challenges and innovative solutions in processing of man-made raw materials. Gornyj informatsionno-analiticheskij byulleten, 2017, (1), pp. 257-272.
7. Guzenko A.I., Larionova S.Z. & Korshunova L.M. Renovation of the Pechera Central Processing Plant: challenges and solutions. Gornyj informatsionno-analiticheskij byulleten, 2002, (10), pp. 228-229. (In Russ.).
8. Swanson M., Mackinnon W. & Swanson A. Quantifying the Materiality of Efficiency Parameters. Proc. Seventeenth Australian Coal Preparation Conference (Vince A.), Brisbane, Qld., 2018, pp 303-318.
9. Scott N., Holtham P., Firth B. & O'Brien M. The Development of a Dynamic Model for an Australian Dense Medium Cyclone Circuit. 17th Australian Coul Preparation Conference and Exhibition Proceedings, Brisbane, Australia, Sept. 2018.
10. Langauer D. & Cablik V. Preparation of synthetic zeolites from fly ash. Inzynieria Mineralnaz, 2018, (1), pp. 7-12.
11. Szczygielski T., Tora B., Komacki A. & Hycnar J.J. Fluidal ashes-properties and application, Inzynieria Mineralnaz. Journal of the Polish Mineral Engineering Society. 2017, (1), pp. 207-216.
12. Shi Huan, Cheng Hongzhi & Liu Wanchao. Present Status and Development Trend of China's Coal Preparation Technology [J]. Coal Science and Technology, 2016, pp. 172-177.
13. Strebkov D.S., Vainshtein E.F., Yerkhov M.V., Porev I.A. & Chirkov V.G. Method and device for processing organic and mineral substance into liquid and gaseous fuel, Pat. RF No. 2203922, MPK C10B 55/02 (2011.01), Applicant, patent holder: All-Russian Research Institute for Electrification of Agriculture, Applic.
25.01.2002, publ. 10.05.2003, Bulletin No.13. (In Russ.).
14. Strebkov D.S., Vainshtein E.F., Yerkhov M.V. at all. Method for processing organic substances by heating in gas or vacuum. Pat. RF No. 2203922, MPK F23B 05/02 (2011.01), Patent holder All-Russian Research Institute for Electrification of Agriculture, Applic. 25.01.2002, publ. 10.05.2003, Bulletin No.13. (In Russ.).
15. Glushkov V.A. Device for pyrolysis of hydrocarbon waste, Pat. RF No. 2225573, MPK F23G 7/00 (2011.01), Applic. 29.07.2002. publ. 10.03.2003. Bulletin No.7. (In Russ.).
16. Kotelnikov V.A., Kotelnikov A.V. & Zamuraev D.V. Method for recycling carbon-containing solids by pyrolysis, Pat. RF No. 2451880, MPK F23G 5/027; B69B 3/00 (2011.01), Applic. 18.09.2009. publ. 27.05.2012. Bulletin No.15. (In Russ.).
17. Rassokhin G.L. Turboreactor for thermal and mechanical decomposition of hydrocarbon raw materials, Pat. RF No. 184542 (utility model), Applic. 30.10.2017. claim 30.10.2018. (In Russ.).
18. Vainshtein E.F. Method for recycling organic substances, Pat. RF No. 2201951, MPK C10B 49/00; C10B 53/02, (2011.01), Applicant: All-Russian Research Institute for Electrification of Agriculture, Applic. 16.01.2002. publ.
10.04.2003. (In Russ.).
19. Ushakov G.V., Ushakov A.G., Basova G.G. et al. Method for complex recycling of carbon-containing waste, Pat. RF No. 2443749, MPK B09B 3/00 (2011.01), Patent holder Gorbachev's Kuzbass State Technical University Applic. 06.08.2010. publ. 27.02.2012. Bulletin (6). (In Russ.).
20. Lavrov S.I., Borisov S.P., Kochegarov A.D. & Khamhoev M.A. Process line for municipal solid waste disposal, Pat. RF No. 2576711, MPK F23G 5/00, B09B 3/00 (2011.01), Patent holder Lavrov S.I., Applic. 10.10.2014. publ. 10.03.2016. Bulletin (7). (In Russ.).
21. Senkus V.V., Marchenko V.A., Stefanyuk B.M. et al. Method for pelletizing wet fine coal grades, Pat. RF No. 2330062, MPK C100L 5\14 (2011.01), Applic. 21.01.2007. publ. 27.07.2008. Bulletin (21). (In Russ.).
22. Senkus V.V., Stefanyuk B.M., Senkus Val.V.et al. Method for pelletizing silt and sewage sludge, Pat. RF No. 2400337, MPK C02F 1\14 (2011.01), Patent holder: Kemerovo State University Applic. 10.12.2008. publ. 27.01.2011. Bulletin (3). (In Russ.).
For citation
Yermakov A.Yu., Grishin V.Yu., & Borodkin P.S. The concept of the coal preparation plants modernization. Ugol', 2022, (8), pp. 122-129. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041- 5790-2022-8-122-129.
Paper info
Received July 6,2022 Reviewed July 20,2022 Accepted July 25,2022
