CC BY
50
ГОРНЯКА
МОСКВА, МГГУ, 25.01.99 - 29.01.99
В.И. Экгард, Ю.Н. Приходько,
А.А. Иванов, 2000
УДК 622.333.004.69
В.И. Экгардт, Ю.Н. Приходько, А.А. Иванов
КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ УГЛЕЙ ВОРКУТЫ В УСЛОВИЯХ РЕСТРУКТУРИЗАЦИИ
УГЛЕДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
временную перспективу должен
ля исследования всей совокупности факторов, определяющих конкурентоспособность углей Печорского бассейна, их следует разделить на две группы: внешние факторы и внутренние.
Внешние факторы определяются современной конъюнктурой рынка углей, общим состоянием экономики страны и тенденциями ее развития. Группу внутренних факторов характеризуют потенциальные возможности повышения эффективности горных работ на существующих угледобывающих предприятиях и в их инфраструктуре. Сюда относятся факторы, связанные с техническим перевооружением, совершенствованием технологии и организации производства и т.п. Общим вопросам рынка углей в России в последнее время уделяется значительное внимание [1; 2]. Имеются печатные работы, в которых упоминается значимость Печорского бассейна. Так, например, отмечается, что он занимает доминирующее положение в Северо-западном сегменте рынка, играет существенную роль в Центральном сегменте, где Новолипецкий МК и Московский КГЗ приобретают до 25 % его углей [3]. Однако, как правило, эти упоминания ограничиваются общими оценками возможностей Печорского бассейна, без достаточных обоснований конкретных параметров его развития. Так, например, мало обоснованным представляется утверждение, что годовой объем добычи на долго-
Наиболее детально внешние факторы, обусловливающие конкурентоспособность как коксующихся, так и энергетических углей бассейна, были исследованы В. П. Сердюковым [5; 6; 7]. Была применена оригинальная методика, включающая в себя маркетинговые исследования рынка угля России и зарубежья, анализ состояния сопряженных рынков черных металлов и кокса, учитывающая основные направления реструктуризации отрасли, специфику и сложности переходного периода в целом. Было доказано, что оценка конкурентоспособности коксующихся углей должна производиться с обязательной привязкой к конкретным потребителям, с учетом влияния марочного состава и индивидуальных отличий углей на качество шихты и, соответственно - с рациональным распределением добычи по шахтопластам. Произведенный анализ производственных мощностей коксовых батарей показал, что основными потребителями коксующихся углей бассейна следует считать АО «Северсталь», Новолипецкий, Магнитогорский, Нижнетагильский и Челябинский МК. Их производственные мощности изменяются от 3200 до 5377 тыс. т кокса в год, территориально они расположены в радиусе разумного транспортирования углей из Воркуты, имеют стабильный сбыт своей продукции. Были также выяснены особенности взаимоотношений с АО «Кокс» (Калининградская область), возможности выхода ворку-тинских углей на Уральский рынок.
С учетом этого общая потребность в коксующихся углях Воркуты в 2000 г. оценена в 10,8 млн. т. Заявленная потребность на этот же год в настоящее время уже составляет 8,1 млн. т. Была установлена особая значимость стоимости транспортирования угля по конкурирующим вариантам поставок. Так, преимущества воркутинских углей на Северозападном и Центральном рынках во многом определяются тем, что транспортная составляющая в цене для потребителя (0,33-0,35) меньше, чем у кузбасских углей. Как негативное явление отмечено, что с 1995 г. рост транспортной составляющей значительно опережает рост цен на уголь.
Этими же исследованиями [8] было выяснено, что основными конкурентами ОАО «Воркута-уголь» по энергетическим углям в пределах бассейна являются АО «Шахта Вор-гашорская» и АО «Интауголь». С печорскими энергетическими углями в целом конкурируют кузбасские, Канско-Ачинские и хакасские угли. Сортовые воркутинские угли имеют предельную цену для конкуренции с сортовыми донецкими и хакасскими углями, однако кузнецкие рядовые угли, добываемые открытым способом, более дешевые. Поэтому продвижение воркутинских энергетических углей на Центральный и Уральский рынки является проблематичным [6]. Традиционными потребителями воркутинских энергетических углей являются тепловые станции, районные и промышленные котельные Республики Коми, Архангельской, Мурманской и Вологодской областей, а также ТЭЦ-1 ТЭЦ-2 в самой Воркуте.
«Внутренние» факторы, определяющие конкурентоспособность воркутинских углей, следует охарактеризовать следующим образом. В настоящее время в ОАО «Воркутауголь» ожидается реализация откорректированной программы соци-ально-экономи-ческого развития и реструктуризации производства, которая позволит использовать все скрытые возможности повышения конкурентоспособности углей Вор-кутского месторождения. Главное внимание, естественно, будет уделено коксующимся углям. Предприятия ОАО «Воркута-
уголь» играют ведущую роль в Вор-кутском геолого-промыш-ленном районе. В районе действуют 8 шахт, отрабатывающих запасы Воркутско-го и Воргашорского месторождений. Добываемые угли марки Ж и ГЖО пригодны для коксования. Кондиционные балансовые запасы на четырех основных месторождениях района (Ворку-тском, Воргашорском, Усинском и Сейдинском) составляют 5,4 млрд. т. В 60-70-х годах была проведена реконструкция шахт Воркуты, в результате укрупнения которых из 26 шахт осталось 16. Эти шахты эффективно работали до начала 90-х годов, объем добычи достигал 22,5 млн. т в год. В настоящее время технические возможности шахт ограничиваются определенными факторами (табл.). С учетом проведенных исследований перспективными можно считать всего 5 шахт ОАО «Воркута-уголь»: «Северную», «Вор-кутинскую», «Комсомольскую», «Заполярную» и «Аяч-Яга». Промышленные запасы этих шахт составляют около 350 млн. т (83 % от всех запасов, пригодных к выемке), что определяет сроки их работы в 30-40 лет на уровне установленных мощностей. Шахта «Октябрьская» разрабатывает остаточные запасы угля на последних горизонтах - срок службы составляет не более 10 лет.
После закрытия в 1998 г. неперспективной шахты «Юр-Шор» основное внимание будет уделено освоению и наращиванию производственных мощностей перспективных
шахт.
Закрытие шахты «Юр-Шор» вызовет сокращение 740 работающих и снижение издержек производства на 9,3 руб. на одну тонну товарной продукции (здесь и далее - в ценах 1991 г.). Повышение эффективности работы перспективных шахт необходимо будет осуществлять по двум основным направлениям: 1) для строительства горизонтов по этим шахтам на 1998-2000 гг. выделить 79,1 млн. руб.; 2) на приобретение оборудования для замены устаревшего выделить 47,4 млн. руб.
С учетом корректировки программы реструктуризации добыча угля по шахтам ОАО «Воркутауголь» к 2000 году составит 9800 тыс. т, в том числе коксующегося угля - 9050 тыс. т. Спрос на эти угли, как уже говорилось, соответствует указанным объемам или будет превышать их, так как наблюдается тенденция постоянного повышения спроса, обусловленная высокими технологическими свойствами печорских углей и расширением рынка сбыта [6].
Наряду с повышением эффективности горных работ весомый вклад в обеспечении конкурентоспособности углей Воркуты должен внести комплексный подход к использованию природных ресурсов, имеющий исключительно важное значение в условиях Заполярья [9].
Для обеспечения устойчивого финансово-экономического состояния шахт, повышения конкурентоспособности выпускаемой продук-
ции и оздоровления экологической ситуации важное значение приобретает улучшение качества товарного угля. Ввод ЦОФ «Печорской» в эксплуатацию позволил закрыть три малоэффективные индивидуальные обогатительные фабрики при шахтах.
Производственные мощности ЦОФ «Печорской» позволяют перерабатывать до 6,9 млн. т в год, но в настоящее время по ряду объективных и субъективных причин освоение этих мощностей осуществляется недостаточными темпами. В соответствии с генеральной концепцией развития системы обогащения ОАО «Воркутауголь» предложена программа реструктуризации ЦОФ [9]. Комплексное решение технического перевооружения системы углеобогащения ОАО «Воркутауголь» позволит замкнуть работу всех обогатительных фабрик и установок в единый цикл, предотвратить остановку ЦОФ «Печорской», обеспечить устойчивую работу фабрики, достигнуть в кратчайшие сроки вывода ее на проектную мощность, снизить себестоимость работ по обогащению на 20-25 %, снизить экологическую напряженность в Воркутском геолого-промыш-ленном районе. Все это даст возможность уже к 2000 г. осуществить поставку потребителям около 70 % продукции в виде концентрата.
Не менее важное значение имеют вопросы утилизации твердых отходов. Для угледобывающих предприятий на месторождениях Запо-
Таблица
ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ШАХТ ОАО «ВОРКУТАУГОЛЬ», ТЫС. Т В ГОД
лярья характерно наличие значительных объемов породных отвалов. По состоянию на 01.01.98 г. их объем превысил 20000 тыс. м3, занимаемая площадь превысила 70 га. Наряду с породой в отвалах содержится ряд полезных компонентов, а порой, также, достаточные для повторной добычи объемы угля. Наиболее благоприятным для повторного извлечения угля является отвал шахты «Октябрьской». Содержание органической массы в этом отвале составляет 28 % [10; 11]. Установлено, что физико-механические особенности вмещающих пород позволяют применить метод обогащения механическим способом (грохо-чением) с получением угля класса +22-100 мм и с зольностью, не превышающей 32-35 %. Использование этого метода позволяет получить каменный уголь без создания энергоемкого производства.
Дообогащение негорящих породных отвалов Воркутского геоло-го-промышленного района позволит без увеличения добычных мощностей поставлять потребителю дополнительно до 50 тыс. т угля в год, вовлечь в производство строительных материалов, строительство автодорог и площадок (исходя из потребности г. Воркуты) до 4500-5000 тыс. т породы. Это позволит остановить в период до 2000 г. прирост запасов вторичных ресурсов. Утилизацию другого вида твердых отходов
- влажных каменноугольных шла-мов планируется производить способом брикетирования. В настоящее время на промплощадке шахты «Север-ной» при финансовом и техническом участии ОАО «Воркутауголь» в г. Воркуте заканчивается строительство первой очереди опытно-промышленной брикетной установки производительностью 72 тыс. т брикетов в год. Но со строительством и вводом в эксплуатацию этой установки проблема переработки влажных шламов полностью не решается. Результаты проведенных исследований позволили разработать для брикетирования влажных каменноугольных шламов модульную установку нового типа [12], предусматривающую использование нетрадиционных организацион-но-технологичес-ких форм. Работа установки планируется в двух режи-
мах: автономном - в непосредственной близости от наружного шла-монакопителя, и стационарном -при действующей обогатительной фабрике. Такой принцип работы является наиболее эффективным, так как в переработку вовлекаются шламы из шламонакопителей, удаленных от стационарной брикетной установки. В стационарном режиме на установке должны выпускаться брикеты из товарного продукта шахт
- отсева класса 0-3(6) мм. Использование передвижных блоков прессового и смесительного отделений, а также сборных блоков послефор-мовочной обработки и упаковки позволяет сократить сроки монтажа и наладки установки до 5-7 дней, уменьшить затраты на погрузочноразгрузочные работы и перевозку шлама. Все это позволит снизить себестоимость производства 1 т брикетов до US $ 20-21. Конкурентоспособность добываемого угля и экологическая безопасность угледобывающих регионов Севера России может быть обеспечена широким использованием шахтного метана в электро-теплоэнергети-ческих установках, для получения дешевого моторного топлива и сырья для химической промышленности.
В настоящее время метан сжигается в следующих промышленных установках:
• в 4 котельных и 14 паровых котлах;
• в установке по сушке угля на углеобогатительной фабрике;
• в автономном газовом воздухонагревателе для подогрева воздуха, поступающего в шахту.
Исследованиями установлено, что имеются условия для значительного увеличения объемов утилизации метана, так как при общем объеме его извлечения в 182 млн. м3 было утилизировано в 1995 г. всего лишь 28,5 млн. м3, что составляет 16 %. При расширении объемов добычи метана за счет реконструкции дегазационных систем; использования как подземной, так и поверхностной дегазации метан предлагается использовать не только для получения тепловой энергии, но и электрической энергии, получения моторного топлива для автомобилей и химической переработке метана.
Тепловая энергия может производиться в котельных, в установках по сушке угля на обогатительных фабриках и в автономных газовых воздухонагревателях. Электрическая энергия будет вырабатываться установками мощностью 500-1000 кВт, оснащенными двигателями внутреннего сгорания, работающими на природном газе. Моторное топливо для автомобилей должно производиться на установке, повышающей концентрацию метана в метано-воздушной смеси с 30-40 % до 95-98 %.
В течение примерно 4 лет возможно увеличение добычи метана при помощи подземной предварительной дегазации до 505 млн. м3/год [13].
Оценка запасов метана (около 30 млрд. м3) действующих шахт Воркуты свидетельствует о том, что они могут обеспечить получение тепловой энергии до 840 тыс. Г кал/год, электроэнергии мощностью до 200 МВт, моторного топлива до 120 млн. л/год в течение 50-60 лет. Цена реализуемой продукции для условий ОАО «Воркутауголь» при этом будет составлять 50-70 % от стоимости продукции, произведенной конкурентами. Валовая прибыль от реализации продукции при достижении максимальных объемов добычи сможет составить 135 млрд. руб. в год (в ценах 1996 г.).
В дополнение к традиционному способу утилизации метана, основанному на применении различных схем дегазации, сейчас появились новые возможности использования вентиляционных газов, в которых концентрация метана не превышает 3 %. Утилизация таких газов может осуществляться путем каталитического окисления до углекислоты и воды. В основе каталитического те-плоагрегата заложен так называемый реверс-процесс, представляющий собой новый способ осуществления каталитических процессов в нестационарном режиме. Таким образом, существует принципиальная возможность применения теплоаг-регата в Воркуте, прежде всего -для главных вентиляторных установок шахт «Комсомо-льской» и «Вор-кутинской», где концентрация метана составляет 0,4-0,65 %. Применение каталитических теплоагрегатов
существенно расширит масштабы утилизации метана.
Использование современных технологий утилизации отходов горного производства при соответственном расширении масштабов их применения позволит окупить затраты на внедрение и получать прибыль от реализации продуктов переработки, что в конечном итоге также будет способствовать повышению конкурентоспособности.
В будущем экономическое значение коксующихся углей Печорского бассейна будет неуклонно возрастать. Значительное влияние на это окажет строительство 370-километро-вого отрезка железнодорожной магистрали, обеспечивающей прямой выход печорских углей на Северный и Средний Урал (по его восточному или западному склону). В этих районах с интенсивно развитой промышленностью давно существуют трудности с полным обеспечением кузбасскими уг-
лями. Сокращение пути доставки углей Печорского бассейна сделает их потребление на Урале и в Западном Приуралье наиболее экономичным. Не менее важное значение будет иметь и строительство межрегиональной железнодорожной магистрали «Белкомур», которая обеспечит прямой выход углей бассейна в северо-западные районы Российской Федерации. Широкий марочный состав углей Печорского бассейна и своеобразие технологических
свойств, выгодно отличающихся от таких же показателей углей других бассейнов, позволяет сделать вывод о возможностях существенного расширения направлений их переработки. Печорские угли могут использоваться для получения топливных брикетов, синтетического жидкого топлива, адсорбентов, полукокса, углеграфитовых материалов и других продуктов. Помимо угледобывающей промышленности в городах Инте и Воркуте создана со-
лидная база строительной индустрии. Поэтому значение Печорского бассейна не исчерпывается наличием ресурсов углей в недрах. На территории бассейна или вблизи его известны месторождения и еще недостаточно изученные проявления многих полезных ископаемых. К ним относятся нефть и газ, бариты, марганцевые и медные руды, золото, каолинит-маршаллитовое сырье, фосфориты, цементное сырье, разнообразные строительные материалы, облицовочные и поделочные камни, минеральные воды. Характерной особенностью бассейна является то, что его промышленные города, связанные железнодорожной магистралью с центром страны, могут стать основой для освоения обширной территории европейского севера России. Сюда относятся районы всего Полярного и Приполярного Урала, Пай-Хоя и Больше-земельской тундры.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Гальчев Ф.И., Силютин С.А. Реструктуризация угольной промышленности и рынок коксующихся углей II Горный журнал, 1997. - № 11. - С. 35-39.
2. Силютин С.А. Структура рынка коксующихся углей II Уголь, 199S. - № S. - С. б4-бб.
3. Гальчев Ф.И. Сегментация рынка коксующихся углей России II Уголь, 1997. -№ S. - С. 131-133.
4. Малышев Ю.Н. Роль угля в обеспечении устойчивого экономического развития основных регионов России II Уголь, 199S. - № 2.-С. 11-13.
5. Пашкевич Н.В., Сердюков В.П. Анализ рынка сбыта воркутинских коксующихся углей II Народное хозяйство Республики Коми, 1995. - т. 4, № 1-2. - С. 57-б2.
6. Сердюков В.П. Экономическое обоснование конкурентоспособности воркутин-
ских углей / Автореф. дисс. на соиск. уч. степени к.э.н. - СПб, 1996. - 22 с.
7. Сердюков В П. Влияние качества на конкурентоспособность ПО «Ворку-тауголь»//Уголь, 1998.-№ 2. - С. 63-65.
8. Сердюков В.П. Анализ и прогноз спроса и предложения на угли ПО «Воркутауголь» / Репринт ИНКРУ, М., 1996. - 37 с.
9. Экгардт В.И. Обоснование инновационных решений комплексного использования природных ресурсов при подземной разработке угольных месторождений Севера / Автореферат дисс. на соиск. уч. степени к.т.н. - СПб, 1998. - 22 с.
10. Нифонтова Т.И. К вопросу о возможности извлечения угля из породных отвалов // Народное хозяйство РК. - т. 7, № 2. - Сыктывкар - Воркута - Ухта, 1998. - С. 5.
11. Бушковский АД. Установка для выделения угля способом грохочения из
породного отвала шахты «Октябрь-ская»//Нар. хоз. РК. - т. 7, № 2. - Сыктывкар - Воркута - Ухта, 1998. - С. 2.
12. Экгардт В.И., Нифонтов Ю.А. Комплексный подход к вопросу переработки влажных каменноугольных шламов методом брикетирования в условиях Заполярья // Уголь, 1998. - № 4. С. 4.
13. Экгардт В.И., Ганшевский С.П., Коршунов Г.И. Перспективы утилизации метана в Печорском угольном бассейне // Народное хозяйство РК / Труды межвузовской научно-практичес-кой конференции ВГИ СПГГИ (ТУ) 27-29 апреля 1998 г. -Сыктывкар - Воркута - Ухта. - т. 7, № 1. -С. 196-198.
'ШГ-
77
Экгардт В.И. — кандидат технических наук, ОАО «Воркутауголь».
Приходько Ю.Н. — доцент, кандидат геолого-минералогических наук, Санкт-Петербургский государственный горный институт.
Иванов А.А. — аспирант, Санкт-Петербургский государственный горный институт.
