CC BY
12
ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ
Компактный тканевый фильтр
конусно-цилиндрической формы
1,6 раза выше, чем при рукавных фильтрах. В исходном виде фильтрующая поверхность представляет собой тканевый конус, который затем в процессе укладки и принимает оптимальную конусную форму (см. рисунок).
Основу этого ТФ составляет коллектор очищенного воздуха (газа) 11 с фильтровальными конусами 4, составляющий верхнюю часть цилиндрического корпуса 3, с которым он соединяется через эластичную вставку 5 посредством бандажа 6. Нижняя конусная часть корпуса служит для сбора уловленной пыли и удаляется через пылевыпускное отверстие.
Входной патрубок запыленного воздуха 7 при спиральном подводе очищаемого воздуха создает в нижней части корпуса 3 некоторый циклонный эффект для предварительного осаждения наиболее крупных частиц пыли, уменьшая пылевую нагрузку на фильтровальную ткань и увеличивая межре-генерационный период, способствует также равномерности прохождения потока по фильтровальным конусам.
Выходной патрубок очищенного воздуха 15 устраивается поворотным на шарнирном соединении 16 и после освобождения эластичных вставок 5 и 14 обеспечивается удобство подъема коллектора для обслуживания фильтрующей поверхности.
Регенерация (очистка фильтровальной поверхности от пыли) в этом аппарате производится наиболее распространенным способом - с вибрацией и обратной продувкой, которая здесь представлена в предельно упрощенном варианте, осуществляемом посредством только одного продувочного вентилятора 8. Последний, будучи жестко установленным на виброизолированном коллекторе 11, при включении передаст свое вибровоздействие на коллектор с закрепленными на нем фильтровальными конусами 4, после чего уловленная на наружной поверхности пыль будет сбрасываться в нижнюю часть корпуса 3.
Кроме этого, вентилятором производится обратная продувка фильтровальной поверхности с учетом ее конфигурации, когда кроме надавливания
В.С.Шароглазов
000 «Аэровент» (г. Кемерово)
Elaborated is compact tissue filter of cone-cylinder form, work volume of which if used in maximum stage, in 1.6 times higher then in branch filter.
На данном уровне состояния пылеулавливающей техники, среди высокоэффективных пылеулавливающих устройств предпочтение отдается тканевым фильтрам (ТФ) вследствие большей простоты их устройства и обслуживания при значительно меньших материальных затратах в сравнении с
фильтрами мокрой очистки и электрофильтрами.
В данном случае решение этого вопроса рассматривается на основе нетрадиционного решения формы фильтрующей поверхности в виде концентрически расположенных клиньев - конусов - и с креплением только в одном месте, исключая многочисленные крепления, присущие рукавным фильтрам. При такой форме фильтрующей поверхности рабочий объем фильтра используется в максимальной мере, удельный показатель использования фильтрующей поверхности (м2/м3) в
Устройство компактного конусного тканевого фильтра: 1,15 - входной и выходной патрубки; 2 - каркас; 3 - корпус; 4 - фильтровальный конус; 5,14 - эластичные вставки; 6 - бандаж; 7 - виброизолятор; 8 - вентилятор; 9 - распределитель; 10 - сопло; 11 - коллектор; 12 - электроуправляемая заслонка; 13- воздуховод; 16 - шарнирное соединение; 17, 19 - верхнее и нижнее кольца; 18 - хомут
ENGINEERING AND TECHNOLOGY
на наружный слои пыли изнутри создается дополнительный эффект кручения конусов. Для этого выпуск нагнетательных струй внутри коллектора производится через распределитель 9 из сопел 10 в направлении между конусами, которые за счет возникающего трения будут сдвигаться при скручивании, что, как известно, способствует полноте регенерации. Эффект кручения конусов может быть усилен установкой экранчиков вблизи сопел, закрепляемых на стойках в нижних кольцах 19 (не показаны), когда выходящие из сопел потоки, воздействуя на экранчики, будут производить поворот колец с конусной тканью.
Для повышения полноты действия обратной продувки и уменьшения ее влияния на проходящий фильтровальный процесс здесь предусматривается установка эдектроуправляемой заслонки 12 на воздуховоде 13 к вентилятору с целью создания импульсной об-дувочной струи при максимально возможном давлении вентилятора. Это будет возможным при включении вентилятора при закрытой заслонке и от-
крытии ее по достижении полных оборотов вентилятора на 1-1,5 с в последующем отключении его до следующего цикла регенерации.
Формирование конусной фильтровальной поверхности из заготовленного конуса производится на каркасе 2 фактически с закреплением полотна на верхних кольцах 17, между которыми свободно вставляются нижние кольца 19. Последние своей тяжестью будут поддерживать конусность конструкции независимо от эксплуатационных условий и прежде всего от вытягивания полотна от времени, температуры и пр. Навешивание полотна начинается с закрепления вершины исходного конуса в центре каркаса, затем, после опускания ближайшего нижнего кольца 19, закрепляется прилегающее верхнее кольцо 17, определяющее готовность этого конуса. Аналогично происходит и образование остальных конусов вплоть до прижатия основания конуса полотна к ободу коллектора хомутом 18 и закрепления каркаса на коллекторе. После чего коллектор с фильтрующей поверхностью опускается в корпус
и уплотняется эластичными вставками 5 и 14.
Наибольшую сложность при устройстве этого ТФ представляет формирование первоначального конуса из фильтровальной ткани, производимое сшивкой. Если для небольших ТФ это не представляет затруднения, то при больших габаритах фильтров возникают определенные затруднения при формировании большого фигурного полотнища из ткани стандартной ширины. Для предприятий и фирм, имеющих большое количество таких ТФ, оптимальное решение может быть найдено на основе узкой специализации по раскрою и сшиванию конусов, в том числе может быть организовано и на предприятиях, выпускающих фильтровальные ткани.
Рассмотренная выше конструкция тканевого фильтра означает продвижение этого направления, основу которого составляет простота устройства, представляющая возможность его изготовления практически в любых производственных условиях при высокой плотности на основе одного фильтровального полотна и одного узла уплотнения.
КОМПАНИЯ АДЛ
производство и поставки промышленного оборудования
КОМПАНИЯ АДЛ
производство и поставки промышленного оборудования
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПАРА
КЛАПАНЫ
предохранительные, редукционные
РЕГУЛЯТОРЫ
температуры и перепада давления, контроллеры
' ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА
клапаны запорные и обратные, фильтры
КОНДЕНСАТООТВОДЧ ИКИ
всех типов, воздушники, сепараторы
Тел.: (095) 937 8968, 268 7423 E-mail: [email protected]
125040, г. Москва, п/я 47 интернет-магазин: www.valve.ru
Факс: (095) 933 8501, 933 8502 http: //www.adl.ru
