CC BY
35
УДК 622.273.001.33 © В.В. Козлов, А.С. Оганесян, А.Б. Михеева, 2017
Классификация технологических схем очистных работ с разворотом механизированных комплексов
■ DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2017-2-8-9
КОЗЛОВ Валерий Владимирович
Канд. техн. наук, доцент, Горный институт НИТУ «МИСиС», 119049, г. Москва, Россия, e-mail: [email protected]
ОГАНЕСЯН Армене Сейрановна
Доктор техн. наук, профессор, Горный институт НИТУ «МИСиС», 119049, г. Москва, Россия, e-mail: [email protected]
МИХЕЕВА Альбина Борисовна
Канд. техн. наук,
Горный институт НИТУ «МИСиС», 119049, г. Москва, Россия, e-mail: [email protected]
В основу предлагаемой классификации положено три основных признака, которые объединяются в группы технологических схем отработки столбов, позволяющих повысить коэффициент непрерывного использования механизированных комплексов во времени за счет отсутствия перемонтажей. Ключевые слова: технологические схемы, механизированные комплексы, разворот механизированного комплекса, очистные работы.
Технологические схемы отработки столбов, позволяющие повысить коэффициент непрерывного использования механизированных комплексов во времени за счет движения плоскости очистного забоя по криволинейной траектории при отсутствии перемонтажей, можно подразделить на группы:
- технологические схемы с поворотом линии забоя на угол до 180°;
- технологические схемы с одноразовым полным поворотом на 180°;
- технологические схемы, предусматривающие многоразовые развороты с ограниченными и полными поворотами.
Под полным разворотом, или просто «разворотом» подразумевается движение комплекса по траектории, близкой к окружности, вокруг одного определенного поворотного пункта с последующей выемкой угля в диаметрально противоположном направлении. Если же комплекс при движении одним своим концом перемещается вокруг определенного пункта и повернется при этом на угол менее 180°, т.е. совершит ограниченный разворот, то условимся называть его
«поворотом». Первая попытка классификации технологических схем с разворотом механизированных комплексов учитывала только три признака, ряд других оказался нерассмотренным, хотя для условий отечественных шахт они являются существенными.
В основу предлагаемой классификации [1] положено три основных признака, которые объединяются в группы: технологические схемы подготовки выемочных полей с разворотом комплекса; технологические схемы разворота комплекса и, наконец, технология разворота комплекса.
Классификационным признаком первой подгруппы является порядок проведения выемочных и оконтуривающих выработок относительно начала разворота комплекса. Эта подгруппа включает технологические схемы: с одновременным проведением очистных работ, подготовительных и оконтуривающей выработок; с предварительным проведением выемочных и оконтуривающей выработок.
Наличие предварительно проведенной примыкающей к очистному забою выработки нового столба является вторым классификационным признаком. При этом применяются технологические схемы с повторным и без повторного использования примыкающих выработок при развороте комплекса; схемы с одновременным использованием одной примыкающей выработки при развороте комплекса в двух выемочных столбах.
Третья подгруппа, которую характеризует расположение транспортной выработки относительно магистральной, делится на два варианта: с переходом примыкающей транспортной выработки при развороте комплекса; без перехода примыкающей транспортной выработки при разворота комплекса.
Вторая группа классификации - технологические схемы развороте комплексов делится на шесть подгрупп, отличающихся:
- углом разворота комплекса относительно примыкающей к очистному забою транспортной выработки;
- числом изменений направлений движения очистного забоя относительно элементов залегания пласта;
- длиной очистного забоя в процессе разворота;
- направлением траспортирования угля относительно центра разворота (характером перемещения привода);
- схемой перемещения угла сопряжения очистного забоя с примыкающей выработкой относительно центра разворота;
- направлением перемещения подвижной плоскости очистного забоя относительно элементов залегания пласта при развороте.
Для первой подгруппы разработаны варианты технологических схем с полным разворотом комплекса на 180°
8
ФЕВРАЛЬ, 2017, "УГОЛЬ"
и поворотом его на угол менее 180°. Вторая подгруппа предусматривает применение технологических схем с одиночным разворотом (поворотом), с многократным одного вида разворотом комплекса и с многократным разворотом комплекса с повторением поворота другого вида. В зависимости от горно-геологических условий длина очистного забоя и направление транспортирования угля в процессе разворота (третья и четвертая подгруппы) могут оставаться постоянными или изменяться.
Пятой подгруппой предусматривается возможность применения технологических схем с подвижным и неподвижным центром разворота. И, наконец, в шестой подгруппе представлены технологические схемы:
- с разворотом комплекса при отработке столбов по падению (восстанию) в сторону выработанного пространства;
- с разворотом комплекса при отработке столба по восстанию (падению) в сторону массива полезного ископаемого;
- с разворотом комплекса при отработке столба по диагонали.
Третья группа в качестве классификационного признака использует число комбайнов (струговых установок), работающих в очистном забое при развороте комплекса. Она отражает практику использования как при отработке выемочных столбов, так и при развороте комплекса одного или двух комбайнов в забое лавы для очистной выемки.
Каждая перечисленная группа дополняется возможными вариантами технологических схем и технологии разворота комплекса, которые детализирует каждый из перечисленных признаков систематизации.
По времени повороты могут выполняться:
- сразу после первичного монтажа механизированного комплекса с целью снижения потерь у бремсбергов (уклонов) основных штреков. При этом возможны варианты поворотов лав с одновременным монтажом дополнительных секций;
- в процессе отработки выемочного столба;
- на концевых участках выемочных столбов с целью увеличения их суммарной длины;
- перед демонтажем механизированного комплекса на концевых участках столбов у бремсбергов (уклонов) основных штреков.
Для каждого варианта технологической схемы определена область возможного применения.
Список литературы
1. Козлов В.В. Каталог технологических схем разворота механизированного комплекса: Монография. М.: МГГУ, 2011. 190 с.
underground mining
UDC 622.273.001.33 © V.V. Kozlov, A.S. Oganesyan, A.B. Miheeva, 2017 ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2017, № 2, pp. 8-9
Title
classification of technological schemes of mining with a turn of the mechanized complexes
Doi: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2017-2-8-9 Authors
Kozlov V.V.1, Oganesyan A.S.1, Miheeva A.B.1
1 National University of Science and Technology "MISIS" (NUST "MISIS"), Moscow, 119049, Russian Federation
Authors' Information
Kozlov V.V., PhD (Engineering), Associate Professor Mining Institute, e-mail: [email protected]
oganesyan A.S. Doctor of Engineering Sciences, Professor Mining Institute,
e-mail: [email protected]
Miheeva A.B., PhD (Engineering), Mining Institute,
e-mail: [email protected]
Abstract
The basis of the proposed classification has three main features, which are combined in groups of technological schemes of mining of pillars, which allows to increase the ratio of continuous use of mechanized complexes in time due to the lack of rewiring.
Keywords
Technological schemes of mining, Longwall systems, Underground mining. References
1. Kozlov V.V. Katalog tekhnologicheskikh skhem razvorota mekhanizirovan-nogo kompleksa. Monografiya [Catalog of technological schemes of a turn of the mechanized complex. Monograph]. Moscow, MSMU Publ., 2011, 190 pp.
Труд сотрудника ООО «Читауголь» отмечен высокой государственной наградой
Андрей Григорьевич Суржицкий, горный мастер ООО «Читауголь» - угледобывающего предприятия (входит в состав АО «Сибирская угольная энергетическая компания») в Улетовском районе Забайкальского края - удостоен медали ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени.
Указ о награждении горняка за достигнутые трудовые успехи, активную общественную деятельность и многолетнюю добросовестную работу был подписан Президентом Российской Федерации в конце декабря 2016 г.
Андрей Григорьевич начал свою трудовую деятельность в горной отрасли 34 года назад в качестве
СУЭК
СИБИРСКАЯ УГОЛЬНАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ
подземного горнорабочего на шахте «Восточная». Сегодня занимает должность горного мастера, обеспечивая безаварийную высокопроизводительную работу своей смены, которая, в частности, внесла наибольший вклад в поставленный предприятием в 2015 г. мировой рекорд по отгрузке вскрышной породы экскаватором Kоmatsu РС-1250 за месяц.
Отметим, что Андрей Григорьевич не раз поощрялся на уровне СУЭК. Медаль ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени станет для горняка первой государственной наградой.
ФЕВРАЛЬ, 2017, "УГОЛЬ"
9
