CC BY
51
Оригинальная статья / Original article УДК 622.76: 669.712.1
DOI: http://dx.d0i.0rg/l0.21285/1814-3520-2018-6-196-203
КАРБОНИЗАЦИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ И ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ВЫСОКОЙ ДИСПЕРСНОСТИ
© В.Н. Бричкин1, В.В. Васильев2, Д.В. Федосеев3, А. Элдиб4
Санкт-Петербургский горный университет,
199106, Санкт-Петербург, Васильевский остров, 21 линия, 2.
РЕЗЮМЕ. ЦЕЛЬ. Экспериментальное исследование процесса карбонизации щелочных алюминатных растворов и поиск области доступных технологических режимов для получения осадков гидроксида алюминия высокой дисперсности. МЕТОДЫ. Многофакторное экспериментальное исследование показателей карбонизации алюминатных растворов и кальцинирующего обжига продуктов их разложения. Лазерный микроанализ размера частиц и распределения по крупности, спектральный анализ состава газовоздушной смеси, электронная микроскопия состава осадков и химический анализ растворов. Математическая обработка результатов. РЕЗУЛЬТАТЫ. Показано, что для получения продуктов высокой дисперсности определяющее значение имеют температура процесса и скорость нейтрализации растворов. Получена зависимость среднего медианного диаметра частиц осадка в виде полинома второго порядка для кристаллизации гидроксида алюминия в форме байерита и гиббсита. Установлено изменение средней крупности частиц гиббсита на стадии высокотемпературного обжига в зависимости от скорости нагрева и температуры изотермической выдержки, сопровождающееся незначительной агломерацией и увеличением их размера. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Сформулированы технологические принципы получения тонкодисперсных материалов в процессе переработки нефелинового сырья, что обеспечивает возможность адаптации процесса карбонизации для целей получения продуктов неметаллургического назначения.
Ключевые слова: производство глинозема, щелочные алюминатные растворы, гидроксид и оксид алюминия, крупность, закономерности осаждения, экспериментальные исследования.
Информация о статье. Дата поступления 10 апреля 2018 г.; дата принятия к печати 11 мая 2018 г.; дата онлайн-размещения 29 июня 2018 г.
Формат цитирования. Бричкин В.Н., Васильев В.В., Федосеев Д.В., Элдиб А. Карбонизация алюминатных растворов и ее использование для получения материалов высокой дисперсности // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2018. Т. 22. № 6. С. 196-203. DOI: 10.21285/1814-3520-2018-6-196-203
ALUMINATE SOLUTION CARBONIZATION AND ITS USE TO PRODUCE HIGH DISPERSITY MATERIALS
V.N. Brichkin, V.V. Vasiliev, D.V. Fedoseev, A. El. Deeb
Saint-Petersburg Mining University,
2, 21 Line V.O., Saint-Petersburg, 199106, Russian Federation
ABSTRACT. The PURPOSE of the paper is experimental study of the carbonization of alkaline aluminate solutions and search for the region of available technological regimes to obtain the precipitation of a high dispersity aluminum hydroxide. METHODS. The study uses the following analysis methods: multifactorial experimental study of the carbonization indices
0
1Бричкин Вячеслав Николаевич, доктор технических наук, заведующий кафедрой металлургии, e-mail: [email protected]
Vyacheslav N. Brichkin, Doctor of technical sciences, Head of the Metallurgy Department, e-mail: [email protected]
2Васильев Владимир Викторович, кандидат технических наук, ассистент кафедры металлургии, e-mail: [email protected]
Vladimir V. Vasiliev, Candidate of technical sciences, Assistant Professor of the Metallurgy Department, e-mail: [email protected]
3Федосеев Дмитрий Васильевич, аспирант, e-mail: [email protected] Dmitry V. Fedoseev, Postgraduate student, e-mail: [email protected]
4Элдиб Амр Басьюми Саад, аспирант, e-mail: [email protected] El Deeb Amr, Postgraduate student, e-mail: [email protected]
of alumínate solutions and calcination of their decomposition products, laser microanalysis of particle size and size distribution, spectral analysis of gas-air mixture composition, electron microscopy of precipitation composition and chemical analysis of solutions, mathematical processing of results. RESULTS. The process temperature and solution neutralization rate are shown to be of decisive importance when obtaining the products of high dispersity. The dependence of the average median diameter of precipitate particles for aluminum hydroxide crystallization in the form of bayerite and gibbsite has been obtained in the form of a second-order polynomial. It has been determined that the average size of gibbsite particles changes at the stage of high-temperature calcination depending on the heating rate and isothermal temperature that is accompanied by slight agglomeration and an increase in their size. CONCLUSION. Technological principles of obtaining finely dispersed materials under nepheline raw materials processing formulated in the article provide the opportunity to adapt the carbonization process for the production of non-metallurgical products.
Keywords: alumina production, alkaline alumínate solutions, aluminium hydroxide and alumina, size, precipitation patterns, experimental studies
Information about the article. Received April 10, 2018; accepted for publication May 11, 2018; available online June 29, 2018.
For citation. Brichkin V.N, Vasilyev V.V., Fedoseev D.V., El Deeb A.B. Aluminate solution carbonization and its use to produce high dispersity materials. Vestnik Irkutskogo gosudarstvennogo tehnicheskogo universiteta = Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2018, vol. 22, no. 6, pp. 196-203. DOI: 10.21285/1814-3520-2018-6-196-203. (in Russian).
Введение
За последние десятилетия производство и потребление оксидов и гидроксидов алюминия специального назначения значительно возросло, а номенклатура этой продукции в промышленно развитых странах составляет многие десятки наименований и продолжает неуклонно расти. Такое положение дел объясняется двумя основными моментами. Первый - это разнообразие свойств спецмарок оксидов и гидроксидов алюминия, которое обеспечивается их кри-сталломорфологической изменчивостью, условиями и технологией синтеза. Второй -это высокая стоимость и ликвидность таких материалов, что позволяет повысить эффективность глиноземного производства за счет частичного или полного перехода на выпуск продукции неметаллургического назначения.
Особое место среди спецмарок оксидов и гидроксидов алюминия принадлежит тонкодисперсным материалам [1-4]. Высокая поверхность и структурные особенности этих материалов связаны с их переходным
положением между привычным макромиром и миром наночастиц, что определяет ряд уникальных свойств тонкодисперсных оксидов и гидроксидов, востребованных современной промышленностью. Необходимо отметить широкий спрос на тонкодисперсные материалы в системе «А12О3 - Н2О» у химической, нефтехимической, газоперерабатывающей, строительной и других отраслей промышленности. Эта потребность возникает в связи с использованием катализаторов и неорганических адсорбентов, нефор-мованных огнеупоров и антипиренов, наполнителей для резины и пластмасс, регуляторов твердения цементных смесей, пигментов для бумаги и других материалов и реагентов. При этом со стороны потребителей тонкодисперсных материалов выдвигаются требования к распределению частиц по крупности, их форме и структуре, пористости и удельной поверхности, химическому составу, возможности введения легирующих добавок и ряд других пожеланий [5-8].
Постановка задачи
Высокие требования к качеству спецмарок оксидов и гидроксидов алюминия существенно затрудняют и удорожают их независимое производство, что позволяет говорить о преимуществах, которыми в этом
отношении обладают крупные металлургические предприятия. Наиболее благоприятная ситуация для потенциального получения тонкодисперсных материалов склады-
вается при комплексной переработке нефелинов в результате относительно небольшого содержания трудноудаляемых примесей в исходном сырье и продукционном растворе, применения технологий глубокой очистки алюминатных растворов от соединений Si(4+) и технической возможности изменения режима осаждения гидроксида алюминия в широком диапазоне показателей.
Понимание процессов формирования продукционных свойств твердой фазы прежде всего связано с фундаментальными представлениями о ее зарождении и росте в результате совокупного воздействия физико-химических, физических и симметрий-ных факторов. Ранее выполненные исследования показали, что даже начальные этапы карбонизации алюминатных растворов промышленных составов сопровождаются осаждением гидроксида алюминия в форме байерита [9]. Это позволяет говорить о подчинении процесса образования осадков в системе «Na2O-Al2O3-CO2-H2O» законам массовой кристаллизации и возможности описания его кинетики на этапе зароды-шеобразования известным соотношением [10, 11]:
т \6kM2Na а3
LnI ----A---—— + LnK,
3R3p2 nT Ln у
где I - интенсивность зародышеобразова-ния; Na - число Авогадро; n - число молекул
в зародыше; К - константа; R - универсальная газовая постоянная; Т - абсолютная температура; p- плотность кристаллов; М -молекулярный вес кристаллов; а - поверхностная энергия; у - коэффициент пересыщения.
Таким образом, решающий вклад в управление крупностью продукционных кристаллов вносят условия зародышеобразо-вания за счет изменения поверхностного натяжения, температуры и коэффициента пересыщения, т.е. факторов, доступных для реального технологического процесса [12]. В связи с высокой чувствительностью процесса кристаллизации к условиям его проведения дальнейшее изучение закономерностей карбонизации алюминатных растворов выполнялось в следующих интервалах значений технологических факторов:
- температура процесса изменялась в диапазоне от 10 до 40оС с интервалом в 1 град. и с большим шагом в интервале от 40 до 80оС;
- начальная концентрация каустической щелочи изменялась в диапазоне от 26 до 95 г/дм3;
- каустический модуль растворов варьировался в диапазоне от 1,5 до 1,9;
- концентрация углекислого газа по содержанию CO2 изменялась в диапазоне от 12 до 98%;
- скорость нейтрализации каустической щелочи в пересчете на Na2Oк составляла от 2,2 до 80 г/дм3час.
Экспериментальные исследования
Лабораторные исследования процесса карбонизации выполнялись с использованием одно- и многореакторных систем HEL (Великобритания), обеспечивающих поддержание температуры с точностью не ниже 0,1 град. и оснащенных реакторами объемом от 0,4 до 5 л. Содержание СО2 в дутье контролировалось с помощью лабораторного анализатора углерода ТОС-Ь (Shimadzu), а расход газовоздушной смеси задавался электронными расходомерами. По окончании процесса карбонизации, при достижении заданной степени осаждения
гидроксида алюминия, осадки отфильтровывались и исследовались методом лазерной дифракции на анализаторе Микросай-зер 201 с определением их фракционного состава и обобщенных показателей крупности по величине среднего медианного диаметра частиц. По результатам экспериментальных исследований была получена база данных большого объема, позволившая установить зависимость среднего медианного размера частиц осадка от условий ведения процесса и дать ее графическое представление (рис. 1 a, b):
Металлургия и материаловедение
Metallurgy and Materials Science
Рис. 1. Зависимость среднего медианного диаметра частиц осадка гидроксида алюминия в форме байерита (a) и гиббсита (b) от температуры процесса и скорости подачи газовоздушной
смеси при карбонизации алюминатных растворов Fig. 1. Dependence of the average median diameter of aluminum hydroxide precipitate particle in the form of bayerite (a) and gibbsite (b) on the process temperature and feed rate of gas-air mixture under alumínate
solutions carbonization
21 = 54,7914 - 0,6684Х - 156,8741У +0,9784Х2 + 0,7412ХУ + 87,5412У2;
22 = 82,1497 - 1,7498Х - 72,8940У +0,5573Х2 - 0,2497ХУ + 76,1801У2,
где 21, 22 - средний медианный диаметр частиц соответственно байерита и гиббсита, мкм; Х - скорость дутья, л/мин.; У - температура процесса карбонизации, оС.
Приведенные результаты убедительно показывают возможность получения тонкодисперсного гидроксида алюминия методом карбонизации алюминатных растворов в широком интервале режимных показателей процесса, в том числе доступных для реализации в производственных условиях. При этом значимыми факторами процесса являются температура и скорость нейтрализации, связанная с содержанием СО2 в газовоздушной смеси. Рентгенофазовый и дифференциально-термический анализ осадков позволили достаточно точно разделить область существования байерита и гиббсита, а также установить характерные особенности распределения по крупности частиц
обеих фаз. На рис. 2 это распределение дано на примере байерита, которое в значительной степени сохраняется и для осадка гиббсита. Это позволяет выявить характерные особенности фракционного состава осадков, связанные с формированием двух обособленных областей, образование которых может отвечать различным механизмам генерации устойчивых кристаллических зародышей и их последующего роста.
Методом электронной микроскопии была установлена заметная изменчивость формы кристаллических агрегатов и индивидов, характерных для гиббсита и бай-ерита, позволившая показать кристаллизацию байерита в виде пластинчатых индивидов при низких скоростях нейтрализации каустической щелочи и в виде сферолитовых агрегатов при повышенных скоростях [13, 14]. На рис. 3 приведена микрофотография изометричных индивидов гиббсита, характерных для осаждения в температурном интервале 60-80оС и при высокой скорости нейтрализации растворов.
Лазерный анализатор част»«* j^jm^ • /щ • Сангт-ПетерОург
ВАИнстащ-_2СИ_^
Оператор: Федосеев Д Б Комментарий:
\х Iii и» чой'.!»
Рис. 2. Дифференциальное распределение по крупности частиц осадка байерита в соответствии с рис. 1 (a), полученное в исследованном диапазоне режимов по температуре и скорости подачи
газовоздушной смеси
Fig. 2. Differential distribution of bayerite precipitate particle size in accordance with Fig. 1 (a) obtained in the studied range of modes by the temperature and gas-air mixture feed rate
С учетом технической достижимости установленных режимов карбонизации алю-минатных растворов могут быть сформулированы технологические принципы получения оксида и гидроксида алюминия высокой дисперсности при переработке нефелинового сырья. Реализованная в промышленности схема переработки нефелинов хорошо известна и включает деление потока алюминатных растворов после первой стадии обескремнивания на две части с их последующим разложением способом карбонизации в содовой ветви и методом декомпозиции в содово-щелочной ветви, что обеспечивает получение продукционного гидрок-сида алюминия и частичную регенерацию каустической щелочи. Таким образом, в рамках существующей технологической схемы имеются условия для выделения потока алюминатных растворов и последующего получения продуктов высокой дисперсности в содовой ветви, включая глубокую очистку раствора от примеси кремния Si(4+) [15]. При этом следует предусмотреть следующие основные операции:
- разложение потока алюминатного раствора методом карбонизации с обеспечением заданного режима процесса;
- отделение и промывку осадка гидроксида алюминия от растворимых примесей;
- сушку и кальцинацию промытого осадка с получением оксида алюминия.
Так как промывка осадка в меньшей степени чем кальцинация влияет на изменение фракционного состава, то в первую очередь было проведено исследование показателей заключительного технологического процесса. Кальцинирующий обжиг выполнялся с использованием высокотемпературной муфельной печи Nabertherm (Германия), позволяющей изменять скорость нагрева в широком интервале значений и проводить изотермическую выдержку с точностью не ниже ±1 град. При кальцинирующем обжиге были использованы однотипные осадки гиббсита со средним медианным диаметром частиц 1,12 мкм. Скорость нагрева печи изменялась в диапазоне от 10 до 25 град/мин, температура изотермической выдержки составляла 1200, 1250 и 1300оС, а ее продолжительность - 1 ч.
Полученные результаты по изменению среднего медианного диаметра частиц приведены на рис. 4 и позволяют говорить о закономерных процессах агрегации и дис-
пергации материалов в зависимости от режима кальцинации.
При этом независимо от температуры изотермической выдержки наблюдается максимум агрегации частиц для харак-
терной скорости нагрева, что может отражать процессы перекристаллизации при участии остаточного количества щелочных компонентов, а также рекристаллизации в результате их испарения и отгонки.
Рис. 3. Микрофотография осадка гиббсита,
представленного уплощенными изометричными кристаллами с небольшой степенью агрегации Fig. 3. Micrography of gibbsite sediment represented by flattened isometric crystals with a low aggregation degree
Рис. 4. Зависимость среднего диаметра частиц оксида алюминия от скорости нагрева образцов гиббсита и температуры кальцинации: 1 - 1200°C,
2 - 1250°C, 3 - 1300°C Fig. 4. Dependence of the average diameter of alumina particles on the heating rate of gibbsite samples and calcination temperature: 1 - 1200°C, 2 - 1250°C, 3 - 1300°C
Заключение
1. Экспериментально установлена ведущая роль температуры процесса и скорости нейтрализации растворов при формировании фракционного состава гидроксида алюминия в процессе карбонизации алюминатных растворов глиноземного производства, что обеспечивает возможность получения осадков гиббсита и байерита высокой дисперсности (1-10 мкм) и оксида алюминия на их основе [16].
2. Сформулированы технологические принципы получения тонкодисперсных материалов в процессе переработки нефелинового сырья, что обеспечивает возможность адаптации процесса карбонизации
для целей получения продуктов неметаллургического назначения.
Работа проведена при финансовой поддержке Российского научного фонда по Соглашению № 18-19-00577 от 26.04.2018 о предоставлении гранта на проведение фундаментальных научных исследований и поисковых научных исследований.
The work was carried out with the financial support of the Russian Science Foundation under the Agreement No. 18-19-00577 of April 26 2018 on granting a grant for fundamental scientific research and exploratory scientific research.
Библиографический список
1. Ханамирова А.А. Влияние условий получения гидроксидов и оксидов алюминия на спекание и свойства керамики // Химический журнал Армении. 2007. № 4 (60). С. 664-676.
2. Long W., Ting'an Z., Guozhi L., Aichun Z., Sida M., Weiguang Z. Characterization of Activated Alumina Production via Spray Pyrolysis // Light Metals 2017. The Minerals, Metals & Materials Series. TMS-Springer, 2017. P. 93-99.
3. Jinfeng Li, Wei Ch, Hai-xia Deng Study of ultrafine a-AI2O3 powder preparation // 31st International Conference of ICSOBA «Bauxite, Alumina, Aluminium industry in Russia and new global developments». Travaux ICSOBA. 2013. Vol. 38. No. 42. P. 329-332.
4. Snizhkoa L.O., Yerokhin A.L., Pilkington A. Anodic processes in plasma electrolytic oxidation of aluminium in alkaline solutions // Electrochimica Acta. 2004. Vol. 49. P. 2085-2095.
5. Rao P., Iwasa M., Kondoh I. Properties of low-temperature-sintered high purity a-alumina ceramics // Journal of Material Science Letters. 2000. Vol. 19. P. 543-545.
6. Tan. I. High Purity Alumina - Use in Non-Metallurgical Application // 5th Asian Bauxite & Alumina Conference. Conference materials. Singapore 22-23 October. 2015.
7. Tao R., Zhao Y., Hong J.Z. Preparation of high pure and micron-sized a-AhO3 powder by activated aluminium hydrolysis method // Advanced Materials Research. 2014. Vol. 1. P. 89-92.
8. Fujiwara S., Tamura Y., Maki H. Development of New High-Purity Alumina // Sumitomo Kagaku. 2007. Vol. 1. P. 1-10.
9. Бричкин В.Н., Сизяков В.М. Технологические факторы карбонизации алюминатных растворов // Цветные металлы. 2004. № 10. С. 49-52.
10. Louhi-Kultanen M., Kraslawski A., Avramenko Y. Case-based reasoning for crystallizer selection using rough sets and fuzzy sets analysis // Chemical Engineering and Processing, 2009. V. 48. P. 1193-1198.
11. Зеликман А.И., Вольдман Г.М., Беляевская Л.В. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1983. 424 с.
12. Wang Xing Li. Alumina Production Theory & Technology. Publisher Changsha. Central South University, 2010. 411 p.
13. Бричкин В.Н., Сизякова Е.В. Рост и морфология гидроксида алюминия // Цветные металлы. 2006. № 9. С. 37-41.
14. Sweegers C., Coninck H.C., Meekes H., Enckevort W.J.P., Hiralal I.D.K., Rijkeboer A. Morphology, evolution and other characteristics of gibbsite crystals grown from pure and impure aqueous sodium aluminate solutions // Journal of Crystal Growth. 2001. Vol. 233. P. 567-582.
15.Пат. 2560413 РФ, МПК C01F7/16. Способ глубокого обескремнивания алюминатных растворов/ В.М. Сизяков, В.Н. Бричкин, Е.В. Сизякова, В.В. Васильев; заявитель и патентообладатель ФБГОУ ВПО «Национальный минерально-сырьевой университет «Горный». № 2013151026/05; за-явл. 15.11.2013; опубл. 20.08.2015. Бюл. № 23.
16. Пат. 2612288 РФ, МПК C01F7/14. Способ разложения алюминатных растворов / В.Н. Бричкин, В.М. Сизяков, Е.В. Сизякова, Д.В. Федосеев; заявитель и патентообладатель ФБГОУ ВО «Санкт-Петербургский горный университет». № 2015152901; заявл. 09.12.2015; опубл. 06.03.2017. Бюл. № 7.
References
1. Hanamirova A.A. Influence of conditions of obtaining of aluminum hydroxides and oxides on ceramics sintering and its properties. Himicheskij zhurnal Armenii [Chemical Journal of Armenia], 2007, no. 4 (60), pp. 664-676.
2. Long W., Ting'an Z., Guozhi L., Aichun Z., Sida M., Weiguang Z. Characterization of Activated Alumina Production via Spray Pyrolysis. Light Metals 2017. The Minerals, Metals & Materials Series. TMS-Springer, 2017, pp. 93-99.
3. Jinfeng Li, Wei Ch, Hai-xia Deng Study of ultrafine a-Al2O3 powder preparation. 31st International Conference of ICSOBA «Bauxite, Alumina, Aluminium industry in Russia and new global developments». Travaux ICSOBA, 2013, vol. 38, no. 42, pp. 329-332.
4. Snizhkoa L.O., Yerokhin A.L., Pilkington A. Anodic processes in plasma electrolytic oxidation of aluminium in alkaline solutions. Electrochimica Acta, 2004, vol. 49, pp. 2085-2095.
5. Rao P., Iwasa M., Kondoh I. Properties of low-temperature-sintered high purity a-alumina ceramics // Journal of Material Science Letters, 2000, vol. 19, pp. 543-545.
6. Tan. I. High Purity Alumina - Use in Non-Metallurgical Application. 5th Asian Bauxite & Alumina Conference. Conference materials. (Singapore 22-23 October 2015). Singapore, 2015.
7. Tao R., Zhao Y., Hong J.Z. Preparation of high pure and micron-sized a-Al2O3 powder by activated aluminium hydrolysis method. Advanced Materials Research, 2014, vol. 1, pp. 89-92.
8. Fujiwara S., Tamura Y., Maki H. Development of New High-Purity Alumina. Sumitomo Kagaku, 2007, vol. 1, pp. 1-10.
9. Brichkin V.N., Sizjakov V.M. Technological factors of aluminate solution carbonization. Cvetnye metally [Non-ferrous metals], 2004, no. 10, pp. 49-52. (In Russian).
10. Louhi-Kultanen M., Kraslawski A., Avramenko Y. Case-based reasoning for crystallizer selection using rough sets and fuzzy sets analysis. Chemical Engineering and Processing, 2009, vol. 48, pp. 1193-1198.
11. Zelikman A.I., Vol'dman G.M., Beljaevskaja L.V. Te-orija gidrometallurgicheskih processov [The theory of hy-drometallurgical processes]. Moscow: Metallurgija Publ., 1983, 424 p. (In Russian).
12. Wang Xing Li. Alumina Production Theory & Technology. Publisher Changsha. Central South University, 2010, 411 pp.
13. Brichkin V.N., Sizjakova E.V. Growth and morphology of aluminum hydroxide. Cvetnye metally [Non-ferrous metals], 2006, no. 9, pp. 37-41. (In Russian).
14. Sweegers C., Coninck H.C., Meekes H., Enckevort W.J.P., Hiralal I.D.K., Rijkeboer A. Morphology, evolution and other characteristics of gibbsite crystals grown from
pure and impure aqueous sodium aluminate solutions // Journal of Crystal Growth. 2001. Vol. 233. P. 567-582. 15. Sizjakov V.M., Brichkin V.N., Sizjakova E.V., Vasil'ev V.V. Sposob glubokogo obeskremnivanija aljuminatnyh rastvorov [A method of deep desiliconization of aluminate solutions]. Patent RF, no. 2560413, 2015.
Критерии авторства
Бричкин В.Н., Васильев В.В., Федосеев Д.В., Элдиб А. провели исследование карбонизации алюминат-ных растворов глиноземного производства в широком интервале режимных показателей, сформулировали принципы получения тонкодисперсных оксидов и гидроксидов алюминия в процессе переработки нефелинового сырья с целью получения продуктов неметаллургического назначения. Федосеев Д.В. несет ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
16. Brichkin V.N., Sizjakov V.M., Sizjakova E.V., Fedos-eev D.V. Sposob razlozhenija aljuminatnyh rastvorov [Decomposition method of aluminate solutions]. Patent RF, no. 2612288, 2017.
Authorship criteria
Brichkin V.N., Vasiliev V.V., Fedoseev D.V., El Deeb A. have studied the carbonization of aluminate solutions of alumina production in a wide range of regime indices, formulated the production principles of finely dispersed aluminum oxides and hydroxides under processing of neph-eline raw materials to produce non-metallurgical products. Fedoseev D.V. bears the responsibility for plagiarism.
Conflict of interests
The authors declare that there is no conflict of interests regarding the publication of this article.
