CC BY
35
К ВОПРОСУ РАЗМЕЩЕНИЯ УЧАСТКОВ ЦЕХА СУШКИ ПИЛОПРО-
ДУКЦИИ
Решин А.П. (БГИТА, г.Брянск, РФ)
Recommendations on accommodation of sites of the combined drying saw-timbers are given.
Основная часть потребляемой лесопильно-деревообрабатывающим предприятием энергии затрачивается на сушку пилопродукции, которая является наиболее энергоемким технологическим процессом в деревообработке. В нашей стране на лесопильных предприятиях при 100 % -ной камерной сушке на нее расходуется 70...75% общезаводских расходов теплоты и 50...60%о электроэнергии. Эти данные характерны для предприятий, оснащенных лучшими отечественными камерами. Для многих деревообрабатывающих предприятий эти затраты будут значительнее, так как они оснащены камерами устаревших конструкций. Пользоваться услугами сторонних предприятий стало не выгодно.
Поэтому не случайно на многих предприятиях, изготовляющих изделия из древесины, стремятся иметь свое более экономичное сушильное хозяйство, устанавливая хотя бы одну сушильную камеру. Однако при этом не учитывают, что, устанавливая даже одну камеру, необходимо планировать размещение всех участков, обеспечивающих технологический процесс сушки пилопродукции, т.е. необходимо организовывать сушильный цех.
Практика показывает, что в большинстве случаев из-за недостаточных знаний в области технологии сушки пилопродукции камеру размещают неудачно, что впоследствии приводит не только у большим неудобствам, но и затратному технологическому процессу.
Обобщая опыт работы предприятий, приходим к следующим рекомендациям по организации и размещению необходимых участков сушки, которые позволяют достичь наиболее эффективных результатов в работе с древесиной:
1) Сушка пилопродукции должна быть комбинированной (атмосферно-камерной). Такая сушка имеет по сравнению с камерной значительные преимущества: снижается себестоимость процесса, поскольку значительная часть влаги удаляется из древесины без расходования тепловой энергии на ее испарение, и повышается качество сушки вследствие подачи в сушильные камеры материала, имеющего небольшой диапазон колебания начальной влажности.
2) Сушке должны подвергаться только заготовки и в крайнем случае обрезные пиломатериалы. Сушка заготовок имеет неоспоримые преимущества. Во-первых, сушка необрезной пилопродукции ведет к большим энергозатратам, т.к. сушится и то, что затем выбрасывается. Во-вторых, снижается к.п.д. камеры из-за нарушения циркуляционного потока агента сушки. В-третьих, увеличивается во много раз (в зависимости от размеров заготовок) поверхность испарения влаги. В-четвертых, увеличивается к.п.д. камеры, т.к. сушится только качественный материал. В-пятых, обрезка сырой пилопродукции и раскрой ее на заготовки приводит к снижению затрат на электроэнергию и повышению срока
службы инструмента, уменьшению его износа, т.к. сырая древесина режется намного легче.
3) До камерной сушки на всех участках должны быть созданы условия для немедленного удаления влаги из древесины. Нужно всегда помнить, что сырая древесина постоянно отдает влагу (даже в зимних условиях) и при стесненном (кучевом расположении материала) состоянии приобретает внутренние напряжения, которые на всегда можно устранить в процессе камерной сушки. Кроме того, постепенно происходит выравнивание влажности по сечению пиломатериала.
4) После каменой сушки должны быть созданы условия для предотвращения попадания влаги в высушенный материал. При сушке достигается в основном равновесная влажность древесины, соответствующая стандартным условиям эксплуатации: температура - 18...22 °С, относительная влажность - 60 .„70 %. Средним этим значениям соответствует равновесная (эксплуатационная) влажность, равная 12 %. Если температурно-влажностный режим нарушается, то древесина как гигроскопичный материал начинает поглощать влагу.
Учитывая вышеизложенное, приходим к следующей последовательности расположений участков сушки пилопродукции: доставки, раскроя (обрезки), формирования пакета (штабеля), атмосферной и камерной сушки, переработки (складирования и отгрузки потребителю). Между участками доставки и раскроя нежелательно располагать складирование пилопродукции. Привезенный материал немедленно должен быть раскроен (обрезан) и уложен в пакет для последующей атмосферной сушки. Именно на этой стадии чаще всего начинают свою жизнедеятельность микроорганизмы, находящиеся в древесине в большом количестве. Появление синевы - первый признак их деятельности. Нужно всегда помнить, что при температуре 6 °С и влажности древесины более 22 % создаются наиболее благоприятные условия для дереворазрушающих грибов.
Для организации такой технологии сушки совсем не требуется дорогостоящие сооружения и механизмы. Но наличие специальных навесов, которые исключили бы верхнее и боковые воздействия атмосферных осадков, а также солнечной радиации, обязательно.
Практика показывает, что для каждого предприятия требуется свой план расположения участков цеха сушки пилопродукции. Большой опыт в разработке эффективных технологических процессов сушки пилопродукции накоплен кафедрой технологии деревообработки БГИТА.
