CC BY
51
На основании изложенного с использованием программы С++ был разработан код логики управления КЭУ.
Выводы
1. Для использования в комбинированной модульной энергетической установке с функцией несимметричного изменения потока мощности через межколесный дифференциал оптимальной является мощность электродвигателя из расчета 1Квт на 75 кг массы автомобиля с учетом передаточного отношения редуктора от 3.4 до 4.1 (для автомобиля с массой от 2500 до 4000 кг и мощностью основного тягового двигателя внутреннего сгорания 280 л.с. ± 20%).
2. Логика управления может быть описана на основании входных и выходных параметров, основанных на угловых скоростях полуосей, продольных реакциях, положении рулевой рейки и педалей акселератора и тормоза.
Литература
1. Конструктивные схемы автомобилей с гибридными силовыми установками: Учебное пособие / С.В. Бахмутов, А.Л. Карунин, А.В. Круташов, В.В. Ломакин, В.В. Селифонов, К.Е. Карпухин, Е Е. Баулина, Ю.В. Урюков. - М.: МГТУ «МАМИ», 2007 - 71 с.
2. Бахмутов С.В., Селифонов В.В. Экологически чистый городской автомобиль с гибридной силовой установкой // Наука - производству. НТП «Вираж-центр», 2001, № 7.
3. Экспериментальный многоцелевой гибридный автомобиль / А.Л. Карунин, С.В. Бахмутов, В.В. Селифонов, А.В. Круташов, Е.Е. Баулина, К.Е. Карпухин, Е.В. Авруцкий / Автомобильная промышленность, 2006, №7.
4. Селифонов В.В., Баулина Е.Е. Устойчивость и управляемость автомобиля при переменной схеме привода. - М.: МГТУ «МАМИ», 2006.
5. Липпман С., Ладойе Ж., Му Б. С++ программирование, 2007. - 402 с.
6. Дастин Э., Ржшка Дж., Пол Дж. Автоматизированное тестирование программного обеспечения , 2003. - 305 с.
К вопросу о применении методики прогнозирования долговечности фрикционных накладок к автомобильным сцеплениям
к.т.н. Есаков А.Е.
Университет машиностроения (495) 223-05-23, доб. 1587, [email protected]
Аннотация. В статье обозначена актуальная проблема адаптации существующей методики прогнозирования долговечности фрикционных накладок тракторных сцеплений к сцеплениям автомобилей, указаны причины её возникновения и предложен путь решения одной из ряда связанных с ней частных задач.
Ключевые слова: автомобиль, трогание, сцепление, фрикционная накладка, долговечность, мощность буксования, работа буксования, трение, температура, износ.
Долговечность узлов трения - важное эксплуатационное свойство самоходных машин. Его адекватная оценка необходима ещё на стадии проектирования как при создании новых конструкций фрикционных механизмов (или модернизации уже существующих), так и при синтезе алгоритмов автоматического управления этими механизмами. Тем более, как показали результаты работы [1], результат синтеза такого алгоритма определяется в числе прочего величиной, которая будет характеризовать указанное свойство в количественном аспекте при постановке задачи оптимального управления.
Известна апробированная и подтверждённая методика прогнозирования долговечности фрикционных накладок сцеплений [2, 3]. Вместе с тем, данная методика разрабатывалась применительно к тракторам, характеризуемым в числе прочего определёнными видами ра-
бот, для которых они предназначены. Понятно, что специфика большинства этих работ обуславливает существенное отличие условий и, главное, режимов эксплуатации тракторов от условий и режимов прочих самоходных машин и автомобилей в частности.
Под условиями эксплуатации здесь подразумевается совокупность значений величин (параметров), которые отражают в количественном аспекте имманентные свойства объекта, изменяющиеся в процессе его эксплуатации, и изменяющийся же характер его взаимодействия с внешней средой. В свою очередь, под режимом эксплуатации будем понимать совокупность значений величин (параметров), характеризующих в количественном аспекте также изменяющиеся исходное состояние объекта в рабочем процессе, цель данного процесса и текущие критерии качества. Условия и режимы эксплуатации совместно образуют множество эксплуатационных ситуаций, характерных для данной самоходной машины [1].
Диаграммы, предложенные в [2, 3] для схематизации рабочих процессов трогания, с достаточной степенью адекватности отражают эксплуатационные ситуации, соответствующие МТА (машинно-тракторным агрегатам). Однако для автомобилей они не применимы, в первую очередь, в связи с тем, что в них не учитывается возможность управления двигателем в процессе трогания.
Вслед за авторами [4] будем использовать термин «трогание» применительно к процессу увеличения скорости самоходной машины при буксующем сцеплении.
Поскольку на данных диаграммах с характерными для них допущениями зиждется некоторая часть теоретических построений упомянутой методики, можно сделать вывод о том, что применение её для прогнозирования долговечности фрикционных накладок автомобильных сцеплений требует внесения в неё соответствующих корректив, связанных с особенностями условий и режимов эксплуатации, характерных именно для автомобилей.
В настоящей статье остановимся на вопросе об определении средней температуры поверхности трения 5 *. Данная температура, согласно [2, 3, 5, 6], является наряду с объёмной температурой 5у и температурой вспышки в микроконтакте 5В составляющей максимальной поверхностной температуры:
5ах = 5 + 5*+5 , (1)
которая, в свою очередь, влияет на энергетическую интенсивность изнашивания фрикционных накладок.
Методика определения Зу, приведённая в работах [2, 3, 6], аналогична для сцеплений
автомобилей и тракторов.
Как указано в [2], средняя температура поверхности трения 5 * является важной составляющей данной суммы, поскольку температура 5у сама по себе не характеризует в полной мере износостойкость фрикционных материалов, а учёт температуры 5В уточняет расчёт 5тах даже для асбофрикционных и безасбестовых полимерных фрикционных накладок грузовых автомобилей в тяжёлых эксплуатационных ситуациях не более, чем на 3.. .4 %.
Расчёт 5 * для сцеплений с коэффициентом взаимного перекрытия пар трения равным единице в [2, 3] осуществляется по следующей формуле:
5* =0,577 КьЬ тм + ^ , (2)
А^б >/У1СА +Ф 2С212
где: КЬ - коэффициент распределения работы буксования по парам трения; Ь - работа буксования; Ла - номинальная площадь контакта в паре трения; Тб - время буксования (время от момента соприкосновения поверхностей трения вплоть до выравнивания угловых скоростей ведущих и ведомых элементов сцепления); т ^ - безразмерный
параметр мощности буксования; тЬ - безразмерный параметр работы буксования; у1 - плотность материала контртела; С1 - теплоёмкость материала контртела; 11 -коэффициент теплопроводности материала контртела; у2 - плотность материала
фрикционной накладки; С2 - теплоёмкость материала фрикционной накладки; 12 -коэффициент теплопроводности материала фрикционной накладки.
Также в [2] имеется формула расчёта 5 * для сцеплений с коэффициентом взаимного перекрытия пар трения меньшим единицы. Однако для краткости приводить её здесь не будем.
Если величины КЬ, Ла, у1, С1, 1, у2, С2 и 12 являются константами, значения которых зависят от конструктивных особенностей пар трения и физических свойств материалов, образующих их тел, то значения величин Ь , Тб, ты и тЬ определяются протеканием каждого конкретного процесса трогания. Более того, тогда как величины Ь и Тб в рамках отдельного процесса характеризуются единственными значениями, величины тЫ и тЬ представляют собой функции, аргументом которых служит так называемый безразмерный параметр времени:
т = , (3)
где: Т - текущее время.
Значения величин Ь и Тб в [2, 3] вычисляются по формулам, вытекающим из упомянутых выше диаграмм, а величины т Ы и тЬ предлагается аппроксимировать для всех эксплуатационных ситуаций одними и теми же полученными на основе экспериментальных данных полиномами, приводить которые здесь не будем за отсутствием прямой надобности.
Проблема состоит в том, что вычисление Ь для автомобилей по данным формулам неправомерно ввиду отмечавшейся ранее неправомерности использования применительно к ним этих диаграмм. Также неправомерно (по тем же причинам) ориентироваться в данных случаях на предложенные зависимости ты и тЬ от т .
В работах [5, 6] приведено несколько аналогичных зависимостей для автомобилей, тем не менее их количество (всего четыре зависимости) сильно сужает многообразие эксплуатационных ситуаций, характерных для современных автотранспортных средств, что препятствует их использованию в настоящее время.
С другой стороны, в работе [1] предложена методика построения математической модели буксования сцепления в процессе трогания и решения соответствующей задачи численными методами. Она позволяет находить для каждой эксплуатационной ситуации, времен-нь1е функции момента трения в сцеплении Мт , угловой скорости коленчатого вала юд и угловой скорости ведомых элементов сцепления шП .
Зная эти функции, легко при помощи численных методов определить функцию изменения во времени мощности буксования:
Ыт = Мm К "®П ) , найти, исходя из следующего условия:
-юП = 0,
д и=Тб П ь=тб значение Тб и значение работы буксования:
%
Ь = | ЫТ Ж .
о
Параметрами эксплуатационных ситуаций при этом служат величины, характеризующие массу автомобиля, продольный уклон дорожного полотна, тип и состояние дорожного покрытия, передачу, на которой производится трогание, характер и интенсивность трогания (то есть, управление двигателем).
Таким образом, для каждой учитываемой эксплуатационной ситуации становится возможным построить собственные характеристики безразмерных параметров мощности и работы буксования, не прибегая к эмпирическим полиномиальным зависимостям, неминуемо огрубляющим математическую модель.
Равенство (3), будучи подвергнуто элементарному преобразованию:
t = t6t, (4)
позволит заменить в функции (4) аргумент t е [0; t6] безразмерным аргументом те[0;1]. С учётом же приведённого в [2] соотношения, связывающего величины NT , L , t6 и tN, сможем, подставляя в него функцию NT = f (t) и разрешая его относительно tN , найти одну из искомых зависимостей:
% = nt töi l.
В свою очередь, функция, соответствующая безразмерному параметру работы буксования, описывается следующей зависимостью:
1l =\TNd 1 • (5)
Как несложно понять, (5) является решением задачи Коши для обыкновенного дифференциального уравнения:
dtL _ d 1
с начальным условием;
tL| 0 = 0, L lt=0
которое сформулировано из самоочевидного соображения, что в начальный момент времени работа буксования ещё не произведена.
Подставив полученные зависимости и константы в (2) получим функцию, описывающую изменение температуры J * во времени, имея которую, несложно при помощи любого метода численной оптимизации найти её максимальное значение, при котором согласно [2, 3, 5] следует вести расчёты по формуле (1).
Положения, изложенные здесь, неминуемо приведут к увеличению вычислительной размерности задачи прогнозирования долговечности фрикционных накладок. Вместе с тем, это увеличение вполне оправдано, так как оно является следствием необходимых шагов адаптации предложенной в [2, 3] методики к сцеплениям автомобилей с характерным для них многообразием эксплуатационных ситуаций. Кроме того, аппаратные возможности современной вычислительной техники вполне позволяют производить соответствующие объёмы расчётов, что, в свою очередь, предрасполагает к программному воплощению предложенных мероприятий.
Литература
1. Есаков А.Е. Методика создания алгоритмов для систем управления фрикционными сцеплениями автомобильных автоматических трансмиссий: Дис. ... канд. техн. наук. - М., 2010. - 161 с.
2. Теория и проектирование фрикционных сцеплений колёсных и гусеничных машин / В.М. Шарипов, Н.Н. Шарипова, А.С. Шевелёв, Ю.С. Щетинин. Под общ. ред. В.М. Шарипова. - М.: Машиностроение, 2010. - 170 с.
3. Шарипов В.М. Конструирование и расчёт тракторов. - М.: Машиностроение, 2009. -752 с.
4. Барский И.Б., Анилович В.Я., Кутьков Г.М. Динамика трактора. - М.: Машиностроение, 1973. - 280 с.
5. Щеренков Г.М. Пары трения автомобильных сцеплений (теория, испытания и расчёт): Дис. ... докт. техн. наук. - Ярославль, 1976. - 370 с.
6. Сцепления транспортных и тяговых машин/ И.Б. Барский, С.Г. Борисов, В.А. Галягин и др.; Под ред. Ф.Р. Геккера, В.М. Шарипова, Г.М. Щеренкова. - М.: Машиностроение, 1989. - 334 с.
