CC BY
17БЕЗОПАСНОСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧЕЛОВЕКА HUMAN LIFE SAFETY
Оригинальная статья / Original article УДК 614.841.411
DOI: http://dx.doi.org/10.21285/2500-1582-2019-2-237-247
Измерение динамических характеристик угля при нагревании для оценки его пожарной опасности
© Г.И. Смирнов
Иркутский национальный исследовательский технический университет, г. Иркутск, Россия
Резюме: Уголь является ценнейшим природным ресурсом, однако при его добыче, хранении и переработке или сжигании постоянно присутствует риск самовозгорания. В связи с этим необходим постоянный контроль его состояния для предотвращения чрезвычайных происшествий, однако применяемые в настоящее время методики оценки пожарной опасности угля сложны и требуют значительного времени. Целью настоящей работы являлась опробование и модификация методики на основе оборудования, рекомендованного [10] с целью сокращения продолжительности исследований и упрощения методики оценки самовозгорания угля. Исследование проводилось методом термических испытаний самовозгорания угля. При оценке способности к самовозгоранию образцов углей месторождений Иркутской области были выявлены образцы угля, имеющие одинаковую температуру самовозгорания, но различные динамические характеристики нагревания. По динамическим характеристикам можно идентифицировать склонность углей к самовозгоранию. Полученные результаты положены в основу базы данных и создания методики экспресс-анализа самовозгорания угля. Создание базы данных динамических характеристик различных углей и разработка подробного алгоритма проведения испытаний на базе программно -аппаратного комплекса позволит значительно сократить время оценки пожароопасных свойств угля и других горючих материалов.
Ключевые слова: самовозгорание угля, дымовыделение, пожаровзрывоопасность, методика испытаний, экспериментальные данные
дата принятия к печати 22 мая 2019 г.;
Информация о статье: Дата поступления 8 февраля 2019 онлайн-размещения 28 июня 2019 г.
дата
Благодарности: Автор выражает благодарность Кузнецову Константину Леонидовичу за возможность проводить исследования на оборудовании испытательной пожарной лаборатории.
Формат цитирования: Смирнов Г.И. Измерение динамических характеристик угля при нагревании для оценки его пожарной опасности. XXI век. Техносферная безопасность. 2019;4(2):237-247. DOI: http://doi.org/10.21285/2500-1582-2019-2-237-247
Measurement of dynamic characteristics of coal during heating to assess its fire hazard
Grigoriy I. Smirnov
Irkutsk National Research Technical University, Irkutsk, Russia
Abstract: Coal is the most valuable natural resource; however, during its extraction, storage and processing or burning, there is a risk of spontaneous combustion. Constant monitoring of its condition is required to prevent emergencies; however, currently applied methods for assessing fire danger of coal are complex and time-consuming. The purpose of the article ia to test and modify the method based on the equipment recommended by [10] in order to reduce the duration of the research and simplify the method for estimating the spontaneous combustion of coal. The study was conducted by thermal testing of spontaneous combustion of coal. When assessing the ability to self-ignition of coal samples extracted in Irkutsk oblast, coal samples having the same temperature of self-ignition but different dynamic characteristics of heat-
Г.И. Смирнов. Измерение динамических характеристик угля при нагревании
для оценки его пожарной опасности G.I. Smirnov. Measurement of dynamic characteristics of coal during heating
to assess its fire hazard
ing were identified. According to the dynamic characteristics, it is possible to identify the tendency of coal to spontaneous self-ignition. The results obtained are a basis for the database and a rapid analysis method for the spontaneous combustion of coal. A database of the dynamic characteristics of various coals and a detailed algorithm for conducting tests based on a software and hardware complex will reduce the time for evaluating fire-hazardous properties of coal and other combustible materials.
Keywords: coal spontaneous combustion, smoke emission, fire and explosion hazard, test procedure, experimental data
Information about the article: Received February 8, 2019; accepted for publication May 22, 2019; available online June 28, 2019.
Acknowledgments: The author thanks Kuznetsov Konstantin Leonidovich for the opportunity to conduct research using equipment of the test fire laboratory.
Citation format: Smirnov G.I. Measurement of dynamic characteristics of coal during heating to assess its fire hazard. XXI vek. Tekhnosfemaya bezopasnost' = XXI century. Technosphere Safety. 2019;4(2):237-247. (In Russian) DOI: http://doi.org/10.21285/2500-1582-2019-2-237-247
Введение
Уголь является ценнейшим природным ресурсом, однако при его добыче, хранении и переработке или сжигании постоянно присутствуют риски самовозгорания [1-7]. В настоящее время для оценки свойств угля, характеризующих его пожарную опасность, используется методика, изложенная в [8]. В соответствии с данной методикой исследуются свойства угля, и оценивается инкубационный период самовозгорания, по величине которого устанавливается склонность угля к самовозгоранию. При этом все расчеты основаны на экспериментальном определении концентрации кислорода в воздухе над углем, помещенном в сорбционные сосуды через определенные, достаточно длительные промежутки времени (через сутки, трое и пять суток). Кроме того, в расчетах используются некоторые параметры, которые для разных углей могут значительно отличаться, что может повлиять на точность полученного результата.
Также известна методика [9] для определения кинетических параметров процесса термоокисления материалов (в том числе и угля) по экспериментальным данным. С помощью данной методики рассчитывают критическую температуру атмосферного воздуха, превышение которой может вызвать тепловое самовозгорание, а
также время хранения при температуре воздуха выше критической, по истечении которого может произойти самовозгорание материала.
Методика [9] позволяет определить безопасные размеры компактной укладки складируемого материала, критические размеры штабеля или объем засыпки, а также допустимое время складирования материалов, прогретых выше температуры атмосферного воздуха. Указанная методика основана на результатах экспериментального определения температуры самовозгорания образцов материала в лабораторных условиях. Минимальная продолжительность одного испытания составляет 6 час.; при этом, учитывая, что требуемая точность измерений составляет 1°С, окончательный результат эксперимента также составляет несколько суток. Недостатком методики является длительность анализа.
Целью настоящей работы являлась опробование и модификация методики на основе оборудования, рекомендованного [10] с целью сокращения продолжительности исследований и упрощения способа оценки самовозгорания угля.
Методы
Исследования проводили на оборудовании ФГБУ СЭУ ФПС ИПЛ по Иркутской области (испытательная пожарная лабора-
2019;4(2):237-247
XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
ISSN 2500-1582
(print) ISSN 2500-1574 (online)
БЕЗОПАСНОСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧЕЛОВЕКА HUMAN LIFE SAFETY
тория). На рис .1 представлена схема установки для определения температуры самовоспламенения.
Прибор ОТП (рис. 2, а) представляет собой вертикальную электропечь с двумя коаксиально расположенными цилиндрами, выполненными из кварцевого стекла. Один из цилиндров внутренним диаметром (80±3) мм, высотой 240 мм является реакционной камерой; второй цилиндр такой же высоты имеет внутренний диаметр (101 ±3) мм. На цилиндры навиты спиральные электронагреватели 2 общей мощностью 2 кВт, что позволяет создавать температуру рабочей зоны 600°С за время не более 40 мин. Исследуемый образец 4 массой 3±0,1 г помещается в выполненный из стальной сетки или стального листа контейнер 5, который устанавливают в держатель 6 и вводится в реакционную камеру 3.
Над прибором ОТП установлена вытяжка 9 для удаления продуктов термического разложения исследуемого образца. В реакционной камере печи расположены два термоэлектрических преобразователя (термопары). Один из них 7 служит для измерения температуры образца и расположен таким образом, чтобы обеспечивался контакт с дном и стенкой контейнера, второй 8 служит для контроля и регулирования температуры печи и расположен внутри реакционной камеры.
Выходы термопар подключены к прибору для измерения и регулирования температуры «Термодат 13К-5» (10), который через преобразователь интерфейса USB - RS485 типа СК201 11 подключен к компьютеру с установленным программным обеспечением 12.
Рис. 1. Схема установки для определения температуры самовоспламенения: 1 - корпус печи; 2 - нагревательный элемент; 3 - реакционная камера;
4 - исследуемый образец; 5 - корзинка для помещения образца; 6 - держатель; 7,8 - термопара; 9 - вытяжка; 10 - прибор для измерения и регулирования температуры «Термодат 13К-5»; 11 - преобразователь интерфейса USB - RS485 типа СК201; 12 - компьютер с установленным программным обеспечением Fig. 1. Installation scheme for determining the temperature of ignition: 1 - furnace body; 2 - heating element; 3 - reaction chamber; 4 - test sample; 5 - basket for sample placement; 6 - holder; 7, 8 - thermocouple; 9 - exhaust;
10 - device for measuring and regulating the temperature "Thermal 13K-5"; 11 - USB interface converter - RS485 type SK201; 12 - computer with a software
238
ISSN 2500-1582
(print) ISSN 2500-1574 (online)
XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
2019;4(2):237-247
a b c
Рис. 2. Прибор ОТП для определения температуры самовозгорания: a - внешний вид; b - дымовыделение; с - самовозгорание Fig. 2. OTP device for determining the temperature of spontaneous combustion: a - appearance; b - smoke emission; с - spontaneous combustion
Многоканальный регулятор интерфейса USB температуры «Термодат 13К-5» обеспечивает, с одной стороны, преобразование аналогового сигнала термопар в цифровой сигнал в формате интерфейса RS485, с другой стороны, имеет достаточно мощные релейные выходы, предназначенные для управления нагревательным элементом прибора ОТП. Преобразователь интерфейса СК201 преобразует входные и выходные сигналы интерфейса RS485 в сигналы интерфейса USB и обеспечивает связь экспериментальной установки с компьютером.
При проведении исследований был использован программный комплекс TestSet, обеспечивающий управление экспериментальной установкой по заданному алгоритму. TestSet позволяет устанавливать
необходимые параметры нагрева, проводить автоматический опрос значений измеренных температур в соответствии с заданными характеристиками, производить построение графиков изменения исследуемых величин, сохранять результаты измерений.
В работе были исследованы образцы угля различных марок месторождений Иркутской области: бурые угли Азейского и Мугунского месторождений марки 3БР, каменные угли Головинского и Черемховского месторождений марок Др, ДКОМ, ДКОМСШ.
Предварительно образцы угля подвергали измельчению и фракционированию с выделением частиц с размером в диапазоне от менее 0,1 мм до 1 см (рис. 3, а - И).
2019;4(2):237-247
XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
ISSN 2500-1582
(print) ISSN 2500-1574 (online)
239
Л
БЕЗОПАСНОСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧЕЛОВЕКА HUMAN LIFE SAFETY
g
Рис. 3. Образцы угля: a - менее 0,1мм; b - 0,1 - 0,25 мм; c - 0,25 - 0,5 мм; d - 0,5 - 1 мм; e - 1 - 3 мм; f - 3 - 5 мм; g - 5 - 7 мм; h - 7-10 мм Fig. 3. Samples of coal: a - less than 0,1mm; b - 0,1 - 0,25 mm; c - 0,25 - 0,5 mm; d - 0,5 - 1 mm; e - 1 - 3 mm; f - 3 - 5 mm; g - 5 - 7 mm; h - 7-10 mm
В предварительно нагретую до заданной температуры рабочую камеру помещали исследуемый образец; если самовозгорание происходит, заданная температура уменьшается, в случае отсутствия самовозгорания в течение двадцати минут -повышается. Так, методом последовательных приближений определяется минимальная температура самовозгорания.
Кроме определения температуры самовозгорания образца, фиксировали следующие параметры: время (от начала
испытания) и температуру начала активного дымовыделения, окончания дымовыде-ления, время самовозгорания, потерю массы образца в ходе испытания. Температуру печи при проведении испытаний меняли от 470 до 5500С, температура в лаборатории составляла от 23 до 260С. Образцы угля до начала и после окончания эксперимента показаны на рис. 4.
Обобщенные графики хода испытания представлены на рис. 5.
240
ISSN 2500-1582
(print) ISSN 2500-1574 (online)
XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
2019;4(2):237-247
a b
Рис.4. Образцы угля: a - до начала эксперимента; b - после окончания эксперимента Fig. 4. Coal samples: a - before the experiment; b - after the experiment
b
a
Рис. 5. Обобщенные графики хода испытаний: a - без возгорания; b - с возгоранием; t0 - время помещения образца в печь; t1 - время начала дымовыделения; t2 - время окончания дымовыделения (график a), время самовозгорания (график b); Т0 - начальная температура образца;
ТП - начальная температура печи; Т1 - температура начала дымовыделения; Т2 - температура окончания дымовыделения (график а), температура самовозгорания (график b). Пунктиром показано изменение температуры печи, сплошной линией - образца Fig. 5. Generalized graphs of the experiment: a - without fire; b - with fire; t0 - the time in the furnace; t1 - the time of the start of smoke emission; t2 - the time of the end of smoke emission (schedule a), the time of spontaneous combustion (schedule b); T0 - the initial temperature of the sample; TP - the initial temperature of the furnace; T1 - the temperature of the beginning of smoke emission; T2 - the end temperature of smoke emission (graph a), the auto-ignition temperature (graph b). The dotted line shows the temperature change, a solid line - the sample
2019;4(2):237-247
XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
ISSN 2500-1582
(print) ISSN 2500-1574 (online)
БЕЗОПАСНОСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧЕЛОВЕКА HUMAN LIFE SAFETY
Результаты и их обсуждение
Основным результатом испытаний является температура печи, при которой происходит самовозгорания угля, однако данный параметр не является единственной возможной характеристикой, которую можно получить с помощью прибора ОТП и прилагающегося к нему программно-аппаратного комплекса. В процессе испытаний выявлены два образца угля, имеющие одинаковую температуру самовозгорания, но имеющие при этом существенные различия - бурый уголь Мугунского месторождения марки ЗБР и каменный уголь Черемховского месторождения марки ДКОМСШ. Сравнительные характеристики углей представлены в табл. 1.
Оба образца в результате испытаний самовозгорались при одной и той же температуре печи - 783 К, однако динамика процесса нагревания имела некоторые различия: температуры образцов в момент
самовоспламенения, время и температура начала и окончания (при отсутствии самовозгорания) дымовыделения, относительная потеря массы вещества и некоторые другие параметры. В целом процесс нагревания образца в печи можно описать следующим характеристическим уравнением:
Т = к *1п {г)+к2, (1)
где Т - температура образца; К, г - время от начала помещения образца в печь, с; к и к2 - безразмерные коэффициенты,
зависящие от характеристик образца и внешних условий. Сравнительные графики для разных образцов при температурах печи от 763 до 803 К представлены на рис. 6.
Из полученных графиков выделим несколько характеристических величин (табл. 2 и 3).
Уголь Мугунский 3БР Черемховский ДКОМСШ
Влажность, W ^ % 24,5 14
Зольность Дй, % 22,7 25
Выход летучих V ^ % 49,2 47,5
Теплота сгорания низшая 0 ^ ккал/кг 4010 4700
Массовая доля серы Б^, % 1,68 1,8
Массовая доля хлора 0!й, % 0,02 0,027
Таблица 1
Основные характеристики углей Черемховского и Мугунского месторождений
Table 1
Characteristics of coal of Cheremkhovo and Mugun deposits
Г.И. Смирнов. Измерение динамических характеристик угля при нагревании
для оценки его пожарной опасности G.I. Smirnov. Measurement of dynamic characteristics of coal during heating
to assess its fire hazard
—*Ч;реи(зво - Mityh
* ч^ападлипыцделЕчиЧ t с-итвосПпачминнс — ЛетямфиичЛйн {HCPCVIIQOU-
■■-- лагфьфикчякан (Myr^
(} ——.............I-.—;———.1.............
в ад sc ж
be
Рис.6. Нагревание образцов угля при различных температурах печи: a - 763 K; b -773 K; c - 783 K; d-793 K; e - 803 K Fig. 6. Heating of coal samples at various furnace temperatures: a - 763 K; b -773 K; c - 783 K; d-793 K; e - 803 K
2019;4(2):237-247
XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
ISSN 2500-1582
(print) ISSN 2500-1574 (online)
e
БЕЗОПАСНОСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧЕЛОВЕКА HUMAN LIFE SAFETY
Каменный уголь ДКОМСШ Черемховского месторождения Coal of Cheremkhovo deposit
Таблица 2 Table 2
Тр, к Начало дымовыделения Окончание дымовыделения Самовозгорание Am, % k1 k2
t, с Т, К t, с Т, К t, с T, К
763 162 727 252 783 - - 36,67 130 138
773 120 695 234 794 - - 33,33 125 182
783 130 712 168 760 - - 16,67 121 184
793 144 748 - - 156 781 20,00 132 149
803 128 724 - - 156 766 16,67 130 159
Таблица 3
Бурый уголь ЗБР Мугунского месторождения
Table 3
Brown coal of the ZBR Mugun deposit
Tp, к Начало дымовыделения Окончание дымовыделения Самовозгорание Am, % ki k2
t, с Т, К t, с Т, К t, с T, К
763 144 718 290 787 - - 56,67 127 165
773 134 717 240 794 - - 60,00 128 170
783 126 705 180 789 - - 36,67 117 221
793 116 724 - - 140 760 30,00 116 226
803 118 737 - - 132 760 30,00 122 208
Заключение
Анализируя полученные данные, можно сделать следующий вывод - угли разных марок, даже обладающие одинаковой температурой самовоспламенения, при нагревании проявляют сходные свойства, однако имеются некоторые различия:
- бурый уголь Мугунского месторождения в процессе нагрева имеет температуру выше, чем каменный уголь Черемховского месторождения при равных значениях температуры печи;
- дымовыделение при нагреве бурого угля начинается раньше по времени и при меньшей температуре, чем при нагревании каменного угля;
- самовозгорание бурого угля про-
исходит раньше и при меньшей температуре образца угля, чем каменного угля при одинаковой температуре печи;
- потеря массы бурого угля при нагреве значительно больше, чем каменного.
Установлено, что размеры частиц влияют на температуру самовоспламенения, процент потери масс, а также начало и окончание процесса дымления.
В результате испытаний доказана возможность использования типового оборудованного оборудования, рекомендованного [10] для оценки пожарной опасности углей, и позволяет сократить время испытаний и повысить достоверность исследований.
Г.И. Смирнов. Измерение динамических характеристик угля при нагревании
для оценки его пожарной опасности G.I. Smirnov. Measurement of dynamic characteristics of coal during heating
to assess its fire hazard
Библиографический список
1. Wojtacha-Rychter K., Smolinski A. Study of the Hazard of Endogenous Fires in Coal Mines A Chemometric Approach // Energies. 2018. 11(11). 3047; https://doi.org/10.3390/en11113047
2. Fischer Ch., Li J., Wu J., Erhler Ch., Jiang W., Guo Sh., Yang B. Detection, analysis and risk assessment of coal fires in northern China // Proc. 'Dragon 2 Final Results & Dragon 3 KickOff Symposium'Beijing, P.R. China (ESA SP-704, January 2013) [Электронный ресурс]. URL:
https://elib.dlr.de/96895/1/Fischer_et_al_Coalfires.pdf (20.01.20190).
3. Ozdogan M.V., Turan G., Karakus D., Onur A.H., Konak G., Yalcin E. Prevention of spontaneous combustion in coal drifts using a lining material: a case study of the Tuncbilek Omerler underground mine, Turkey // Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy 118(2) February 2018 with 89 Reads DOI: 10.17159/2411 -9717/2018/v118n2a8
4. Wang K, Tang H, Wang F, Miao Y, Liu D Research on complex air leakage method to prevent coal spontaneous combustion in longwall goaf // PLoS ONE 2019. 14(3): e0213101.
https://doi.org/10.1371/journal.pone.0213101
5. Ide T.S., Crook N., Orr F.M., Jr. Magnetometer measurements to characterize a subsurface coal fire // International Journal of Coal Geology. (2011) 87 190-196 [Электронный ресурс]. URL: http://koveva.com/publications/Ide-Crook-Orr-2011.pdf (20.01.2019).
6. Mayank Ch., Manishita Das Mukherji. Environmental Consequences of a Burning Coal Mine: A Case Study on Jharia Mines // International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT) [Электронный ресурс]. URL:
https://www.ijert.org/research/environmental-consequences-of-a-burning-coal-mine-a-case-study-on-jharia-mines-IJERTCONV5IS12008.pdf (20.01.2019).
7. Guha A., Kumar K.V., Kamaraju M.V.V. A satellite-based study of coal fires and open-cast mining activity in Raniganj coalfield, West Bengal // Current Science. 2008. Vol. 95. №. 11 [Электронный ресурс]. URL: http://sa.indiaenvironmentportal.org.in/files/A%20satellit e%20based%20study%20of%20coal%20fires.pdf (20.01.2019).
8. Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Инструкция по определению инкубационного периода самовозгорания угля: пр. Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 2 апреля 2013 г. № 132 // Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, № 36, 09.09.2013 [Электронный ресурс]. URL: https://rg.ru/2013/09/09/samovozgoranie-site-dok.html (7.02.2019).
9. Методика обеспечения пожарной безопасности складирования самовозгорающихся материалов (утв. ФГУ ВНИИПОМЧС России 21.04.2004 г.) [Электронный ресурс]. URL: https://standartgost. ru/g/pkey-14293830271 (7.02.2019).
10. ГОСТ 12.1.044-89: Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения (утв. и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12 декабря 1989 г. № 3683) [Электронный ресурс]. URL: https://internet-law.ru/gosts/gost/4085/ (7.02.2019).
References
1. Wojtacha-Rychter K., Smolinski A. Study of the Hazard of Endogenous Fires in Coal Mines A Chemometric Approach. Energies. 2018. 11(11). 3047; https://doi.org/10.3390/en11113047
2. Fischer Ch., Li J., Wu J., Erhler Ch., Jiang W., Guo Sh., Yang B. Detection, analysis and risk assessment of coal fires in northern China // Proc. 'Dragon 2 Final Results & Dragon 3 KickOff Symposium'Beijing, P.R. China (ESA SP-704, 2013) Available at: https://elib.dlr.de/96895/1/Fischer_et_al_Coalfires.pdf (20 January 2019).
3. Ozdogan M.V., Turan G., Karakus D., Onur A.H., Konak G., Yalcin E. Prevention of spontaneous combustion in coal drifts using a lining material: a case
study of the Tuncbilek Omerler underground mine, Tur-key/ Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy 118(2) February 2018 with 89 Reads DOI: 10.17159/2411-9717/2018/v118n2a8
4. Wang K., Tang H., Wang F., Miao Y., Liu D. Research on complex air leakage method to prevent coal spontaneous combustion in longwall goaf. PLoS ONE 2019. 14(3): e0213101. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0213101
5. Ide T.S., Crook N., Orr F.M., Jr. Magnetometer measurements to characterize a subsurface coal fire. International Journal of Coal Geology 87 (2011) 190196. Available at: http://koveva.com/publications/Ide-Crook-Orr-2011.pdf (20 January 2019).
2019;4(2):237-247
XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
ISSN 2500-1582
(print) ISSN 2500-1574 (online)
БЕЗОПАСНОСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧЕЛОВЕКА HUMAN LIFE SAFETY
6. Mayank Chhabra and Manishita Das Mukherji. Environmental Consequences of a Burning Coal Mine: A Case Study on Jharia Mines // International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT) [Электронный ресурс]. URL: https://www.ijert.org/research/environmental-consequences-of-a-burning-coal-mine-a-case-study-on-jharia-mines-IJERTC0NV5IS12008.pdf (20 January 2019).
7. Guha A., Kumar K.V., Kamaraju M.V.V. A satellite-based study of coal fires and open-cast mining activity in Raniganj coalfield, West Bengal. Current Science. 2008. Vol. 95. №. 11 Available at: http://sa.indiaenvironmentportal.org.in/files/A%20satellit e%20based%20study%20of%20coal%20fires.pdf
(20 January 2019).
8. Ob utverzhdenii Federal'nykh norm i pravil v oblasti promyshlennoi bezopasnosti Instruktsiya po opredele-niyu inkubatsionnogo perioda samovozgoraniya uglya: pr. Federal'noi sluzhby po ekologi-cheskomu, tekhno-logicheskomu i atomnomu nadzoru ot 2 aprelya 2013 g. № 132. [On approval of Federal rules and regulations in the field of industrial safety "instructions for determining the incubation period of spontaneous combustion of coal: Order of the Federal service for environmental, technological and nuclear supervision of April 2, 2013 № 132 // Byulleten' normativnykh aktov federal'nykh
Критерии авторства
Смирнов Г.И. имеет авторские права. Смирнов Г.И. несет ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов.
Сведения об авторах Смирнов Григорий Иванович,
аспирант, лаборант кафедры промышленной экологии и БЖД,
Иркутский национальный исследовательский технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83, Россия; e-mail [email protected]
organov ispolnitel'noi vlasti, N 36, 09.09.2013 [Bulletin of regulations of the Federal Executive authorities", N 36, 09 September 2013]. Available at: https://rg.ru/2013/09/09/samovozgoranie-site-dok.html (accessed 7 February 2019). (In Russian)
9. Metodika obespecheniya pozharnoi bezopasnosti skladirovaniya samovozgorayushchikhsya materialov (utv. FGU VNIIPOMChS Rossii 21.04.2004 g.) [The technique of "Method of fire safety the storage of smootho-Rusisa materials"]. URL: https://standartgost.ru/g/pkey-14293830271 (accessed 7 February 2019). (In Russian)
10. GOST 12.1.044-89: Sistema standartov bezopasnosti truda. Pozharovzryvoopasnost' veshchestv i mate-rialov. Nomenklatura pokazatelei i metody ikh opre-deleniya (utv. i vveden v deistvie posta-novleniem Gosudarstvennogo komiteta SSSR po upravleniyu kachestvom produktsii i standartam ot 12 dekabrya 1989 g. N 3683) [GOST 12.1.044-89: occupational safety standards System. Fire and explosion hazard of substances and materials. Nomenclature of indicators and methods of their determination. (app. and promulgated by the decree of the USSR State Committee on management of quality and standards of 12 December 1989, no. 3683)]. URL: https://internet-law.ru/gosts/gost/4085/ (accessed 7 February 2019).
(In Russian)
Contribution
Grigoriy I. Smirnov have equal author's rights. Grigoriy I. Smirnov bears the responsibility for plagiarism.
Conflict of interests
The author declares no conflict of interests regarding the publication of this article.
Information about the authors Grigoriy I. Smirnov,
Postgraduate Student, Laboratory Assistant, Industrial Ecology and Life Safety Department, Irkutsk National Research Technical University, 83 Lermontov st., 664074, Irkutsk, Russia; e-mail [email protected]
