CC BY
43
УДК 62-416:669.725
А.Н. Фоканов1, В.Ф. Подуражная1, А.В. Тебякин1, B.C. Касъков1
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОЛЬГИ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО СПЕЧЕННОГО БЕРИЛЛИЯ ПОВЫШЕННОЙ ЧИСТОТЫ
Представлены результаты исследования по изготовлению фольги толщиной 0,150,01 мм из технического спеченного бериллия повышенной чистоты (Be>99%; BeO<Q,7%; Fe<0,1%) и изучению ее свойств. Теплую прокатку заготовок с защитным покрытием бериллия проводили в сварных контейнерах (чехлах) из нержавеющей стали на лабораторном прокатном стане без подогрева валков. Нагрев заготовок под прокатку проводили в температурной области с высокой пластичностью бериллия. Изучены микроструктуры фольг, оптическая и вакуумная плотность, определено содержание кислорода и железа, механические свойства фольги толщиной 0,15 мм. Показаны образцы пластин и дисков из бериллиевой фольги.
Ключевые слова: бериллий, фольга, прокатка, свойства.
Results of the research of 0.15-0.01 mm thick foil made from the technical sintered beryllium of high purity (Be > 99%; BeO < 0.7%; Fe < 0.1%) and its properties are presented in the article. Warm rolling of beryllium billets with protective coating was made in welded containers (covers) from stainless steel on the laboratory rolling mill without heating the rollers. Heating of billets for rolling was carried within the temperature range of high ductility of beryllium. Foils microstructures, optical and vacuum tightness, content of oxygen and iron, mechanical properties of 0.15 mm thick foil were studied. Samples of plates and disks made of beryllium foil were demonstrated.
Keywords: beryllium, foil, rolling, properties.
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Государственный научный центр Российской Федерации [Federal state unitary enterprise «Ail-Russian scientific research institute of aviation materials» State research center of the Russian Federation] E-mail: [email protected]
Введение
Бериллий, обладающий уникальными физико-механическими свойствами, стал конструкционным материалом для техники XXI века - экспериментального термоядерного реактора ITER, James Webb Space телескопа, высокоскоростных сканирующих устройств, тормозных авиационных систем, лазерной авионики, научного и медицинского приборостроения, перспективен для гиперзвуковой авиации и космических летательных аппаратов [1-11].
Низкий коэффициент поглощения бериллием энергии излучения используется при изготовлении выходных окон в рентгеновских трубках, входных окон в детекторах излучений, электрофизической аппаратуре и другом важном применении [12]. Для работы в области «мягкого» (^>0,2 нм, <50 кэВ) рентгеновского излучения, которое сильно поглощается веществом, используется фольга из бериллия. Фольгой считается листовой металл толщиной <0,15 мм (0,006 дюйма), в США - менее 0,508 мм (0,02 дюйма) [13]. Бериллиевая фольга и изделия из нее производятся в США в промышленных масштабах фирмами: Materion Brush Beryllium & Composites Corporation [1], ESPI Metals Inc. [14], для исследовательских целей - лабораторией Lebow Company [15], в Германии - Alfa Aesar A Jonson Matthey Company [16], в Великобритании - Goodfellow Cambridge Limited [17].
Бериллиевая фольга - наукоемкая и дорогостоящая продукция. Ее изготовление требует экстраординарной технологии и связано с существенным техническим риском ввиду нестабильности производственного процесса [9]. Стоимость фольги при чистоте бериллия 99,5% составляет -10 тыс. $/г, при чистоте 99,99% - достигает 50 тыс. $/г. Россия импортирует -400 г/год бериллиевой фольги толщиной 20 мкм по цене 10 тыс. $/г [18].
В России производство бериллиевой фольги толщиной до 100 мкм по ТУ 48-5-66 из спеченного дистиллированного бериллия для рентгеновских окон и специальных электровакуумных приборов осуществлял Кандалакшский алюминиевый завод, однако в настоящее время оно прекращено.
Отсутствие в России промышленного производства и имеющиеся потребности научных центров, вузов и приборостроения делают разработку современных технологий производства бериллиевой фольги актуальной задачей.
В статье приведены результаты работы по получению радиационно-прозрачной фольги толщиной 0,15-0,01 мм из технического спеченного бериллия повышенной чистоты, проведенные в ВИАМ в 2009-2013 гг.
Материалы и методы
При работе в вакуумных приборах важнейшими характеристиками для фольги и изготавливаемых из нее окон являются: чистота бериллия, толщина фольги и ее размеры, вакуумная плотность и площадь вакуум-плотных участков, механические свойства, шероховатость поверхности и коррозионная стойкость.
Чистота бериллия, определяемая по количеству примесей, влияет на поглощение излучения, технологические свойства фольги при ее прокатке и коррозионную стойкость. Значения механических свойств (ов, 5) определяют деформацию и напряжение в фольге при перепаде давления в вакуумных приборах. Вакуумная плотность - лимита-
8 3
руемая мощность потока пробного газа гелия (<1,0110- Па м /с), проходящего через фольгу в вакуумируемый объем при перепаде давления, - является стандартным требованием для вакуумной техники. Минимальная толщина и разнотолщинность фольги и ее размеры, шероховатость поверхности, площадь вакуум-плотных участков характеризуют качество изготавливаемой фольги. Коррозионная стойкость бериллиевой фольги определяет сохранение вакуума и продолжительность работы узла при работе в атмосфере и различных средах.
Выполнение всех требований, предъявляемых к бериллиевой фольге, представляет сложную техническую задачу по следующим причинам: хрупкость бериллия и его химическая активность, токсичность при обработке, особенность технологии получения компактных заготовок методами порошковой металлургии.
Рис. 1. Микроструктура (х 1350) технического спеченного бериллия стандартной чистоты после отжига при 800°С в течение 2 ч
Поликристаллический бериллий имеет ограниченную способность к пластической деформации при температуре окружающей среды, обусловленную комплексом взаимосвязанных причин: анизотропией межатомных связей, склонностью к разрушению вдоль плоскостей базиса, особенностями механизма деформации и упрочнения с гексагональной плотноупакованной (ГПУ) структурой металлов, наличием недеформи-руемой фазы в виде оксида бериллия различного размера и примесей интерметаллидов (рис. 1). Порошковый горячепрессованный бериллий можно рассматривать как дис-персноупрочненный сплав, в котором оксид является упрочняющей фазой. Включения оксида в бериллии, с одной стороны, препятствуют росту зерен при нагреве, с другой -тормозят движение дислокаций при деформировании, образуя их скопления на границах зерен, микротрещины и разрывы при дальнейшем развитии.
Анализ отечественных и зарубежных данных и имеющийся производственный опыт показали, что при использовании технического спеченного бериллия стандартной чистоты - (97,8-98,5%) Ве, (1,5-2%) ВеО; (0,13-0,25%) Бе - удается получить вакуум-плотную фольгу с минимальной толщиной 0,2 мм. Получение вакуум-плотной фольги меньших толщин из бериллия стандартной чистоты ограничивается имеющейся дефектностью границ зерен спеченного бериллия.
Зарубежные производители используют для получения тонкой бериллиевой фольги специальные ультра- и высокочистые сорта бериллия с низким содержанием оксида и химическим составом, приведенным в табл. 1. Этим достигается возможность получения тонких до 1-2,5 мкм толщины пленок и фольг, с вакуумной плотностью от толщины 7,6 мкм, высокий коэффициент пропускания низкоэнергетического излучения и уменьшение загрязнения спектра примесями.
Таблица 1
Химический состав бериллия зарубежных производителей фольги_
Фирма Сорт Содержание элементов, % массе (не более) Толщина
бериллия Основа Be BeO Fe Al Si C Mg Ti Cr Ni фольги, мкм
Materion Brush IF-1 99,8 0,06 0,03 0,01 0,01 0,03 0,006 0,001 0,035 0,02 2,5-254
Beryllium & PF-60 99,0 0,8 0,08 0,05 0,04 0,06 0,049 0,04 0,01 0,02 7,6-3175
Composites
ESPI Metals 3N 99,9 0,017 0,0125 0,0035 0,0067 - 0,0007 0,0007 - 0,0047 25-229
2N8 99,8 0,03 0,02 0,01 0,01 - 0,002 0,0015 - 0,009
Alfa Aesar - 99,5 0,7 0,05 0,01 0,02 0,04 0,001 0,04 0,01 0,01 50
Выбор марки бериллия и технологий изготовления бериллиевых полуфабрикатов
В связи с отсутствием в России специальных сортов бериллия для изготовления тонкой бериллиевой фольги, в ВИАМ и ВНИИНМ им. A.A. Бочвара изучали химический состав и плотность, анализировали структуру, текстуру, механические свойства при комнатной и повышенных температурах различных бериллиевых полуфабрикатов из технического спеченного бериллия в интервале температур 20-700°С для получения заготовок под прокатку со следующими характеристиками:
- пониженным содержанием оксида бериллия и железа;
- высокой плотностью;
- благоприятной текстурой для прокатки;
- высокой пластичностью при повышенных температурах;
- низкой температурой хрупкопластичного перехода;
- высокими релаксационными характеристиками;
- однородной мелкозернистой структурой.
Проведен анализ нескольких сортов бериллия по фракциям, мкм: ТШГ (+180^-400), ТШГ-200, ТШГ-56, ТВ-56, ТВ-200, ДШГ (+180--600), ДВ-200, ДВ-56 с целью выбора материалов, удовлетворяющих требованиям по химическому составу и плотности. В результате, первоначально для прокатки фольг выбраны два материала (ТШГ-200 и ТВ-200) в виде прутков 040 мм, прошедшие двухступенчатую деформационную обработку, обладающие высокими значениями пластичности при повышенных температурах, низкими значениями температуры хрупкопластичного перехода и однородной мелкозернистой структурой, лишенной видимых крупных включений оксида бериллия и пор. Высокотемпературные механические характеристики бериллия марки ТВ-200 показаны на рис. 2, микроструктура - на рис. 3. Химический состав выбранного бериллия приведен в табл. 2, механические свойства бериллиевых заготовок - в табл. 3. Сравнение химического состава выбранных материалов и бериллия сорта PF-60 (см. табл. 1), в основном используемого фирмой Materion Brush Beryllium & Composites для изготовления бериллиевой фольги, показало меньшее содержание оксида Be, но несколько большее содержание Fe.
600
400-
200-
МПа
0
5, % 60
40
20
0
600°с
200 400
Рис. 2. Высокотемпературные механические характеристики бериллия марки ТВ-200 в осевом направлении
Рис. 3. Микроструктура (*200) бериллия марки ТВ-200 в поляризованном свете
Химический состав бериллия для прокатки фольги
Таблица 2
Марка Содержание элементов, % массе (не более)
сплава Основа Be BeO Fe Al Si C F Ti Cr
ТВ-200 99,46 0,42 0,1 0,011 0,013 0,079 9 10-4 0,02 0,03
ТШГ-200 99,25 0,69 0,1 0,015 0,013 0,097 9 10-4 0,02 0,026
Таблица 3
Механические свойства* бериллиевых заготовок при 20°С_
Марка сплава Значения свойств заготовки
в радиальном направлении в осевом направлении
ств, МПа 5, % ^0,2 5, %
МПа
ТВ-200 282-288 284 0 541-554 548 280-310 295 5,0-7,3 5,9
ТШГ-200 514-547 530 5,2-6,3 5,7 - - -
* В числителе - минимальные и максимальные значения, в знаменателе - средние.
Изготовление заготовок под прокатку
При технологических процессах механической обработки бериллия в обрабатываемом поверхностном слое образуются дефекты (сколы, микротрещины, двойники, включения) и создаются остаточные напряжения. Электроэрозионная резка бериллия также образует поверхностный слой с измененной структурой и остаточными напряжениями [19]. При изготовлении заготовок под прокатку необходимо провести удаление поверхностного слоя с дефектами и измененной структурой, выровнять поверхность, устранить или снизить уровень остаточных напряжений путем термообработки. В процессе пластической деформации важно обеспечить сохранение химического состава исходного бериллия за счет исключения его взаимодействия с контактирующим материалом контейнера (чехла).
Бериллиевые заготовки для прокатки нарезали с помощью электроэрозионной резки из прутка на чистовом (^<2,5 мкм) режиме латунным электродом в среде керосина с припуском 50-85 мкм на химическую обработку. Химическую обработку (травление и химическую полировку) проводили для удаления слоя с измененной структурой, образующегося при электроэрозионной резке, и для уменьшения шероховатости поверхности заготовки. Для снятия остаточных напряжений после электроэрозионной резки, удаления газов и растворения примесей перед прокаткой проводили стандартный вакуумный отжиг заготовок.
Для проведения теплой прокатки бериллиевых заготовок при повышенных температурах и предотвращения их охлаждения, бериллиевые заготовки закладывали между пластинами контейнера (чехла) из листов нержавеющей стали и соединяли сваркой по его периметру. В целях предотвращения взаимодействия между бериллием и материалом контейнера (чехла) использовали способ, включающий пассивацию и термообработку поверхности бериллиевой заготовки и пластин контейнера (чехла), предложенный в патентах РФ [20, 21] и используемый для защиты бериллия от окисления [22]. Предложенный способ создает барьер для диффузионных процессов на поверхности бериллия и контейнера из нержавеющей стали.
Прокатка бериллиевой фольги
Технология теплой прокатки бериллиевых фольг в контейнерах при температуре 400°С разработана на основе многих предшествующих экспериментальных работ по прокатке этого металла [23]. Так, в работе [12] рекомендуется для уменьшения окисления и получения более гладкой поверхности прокатывать фольги при температуре <430°С с общим обжатием <50% и последующим отжигом в вакууме 10-6 мм рт. ст. (1,33 10-2 Па). Обжатие за проход из-за быстрого охлаждения бериллия не должно превышать 5-10%: чем чище прокатываемый металл, тем ниже может быть температура прокатки и большее обжатие до промежуточного отжига.
Для прокатки фольги использовали лабораторный ДУО прокатный стан с гладкими не подогреваемыми цилиндрическими валками 075 мм и длиной 120 мм. Температуру нагрева заготовок под теплую прокатку выбирали по высокотемпературным характеристикам пластичности бериллия, используемого для изготовления заготовок под прокатку (рис. 2, кривая 5). Заготовки под прокатку нагревали в лабораторной печи в воздушной атмосфере. Перекрестную прокатку контейнера с заготовкой проводили с помощью обжатия при проходах с уменьшением зазора между валками вначале через 0,1 мм и на последних проходах - через 0,05 мм. Максимальное относительное обжатие за проход не превышало 2,5%.
При прокатке на последних проходах отмечалось значительное упрочнение материала контейнера (чехла) и искривление плоскости некоторых контейнеров. Причи-
нами искривления плоскости контейнеров, по-видимому, являлись рассогласованное вращение валков и процессы, проходящие в очаге деформации.
Вскрытие контейнеров (чехлов) для извлечения фольги проводили с помощью электроэрозионной резки контейнера (чехла) по краям. Бериллиевую фольгу после извлечения из контейнера (чехла) и промывки в бензине подвергали внешнему осмотру, контрольным операциям по измерению толщины, визуально-оптическому контролю на наличие трещин, поверхностных раковин и включений. Визуальный осмотр фольг показал возможность сохранения плоской поверхности фольг при толщине до 0,05 мм. С уменьшением толщины фольг <0,05 мм, на некоторых пластинах фольги возникала волнистость и ее смятие на отдельных участках из-за недостаточной жесткости фольги и неравномерности пластической деформации. Для улучшения пластических характеристик при комнатной температуре и правки фольги после прокатки проводили вакуумный отжиг, совмещенный с правкой. Защитное покрытие при необходимости удаляли с фольги в растворе на основе азотной кислоты.
Для изучения свойств бериллиевой фольги проводили:
- контроль оптической плотности фольги при ее освещении с одной стороны интенсивным источником света в затемненном помещении;
- люминесцентный контроль на наличие поверхностных и сквозных дефектов набором дефектоскопических материалов ЛЮМ 33-OB по ГОСТ 18442, ОСТ 1 90282, ОСТ 1 90243;
- металлографические исследования шлифов из фольги на оптическом микроскопе Leica DMIRM;
- механические испытания (ов, 5) образцов с размером 10*70 мм из фольги толщиной 150 мкм по ГОСТ 11701 и ГОСТ 1497;
- испытания дисков из фольги диаметрами 7 и 20 мм на вакуумную плотность в специальной оснастке гелиевым течеискателем ADIXEN/ALCATEL ASM-142 с чувстви-
12 3
тельностью по гелию в диапазоне 110- Па м /с;
- сравнительный спектральный анализ материала заготовок и полученной фольги толщиной 150 мкм на содержание железа на атомно-абсорбционном спектрофотометре С-115м;
- определение содержания кислорода в фольге толщиной 150 мкм, изготовленной из бериллия марок ТВ-200 и ТШГ-200, нейтронно-активационным методом по ГОСТ 22720.2.
Результаты и обсуждение
Внешний вид и размеры бериллиевой фольги представлены на рис. 4 и 5 и в табл. 4.
Рис. 4. Внешний вид бериллиевых фольг с защитным покрытием после прокатки
Рис. 5. Внешний вид фольги без
защитного покрытия 100 мкм 50 мкм
Размеры бериллиевых фольг Таблица 4
Толщина Длина Ширина
мм
0,01+°,°°5 0,02+°,°°5 71-74 59-68 67-70 56-67
0 05 +0,005 - 0,005 °,10+001 °,15-0,005 64-67 67-68 70-74 61-64 63-67 65-70
Рис. 6. Микроструктуры (поляризованный свет) бериллиевой фольги толщиной 0,15 (а); 0,10 (б); 0,05 (в) и 0,025 мм (г)
Визуально-оптический контроль поверхности фольги, проведенный с применением увеличительных приборов (лупа х4, микроскоп МБС-10), показал на некоторых заготовках изменение цвета на покрытии и наличие пятен, рисок и трещин, развивающихся от края заготовок. Контроль оптической плотности и металлографическое исследование показали возможность образования в фольге толщиной <10 мкм сквозных дефектов. Люминесцентный контроль и металлографический анализ микроструктур показал в фольгах толщиной >20 мкм наличие несквозных поверхностных и приповерхностных дефектов и включений с размерами до нескольких микрометров (рис. 6). Результаты механических испытаний образцов из бериллиевой фольги толщиной 0,15 мм представлены в табл. 5. Результаты испытаний на вакуумную плотность дисков диаметрами 7 и 20 мм, схема испытания и внешний вид гелиевого течеискателя ADIXEN/ALCATEL ASM-142 с оснасткой для испытаний представлены в табл. 6 и на рис. 7.
Таблица 5
Результаты механических испытаний* бериллиевой фольги толщиной 0,15 мм_
Марка бериллиевой фольги о20°, МПа 5, %
ТВ-200 М 307-489 2,5-5,3
384 3,8
ТШГ-200 М 375-492 2,0-5,0
430 3,2
* В числителе - минимальные и максимальные значения, в знаменателе - средние.
Таблица 6
Результаты испытаний дисков из бериллиевой фольги на вакуумную плотность_
0D 5 0D Величина сигнала гелия Пам3/с
мм ТШГ-200 ТВ-200
0,01°,°°5 7-0,07 (8,5- -3,4)10-10 (7,6- -3,8)10-10
5 0,02°,°°5 7-0,07 (8,3- -4,6) • 10-11 (5,6- -4,4)10-11
0,05°,°°5 7-0,07 (5,8- -3,3)^10-11 (6,8- -4,4)10-11
0,10°,°°8 20-0,1 (5,2- -3,2)^10-11 (4,9- -3,8)10-11
0,150,008 20-0,1 (7,8- -3,8)10-11 (6,8- -2,9)10-11
а) б)
Гелий
Рис. 7. Схема испытания на вакуумную плотность (а) и гелиевый течеискатель ADIXEN/ALCATEL ASM 142 с оснасткой для испытания (б)
Таблица 7
Сравнительные данные по содержанию примесей [О, ВеО, Ее]_
Материал Содержание, % (по массе), примесей
[О] [ВеО] [Бе]
Бериллий марки ТШГ-200 - 0,69 0,096
Фольга бериллиевая ТШГ-200 толщиной 0,15 мм 0,28 0,44 0,095
Бериллий марки ТВ-200 - 0,42 0,093
Фольга бериллиевая ТВ-200 толщиной 0,15 мм 0,27 0,42 0,093
Рис. 8 . Диски и пластины из бериллиевой фольги Рис. 9. Бериллиевая фольга толщиной
толщиной 0,025 мм 0,01 мм
Определение массовой доли примеси железа в фольге толщиной 150 мкм и бериллии марок ТШГ-200 и ТВ-200 с помощью спектрального анализа показало соответствие содержания железа в бериллиевой фольге содержанию железа в бериллиевых заготовках марок ТШГ-200 и ТВ-200, используемых для прокатки. Проведенное определение содержания кислорода в фольге толщиной 150 мкм из бериллия марок ТШГ-200 и ТВ-200 на образцах 030*0,15 мм нейтронно-активационным методом показало отсутствие увеличения содержания кислорода в бериллиевой фольге в сравнении с заготовками, используемыми при прокатке. Результаты определения содержания примесей приведены в табл. 7. На рис. 8 и 9 представлены экспериментальные образцы пластин и дисков толщиной 0,025 и 0,010 мм, изготовленных из бериллиевой фольги.
Заключение
В результате проведенных в ВИАМ исследований показана возможность получения теплой прокаткой фольги из бериллия повышенной чистоты марок ТШГ-200 и ТВ-200 в контейнерах (чехлах) из нержавеющей стали.
Температура нагрева заготовок в области высокой пластичности бериллия обеспечила возможность проведения деформационной обработки с относительными обжатиями за проход до 2,5% на валках прокатного стана без подогрева.
Применение пассивации и термообработки поверхности бериллиевой заготовки и контейнера обеспечивает отделение фольги от контейнера.
Диски 020 толщиной 0,15 и 0,1 мм и 07 мм толщиной 0,05; 0,02 и 0,01 мм, изготовленные из фольг, прошедших люминесцентный контроль, обладают вакуумной плотностью.
Механические свойства фольги толщиной 150 мкм в отожженном состоянии составили ов>300 МПа, 5>2%.
Технология прокатки заготовок с защитным покрытием на бериллии обеспечивает сохранение химического состава бериллия по содержанию железа и оксида бериллия.
ЛИТЕРАТУРА
1. www.materion.com.
2. Доспехи для «Бурана». Материалы и технологии ВИАМ для МКС «Энергия-Буран» /Под общ. ред. E.H. Каблова. М.: Фонд «Наука и жизнь». 2013. 128 с.
3. Каблов E.H. Материалы для изделия «Буран» - инновационные решения формирования шестого технологического уклада //Авиационные материалы и технологии. 2013. №S1. C. 3-9.
4. Каблов E.H. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» //Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.
5. Фоканов А.Н., Каськов B.C., Подуражная В.Ф. Пайка бериллия со сплавом монель при изготовлении рентгеновских окон //Труды ВИАМ. 2014. №8. Ст. 02 (viam-works.ru).
6. Каськов B.C. Бериллий - конструкционный материал для многоразовой космической системы //Труды ВИАМ. 2013. №3. Ст. 03 (viam-works.ru).
7. Каськов B.C. Бериллий и материалы на его основе //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 222-226.
8. Каськов B.C., Жирнов АД. Изготовление конструкционных изделий из бериллия в ВЭТЦ ВИАМ и их применение в различных отраслях науки и техники /В сб.: Авиационные материалы и технологии. Вып. «Бериллий - конструкционный материал XXI века». М.: ВИАМ. 2000. С.19-22.
9. Каськов B.C., Горбунов П.З., Фоканов А.Н. Эффективность применения бериллиевой фольги в узлах рентгеновских приборов /В сб.: Авиационные материалы и технологии. Вып. «Бериллий - конструкционный материал XXI века». М.: ВИАМ. 2000. С. 51-52.
10. Фоканов А.Н., Каськов B.C. Высококачественные изделия из бериллия для рентгеновской техники и научного приборостроения /В сб.: Авиационные материалы и технологии. Вып. «Бериллий - конструкционный материал XXI века». М.: ВИАМ. 2000. С. 110-111.
11. Wittenauer J., Nien T.G. Characterization of beryllium foil produced by hot rolling //Journal of materials science. 1992. V. 27. P. 2653-2639.
12. Папиров И.И., Николаенко A.A. Бериллиевые фольги для окон счетчиков ядерного излучения //ВАНТ. 2013. №6 (88). C. 235-239.
13. www.naukaspb.ru.
14. www.espimetals.com.
15. www.lebowcompany.com
16. www.alfa.com.
17. www.goodfellow.com.
18. Тузов Ю.В., Маркушкин Ю.Е., Краснощеков Е.С. Бериллий - состояние, возможности и перспективы применения в термоядерной энергетике //Вопросы атомной науки и техники. Сер. «Термоядерный синтез». 2011. Вып. 2. С. 21-27.
19. Фоканов А.Н., Субботко В.А. Исследование влияния электроэрозионной обработки на напряженное состояние и механические свойства бериллия /В сб.: Авиационные материалы и технологии. Вып. «Бериллий - конструкционный материал XXI века». М.: ВИАМ. 2000. С.59-63.
20. Способ получения защитного покрытия на изделии из бериллия: пат. 2299266 Рос. Федерация; заявл. 27.12.2005; опубл. 20.05.2007. Бюл. №14. 5 с.
21. Способ получения фольги из бериллия: пат. 2299102 Рос. Федерация; заявл. 27.12.2005; опубл. 20.05.2007. Бюл. №14. 7 с.
22. Солнцев С.С., Розененкова В.А., Миронова H.A., Каськов B.C. Комплексная система защиты бериллия от окисления //Авиационные материалы и технологии. 2010. №1. С. 12-16.
23. Колбасников Н.Г., Мишин В.В., Шишов И.А., Кистанкин И.С., Забродин A.B. Разработка неразрушающих режимов теплой прокатки нанокристаллического бериллия с помощью математического моделирования //Деформация и разрушение материалов. 2013. №9. С. 14-21.
