CC BY
89
УДК 66 (091)
Д. Л. Рахманкулов, С. В. Денисов, Ф. Ш. Вильданов, Ю. К. Дмитриев, Ф. И. Афанасьев
История создания производства поливинилхлорида и продуктов его переработки на Стерлитамакском химическом заводе
Сообщение 17. Деятельность СХЗ в годы девятой (1971-1975) пятилетки развития народного хозяйства СССР
Научно-исследовательский институт малотоннажных химических продуктов и реактивов 450029, г. Уфа, ул. Ульяновых, 75; тел./факс (3472) 43-17-12 Стерлитамакское ЗАО «Каустик» 453110, г. Стерлитамак, ул. Техническая, 32; тел./факс (3473) 43-97-02
Приведены сведения о работе коллектива Стер-литамакского химического завода по выполнению производственной программы IX пятилетки, а также о мероприятиях, проведенных в этот период с целью совершенствования существующих промышленных технологий, повышения качества и расширения ассортимента выпускаемой химической продукции.
Ключевые слова: Стерлитамакский химический завод, производственная программа, производственные мощности, валовая продукция, организационно-технические мероприятия.
К концу 1970 г. национальный доход СССР превысил уровень 1965 г. на 41%, объем промышленной продукции возрос в 1.5 раза, при этом рост производства в химической и нефтехимической промышленности составил 78% 1. В 1971 г. на XXIV съезде КПСС были утверждены основные Директивы по девятому пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971—1975 гг. Главными задачами развития отечественной экономики в девятой пятилетке были подъем материального и культурного уровня жизни населения СССР и увеличение национального дохода на 37—40 % за счет дальнейшего развития промышленного производства и внедрения современных технологических процессов, для чего было намечено:
1. Ускорение темпов научно-технического прогресса.
2. Техническое совершенствование производства при широком внедрении непрерывных технологических процессов.
3. Повышение производительности труда.
4. Внедрение новых процессов химической технологии с использованием современной электроники.
Основные капиталовложения были направлены на предприятия машиностроительной,
Дата поступления 29.09.06
энергетической, атомной, химической и нефте-
2 3
химической промышленности 2' 3.
В 1971 г., выполняя постановления партийных, советских и хозяйственных органов, коллектив Стерлитамакского химического завода (СХЗ) сконцентрировал все имеющиеся материально-технические и людские ресурсы на дальнейшее развитие производственных комплексов и совершенствование технологических процессов с использованием последних достижений мировой и отечественной науки. В течение года был выполнен ряд плановых организационно-технических мероприятий по реконструкции и модернизации технологических узлов основных производств завода, общий экономический эффект от внедрения которых составил свыше 250 тыс. руб. 4. Кроме того, было выполнено 113 мероприятий по научной организации труда с условно-годовой экономией 134.6 тыс. руб., а также ряд мероприятий по заводскому плану новой техники с экономическим эффектом 807 тыс. руб. Наиболее значимыми из выполненных мероприятий были 5:
1. Монтаж и освоение 5-ой нитки сушки поливинилхлорида.
2. Замена существующей колонны разрушения в производстве двуосновной соли ги-похлорита кальция (ДС ГК) на титановую.
3. Перевод производства ДС ГК на электролитический хлор.
4. Монтаж установки фильтрации каустика.
5. Освоение процесса получения хлорвинила с применением промотированного сулемового катализатора в 4-х реакторах с увеличением срока службы до 8-ми месяцев.
6. Освоение схемы совмещенного хлорирования и ректификации дихлорэтана (ДХЭ), позволяющей получать ДХЭ с минимальным содержанием примесей (чистота продукта — 99,97%) в одном аппарате с одновременным увеличением производительности в 1.5 раза.
7. Освоение совмещенного процесса омыления тетрахлорэтана и ректификации трихло-рэтилена (ТХЭ) в цехе ТХЭ, в результате чего было достигнуто снижение расходных норм по сырью и энергоресурсам, повышено качество товарного ТХЭ.
8. Освоение процесса чешуирования циклической этиленмочевины в цехе этилендиами-на (ЭДА), что позволило увеличить степень использования производственных мощностей и расширить ассортимент выпускаемой цехом продукции.
9. Освоение очистки хлористого водорода от примесей с получением реактивной соляной кислоты марки «ХЧ» с целью увеличения объемов выпуска реактивной соляной кислоты повышенного качества.
В ноябре 1971 г. был утвержден акт Государственной комиссии №211 о приемке в эксплуатацию цеха бытовой химии мощностью 2 млн руб. в год 6. Также был принят рабочей комиссией под комплексное опробование
Выполнение годового плана СХЗ по выпу
пусковой комплекс производства синтетического глицерина в составе 49 объектов 7. В декабре того же года в опытную эксплуатацию сроком до 15.03.1978 были приняты линии для производства поливинилхлоридной пленки и пленки с подклеивающим слоем, строительство которых было завершено еще в 1969 г., с дальнейшим усовершенствованием технологического процесса и оборудования 7.
В течение года работники завода активно участвовали в рационализаторской и изобретательской деятельности. За 1971 г. было внедрено 8 изобретений и 436 предложений с общей условно-годовой экономией 1.211 млн руб., Комитет по делам изобретений и открытий выдал работникам завода 14 авторских свидетельств 8.
Коллектив СХЗ успешно справился с выполнением годовой производственной программы, выполнив план первого года девятой пятилетки по выпуску валовой продукции на 103.5%, по объему реализации — на 102.9% (табл. 1).
Таблица 1
у основных видов продукции за 1971 г. 9
Показатель План Факт % выполнения
Производство продукции в натуральном выражении, т
Сода каустическая 92% 102100 105142 103
в т. ч. товарный выпуск 93500 97023 103.8
Хлор жидкий 24000 27759 115.7
в т. ч. товарный выпуск 16000 23377 146.1
Дихлорэтан 23800 23936 100.6
в т. ч. товарный выпуск 20050 19484 97.2
Хлористый этил 6220 6814 109.5
Кислота соляная техническая 31% 22100 33018 149.4
в т. ч. товарный выпуск - 15802 —
Кислота соляная реактивная 3600 4272 122.1
Хлороводород технический 34750 38881 111.9
Хлорвинил 27160 27735 102.1
ПХВС 28000 28354 101.3
в т. ч. товарный выпуск 22600 24666 109.1
Ацетилен пиролизный 3067 3118 101.7
Этилен пиролизный 5690 5809 102.1
Ацетилен карбидный 9427 9692 102.8
ДС ГК 9000 8602 95.6
Этилендиамин 100% 1850 1758 95.0
в т. ч. товарный выпуск 1190 946 79.6
Карбамол ЦЭМ 50% 2200 2963 134.5
Кабельный пластикат 6000 6284 104.7
Трихлорэтилен 8200 8626 105.2
Металлилхлорид 100% 226 243 106.6
Едкий натр твердый 92% 10000 1693 16.9
Пленка пластиковая «Москабель» 1300 — —
Пленка с подклеивающим слоем 1500 — —
Изделия из пластмасс, тыс. руб. 1605 1608 100.2
Бытовая химия 100 111 111
Прочие 95 193 203.2
Объем реализованной продукции, тыс. руб. 58800 60483 102.9
План по выпуску ДС ГК не был выполнен вследствие перебоев с поставками и низким качеством известняка, что привело к длительным простоям и нарушениям технологического режима производства. Сильная коррозия и частый выход из строя основного технологического оборудования в производстве этилен-диамина привели к значительным потерям и недостатку аммиака и, как следствие, к длительным простоям цеха и недостаточной выработке целевого продукта. Производство твердого чешуированного каустика (едкого натра) было остановлено в 1966 г. вследствие отсутствия плана по выпуску продукта и пущено лишь в июле 1971 г., между тем сильная коррозия оборудования привела к нестабильной работе всего цеха и срыва плана выработки едкого натра 10. Пленка с подклеивающим слоем и пластифицированная пленка на заводе не производилась. Это объяснялось тем, что во время пуско-наладочных работ выявилась полная неработоспособность технологического оборудования в обоих производствах, однако реконструкция и замена основных узлов затянулась по вине завода «Большевик» —
11
поставщика основных агрегатов .
Уровень использования производственных мощностей завода в 1971 г. характеризуется данными, представленными в табл. 2.
Основными причинами низкого коэффициента использования производственных мощностей СХЗ по-прежнему оставались неудовлетворительное обеспечение основным сырьем
и ограниченный сбыт ряда наименований гото-13
вой продукции .
В 1971 г. было достигнуто снижение себестоимости продукции СХЗ против плана в размере 1.504 млн руб. или 2.6% 14.
В течение 1972 г. коллективом завода была реализована большая программа организационно-технических мероприятий по реконструкции оборудования, совершенствованию технологии и стабилизации работы основных производств завода, важнейшими из которых были 15: Производство хлора и каустика
1. Испытание головного образца электролизера СДМ-200.
2. Ввод в эксплуатацию подстанции корпуса 109 «б» для обеспечения нагрузки 150—200 кА на опытные электролизеры.
3. Замена хлорного компрессора G1/3 французского производства на отечественный агрегат ХТК.
4. Замена умягченной воды в технологической схеме на обессоленную, что позволило повысить качество каустика.
5. Выполнение капитального ремонта 22 ванн.
Производство ДС ГК
1. Монтаж второго ковшового конвейера для подачи извести в отделение гашения.
2. Замена балочных горелок, ремонт футеровки на печах обжига известняка.
3. Реконструкция узла затарки готового продукта, замена колонны хлорирования на титановую.
4. Монтаж технологической схемы аэрофонтанной сушки, что позволило уменьшить потери готового продукта.
Наименование производственного Проектная % Максимально дос-
объекта мощность, использования тигнутая мощность
в тыс. т/год в 1971 г. на 01.01.1972, в %
Производство каустической соды 103.5 103.0 107.8
Производство дихлорэтана 42.7 56.0 98.4
Производство хлористого этила 20.0 34.0 46.2
Производство ацетилена и этилена 6.1 / 10.9 51.1 / 53.3 91.0 / 83.1
Производство ПХВС 28.0 101.4 108.3
Производство хлорвинила 38.5 72.0 80.5
Производство карбамола 50% 12.0 24.7 33.5
Производство металлилхлорида 1.5 16.2 64.0
Производство карбидного ацетилена 10.0 96.0 123.0
Производство кабельного пластиката 17.0 36.9 44.3
Производство трихлорэтилена 12.0 71.9 100.5
Производство этилендиамина — 29.3 44.0
Производство ДС ГК 10.0 1.8 2.2
Таблица 2
Освоение производственных мощностей СХЗ по состоянию на 01.01.1972 12
Производство этилендиамина
1. Исключение аммиачных компрессоров и газгольдера из узла выделения и абсорбции аммиака из реакционной смеси, позволившее устранить аварийные остановки процесса и потери сырья вследствие нестабильной работы вышеуказанных агрегатов.
2. Освоение схемы гидроциклонирования соляной пульпы на стадии кристаллизации с целью стабилизации работы центрифуг.
3. Усовершенствование конструкции транспортеров, реконструкция колонны выделения фракций.
Производство ДХЭ и ХЭ
1. Монтаж, автоматизация и испытание хлоратора с совмещенным процессом ректификации.
2. Разработка проекта реконструкции производства с целью осуществления процесса получения хлористого водорода по «сухому» методу.
Производство ПХВС
1. Проведение опытных работ по повышению качества смолы путем добавления поверхностно-активных веществ.
2. Подбор оптимального режима при работе на импеллерных мешалках.
3. Установкам фильтров на линиях азота, винилхлорида и водной фазы.
4. Ввод в эксплуатацию новой системы слива и подачи в цех привозного хлорвинила с целью сокращения потерь целевого продукта. Производство глицерина
1. Освоение технологического процесса.
2. Изменение схем регулировки процесса ректификации хлористого аллила и эпихлор-гидрина.
3. Модернизация процесса регенерации окиси алюминия в осушителях пропилена.
4. Исключение схемы отмывки дихлор-гидрина трихлорпропаном.
5. Изменение схемы регулировки концентрации слабого раствора кальцинированной соды.
6. Реконструкция системы улавливания хлористого водорода из абгазов с целью увеличения пропускной способности производства.
7. Замена ряда позиций импортного стеклянного оборудования на отечественное в производстве 4-хлористого углерода и пер-хлорэтилена.
8. Переобвязка колонны нематоцидов.
9. Пуск схемы подачи осушенного пропилена в подогреватели без использования сушилок.
Также были внедрены 52 мероприятия по научной организации труда с общим эконо-
мическим эффектом 215 тыс. руб. 16 и реализована программа мероприятий по плану внедрения новой техники с условно-годовой экономией 450 тыс. руб. 17.
В 1972 г. в составе СХЗ было пущено первое в Советском Союзе производство синтетического глицерина мощностью 20000 т/год методом гидролиза эпихлоргидрина на базе оборудования, закупленного у французской фирмы «Конструксьон Металлик де Прованс» по технологии фирмы «Сольвей» (Франция) 18. Примечательно, что Акт государственной комиссии о приемке объекта в эксплуатацию был утвержден лишь в апреле 1973 г., однако производство было переведено в разряд действующих по основной деятельности и начало выпуск целевой продукции уже в июле 1972 г. 19. Подобным образом была фактически принята в эксплуатацию вторая очередь биологических очистных сооружений БОС-2 20, 21. Кроме того, приказом Министра химической промышленности № 197 от 17.11.1972 был утвержден акт приема Госкомиссией в эксплуатацию опытного корпуса 4137 Государственного
научно-исследовательского института хими-
22
ческой промышленности 22.
В течение года коллектив СХЗ проявил стабильно высокую активность в области рационализаторской и изобретательской деятельности. Было внедрено 438 предложений с общим экономическим эффектом 1,23 млн руб. Наиболее ценными предложениями были 23:
1. Совершенствование технологической схемы выделения товарного продукта дихлорэтана.
2. Перевод работы цеха № 5 на электролитический или абгазный хлор взамен испаренного.
3. Повышение коэффициента полезного действия и степени надежности преобразовательной подстанции цеха № 1.
Кроме того, в 1972 г. было оформлено 10 заявок на предполагаемые изобретения, получено 7 авторских свидетельств, внедрено изобретение «Способ очистки водорода от ртути» 24.
Годовой план по объему выпуска валовой и реализованной продукции был выполнен на 101,1% (табл. 3, 4).
Невыполнение плана по выпуску отдельных наименований продукции и неосвоенность проектных производственных мощностей объяснялись отсутствием сырьевых источников
27
и спроса, а также следующими причинами :
1. Производство ДХЭ и ХЭ:
— дефицит хлора, возникший после пуска производства синтетического глицерина.
2. Производство этилендиамина: — сильный износ оборудования вследствие неполного использования проектных мощностей в предыдущие годы и коррозии оборудования, что привело к внеплановым остановкам производства в течение года.
Выполнение годового плана СХЗ по вы
3. Производства кабельного пластиката и пластифицированных пленок:
— оснащение цехов экспериментальным оборудованием, которое в ходе промышленных испытаний подверглось существенной доработке, однако в течение года не было выведено на стабильный рабочий режим.
Таблица 3
ку основных видов продукции за 1972 г.
Показатель План Факт % выполнения
Производство продукции в натуральном выражении, т
Сода каустическая 100% 98400 99940 101.6
в т. ч. товарный выпуск 74400 77482 104.1
Хлоргаз 86790 88142 101.6
Хлор жидкий 18460 20858 113.0
в т. ч. товарный выпуск 4100 3208 78.2
Дихлорэтан 36880 37625 102.0
в т. ч. товарный выпуск 24540 29419 119.9
Хлористый этил 11400 10104 88.6
Кислота соляная синтетическая 16735 22767 136.0
в т. ч. товарный выпуск — 9470 —
Кислота соляная реактивная 4000 4996 124.9
Хлороводород технический 24470 26895 109.9
Хлороводород чистый 28205 28814 102.2
ПХВС 28200 29492 104.6
в т. ч. товарный выпуск 20650 22815 110.5
Хлорвинил 27020 28064 103.9
Гипохлорит кальция 39% 9000 6849 76.1
в т. ч. товарный выпуск 8758 6581 75.1
Ацетилен карбидный 11020 11601 105.3
Ацетилен пиролизный 988 912 92.3
Этилен пиролизный 1413 1414 100
Металлилхлорид 100% 300 348 116
Этилендиамин 100% 4840 3564 73.6
в т. ч. товарный выпуск 3895 2815 72.3
Карбамол ЦЭМ 3500 2770 79.1
Кабельный пластикат 9000 8595 95.5
Трихлорэтилен 10000 10277 102.7
Каустик плавленый технический 7000 7208 103
Каустик плавленый реактивный 3000 2931 97.7
Пленка пластифицированная «Москабель» 2000 1547 77.4
Пленка с подклеивающим слоем 1500 1013 67.5
Хлораллил 14780 13320 90.1
Эпихлоргидрин 12800 12003 93.8
в т. ч. товарный выпуск 1400 3574 255.3
4-хлористый углерод 2000 7 0.3
Перхлорэтилен 2600 203 7,8
Спецпродукция, тыс. руб. 9500 6175 65
Товары культбыта, тыс. руб. 1815 1792 98.7
в том числе:
а) из пластмасс 1465 1345 91.8
б) детские игрушки 50 15 30.0
в) бытовая химия 180 203 112.8
г) прочие 120 229 190.8
Объем реализованной продукции, тыс. руб. 79300 80163 101.1
Таблица 4
Освоение производственных мощностей СХЗ по состоянию на 01.01.1973 26
Наименование Проектная % использова- Максимально
производственного объекта мощность, ния в 1972 г. достигнутая
в тыс. т/год мощность
а 01.01.1973, в %
Производство каустической соды 97.4 102.6 108.9
Производство дихлорэтана 42.7 88.1 139.0
Производство хлористого этила 20.0 50.5 80.0
Производство ПХВС 28.6 103.1 119.3
Производство хлорвинила 38.5 72.9 86.2
Производство карбамола 100% 6.0 23.1 42.1
Производство металлилхлорида 1.5 23.2 64.0
Производство карбидного ацетилена 10.0 116.0 150.7
Производство кабельного пластиката 17.0 50.5 67.4
Производство трихлорэтилена 12.0 85.6 105.0
Производство ДС ГК 10.0 761 152.1
Производство этилендиамина — 59.4 100.2
Производство синтетического глицерина — 65.0 —
Производство пленки с подклеивающим слоем 2.1 72.0 —
Производство пленки пластифицированной 2.8 83.0 -
4. Производство ГК:
— нестабильная работа систем сушки, явившаяся следствием несовершенства технологического оборудования;
— выход из строя основных аппаратов из-за высокой коррозии;
— неритмичная работа систем хлорирования и фильтрации.
5. Производство карбамола:
— высокая потребность других отраслей народного хозяйства в этилендиамине и вынужденное сокращение его внутризаводского потребления в качестве сырья.
Кроме того, после длительной реконструкции и безуспешных попыток добиться стабильной работы и достижения проектных показателей было остановлено и демонтировано производство ацетилена и этилена методом высокотемпературного пиролиза бензина по технологии итальянской фирмы «Монтека-тини-Эдисон» 28-30.
Вследствие невыполнения плана по ассортименту выпускаемой продукции в течение 1972 г. было допущено удорожание себестоимости реализуемой продукции на 1.039 млн руб. 31.
В марте-апреле 1973 г. производственный состав СХЗ пополнился новым производством каустической соды мощностью 132000 т/год и жидкого хлора мощностью 100000 т/год «диафрагменным» методом (строительство этого объекта было запланировано первым проектным заданием на СХЗ, заморожено в 1958 г. в связи с закупкой по импорту производства хлора и каустической соды «ртутным»
методом и возобновлено в связи с острым дефицитом каустической соды в стране и наметившейся нехваткой главного сырья — хлора для основных производств завода) 32, 33. В течение года также были утверждены акты Госкомиссии о приемке в эксплуатацию производств глицерина и эпихлоргидрина 34, пленки пластифицированной и пленки с подклеивающим слоем 35, винилита 36, корпуса разлива
" 37
реактивной соляной кислоты 37, площадки
по захоронению токсических отходов 38.
До конца года вторая очередь биологических
очистных сооружений была полностью освоена
с доведением мощности до 157000 м3/сутки
39
сточных вод 39.
В 1973 г. согласно утвержденного графика на заводе были проведены плановые организационно-технические мероприятия по снижению потерь сырья и реагентов и улучшению качества выпускаемой продукции 40. Наиболее значимыми из них были:
— проведение пуско-наладочных работ по производству хлора и соды каустической «диафрагменным» методом 41;
— полное освоение технологии производства синтетического глицерина, замена импортных фильтрующих элементов на отечественные 42;
— освоение производства хлора и каустической соды «ртутным» методом на новых отечественных электролизерах ПГК-62.5 43;
— освоение технологии производства винилита (производство было принято в эксплуатацию согласно акта Госкомиссии от 29.12.1973,
однако вследствие отсутствия сырья — вини-лацетата, выпуск продукта был исключен из плана) 43;
— внедрение процесса хлорирования этилена с получением дихлорэтана на новом катализаторе ДМФА 44;
— перевод производства хлорэтила
на комплексный катализатор, усовершенство-
44
вание узла нейтрализации .
Кроме того, с целью расширения и сохранения действующих мощностей были осуществлены монтаж установки получения хлорвинила каталитическим низкотемпературным
пиролизом дихлорэтана и реконструкция уста-
45
новки получения этилендиамина .
В течение года от 790 работников завода было подано 945 рационализаторских предложений, из которых 683 предложения были внедрены в производство с общей условно-годовой экономией 1.061 млн руб. Наибольший
46
интерес представляли следующие заявки
1. «Очистка известкового молока карбидного и применение его при дегидрохлорирова-нии хлоргидринов производства синтетического глицерина», авторы — Г. Н. Туктаров, Т. Г. Загидуллин и др.
2. «Изменение технологической схемы производства винилхлорида», авторы — Ю. Д. Морозов, Е. Н. Денисов и др.
3. «Применение щелочных реагентов для снижения концентрации метилцеллюлозы в водной фазе производства суспензионного поливинилхлорида», авторы — Г. Г. Пупырев, Р. М. Саматов и др.
Кроме того, 7 изобретений, заимствованных из материалов патентной информации, было внедрено в производство, 11 заявок на предполагаемые изобретения отправлено в Комитет по делам открытий и изобретений, на ранее оформленные заявки получено 7 авторских свидетельств и 2 положительных решения 47.
Коллектив СХЗ успешно справился с задачами производственной программы 1973 г., выполнив годовой план по объему валовой продукции на 100.4%, по объему реализованной продукции — на 100.6% 48 (табл. 5).
За счет увеличения коэффициента использования действующих и ввода новых производственных мощностей (табл. 6) объем про-извод ства по сравнению с 1972 г. возрос на 26.2% 50.
Невыполнение плана выпуска и недостаточное использование производственных мощностей объяснялось следующими причинами 52: По производству каустической соды
— несвоевременным вводом в эксплуатацию производства «диафрагменного» каустика по вине поставщика технологического оборудования, необходимостью ликвидации проектных недоработок и ошибок, недостаточной производительностью хлорных компрессоров и несоответствием их электроприводов по мощности;
— внедрением комбинированной схемы работы производств каустика по «ртутному» и «диафрагменному» методам, что отрицательно отразилось на работе ртутного электролиза;
Показатель План Факт % выполнения
Производство продукции
в натуральном выражении, т
1 2 3 4
Сода каустическая 100% 164300 136115 82.8
в т. ч. товарный выпуск 139000 113161 81.4
а) из нее ртутная 99500 97423 97.9
в т. ч. товарная 74200 74612 100.6
б) диафрагменная 64800 38692 59.7
в т.ч. товарная 64800 38549 59.5
Хлор газообразный 145515 131626 90.5
Хлор жидкий 52882 50725 95.9
в т. ч. товарный выпуск 17773 14404 81.0
Дихлорэтан 46100 41118 89.2
в т. ч. товарный выпуск 31600 27589 87.3
Хлористый этил 12400 9761 78.7
Кислота соляная синтетическая 21450 24555 114.5
в т. ч. товарный выпуск — 6436 —
Кислота соляная реактивная 5000 4898 98.0
Таблица 5
Выполнение годового плана СХЗ по выпуску основных видов продукции за 1973 г. 49
1 2 3 4
Хлороводород чистый 30140 30082 99.8
ПХВС 31130 32257 103.6
в т. ч. товарный выпуск 23090 23858 103.3
Хлорвинил 29095 30802 105.9
Гипохлорит кальция 39% 9900 10008 101.1
в т. ч. товарный выпуск 9635 9714 100.8
Ацетилен карбидный 12825 13512 105.4
Металлилхлорид 100% 500 541 108.2
Этилендиамин 100% 5800 5206 89.8
в т. ч. товарный выпуск 4850 4250 87.6
Карбамол ЦЭМ 3500 3363 96.1
Кабельный пластикат 10000 10001 100.0
Трихлорэтилен 11800 11576 98.1
Каустик плавленый технический 5000 4930 98.6
Каустик плавленый реактивный 2800 1797 64.2
Пленка пластифицированная «Москабель» 1800 1822 101.2
Пленка с подклеивающим слоем 1800 2020 112.2
Хлораллил 20405 22613 110.8
в т. ч. товарный выпуск 80 97 121.3
Эпихлоргидрин 19000 21180 111.5
в т. ч. товарный выпуск 500 4698 939.6
4-хлористый углерод 4500 323 7.2
Перхлорэтилен 4500 1402 31.2
Спецпродукция, тыс. руб. 14250 12482 87.5
Товары культбыта, тыс. руб. в т. ч.: 1680 1834 109.2
а) из пластмасс 1170 1277 109.1
б) детские игрушки 60 44 73.3
в) бытовая химия 230 285 123.9
г) прочие 220 228 103.6
Объем реализованной продукции, тыс. руб. 96700 97298 100.6
— частыми снижениями нагрузки из-за неустойчивой концентрации рассола после внеплановых остановок стадии выпарки щелоков, а также нестабильного потребления хлора хло-ропотребляющими производствами и недостатка хлорных и солянокислотных цистерн.
По производству ДХЭ и ХЭ
— недостаточным и неритмичным обеспечением этиленом с Салаватского нефтехим-комбината;
— перерасходом этилена вследствие нестабильности его подачи.
По производству хлорвинила
— несоответствием проектных мощностей производств карбидного ацетилена и хлорвинила.
По производству соляной кислоты реактивной
— отсутствием автоматической линии разлива соляной кислоты в мелкую тару.
По производству этилендиамина
— нестабильной работой установки из-за частого выхода из строя технологического оборудования.
По производству карбамола
— большой потребностью этилендиамина в качестве товарного продукта и его недостатком для внутреннего потребления.
По производствам кабельного пластиката и полимерной пленки
— дефицитом пластификатора. По производству трихлорэтилена
— нарушением режима поставки сырья — тетрахлорэтана.
По производству металлилхлорида
— ограниченным сбытом готовой продукции. По производству спецпродукции
— недостаточным обеспечением сырьем — пропиленом.
По производству каустика плавленого реактивного
— отсутствием тары — картонных барабанов.
По производству 4-хлористого углерода и перхлорэтилена
— существенными технологическими и конструктивными недостатками оборудования.
Тем не менее, благодаря самоотверженной работе коллектива СХЗ, проектные мощности всех производств к началу 1974 г. были полностью освоены и при условии своевременного обеспечения сырьем, тарой и необходимым для замены технологическим оборудованием готовы к нормальной эксплуатации, о чем красноре-чиво свидетельствуют данные, представленные в табл. 6.
В 1974 г. главным инженером СХЗ был назначен В. П. Васильев.
Вячеслав Петрович Васильев родился 03.10.1936 в с. Бюрганы Буинского района Татарской АССР в семье учителя 53. В 1954 г., окончив среднюю школу им. А. В. Луначарского в г. Буинске, поступил в техническое училище (г. Салават) по профессии «оператор по переработке нефти и газа», по окончании которого в 1955 г. работал оператором 7 разряда на установках каталитического крекинга Салаватского нефтехимического комбината №18. В 1956—1958 гг. служил в рядах Советской армии. По возвращении со служ бы вернулся на комбинат в должности оператора 54.
В 1958 г. В. П. Васильев поступил на Салаватский вечерний факультет Уфимского нефтяного института по специальности «Технология нефти и газа». С 1964 г.,
после окончания института и присвоения квалификации «инженер-технолог» 55, работал на Салаватском нефтехимическом комбинате старшим оператором, начальником установки, заместителем начальника цеха, начальником цеха, заместителем главного инженера комбината. Во время работы на комбинате Вячеслав Петрович принимал непосредственное участие в пуске и освоении новых производств и мощностей, руководил пуско-наладочными работами и освоением новых мощностей крупнотоннажных производств бутиловых и жирных спиртов, гидроочисток дизельного топлива, цехов карбамида, комплекса платформинга, полистирола, производственных комплексов ЭП-60-2, окиси этилена и др. 56.
В сентябре 1974 г. в соответствии с приказом Министра химической промышленности №163/к от 23.09.1974 В. П. Васильев был назначен главным инженером Стер-литамакского химического завода 57.
В марте 1983 г. по предложению Министерства химической промышленности Вячеслав Петрович был переведен в территориальное объединение «Башнефтехимзаво-ды» и назначен на должность заместителя начальника объединения по нефтехимии 58.
Наименование Проектная % использо- Максимально
производственного объекта мощность, в тыс. т/год вания в 1973 г. достигнутая мощность на 01.01.1974, в %
Производство соды каустической 100% 99.0 98.4 125.1
ртутной
Производство дихлорэтана 63.9 64.3 139.0
Производство хлористого этила 20.0 48.8 100.0
Производство ПХВС 29.7 108.6 123.6
Производство хлорвинила 38.5 80.0 104.1
Производство карбамола 100% 6.0 28.02 100.0
Производство металлилхлорида 1.5 36.06 100.0
Производство карбидного ацетилена 10.0 135.0 175.8
Производство кабельного пластиката 17.0 58.8 100.0
Производство трихлорэтилена 12.0 96.5 150.0
Производство пленки пластифицированной 3.0 60.7 100.0
Производство пленки 3.0 67.3 108.4
с подклеивающим слоем
Производство ДС ГК 10.0 111.2 146.7
Производство этилендиамина — 86.7 110.0
Производство синтетического глицерина — 84.7 122.8
Производство соды каустической диафрагменной 132.0 в т. ч. 66.0 1-й очереди 29.3 100.0
Таблица 6
Освоение производственных мощностей СХЗпо состоянию на 01.01.1974 51
За большие заслуги в деле развития нефтехимической промышленности Вячеслав Петрович Васильев был награжден орденом «Знак Почета» (1976) и медалями 59.
В 1974 г. коллективом СХЗ был осуществлен ряд организационно-технических мероприятий, направленных на дальнейшее снижение расходных норм и повышение качества продукции, в соответствии с Государственным планом, планом Всесоюзного объединения «Союзхлор» и заводским планом новой техники. Важнейшими из них были 60:
1. Капитальный ремонт электролизеров, реконструкция и монтаж дополнительного оборудования, замена части агрегатов на титановые аналоги в производстве каустической соды.
2. Монтаж 6-й нитки дистилляции в производстве хлороводорода.
3. Монтаж 4-х дополнительных реакторов гидрохлорирования ацетилена в производстве хлорвинила.
4. Переобвязка оборудования, монтаж и пуск в работу узла разгонки полиаминов на фракции в производстве этилендиамина.
5. Монтаж 2-й нитки азеотропной сушки, прокладка дополнительных трубопроводов, монтаж дополнительного оборудования в производстве трихлорэтилена.
6. Пуск схемы приема возвратного хлора из цеха тетраперов на гипохлорирование, монтаж дополнительного оборудования, замена части агрегатов на титановые аналоги в производстве эпихлоргидрина.
7. Монтаж дополнительного титанового холодильника на промывке хлора
8. Внедрение технологии производства пер-хлоруглеродов из углеводородного сырья (перх-лорэтилен и четыреххлористый углерод).
9. Освоение производства сульфата аммония из отработанных серных кислот.
10. Внедрение технологии получения пи-перазина безводного.
Работники СХЗ принимали неизменно активное участие в рационализаторской и изобретательской деятельностью. В течение года от 745 чел. было подано 781 предложение, из них 662 предложения были внедрены в производство с условно-годовой экономией 728 тыс. руб. Наибольшую ценность представляли следующие предложения 61:
1. «Выравнивание токов по блокам выпрямительных агрегатов без применения уравнивающих дросселей» — авторы М. А. Габитов, Х. Г. Талачев.
2. «Переработка отходов производства пленки с подклеивающим слоем» — авторы Р. Г. Сатаров, С. З. Зайнуллин, Ф. Г. Фаттахов.
3. «Шунтирующее устройство с коротко-замыкателями в цехе №2» — авторы Ф. Х. Га-рифьянов, А. А. Пермин.
Кроме того, в Комитет по делам открытий и изобретений было направлено 8 заявок на предполагаемые изобретения, получено 5 авторских свидетельств и положительных решений, в производство внедрено 8 изобретений, заимствованных из материалов патентной информации 62.
В конце 1974 г. в составе СХЗ были приняты в эксплуатацию опытно-производственный агрегат получения ацетилена и этилена плазмо-химическим методом 63 и производство сульфата аммония мощностью 21 тыс. т/год 64.
Итоги производственной деятельности СХЗ за 1974 г. представлены в табл. 7.
Невыполнение годового плана по выпуску каустической соды объяснялось периодической работой производства на пониженных нагрузках ввиду недостаточного хлоропотребления, недостатка ж/д-цистерн под жидкий хлор, нестабильностью работы цеха выпарки щелоков, обеспечивающего рассолом производство «ртутного» каустика. Недостаточная выработка хлорэтила стала следствием неритмичной поставки сырья — этилена в течение всего года, а также переориентированием этилена в производство дихлорэтана для обеспечения потребления абгазов хлорного производства. Низкие объемы выпуска технической соляной кислоты явились результатом частого выхода из строя печей синтеза хлористого водорода, а также недовыработки соляной кислоты на производстве глицерина вследствие срывов поставок сырья — пропилена 66. Низкая концентрация абгазного хлора, поступающего на производство хлороводорода в течение года приводила к систематическому проскоку хлора с хлорово-дородом и превышению его концентрации в соляной кислоте, что негативно отразилось на уровне выработки реактивной соляной кислоты. Вследствие невыполнения плана по хлорэ-тилу и частых остановок линий дистилляции на ремонт не был обеспечен и план по выпуску чистого хлористого водорода. Неудовлетворительное состояние оборудования, трубопроводов, арматуры из-за сильной коррозии и частые забивки кристаллизаторов и теплообменников солями послужили основными причинами низкого уровня выработки этилендиамина. Выпуск хлористого аллила
в течение года многократно приостанавливался ввиду отсутствия сырья — пропилена. Несовершенство узла подготовки сырья и других стадий в технологической схеме цеха четырех-хлористого углерода систематически приводило к коксованию и нестабильной работе основ-Выполнение годового плана СХЗ по выпу
ного оборудования и, как следствие, недостаточной выработке целевого продукта 66.
Как видно из данных, приведенных в табл. 8, все производственные мощности, за исключением «диафрагменной» каустичес-
Таблица 7
у основных видов продукции за 1974 г. 65
Показатель План Факт %
Производство продукции выполнения
в натуральном выражении, т
Сода каустическая 100% 216000 124256 85.3
в т. ч. товарный выпуск 189900 159878 82.6
а) из нее ртутная 98000 94239 96.2
в т. ч. товарная 72000 70030 97.3
б) диафрагменная 118000 90017 76.3
в т.ч. товарная 117900 89848 76.2
Хлор газообразный 192190 176705 91.9
Хлор жидкий 108800 97644 89.7
в т. ч. товарный выпуск 53570 52208 97.5
Дихлорэтан 20000 25067 125.3
в т. ч. товарный выпуск 3000 11036 367.9
Хлористый этил 14500 13290 91.7
Кислота соляная синтетическая 59440 44002 74.0
в т. ч. товарный выпуск 30340 22196 73.2
Кислота соляная реактивная 7500 6094 81.3
Хлороводород чистый 34270 32934 96.1
ПХВС 29400 29600 100.7
в т. ч. товарный выпуск 20470 20487 100.1
Хлорвинил 33625 33681 100.2
Гипохлорит кальция 39% 9900 10080 101.8
в т. ч. товарный выпуск 9630 9798 101.7
Ацетилен карбидный 14755 14788 100.2
Металлилхлорид 100% 470 510 108.5
Этилендиамин 100% 6600 5338 80.9
в т. ч. товарный выпуск 5650 4324 76.5
Карбамол ЦЭМ 50% 3500 3579 102.3
Кабельный пластикат 11500 11509 100.1
Трихлорэтилен 12000 13467 112.2
Каустик плавленый технический 5000 5003 100.1
Каустик плавленый реактивный 3400 3441 101.2
Пленка пластифицированная «Москабель» 1800 1874 104.1
Пленка с подклеивающим слоем 1800 1961 108.9
Хлораллил 27840 27000 97.0
в т. ч. товарный выпуск 1000 157 15.7
Эпихлоргидрин 25000 25348 101.4
в т. ч. товарный выпуск 2500 4531 181.2
4-х хлористый углерод 3800 2856 75.2
Перхлорэтилен 3900 3916 100.4
Трихлорпропан 40 52 130.0
Аллиловый спирт 150 146 973
Сульфат аммония 5000 — —
Товары культбыта, тыс. руб. в т. ч.: 2300 2453 106.6
а) из пластмасс 1800 1651 91.6
б) детские игрушки 60 22 41.7
в) бытовая химия 240 576 240.0
г) прочие 200 204 102.0
Объем реализованной продукции, тыс. руб. 111400 112811 101.3
кой соды, были освоены, однако их полноценное использование в течение года сдерживалось недостатком сырьевых источников и отсутствием спроса на готовую продукцию 67.
В августе 1975 г. на должность директора СХЗ был назначен А. С. Ихсанов.
Аршат Сабитович Ихсанов родился 19.01.1931 в дер. Сабаево Буздякского района БАССР в крестьянской семье 69. В возрасте 2-х лет потерял отца и в 1936 г. вместе с матерью и старшим братом переехал дер. Толбазы Аургазинского района БАССР. В 1938 г. пошел учиться в школу. После начала Великой отечественной войны в 1942 г. был отправлен в Стерлитамакский детский дом. В апреле 1943 г. был направлен на обучение в Военно-музыкальную школу в г. Уфе. В 1946 г., окончив учебное заведение, был направлен в г. Чкалов и стал воспитанником музыкального взвода 2-го ЧВАУШ, одновременно обучаясь в местной вечерней школе 70.
В 1950 г. по окончании вечерней средней школы А. С. Ихсанов поступил в Уфимский нефтяной институт по специальности «Технология переработки нефти и газа».
В 1955 г., окончив институт и получив квалификацию «инженер-технолог», был распределен на Уфимский нефтеперерабатывающий завод в качестве старшего оператора и уже в 1958 г. был назначен начальником установки гидроочистки 71. В июне 1959 г. по распоряжению Башкрского Совнархоза был переведен на Стерлитамакский завод синтетического каучука на должность заместителя начальника цеха Д-4-12-14. В 1960—1964 гг. работал начальником цехов Д-4-12-14 и Д-4-8-10-12-14, а в сентябре 1964 г. был назначен заместителем главного инженера завода по группе «Д» 72.
Работая на заводе СК, Аршат Сабито-вич вложил много сил в дело подготовки, пуска в эксплуатацию и освоения мощностей предприятия 73.
В октябре 1964 г. А. С. Ихсанов был избран освобожденным секретарем парткома первичной партийной организации Стер-литамакского химического завода 74. В октябре 1968 г. был утвержден освобожденным секретарем парткома завода СК 75. В сентябре 1972 г. на Пленуме Стерлита-
Таблица 8
Освоение производственных мощностей СХЗ по состоянию на 01.01.1975 68
Наименование Проектная мощ- % спользо- Максимально дос-
производственного объекта ность, в тыс. т/год вания в 1974 г. тигнутая мощность на 01.01.1975, в %
Производство соды каустической 100% 96.0 98.2 125.1
ртутной
Производство дихлорэтана 63.9 39.2 139.0
Производство хлористого этила 20.0 66.4 110.9
Производство ПХВС 32.3 91.6 123.6
Производство хлорвинила 38.5 87.5 104.9
Производство карбамола 50% 12.0 29.8 100.0
Производство металлилхлорида 1.5 34.0 100.0
Производство карбидного ацетилена 14.0 105.6 175.8
Производство кабельного пластиката 17.0 67.7 100.0
Производство трихлорэтилена 13.1 102.8 150.0
Производство пленки пластифицированной 3.0 62.5 100.0
Производство пленки 3.0 65.4 108.4
с подклеивающим слоем
Производство ДС ГК 10.0 100.8 146.7
Производство этилендиамина — 88.8 115.6
Производство синтетического глицерина — 90.0 105.2
Производство эпихлоргидрина — 101.4 125.3
Производство хлораллила — 98.2 122.2
Производство соды каустической диафрагменной 132.0 в т. ч. I очередь — 66.0; II очередь — 33.0; III очередь — 33.0 68.2 92.7
макского горкома КПСС был избран вторым секретарем и членом бюро городского комитета КПСС 76.
В сентябре 1975 г. в соответствии с приказом Министра химической промышленности №166/к от 21.08.1975 77 А. С. Их-санов был назначен директором Стерлита-макского химического завода 78.
В феврале 1982 г. А. С. Ихсанов был избран председателем Башкирского областного Совета профессиональных союзов 79. В 1988 г. в соответствии с приказом Госгор-технадзора №252-к от 21.06.1988 80 был переведен на должность начальника управления Башкирского округа Государственного комитета СССР по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору 81.
За большие заслуги перед Отечеством Аршат Сабитович Ихсанов был награжден орденами «Знак Почета» (1966), Трудового Красного Знамени (1971), Ленина (1981), Дружбы Народов (1986) и медалями 82.
В 1975 г. в составе СХЗ начали функционировать новые производственные объекты 83: производство перхлорвиниловой смолы мощностью 7 тыс. т/год (акт Госкомиссии о приемке в эксплуатацию от 31.12.1975 84); опытно-промышленная установка получения триэти-лентетраамина мощностью 0.6 тыс. т/год (акт Госкомиссии о приемке в эксплуатацию от 31.12.197 5 85); станция разлива жидкого хлора в баллоны мощностью 5 тыс. т/год (акт Госкомиссии о приемке в эксплуатацию от 30.09.1975 86). Кроме того, была принята в эксплуатацию ранее законченная строительством опытно-промышленная установка получения глифтора мощностью 0.15 тыс. т/год 87 (по решению Минхимпрома она была передана под реконструкцию для размещения производства модифицированных аминных отвердите-
лей 88).
В течение года коллектив завода выполнил ряд важнейших организационно-технических мероприятий, направленных на скорейший ввод новых и полное использование действующих производственных мощностей, повышение качества и снижение себестоимости выпускаемой продукции. Подверглись капитальному ремонту и были реконструированы важнейшие узлы основных производств СХЗ, произведена замена изношенного и устаревшего оборудования на более современные аналоги, смонтированы дополнительные агрегаты и приборы КИП, выполнена переобвязка ряда технологических схем и т. д. 89. Кроме того,
были выполнены работы по плану Всесоюзного объединения «Союзхлор» и заводскому плану новой техники, важнейшими из которых были 90:
1. Освоение узла охлаждения диафраг-менного каустика и доведение качества каустика до требований ГОСТ марки РД-1.
2. Освоение процесса выпарки электролитической щелочи после проведенной реконструкции, что позволило увеличить объем выпуска каустика марки РД-1, оптимизировать технологический процесс и улучшить условия работы обслуживающего персонала.
3. Отработка на опытной установке технологического процесса получения тетрахлор-пропена и выдача данных для проектирвоания промышленного производства, в результате чего было наработано и отправлено потребителю запланированный объем в размере 2 т продукта.
4. Освоение работы опытных электролизеров типа ДА-60., что позволило увеличить пробег ванн электролиза до 180—190 суток вместо фактических 167—175 суток.
5. Внедрение термопластавтоматов КУАСИ-200 и ДБ-3328 в цехе переработки пластмасс, направленное на дополнительный выпуск изделий из пластмасс.
6. Отработка конструкции и испытание опытного реактора гидрохлорирования этилена в цехе опытных установок. Производительность реактора оказалась в 6.2 раза выше промышленной технологии.
В мае 1975 г. решением Государственной аттестационной комиссии трихлорэтилену, выпускаемому на СХЗ, был присвоен «Знак качества» (свид. №22694 от 19.05.1975) 91.
В результате рационализаторской и изобретательской деятельности работников завода в 1975 г. было сэкономлено 725 тыс. руб. Наиболее ценными предложениями, внедренными в производство, были 92:
— «Сокращение потерь абгазного хлорвинила производства ПХВС и хлорвинила», авторы — В. В. Александров, Н. С. Рябинин, Е. А. Курлаев и др.
— «Интенсификация производства хлорэ-тила с повышением его качества», авторы — Ю. Д. Морозов, Е. Н. Денисов и др.
— «Использование адсорбированного на цеолитах пропилена в системе синтеза хлористого аллила», авторы — Р. З. Ахунзянов, В. П. Лукин.
— «Реконструкция цеха выпарки электролитических щелоков с увеличением мощности», авторы — Н. П. Захарченко, Г. М. Патю-ков и др.
— «Переработка отходов производства кабельного пластиката», авторы — Р. Г. Сатаров, С. З. Зайнуллин и др.
В течение года в Комитет по делам открытий и изобретений было отправлено 12 заявок, получено 5 положительных решений и авторских свидетельств, 12 изобретений, заимствованных из патентной литературы, были вне-
93
дрены в производство .
Об итогах производственной деятельности СХЗ в 1975 г. можно судить по данным, представленным в табл. 9.
Невыполнение плана по выпуску перхло-руглеродов стало следствием частого систематического выхода из строя импортного оборудования и отсутствием запасных агрегатов. После восстановительного ремонта, не принесшего ожидаемых результатов, руководством завода совместно со специалистами В/О «Союзхлор» были намечены мероприятия по реконструкции и стабилизации работы производства. На опытно-промышленном производстве сульфата аммония в ходе пуско-наладочных работ был выявлен ряд неработоспособных узлов, подлежавших реконструкции. В течение года было проведено устранение технологических недоработок и подбор сырья — отработанной серной кислоты, что сделало невозможным выполнение производственной программы в запланированном объеме. Вслед-
ствие отсутствия сырья (бифторида калия) не было выполнено производственное задание и по глифтору. Срыв плана выпуска реактивной соляной кислоты объяснялся перебоями с обеспечением завода специальной тарой и отсутствием автоматической линии разлива про-
95
дукта .
Характер использования действующих и освоения новых производственных мощностей СХЗ отражен в табл. 10.
Производственные мощности СХЗ, как и в предыдущие годы, несмотря на полное освоение, не использовались на 100% вследствие недостатка сырья, пластификаторов и ограниченного сбыта выпускаемой продукции 97.
Основными причинами срыва графика освоения мощностей «диафрагменной» каустической соды являлись отсутствие резервного
оборудования и нестабильное хлоропотребле-
98
ние внутри завода и за его пределами 98.
Таким образом, коллектив СХЗ успешно выполнил производственную программу IX пятилетки (рис. 1 и 2, табл. 11—14), сумел стабилизировать работу всех основных производств и обеспечил перспективы дальнейшего промышленного роста предприятия, увеличения ассортимента и повышения качества продукции, необходимой для народного хозяйства страны.
Таблица 9
Выполнение годового плана СХЗ по выпуску важнейшей и основной
номенклатурной продукции за 1975 г. 94
Показатель План Факт % выполнения
Производство продукции в натуральном выражении, т
Важнейшая
Сода каустическая 100% 217900 219502 100.7
ПХВС и сополимеры 33200 33315 100.3
Этилендиамин 6000 6142 102.4
Эпихлоргидрин 26000 27779 106.8
Металлилхлорид 610 642 105.2
Глицерин — — 101.3
Товары культбыта, тыс. руб. 2300 2500 108.9
Химоборудование и запчасти, тыс. руб. 510 521 102.2
Основная
Кабельный пластикат 15000 15071 100.5
Полимерные пленки 3600 3807 105.8
Дихлорэтан 19000 23593 124.2
Перхлоруглероды 11100 10065 90.7
Хлор жидкий 129330 129333 100.0
Сульфат аммония 4000 664 16.6
Объем реализованной продукции, тыс. руб. 119500 124541 104.2
Таблица 10
Освоение производственных мощностей СХЗ по состоянию на 01.01.1976 96
Наименование продукции Проектная % исполь- Максимально дос-
мощность, зования в тигнутая мощность
в тыс. 1975 г. на 01.01.1976, в %
т/год
Сода каустическая 100% ртутная 96.0 100.9 125.1
Сода каустическая диафрагменная 132.0 92.9 95.8
Дихлорэтан 63.9 36.9 139.0
Хлористый этил 20.0 73.1 110.9
ПХВС 32.3 103.1 123.6
Хлорвинил 42.3 73.8 107.5
Карбамол 100% 6.0 30.9 100.0
Металлилхлорид 1.5 42.8 100.0
Карбидный ацетилен 15.0 99.5 175.8
Кабельный пластикат 17.0 67.7 100.2
Трихлорэтилен 13.9 104.0 150.0
Пленка пластифицированная 3.0 62.0 100.0
Пленка с подклеивающим слоем 3.0 64.9 108.4
ДС ГК 10.0 101.9 146.7
Этилендиамин — 102.4 115.6
Синтетический глицерин — 93.6 105.2
Эпихлоргидрин — 104.4 125.3
Хлораллил 29.6 100.4 122.2
Сульфат аммония 21.0 3.2 В стадии освоения
Глифтор 0.15 — В стадии освоения
Сополимер ВА-15 8.0 9.1 В стадии освоения
140,00 120,00
£ 100,00 X
^ 80,00
§ 60,00
а
с
'5
§ 40,00
«
Ей
В 20,00
д ю
О
0,00
127,20
131,96
118,00119,31
102,40 102,82
80,60 81,45
58,60
60,63
1971
1972
1973
Годы
1974
1975
□ план □факт
Рис. 1. Выполнение годовых планов СХЗ по выпуску валовой продукции в 1971—1975 гг. (в денежном выражении) 48 65 94 99 100
104,0
103, 0
2 102, 0
§ 101,0
ч
о В
и 100,0
о4
99,0
98,0
103,7
103,5
1971
1972
1973
1974
1975
Годы
Рис. 2. Выполнение годовых планов СХЗ по выпуску валовой продукции в 1971—1975 гг. (в %-ном выражении) 48, 65, 94, 99, 100
Таблица 11
Выполнение годовых планов СХЗ по производительности труда в 1971-1975 гг.
Годы 1971 101 1972 102 1973 103 1974 104 1975 105
Производительность труда, % 105.2 102.6 100.2 101.8 104.5
Рост производства, % 114.8 134.3 126.2 116.0 110.6
Таблица 12
Выполнение годовых планов СХЗ по снижению себестоимости продукции в 1971-1975 гг., млн руб.
Годы План Факт + — перерасход / (—) — экономия
1971 106 57622 56118 -1504
1972 107 71524 72553 + 1029
1973 108 84138 83720 -418
1974 109 94287 93386 -901
1975 110 100728 99734 -994
Таблица 14
Рационализаторская и изобретательская деятельность коллектива СХЗ в 1971-1975 гг.
Годы Кол-во внедренных предложений и изобретений Экономический эффект, тыс. руб.
1971 8 444 1211
1972 23 439 1230
1973 46 690 1061
1974 61 670 728
1975 114 712 725
Таблица 15
Обеспеченность СХЗ кадрами в 1971-1975 гг.
Годы Всего в т. ч. ИТР
1971 115 6646 807
1972 116 6958 959
1973 117 7072 946
1974 118 6991 922
1975 119 7215 942
Литература
1. КПСС в резолюциях и решениях съездов, конференций и пленумов ЦК (1898-1986). Т. 12. 1971-1975.- 9-е изд., доп. и испр.- М.: Политиздат, 1986.- 574 с.
2. Бушуев В. М. Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС.- М.: Химия.-1973.- 272 с.
3. Рахманкулов Д. Л., Удалова Е. А., Нагимуллин Р. Х. // История науки и техники.- 2005.— №3.- С. 24.
4. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 683, л. 10.
5. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 683, л. 11.
6. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 676, л. 46.
7. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 676, л. 47.
8. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 683, л. 26.
9. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 683, л. 2.
10. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 683, л. 4.
11. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 683, л. 5.
12. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 683, л. 15.
13. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 683, л. 16.
14. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 683, л. 53.
15. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 766, л.л. 27, 28.
16. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 766, л. 29.
17. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 766, л. 33.
18. Рахманкулов Д. Л., Кимсанов Б. Х., Локтионов Н. А., Дмитриев Ю. К., Чанышев Р. Р. Эпихлоргидрин. Методы получения, физические и химические свойства, технология производства.- М.: Химия, 2003.- 244 с.
19. Абдрашитов Я. М., Дмитриев Ю. К., Кимсанов Б. Х., Рахманкулов Д. Л. и др. Глицерин. Методы получения, промышленное производство и области применения.- М.: Химия, 2001.- 168 с.
20. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 756, 35 л.
21. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 759, л. 39.
22. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 758, 40 л.
23. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 766, л. 36.
24. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 766, л. 37.
25. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 766, л. 3.
26. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 766, л. 5.
27. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 766, л. 6.
28. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 766, л. 7.
29. Рахманкулов Д. Л., Вильданов Ф. Ш., Дмитриев Ю. К., Денисов С. В. // История науки и техники.- 2005.- №2.- С. 63.
30. История создания и развития химической и нефтехимической промышленности Республики Баш-
кортостан. Т. 2. Стерлитамакское ЗАО «Каустик» (предпосылки создания, начальные этапы становления) / Д. Л. Рахманкулов и др.- М.: Интер, 2006.- 200 с.
31. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 766, л. 9.
32. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 835, 50 л.
33. Ларина Г. А., Агафонов М. А. Люди. Дела. События. ЗАО «Каустик». История и современность.- Уфа: ГУП «Уфимский полиграфкомби-нат», 2004.- 120 с.
34. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 757, 79 л.
35. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 849, л. 8.
36. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 839, 34 л.
37. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 837, 30 л.
38. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 838, 28 л.
39. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 849, л. 64.
40. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 849, л.л. 28
41. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 849, л. 27.
42. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 849, л. 35.
43. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 849, л. 36.
44. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 849, л. 37.
45. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 849, л. 50.
46. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 849, л. 39.
47. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 849, л. 40.
48. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 849, л. 3.
49. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 849, л. 4.
50. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 849, л. 5.
51. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 849, л. 7.
52. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 849, л.л. 9-
53. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 228, д. 237, л. 3.
54. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 228, д. 237, л. 5.
55. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 228, д. 237, л. 6.
56. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 228, д. 237, л. 7.
57. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 228, д. 237, л. 15.
58. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 228, д. 237, л. 16.
59. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 228, д. 237, л. 17.
60. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 926, л.л. 24-26.
61. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 926, л. 32.
62. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 926, л. 33.
63. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 917, л. 3.
64. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 918, л. 2.
65. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 926, л. 3.
66. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 926, л. 5.
67. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 926, л. 23.
68. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 926, л. 22.
69. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 234, д. 249, л. 3.
70. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 234, д. 249, л. 5.
71. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 234, д. 249, л. 14.
72. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 234, д. 249, л. 13.
73. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 234, д. 249, л. 23.
74. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 234, д. 249, л. 8.
75. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 234, д. 249, л. 12.
76. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 234, д. 249, л. 15.
77. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 234, д. 249, л. 30.
78. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 234, д. 249, л. 27.
79. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 234, д. 249, л. 41.
80. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 234, д. 249, л. 49.
81. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 234, д. 249, л. 52.
82. ЦГАОО РБ, ф. 122, оп. 234, д. 249, л. 2.
83. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 998, л. 43.
84. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 1076, 28 л.
85. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 1075, 23 л.
86. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 996, 22 л.
87. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 995, 27 л.
88. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 919, л. 34.
89. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 1005, л.л. 26-31.
90. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 1005, л.л. 35-37
91. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 1005, л. 38.
92. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 1005, л. 41.
93. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 1005, л. 42.
94. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 1005, л. 1.
95. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 1005, л. 3.
96. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 1005, л. 24.
97. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 1005, л. 25.
98. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 1005, л. 26.
99. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 683, л. 1.
100. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 766, л. 2.
101. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 683, л. 38.
102. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 766, л. 71.
103. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 849, л. 32.
104. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 926, л. 27.
105. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 1005, л. 33.
106. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 683, л. 52.
107. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 766, л. 11.
108. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 849, л. 13.
109. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 926, л. 8.
110. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 1005, л. 7.
111. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 766, л. 4.
112. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 926, л. 4.
113. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 1005, л. 2.
114. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 1005, л. 40.
115. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 683, л. 42.
116. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 766, л. 64.
117. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 849, л. 65.
118. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 926, л. 60.
119. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. , д. 1005, л. 70.
