CC BY
35
УДК 687.016
Л.В. БУХАНЦОВА
Хмельницький нащональний ушверситет
ДОСЛ1ДЖЕННЯ ВПЛИВУ ПАРАМЕТР1В ШВ1В ОДНОШАРОВОГО ОДЯГУ
НА ТОВЩИНУ ШВА
У po6omi до^джено параметри швiв одношарового одягу: юльюсть шарiв Mamepiany верху, юльюсть шapiв прокладки, юльюсть згитв мamepiaлy та, юльюсть строчок. Встановлено залежтсть товщини шва вiд вказаних пapaмempiв швiв для сорочкових мamepiaлiв. Отримат зaлeжносmi мають практичне значення при виготовленн одношарового одягу та дозволяють науково обтрунтувати ви6ip його мemодiв оброблення та зaмiнy одного мamepiaлy на iнший зi збереженням високо'1 якосmi швейного виро6у.
Ключовi слова: параметри швiв, товщина шва, юльюсть шapiв мamepiaлy верху, юльюсть шapiв прокладки, юльюсть згитв мamepiaлy, юльюсть строчок.
Л.В. БУХАНЦОВА
Хмельницкий национальный университет
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ШВОВ ОДНОСЛОЙНОЙ ОДЕЖДЫ
НА ТОЛЩИНУ ШВА
В работе исследованы параметры швов однослойной одежды: количество слоев материала верха, количество слоев прокладки, количество сгибов материала и количество строчек. Установлена зависимость толщины шва от этих параметров швов для сорочечных материалов. Полученные зависимости имеют практическое значение при изготовлении однослойной одежды, позволяют научно обосновать выбор его методов обработки и замену одного материала на другой с сохранением высокого качества швейного изделия.
Ключевые слова: параметры швов, толщина шва, количество слоев материала верха, количество слоев прокладки, количество сгибов материала, количество строчек.
L.V. BUKHANTSOVA
Khmelnytsky National University, Khmelnytsky, Ukraine
RESEARCH ON INFLUENCE OF SEAMS PARAMETERS ON SEAM THICKNESS OF SINGLE-
LAYER CLOTHING
The purpose of this study is to investigate the seams parameters of single-layer clothing, such as number of material layers, number of strip layers, number of folds materials and number of stitches. It was determined that increasing the material surface density is accompanied by increased material thickness that described correct equation of the first degree. It was investigated the dependences of seam thickness from seams parameters for materials of men shirts. The obtained results have practical implications in the single-layer clothing for the correct choice ofprocessing methods and replace one material to another without changing high quality garments.
Keywords: seams parameters, seam thickness, number of material layers, number of strip layers, number offolds material, number of stitches.
Постановка проблеми
При проектуванш одягу особливу увагу необхвдно прид1ляти конфекцюнуванню матер1ал1в. Процес рацюнального конфекцюнування виконують з метою формування пакету матер1ал1в одягу, змши його структури, змши або посилення функцш пакету матер1ал1в, змши в1зуально! р1зноманггност1 модельного ряду виробу та змши його цши [1].
Конфекцюнування матер1ал1в для одягу е науково-обгрунтованим вибором пакету матер1ал1в для швейного чи швейно-трикотажного виробу з можливютю замши одного матер1алу на 1нший без змши якосп виготовлення в умовах конкретного виробництва [2]. Результатом рацюнального конфекцюнування е збереження або, навиь, покращення показнишв споживчих вимог до одягу.
Вивчення властивостей сучасних матер1ал1в для проектування швейних вироб1в е особливо актуальним, оскшьки з метою розширення асортименту моделей одягу на пвдприемств1 рекомендують не 2-3 артикули матер1алу, а серш матер1ал1в для одше! модел1 виробу. Виршення завдань 1з конфекцюнування матер1ал1в здебшьшого не е науково-обгрунтованим i грунтуеться на особистому
досвщ дизайнера та конструктора. В1д властивостей матер1ал1в залежить виб1р тих чи шших конструктивно -технолопчних ршень (КТР) виробу та 1'хш методи оброблення. Реал1защя одного 1 того ж КТР можлива альтернативними методами оброблення, як1 дозволяють виготовити деталь чи вузол одягу з використанням шв1в зовш однакових на вигляд, але р1зних за способом виконання.
Зпдно з[3] основними параметрами ниткових шв1в е ввдстань в1д строчки до зр1зу чи зр1з1в з'еднуваних деталей, вщстань в1д строчки до шдйнутого зр1зу матер1алу та вщстань м1ж строчками шва. Проте вказаш параметри не дозволяють достатньою м1рою охарактеризувати нитков1 шви 1з точки зору розширення 1хньо1 функцюнальносп, тобто надання швам шших додаткових функцш (зб1льшення мщносп чи еластичносп шва, зменшення товщини та жорсткосп шва тощо).
Аналiз останнiх дослщжень i публiкацiй
Актуальним е забезпечення якосп виготовлення одягу шляхом урахування впливу властивостей матер1ал1в та шв1в на методи його оброблення. При цьому основою рацюнального конфекцюнування е науково-обгрунтований перелж властивостей матер1ал1в, який м1стить характеристики геометричних властивостей 1 структури матер1алу, характеристики властивостей зовшшнього вигляду матер1алу. характеристики ф1зико-мехашчних та ф1зичних властивостей, характеристики властивостей зносостшкосл та економ1чних властивостей [2]. Однак, повне 1хне дослщження на еташ проектування одягу досить ускладнюе процес конфекцюнування, оск1льки вимагае значних витрат часу. Тому, доцшьно обмежити перелж необхщних властивостей матер1ал1в. При цьому сл1д урахувати, що, зазначеними у паспорт! куска матер1алу, е так характеристики як артикул, ширина, вмют складников сировинного складу та поверхнева густина. Виб1р пакету матер1ал1в для одягу на 1'хнш основ1 значно скоротить витрати часу на проробку моделей швейних вироб1в.
При формуванш чи змш1 структури пакету матер1ал1в важливим е теоретичне прогнозування товщини шв1в одягу. У робот1 [4] товщину шва рекомендовано визначати як суму товщини швейних матер1ал1в, яш входять до нього. Такий розрахунок ураховуе товщину припускав, як1 е дзеркальним вщображенням ввдповщних шар1в, що 1х створюють. Проте, у даному випадку не враховано, що кр1м операцш ниткового з'еднування деталей при виготовленш одягу присутш операцп волого-теплового оброблення, що викликае стоншення матер1ал1в, а також не ураховано вплив виду шва та його параметр1в на товщину шва. Рашше [5] розроблено коефщент товщини пакета матер1ал1в у шв1, що е величиною, яка визначае вщношення товщини виробу у м1сш розташування шва до товщини пакета матер1ал1в у шв1. Зазначений коефщент ураховуе величини прошаршв м1ж уама шарами матер1ал1в, що дозволяе розрахувати прогнозоване значения товщини шва для конкретного виду шва. Проте, вказаш дослщження не розкривають можливосп розширення функцюнальносп ниткових шв1в при використанш альтернативних метод1в оброблення одягу.
Формулювання мети досл1дження
Метою роботи е визначення залежносп товщини шва в1д параметр1в шв1в задля науково обгрунтованого вибору метод1в оброблення одягу та розширення функцюнальносп ниткових шв1в.
Викладення основного матерiалу дослвдження
Дослщження у вказаному напрямку дощльно виконати у одношаровому одяз1, серед якого найбшьш стаб1льним асортиментом е чолов1ча верхня сорочка. Для рацюнального конфекцюнування необхщно для групи сорочкових матер1ал1в визначити залежносп м1ж поверхневою густиною та товщиною, що дозволить здшснювати виб1р матер1ал1в на основ1 1'хшх артикул1в, ширини та поверхнево! густини.
Для дослщження обрано с1м сорочкових матер1ал1в, яким дано умовш позначення (табл. 1). За вмютом складников сировинного складу тканини з умовними позначеннями Т2, Т4, Т5, Т6, Т7 е бавовняними, Т1 - змшаною (бавовняно-ацетатна), Т3 - синтетичною (ниронова). Серед них тканини Т2, Т3, Т4, Т5 мають полотняне переплетення, а Т1, Т6, Т7 - саржеве.
Дослвджуваш матер1али за поверхневою густиною належать до групи легких, середшх та важких матер1ал1в [6]. До групи легких матер1ал1в належить матер1ал Т5 з поверхневою густиною 96 г/м2; до групи середшх матер1ал1в - матер1али Т1, Т2, Т3, Т4 та Т6 з поверхневою густиною в межах ввд 110 до 144 г/м2; до групи важких - матер1ал Т7 з поверхневою густиною 292 г/м2.
Для вибраних сорочкових матер1ал1в встановлено залежшсть товщини матер1ал1в в1д 1хньо1 поверхнево! густини (рис. 1), яка показуе, що з1 збшьшенням поверхнево1 густини матер1алу його товщина зростае, що описують адекватним р1внянням першого ступеня.
Товщину матер1ал1в визначили за стандартною методикою на товщином1р1 ТЕМ [ГОСТ 12023 -
2003].
Основою подальших дослщжень впливу параметр1в шв1в на товщину шва став розроблений каталог шв1в одношарового одягу (44 шва).
Для формал1зацп шформацп про конструкцш одношарового одягу 11 описано на приклад1 чолов1чо1 верхньо1 сорочки у вигляд1 набору порядкових номер1в конструктивних елеменпв (КЕ), якими у даному дослщженш е зр1зи деталей. Кожен шов КТР чолов1чо1 верхньо1 сорочки (табл. 1) мае код
вщповвдного КЕ [7], на якому вш розташований. Кодування КЕ виконано наскрiзним порядковим номером для всього виробу. Першi двi позици коду КЕ вiдображають його порядковий номер, третя цифра - симетричнють елементiв (правий i лiвий) або 1хню к1льк1сть у деталi чи виробу Нуль у третiй позици коду означае вiдсутнiсть симетри. Четверта i п'ята позици коду ввдображають номер деталi, як1й належить даний КЕ, шоста i сьома позици - номер складального комплексу, до якого входить деталь. Восьма i дев'ята позици - номер шару виробу, якому належить комплекс. Так, наприклад, код 020.02.01.01 слщ тлумачити так: КЕ е несиметричний зрiз борту (020), що розташований на деталi -планка (02), у складальному комплексi - пiлочка (01) та шарi виробу - верх (01), ввдповвдно код 031.01.06.01 означае, що КЕ е симетричний бiчний зрiз верхньо! планки рукава (031), що розташований на деталi - верхня планка (01), у складальному комплекс - рукав (06) та шарi виробу - верх (01).
0,6
У = 0,00 16x4 0.02 37
0,91 39
♦
0,5
2 0,4
СП
I 0,3
3 '
РЭ
о 0,2 н
0,1 о
95 120 145 170 195 220 245 270 295 Поверхнева густила, г/кв. м Рис. 1. Залежшсть товщини матерiалу ввд його поверхневоТ густини
Таблиця 1
Результати дослщження товщини швiв КТР одношарового одягу, виготовленого з рiзних матерiалiв (фрагмент)
й
йи ав
вв
ош дк р
дя е рм орП мон
Код
конструктивного елемента та графiчне зображення шва
К1льк1сть шарiв матерiалу у швi
ух р
е в
.га
ьт с
•а
е и
у
к
коч
о
'3 ^ ё и
е ч
ан
оп
р
ет
е та
нм вм
о
р рета
щв
о
Т
,ух хре
в
,ух хре
в
иб вщ буд
оо
То орп
,а
щв
о
Т
6
10
Т 1
0,26
020.02.01.01 031.01.06.01
Т 2
0,2
Т 3
0,18
Т 4
0,22
Т 5
0,16
Т 6
0,31
Т 7
0,49
0,4
0,31
0,3
0,38
0,27
0,46
0,63
0,73
0,55
0,53
0,61
0,51
0,74
1,12
Т 1
0,26
020.02.01.01
Т 2
0,2
Т 3
0,18
Т 4
0,22
Т 5
0,16
Т 6
0,31
Т 7
0,49
0,4
0,31
0,3
0,38
0,27
0,46
0,63
0,79
0,65
0,62
0,68
0,53
0,76
1,14
020.02.01.01
Т1
0,26
Т2
0,2
Т3
0,18
Т4
0,22
Т5
0,16
Т6
0,31
Т7
0,49
1,25
1,03
0,98
1,05
0,84
1,28
2,12
0,78
0,6
0,54
0,66
0,48
0,93
1,47
1
2
3
4
5
7
8
9
1
2
1
1
1
2
2
1
1
2
3
4
1
3
1
Продовження табл. 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
4 020.02.01.01 4 1 3 2 Т1 0,26 1,29 0,78
Т2 0,2 1,05 0,6
Т3 0,18 1,01 0,54
Т4 0,22 1,07 0,66
< Т5 0,16 0,87 0,48
Т6 0,31 1,3 0,93
Т7 0,49 2,14 1,47
Шви у каталозi сформован на основi варiантiв оброблення КТР чоловiчоl верхньо! сорочки. Кожен iз швiв охарактеризовано за шльшстю шарiв матерiалу верху (п^, к1льк1стю шарiв прокладки (пу), к1льк1стю згинiв матерiалу у швi (пк) та к1льк1стю строчок у швi (п^, а також для кожного з них визначено товщину матерiалiв верху, продубльованих матерiалiв та товщину шва (табл. 1). Вище сказане дозволило встановити залежностi товщини шва ввд зазначених параметрiв швiв.
Закономiрною е залежнiсть товщини шва КТР одношарового одягу ввд шлькосп шарiв матерiалу верху (рис. 2): зi збiльшенням кiлькостi шарiв матерiалу верху товщина шва зростае. Графiчну залежнiсть товщини шва КТР ввд кiлькостi шарiв матерiалу верху для з'еднувальних швiв для матерiалiв Т1-Т6 описують полшомом другого ступеня, а для матерiалу Т7, який мае найб№шу товщину 0,49 мм та поверхневу густину 292 г/м2 - це лшшна прямопропорцiйна залежнiсть, яка показуе, що зi збiльшенням
2 3 4
Юльшсть шарiв
Рис. 2. Залежшсть товщини шва в1д кiлькостi шар1в матерiалу верху у швi при п7=0: 1 - Т1; 2 - Т2; 3 - Т3; 4 - Т4; 5 - Т5; 6 - Т6; 7 - Т7
Вiдповiдно до шлькосп шарiв прокладки у швах КТР визначають к1льк1сть продубльованих шарiв матерiалiв верху. Встановлено, що товщина продубльованого матерiалу е меншою, нiж сумарна товщина матерiалу верху i прокладки. Це пояснюеться тим, що в процеа дублювання вiдбуваеться стоншення ниток основи i утоку, розплавлення нанесеного клейового покриття i фiксацiя матерiалiв у цьому станi.
На шльшсть згинiв матерiалу у швi одношарового одягу впливае вид шва. Визначено, що у накладних iз закритими зрiзами (з'еднувальних), крайових та оздоблювальних швах спостерiгаеться збiльшення кiлькостi згишв ввд 1 до 4. Виходячи з цього, зi збiльшенням шлькосп згинiв товщина шва зростае.
Результати дослщження залежностi товщини шва КТР одягу ввд кiлькостi згинiв матерiалу представлено на рис. 3.
Залежшсть товщини шва ввд кiлькостi згишв матерiалу для з'еднувальних швiв (зшивного пк=1, настрочного пк=2 та накладного пк=3) описують полiномом другого ступеня. Для матерiалiв Т1-Т6 товщина шва при пк=3 не перевищуе товщину шва при пк=1. Це можна пояснити тим, що шви, виготовлеш з легких i середнiх матерiалiв, пiсля волого-теплового оброблення стоншуються. Стосовно групи важких матерiалiв, то 1хня значна товщина на дозволяе досягти суттевого зменшення товщини шва тсля прасування. Тому для матерiалу Т7 (товщина 0,49 мм) спостертаеться зростання товщини шва зi збiльшенням шлькосп згинiв.
Дослiдження залежностi товщини шва ввд кiлькостi строчок у швi виконано для крайових швiв при шлькосп шарiв матерiалу верху ^=2, кiлькостi шарiв прокладок пу=1 та шлькосп згишв у швi пк=1. Експериментально встановлено, що к1льк1сть строчок у швi також впливае на товщину шва. Зi збiльшенням шлькосп скршлюючих матерiалiв (ниток) вiдповiдно зб№шуеться товщина шва.
сз «
В
л
и «
а «
о Н
2,8
2.5 2,2 1,9
1.6 1,3
1
2
Кшьшсть згишв
5
Рис. 3. Залежшсть товщини шва вiд кiлькостi згишв матерiалу верху у швi при кшькосп
шар1в nj= 5:
1 - Т1; 2 - Т2; 3 - Т3; 4 - Т4; 5 - Т5; 6 - Т6; 7 - Т7
Визначено, що для крайових швiв залежшстъ товщини шва в!д кшькосп строчок у швi для дослвджуваних матерiалiв (рис. 4) е прямо пропорцшною, тобто зi збiлъшенням кшькосп строчок у швi товщина шва збшьшуеться.
7
1,2 1,1 1
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5
1
6 /у 4
2 3 5
1 2 3
Юлькють строчок
Рис. 4. Залежшсть товщини шва вщ кiлькостi строчок у швi при кiлькостi
шар1в nj=2, п7=1, пк=1: 1 - Т1; 2 - Т2; 3 - Т3; 4 - Т4; 5 - Т5; 6 - Т6; 7 - Т7
При збiлъшеннi кшькосп строчок до ^=2 товщина шва для легких матерiалiв зростае на 3,8 %, для середшх магерiалiв - у межах вiд 8 до 11 %, для важких магерiалiв - на 1,8 %. При збшьшеш кiлъкосгi строчок до Д5=3 товщина шва для легких матерiалiв зростае на 3,6 %, для середшх матерiалiв - у межах вщ 1 до 3 %, для важких мат^атв - на 0,87 %. Отож, суттевий вплив на товщину шва мае зростання кiлъкостi строчок у ньому в!д одте! до двох. При подальшому зростаннi кiлъкостi строчок у швi вiдбуваетъся незначне збiлъшення товщини шва (не б!льше 3 %), особливо для сорочкових середшх та важких матерiалiв, що можна пояснити стягненням шарiв матерiалiв у швi при затягненнi стiбкiв строчок.
Для визначення комплексного впливу кiлъкостi шарiв матерiалу та кiлъкостi строчок у швi на товщину шва одношарового одягу так! параметри шва як кшьшсть згинiв у швi та юлькють строчок у швi стабшзовано на значеннях пк=1 та п^=1. У резулътатi цього отримано залежностi, як показують взаемозв'язок м!ж вказаними параметрами та товщиною шва. Поеднання оптимальних значень параметрiв кшькосп шарiв матерiалу та кшькосп строчок у шв! дозволяе розширити функцiоналънiстъ ниткових шв!в.
У статп для прикладу представлен! залежносп товщини шва ввд кшькосп шар!в матер!алу та кшькосп строчок у шв! для матер!ал!в Т5 та Т6, що мають вщповщно найменшу та найбшьшу товщини матер!ал!в (рис. 5 та рис. 6).
Таким чином, проведен! дослвдження показують, що з! зб!льшенням шар!в матер!алу одягу, кшькосп строчок у шв! та кшькосп згишв товщина шва зростае. Також встановлено, що на товщину шв!в здшснюють вплив ! кшьшсть згишв у шв!, ! операцп волого-теплового оброблення.
7
3
■Q
2 3 4
KinbKicmb ujapie Mamepiany
Рис. 5. Залежнкть товщини шва в1д кiлькостi шар1в матерiалу та кшькосл строчок у швi для
матерiалу Т5 (при сталих значеннях nY=1, nk=1)
2 3 4 ¡5
KinbKicmb Luapie Mamepiany 5
Рис. 6. Залежнкть товщини шва вщ кшькосл шар1в матерiалу та кшькосл строчок
у швi для матерiалу Т6 (при сталих значеннях ny=1, nk=1)
Висновки
Автором запропоновано параметри швiв: к1льк1сть шарiв матерiалу верху (nj), к1льк1сть шарiв прокладки (п,), к1льк1сть згинiв матерiалу у швi (nk) та к1льк1сть строчок у швi (nj та дослiджено 1хнш вплив на товщину шва. Встановлеш залежностi товщини шва вiд вказаних параметрiв швiв для сорочкових матерiалiв дозволяють розширити функцiональнiсть ниткових швiв при альтернативних методах оброблення одягу. До того ж, отриманi результати дослвдження дають змогу науково-обгрунтовано замiнити один матерiал в одязi на iнший без змiни його якосп, що забезпечуе сутнiсть рацюнального конфекцiонування швейних виробiв.
Список використаноТ лiтератури
1. Петрова Е. С. Разработка технологии рационального конфекционирования тканей при проектировании однослойной одежды: дис. на соискание ученой степени канд. тех. наук: 05.19.04/ Петрова Елена Сергеевна. - Москва, 2006. - 144 с.
2. Подшивалова А. В. Совершенствование автоматизированного проектирования одежды на основе интеллектуализации процесса конфекционирования материалов: дис. на соискание ученой степени канд. тех. наук: 05.19.04/ Подшивалова Анна Викторивна. - Владивосток, 2011. - 222 с.
3. Буханцова Л. В. Процеси виготовлення легкого плечового одягу: навчальний поабник / Л. В. Буханцова, В. О. Привала. - К.: Кондор-Видавництво, 2016. - 310 с.
4. Горобчишина В.С. Розроблення методики до^дження властивостей предмепв пращ процесу виготовлення одягу / В.С. Горобчишина // Вкник ХНУ. - 2012. - №3. - С. 179 - 173.
5. Буханцова Л.В. Оптишзащя вибору ниткових швiв при виготовленш одношарового одягу. -Науковий журнал "Науковий огляд", №5 (6), 2014. - С.46- 54.
6. Лазур К.Р. Швейне матерiалознавство: Шдручник. - Львiв: Свгг, 2003. - 240 с.
7. Мезенцева Т.В. Метод формализации исходной информации для моделирования технологических процесов изготовления швейных изделий на ЕВМ / Т.В. Мезенцева, В.Е. Мурыгин // Швейная промышленость. - 2006. - № 2. - С. 39 - 40.
