CC BY
0
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
Научная статья УДК 631.362
doi: 10.47737/2307-2873 2024 47 4
ИССЛЕДОВАНИЕ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ СЕМЯН ВИБРОПНЕВМООЖИЖЕННОМ СЛОЕ
©2024. Василий Дмитриевич Галкин1, Виктор Анатольевич Хандриков2, Дарья Алексеевна Шихова3, Иван Александрович Труфанов4, Станислав Андреевич Огнев5
1,2,3,4,5 Пермский государственный аграрно-технологический университет имени академика
Д.Н. Прянишникова, Пермь, Россия, 614025
Аннотация. Исследование очистки семян пшеницы, доведённых до кондиционной влажности посредством сушки, очистки с использованием воздушно-решетных машин и триеров, провели на опытно-производственном комплексе университета на усовершенствованном пневмосортировальном столе с целью определения режимов его работы с рециркуляцией промежуточной фракции. При подаче исходного семенного материала на деку 1,1 кг/(с*м2), для достижения степени эффективности отделения примесей 97.. .98 %, при выходе очищенных семян около 54 % и их потерях, не превышающих 19 %, следует устанавливать угол продольного наклона деки 70, а частоту её колебаний - не превышающую 7,65 Гц. Для увеличения выхода семян до 75 % при потерях семян в отходы менее 6 %, угол наклона деки не должен превышать 30, а частота её колебаний - 8,67 Гц. При втором сочетании параметров, степень отделения примесей снижается до 73 %. Этот режим работы машины может быть использован при более низкой засорённости семян пшеницы овсюгом.
Ключевые слова: пневмосортировальный стол, пшеница, овсюг, очистка с рециркуляцией
Введение. Известно, что фракция семян, имеющая повышенную плотность, а, следовательно и натуру и очищенная от трудноотделимых примесей, в частности, низконатурных, повышает урожайность, а, следовательно, и валовые сборы зерна до 20 % [1, 17] за счёт увеличения удельной массы семян и посевных качеств. Очистку их после сушки осуществляют в настоящее время в нашей стране по аэродинамическим свойствам и размерам (скорость витания, толщина, ширина, длина семян и примесей). Отделение низконатурных примесей и семян основной культуры с низкой плотностью может проводиться как в жидкостях, так и в вибропневмоожиженном слое. Исследования процесса очистки семян от примеси спорыньи в жидкостях различной плотности в нашей стране проводятся в научно-
исследовательском институте, г. Киров [10]. Более широкие исследования проводятся по разделению компонентов сыпучих материалов при их движении под действием колебаний перфорированной поверхности и воздушного потока как в России [1-14, 17, 19, 20], так и за рубежом: фирмы Petkus (Германия), Westrup, Damas, Cimbria (Дания, Австрия), Forsberg (США), Республика Беларусь [15, 16, 18, 21, 22] и др. Несмотря на многочисленные предложения по приобретению
пневмосортировальных столов, доля семян, высеваемых после обработки их на этих технических средствах составляет
незначительную часть [8]. Следует отметить, что в зарубежных странах семена, не прошедшие обработку в
вибропневмоожиженном слое, не высевают на поля [16].
Что же сдерживает применение пневмосортировальных столов? Первое - это высокие удельные энергоёмкость и металлоемкость, а, следовательно, и стоимость по сравнению с воздушно-решетно-триерными машинами. Стоимость же зарубежных машин возрастает при оснащении их средствами контроля рабочего процесса и системами его управления. Второе -сложность настройки двух углов наклона деки, частоты и амплитуды колебаний деки, угла направленности её колебаний, скорости воздушного потока и количества семенной смеси, подаваемой в единицу времени на деку). И, наконец, третий фактор, сдерживающий использование этих машин, -дополнительные затраты на очистку от трудноотделимых сорняков из промежуточной фракции путем повторной её обработки.
Известны несколько вариантов снижения затрат на окончательную очистку семян на пневмосортировальных столах [20]. Согласно первому варианту, промежуточную фракцию рекомендуется направлять загрузочным устройством в бункер этого же пневмосортировального стола. Второй вариант предусматривает установку двух пневмосортировальных столов, первый из которых обрабатывает семена, поступающие после первичной и вторичной очистки, а на второй стол подается промежуточная фракция, выделенная на первом пневмосортировальном столе.
В.М. Дринча, С.Г. Мударисов, А.С. Филатов [5] для повышения качества и снижения затрат на окончательную очистку семян, в частности, овсюга из пшеницы,
предложили двухэтапную технологию (третий вариант), предусматривающую на первом этапе проводить разделение на пневмосортировальном столе компонентов семенной смеси, а на втором - очистку промежуточной фракции, полученную на первом этапе на воздушно-решётной машине, а затем на втором - на пневмосортировальном столе. Авторы отмечают, что преимущество технологии состоит в том, что промежуточная фракция проходит доочистку без снижения общей производительности окончательной очистки при повышенном качестве конечного продукта и увеличении его выхода по сравнению с возвратом промежуточной фракции на повторную очистку на основном пневмосортировальном столе. Технологию целесообразно применять в крупных семеноводческих хозяйствах.
Рассмотренные варианты
предусматривают использование
пневмосортировальных столов с классической конструкцией. В данной статье приводятся результаты исследований, проведенных на опытном варианте машины [2].
Цель исследования - определение режимов рабочего процесса опытного варианта пневмосортировального стола с рециркуляцией промежуточной фракции.
Методика. Исследования проведены на опытном варианте машины, разделяющей семена и овсюг, движущиеся по деке под действием вибрации воздушного потока [2] (Рис. 1 и 2). Численные значения условий исследований, факторов и оценок разделения представлены в таблице.
Рис 1. Опытный вариант пневмосортировального стола (вид спереди)
Fig. 1. An experimental version of the pneumatic sorting table (front view)
Рис 2. Опытный вариант пневмосортировального стола, оборудованного пневмотранспортёром для подачи промежуточной фракции на повторную очистку (вид сзади)
Fig.2. An experimental version of a pneumatic sorting table equipped with a pneumatic conveyor for feeding the intermediate fraction for re-cleaning (rear view)
Таблица
Условия исследований, факторы, влияющие на процесс разделения _и его оценки_
Условия опытов Параметры Оценки разделения
Средние значения: - натуры семян пшеницы Екатерина - 733,0 г/дм3; - Ш - 13,6%; - Засоренность овсюгом - 49 шт./кг. Углы наклона деки 3,5,7 градусов; скорость воздушного потока, измеренная в конце зоны расслоения семян - 1,2-1,4 м/с; частоты вибрации деки 7,65, 8,16, 8,67 Гц; удельная нагрузка на деку - 1,1 кг/ (с*м2) при площади деки 0,27 м2 Средние значения: эффективности отделения овсюга из пшеницы - У1, %; выхода семян - У2, %; потерь пшеницы в отходы -Уз, %; натуры очищенной фракции семян, г/дм3 - У4, г/дм3
В процессе опытов использовали следующие приборы: весы МК-6.2-А20, влагомер Фауна М, литровую пурку ПХ-I, термоанемометр Testo 417.
Эксперименты проведены при удельной подаче исходного семенного материала на деку 1,1 кг/(с*м2) и различных режимах работы установки, изменяемых за счёт углов продольного наклона деки и частоты её колебаний (Таблица).
Подготовку машины для разделения семенного материала в
вибропневмоожиженном слое и опыты проводили согласно изложенной ниже методики, а полученные результаты заносили в журнал.
Настройку машины на заданную удельную нагрузку проводили в следующей последовательности:
- при установленных параметрах загружали в бункер семенной материал;
- запускали двигатели деки и вентилятора;
- с использованием частотного регулятора двигателя дозатора семян устанавливали их подачу на деку;
- на установившемся режиме измеряли скорость воздушного потока, которую устанавливали в пределах 1,0-1,1 м/с путём перемещения заслонки вентилятора;
- отбирали в течение 10 секунд из приёмников деки: основную, промежуточную фракции и потери семян, и определяли их массу.
При требуемом среднем значении удельной нагрузки на деку, определяли натуру исходного материала и его засоренность поштучно-учитываемыми примесями.
При проведении опытов с рециркуляцией промежуточной фракции, её направляли пневмотранспортёром на повторную очистку (Рис. 2).
Опыты проводили в диапазоне параметров, обозначенных на рисунке 3 в следующей последовательности:
- запускали в работу вентиляторы пневмотранспортёра и машины, двигатели деки, дозатора исходного материала;
- настраивали скорость воздушного потока в диапазоне 1,2...1,4 м/с над слоем семян, изменяя её заслонкой вентилятора;
- проводили в течение 10 секунд отбор двух фракций - основной фракции семян и потерь семян в отходы;
- определяли массу отобранных фракций, натуру семян, её засоренность овсюгом в навеске 1 кг и рассчитывали степень отделения примесей, выход и потери семян в процентах;
- обработанные фракции совместно с примесями и семенным материалом, очищенным до отбора фракций перемешивали и загружали в бункер машины для проведения следующего опыта.
Результаты. С использованием оценок работы машины и программы Statgraphics Plus 3.0 получены уравнения (1) - (4). На рисунках 3-6 представлены поверхности отклика оценок работы машины, которые в графическом виде определяют влияние каждого из факторов на эти оценки:
Xi
Рис 3. Закономерности изменения степени
отделения примесей
(овсюга) - Yi в зависимости от параметров машины, %
Fig. 3. Patterns of change in the degree of separation of impurities (wild oats) - Yi depending on the parameters of the machine, %
Yi = 77,76 - 5,05*Xi + 6,87*X2 - 4,38*Xi2 - 2,0*X№ + i2,97*X22 (i) R2 =0,93
Y2 = 7i,40 + 3,38*Xi - 7,5i7*X2 - 2,05*Xi2 - 2,23*X№ - 6,65*X22 (2) R2 =0,78
Рис 4. Закономерности изменения выхода - Y2 основной очищенной фракции семян пшеницы в
зависимости от параметров машины, %
Fig. 4. Patterns of changes in the yield -Y2 of the main purified fraction of wheat seeds depending on the machine parameters, %
Xi
Y3 = 13,5 - 1,1*Xi + 7,17*X2 + 1,2*Xi2 + 0,58*Xi*X2 - 3,0*X2
(3) R2=0,98
Рис 5. Закономерности изменения потерь семян - Y3 пшеницы в отходы в зависимости от параметров машины, %
Fig. 5. Patterns of changes in the loss of wheat seeds - Y3 to waste depending on the parameters of the machine, %
Y4 = 758,67 + 2,0*Xi + 3,5*X2 + 3,0*Xi2 - 3,25*X№ - 9,5*X22 (4) R2=0,96
Xi
Рис 6. Закономерности изменения натуры семян - Y4 в зависимости от параметров машины, г/дм3
Fig. 6. Patterns of change of the grain units -Y4 depending on the parameters of the machine, g/dm3
Из рисунка 3 следует, что степень отделения примесей свыше 97 % достигается при угле продольного наклона деки 7 градусов и частоте её колебаний 7,65 Гц (таблица). При этих значениях выход основной фракции не превышает 54 % (Рис.4) при потерях семян в отходы 19 % (Рис. 5), а натура этой фракции увеличивается до 756-757 г/дм3 (Рис.6).
Потери семян в отходы снизятся до 4-6 % (Рис.5) при минимальном угле наклона деки 3 градуса и частоте вибраций 8,67 Гц. При этом увеличивается и выход семян до 75 % (Рис.4), но одновременно снижаются степень отделения примесей до 70-73% (Рис.3) и натура до 750-752 г/дм3 (Рис.6).
Выводы
1. При очистке семян на опытном образце пневмосортировального стола, работающем с рециркуляцией промежуточной фракции при принятой удельной
производительности, для отделения овсюга из пшеницы следует устанавливать частоту колебаний деки и угол её наклона, соответственно, 7,65 Гц и 70.
При этих параметрах выход семян достигает около 54 % при степени отделения примесей 97...98 %, потерях семян 19 % и увеличении натуры основной фракции до 756757 г/дм3.
2. Для снижения потерь семян в отходы до 6 % и увеличения выхода основной фракции до 75 %, угол наклона деки и частоту её колебаний следует устанавливать,
соответственно, 30 и 8,67 Гц. При этих параметрах степень отделения примесей снижается до 73 %, а натура - до 750 г/дм3. Этот режим работы машины может быть использован для очистки семян пшеницы с более низкой засорённостью её овсюгом.
Список источников
1. Бортников А.И., Шафоростов В.Д. Определение формы деки пневмосортировального стола // Бюллетень научно-технической информации по масличным культурам ВНИИМК. Вып.№30. Краснодар: Изд-во ВНИИМК,1980. С. 3643.
2. Галкин В.Д. Технологии, машины и агрегаты послеуборочной обработки зерна и подготовки семян: монография / Министерство сельского хозяйства Российской Федерации, федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пермский государственный аграрно-технологический университет имени академика Д.Н. Прянишникова». Пермь: ИПЦ «Прокростъ», 2021. 234 с.
3. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. Конструкция, расчет, проектирование и эксплуатация. Изд. 2-е перер. и доп. М.: Изд. Машгиз, 1961. 246с.
4. Дринча В. М. Исследование параметров вибропневмосепараторов с прямоточной декой // Техника в сельском хозяйстве. 1997. № 5. С.13-15.
5. Дринча В.М., Мударисов С.Г., Филатов А.С. Повышение эффективности выделения сорных семян овсюга на пневматических сортировальных столах // Кормопроизводство. 2020. №4. С. 44-48.
6. Дринча В.М. Исследование сепарации семян и разработка машинных технологий их подготовки. Воронеж. Изд-во НПО «МОДЭК», 2006. 384с.
7. Дринча В.М. Применение и функциональные возможности пневмосортировальных столов // Научно-практический журнал НВ НИИСХ, №2 (83). 2008. С. 33-35.
8. Дринча В.М., Филатов А.С. Исследование сепарации семян на селекционно-семеноводческом пневмосортировальном столе //Известия сельскохозяйственной науки Тавриды. № 23 (186). 2020. С. 94-102.
9. Зюлин А. Н., Дринча В. М., Ямпилов С. С. Исследование процесса рециркуляции зернового материала // Техника в сельском хозяйстве. 1999. № 2. С.21-25.
10. Сысуев В. А., Саитов В. Е., Фарафонов В. Г., Саитов А. В Исследование параметров движения зерна в жидкости устройства для удаления спорыньи // Инженерные технологии и системы. 2019. Т. 29. № 2. С.248-264.
11. Поздняков В.М., Зеленко, С.А. Экспериментальные исследования влияния скорости воздушного потока на эффективность сортирования зернового материала в установках вибропневматического принципа действия // Техническое и кадровое обеспечение инновационных технологий в сельском хозяйстве: материалы Международной научно-практической конференции. Минск, 23-24 октября 2014 г. В 2 ч. Ч. 1 / редкол.: И. Н Шило [и др.]. - Минск : Изд-во БГАТУ, 2014. C.208-210.
12. Тарасенко А. П., Оробинский В.И., Мироненко Д.Н. Качество очистки семян на пневмосортировальных столах // Механизация и электрификация сельского хоз-ва. 2009. №3. С. 10-11.
13. Корн А.М. ВИМ: от ручной веялки до зернообрабатывающего завода—развитие и реализация технической мысли по зерноочистке. М.: Изд-во ВИМ. 2006. 72 с.
14. Космовский Ю.А. Сепарация зернового материала на пневматических сортировальных столах // Труды ВИМ. Т.74. Изд-во М.: Изд-во ВИМ, 1977. С. 122-129.
15. Vladimir Pozdnyakov, Sergei Zelenko (2013), The mathematical description of grain weight with gravity separator s constructive elements, Ukrainian Food Journal, 2(2), pp. 221-229.
16. GreggBillandGaryBillups. Seed conditioning. - Vol. 2. - Technology-Part B. - Science Publishers, 2010. - 976 p.
17. Майсурян Н.А. Биологические основы сортирования семян по удельному весу. Тр. ТСХА. М., 1947. Вып.3. 120 с.
18. Marian Panasiewicz, Pawel Sobczak, Jacek Mazur,Kazimitr Zawislak, DariuszAndrejko (2012), The technique and analy of the process of separation and cleaning grain materials, Journal of Food Engineering, 109 (3), pp. 603-608.
19. Orobinsky V.I., Baskakov I.V., Chernyshov A.V., Gulevsky V.A., Gievsky A.M. Two-aspiration air-sieve grain cleaning machines of new generation // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. 2022. Volume 954, 012056. D0I:10.1088/1755-1315/954/1/012056.
20. Дринча В. М., Павлов С. А., Бабченко В. Д. [и др.] Технологические основы применения пневматических сортировальных столов в сельском хозяйстве / М.: Россельхозакадемия, 2003. 100 с.
21. Cimbria Manufacturing A/S [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.cimbria.com/ru/products/processing/screen-cleaner.html (дата обращения: 17.02.2023).
22. PETKUS Technologie GmbH [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://russian.petkus.de/produkte/-/mfo/sortieren/reiniger (дата обращения: 17.02.2023).
INVESTIGATION OF AN IMPROVED WORKFLOW FOR PREPARING SEEDS IN
A VIBRO-PNEUMO-LIQUEFIED LAYER
©2024. Vasily D. Galkin1, Viktor A. Khandrikov2, Daria A. Shikhova3, Ivan A. Trufanov4, Stanislav A. Ognev5
1,2,3,4,5 Perm State Agro-Technological University named after Academician D.N. Pryanishnikov Perm,
Russia, 6i4025
Abstract. The study of the purification of wheat seeds brought to conditioned humidity by drying, cleaning using air-sieve machines and separators was carried out at the university's experimental production complex on an improved pneumatic sorting table in order to determine its operating modes with recirculation of the intermediate fraction. When feeding the initial seed material to a deck of 1.1 kg / (c*m2), in order to achieve the degree of efficiency of separating impurities of 97 ...98% with an output of purified seeds of about 54% and their losses not exceeding 19%, the longitudinal inclination angle of the deck 70 should be set, and its oscillation frequency does not exceed 7.65 Hz. To increase seed yield to 75% with seed losses to waste of less than 6%, the angle of inclination of the deck should not exceed 30, and its oscillation frequency should be 8.67 Hz. With the second combination of parameters, the degree of separation of impurities is reduced to 73%. This mode of operation of the machine can be used with a lower contamination of wheat seeds with wild oats.
Keywords: pneumatic sorting table, wheat, wild oats, cleaning with recirculation
References
1. Bortnikov A.I. Opredelenie formy deki pnevmosortiroval'nogo stola (Determination of the shape of the deck of the pneumatic sorting table) / A.I. Bortnikov, V.D. Shaforostov // Bulletin of scientific and technical information on oilseeds of VNIIMK, issue No. 30. Krasnodar: VNIIMK Publishing House, 1980. pp. 36-43.
2. Galkin V.D. Tehnologii, mashiny i agregaty posleuborochnoj obrabotki zerna i podgotovki: monographija (Technologies, machines and aggregates of post-harvest grain processing and seed preparation: monograph) / V.D.Galkin, A.D.Galkin; Ministry of Agriculture of the Russian Federation, Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education "Perm State Agrarian Technological University named after Academician D.N. Pryanishnikov". Perm: CPI "Prokrost", 2021. 234 p.
3. Gladkov N.G. Zernoochistitel'nye mashiny. Konstrukcija, raschet, proektirovanie i jekspluatacija (Grain cleaning machines. Construction, calculation, design and operation). Ed. 2nd edition. and additional M.: Mashgiz Publishing House, 1961. 246s.
4. Drincha V.M., Sukonkin L. M. Issledovanie parametrov vibropnevmoseparatorov s prjamotochnoj dekoj (Investigation of the parameters of vibro-pneumatic separators with a direct-flow deck) // Technique in agriculture. 1997. No. 5. pp.13-15.
5. Drincha V.M., Mudarisov S.G., Filatov A.S. Povyshenie jeffektivnosti vydelenija sornyh semjan ovsjuga na pnevmaticheskih sortiroval'nyh stolah (Improving the efficiency of isolation of weed seeds of wild oats on pneumatic sorting tables) / V.M.Drincha, S.G.Mudarisov, A.S.Filatov // Feed production. 2020. No. 4. Pp. 44-48.
6. Drincha V.M. Issledovanie separacii semjan i razrabotka mashinnyh tehnologij ih podgotovki (Research of seed separation and development of machine technologies for their preparation). Voronezh. Publishing house of NPO MODEK, 2006. 384c.
7. Drincha V.M. Primenenie i funkcional'nye vozmozhnosti pnevmosortiroval'nyh stolov (Application and functionality of pneumatic sorting tables) // Scientific and Practical Journal of NV NIISH, No. 2 (83), 2008. pp.33-35.
8. Drincha V.M., Filatov A.S. Issledovanie separacii semjan na selekcionno-semenovodcheskom pnevmosortiroval'nom stole (Investigation of seed separation on a breeding and seed-growing pneumatic sorting table), Izvestiya agronomicheskoi nauki Tavrida, 2020, No. 23 (186), pp.94-102.
9. Zyulin A. N., Drincha V. M., Yampilov S. S. Issledovanie processa recirkuljacii zernovogo materiala (Investigation of the process of recirculation of grain material) // Technique in agriculture. 1999. No. 2. pp.21-25.
10. Sysuev V. A., Saitov V. E., Farafonov V. G., Saitov A. V Issledovanie parametrov dvizhenija zerna v zhidkosti ustroj stva dlj a udalenij a sporyn'I (Investigation of the parameters of grain movement in the liquid of an ergot removal devic e), Engineering technologies and systems, 2019, Vol. 29, No. 2, pp. 248-264.
11. Pozdnyakov V.M. Jeksperimental'nye issledovanija vlijanija skorosti vozdushnogo potoka na jeffektivnost' sortirovanija zernovogo materiala v ustanovkah vibropnevmaticheskogo principa dejstvija (Experimental studies of the effect of air flow velocity on the efficiency of sorting grain material in installations of the vibro-pneumatic principle of action) / V.M.Pozdnyakov, S.A.Zelenko, S.A. Technical and personnel support of innovative technologies in agriculture: materials of the International Scientific and Practical Conference. Minsk, October 23-24, 2014 At 2 p.m. 1 / editorial board: I. N. Shilo [et al.]. - Minsk: Publishing House of BGATU, 2014, pp. 208-210.
12. Tarasenko A. P., Orobinsky V.I., Mironenko D.N. Kachestvo ochistki semjan na pnevmosortiroval'nyh stolah (The quality of seed cleaning on pneumatic sorting tables) // Mechanization and electrification of rural households, 2009, No.3, pp. 10-11.
13. Korn A.M. VIM: ot ruchnoj vejalki do zernoobrabatyvajushhego zavoda—razvitie i realizacija tehnicheskoj mysli po zernoochistke (VIM: from a manual winnowing machine to a grain processing plant--the development and implementation of technical thought on grain cleaning). M.: Publishing house VIM. 2006. 72p .
14. Kosmovsky, Yu.A. Separacija zernovogo materiala na pnevmaticheskih sortiroval'nyh stolah (Separation of grain material on pneumatic sorting tables), Proceedings of VIM, Vol. 74. Ed. M.: VIM Publishing House,1977. Pp.122-129.
15. Pozdnyakov V., Zelenko S. The mathematical description of grain weight with gravity separator s constructive elements, Ukrainian Food Journal, 2(2), pp. 221-229.
16. GreggBillandGaryBillups. Seed conditioning. - Vol. 2. - Technology-Part B. - Science Publishers, 2010. - 976 p.
17. Maysuryan N.A.Biologicheskie osnovy sortirovanija semjan po udel'nomu vesu (Biological bases of seed sorting by specific gravity). Tr. TSKHA. M., 1947.Issue 3. 120 p.
18. Marian Panasiewicz, Pawel Sobczak, Jacek Mazur,Kazimitr Zawislak, DariuszAndrejko (2012), The technique and analy of the process of separation and cleaning grain materials, Journal of Food Engineering, 109 (3), pp. 603-608.
19.Orobinsky V.I., Baskakov I.V., Chernyshov A.V., Gulevsky V.A., Gievsky A.M. Two-aspiration air-sieve grain cleaning machines of new generation // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. 2022. Volume954, 012056. D0I:10.1088/1755-1315/954/1/012056.
20. Drincha V. M., Pavlov S. A., Babchenko V. D. [i dr.] Tehnologicheskie osnovy primenenija pnevmaticheskih sortiroval'nyh stolov v sel'skom hozjajstve (Technological foundations of the use of pneumatic sorting tables in agriculture). M.: Russian Agricultural Academy, 2003. 100 p.
21. CimbriaManufacturingA/S [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.cimbria.com/ru/products/processing/screen-cleaner.html (дата обращения: 17.02.2023).
22. PETKUSTechnologieGmbH [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://russian.petkus.de/produkte/-/mfo/sortieren/remiger (дата обращения: 17.02.2023).
Сведения об авторах
В.Д. Галкин1 - д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой процессов и машин в агробизнесе;
B.А.Хандриков2 -канд. техн. наук, доцент кафедры процессов и машин в агробизнесе; Д.А. Шихова3 -ассистент кафедры процессов и машин в агробизнесе;
И.А. Труфанов4- аспирант;
C.А. Огнев5 - аспирант.
1,2,3,4,5 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение «Пермский государственный аграрно-
технологический университет имени академика Д.Н. Прянишникова», Пермь, Россия,614025
Information about the authors
V.D. Galkin1 - Dr. Tech. Sci., Professor; V.A. Khandrikov2 - Cand. Tech. Sci.; D.A. Shikhova3 - Lecturer; I.A. Trufanov4 -Postgraduate Student; S.A. Ognev5- Postgraduate Student.
1,2,3,4,5 Perm State Agro-Technological University named after Academician D.N. Pryanishnikov, Perm, Russia,614025 '[email protected]
Конфликт интересов: авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Conflict of interest: the authors declare that they have no conflicts of interest.
Статья поступила в редакцию 15.07.2024; одобрена после рецензирования 30.08.2024; принята к публикации 30.08.2024. The article was submitted 15.07.2024; approved after reviewing 30.08.2024; acceptedfor publication 30.08.2024
