CC BY
31добавки в носитель помимо улучшения прочностных свойств катализатора и увеличения срока его службы позволяет повысить содержание в нем фосфорной кислоты до 80%, что способствует росту активности.
Прочность катализатора может быть повышена за счет механической термообработки и придания частицам контакта правильной формы. Показано, что эксплуатационные характеристики фосфорнокислотного катализатора заметно улучшаются при замене природного минерального сырья — кизельгура — на синтетический кремнезем, полученный из тетрафторида кремния. При испытании в течение 46 сут этот контакт продемонстрировал способность поддерживать высокую степень превращения пропилена — 98% в начальный период и 90—92% в конце испытания. В ходе испытания поддерживался высокий коэффициент рециркуляции легкого полимера равный 3. Выход целевого продукта был в 2—2,5 раза выше, чем на промышленном катализаторе [2].
Таким образом, разработанная технология олигомеризации на фосфорнокислотном катализаторе позволяет проводить процесс при умеренных температурах с высокой селективностью по целевым продуктам (тримерам и тетрамерам) и незначительном содержании или отсутствии ароматических и парафиновых углеводородов.
Список литературы
1. Далин М.А., Мамедова В.М. Фосфорно-кислотные катализаторы в промышленных процессах переработки низкомолекулярных олефинов М. ЦНИИТЭ. Нефте-хим., 1977. 92 с.
2. Рахимов М.И., Галимов Ж.Ф., Белоклокова Т.М. Совершенствование технологии фосфорнокислотного катализатора // Химическая промышленность, 1997. № 12. С. 39-42.
ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВА ДИСТИЛЛЯТОВ ГАЗОВОГО
КОНДЕНСАТА
1 2 Сулейманов С.М. , Ямалетдинова А.А.
1Сулейманов СултанбекМуслимович - студент; 2Ямалетдинова Айгуль Ахмадовна - преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в данной статье рассматриваются физико-химические характеристики и свойства дистиллятов газового конденсата. Остаточные дистиллятные фракции стабильного конденсата характеризуются незначительным содержанием общей серы (0,03 и 0,05 масс.% в текущем и в перспективном сырье, соответственно), что выгодно отличает его от нефтяного сырья. Выход и физико-химические характеристики отдельных узких фракций, образующихся при ректификации стабильного конденсата ГПЗ (текущее и перспективное сырье), включая фракции, выкипающие при температуре >300°С.
Ключевые слова: плотность, зольность, дистиллят, парафин, конденсат, цеоформинг, техуглерод, сера.
В качестве жидкого углеводородного сырья для производства техуглерода П701 можно использовать дистиллятные фракции переработки газового конденсата,
имеющиеся в данное время или те, которые появятся на заводе после реконструкции УСК-1. Такими фракциями являются:
- остаток, образующийся в результате однократного испарения стабильного конденсата на стадии подготовки углеводородного сырья для производства бензина по процессу цеоформинг, (сырье № 1);
- дистиллятная фракция газового конденсата 165-КК(360 оС), (сырье № 2);
- дистиллятная фракция конденсата 300-КК(360 оС), перерабатываемого на заводе в настоящее время (сырье № 3);
- дистиллятная фракция конденсата 300-КК (415 °С) перспективного сырья (сырье № 4) [1].
Физико-химические показатели дистиллятов приведены в таблице 1.
Таблица 1. Свойства дистиллятных фракций газового конденсата
Показатель Сырье № 1 Сырье № 2 Сырье № 3 Сырье № 4
1. Плотность, кг/м3 - при 20 °С -при 50°С 745-760 820 816
2. Вязкость кинематическая при 20°С, мм2/с 2,87 5,00
3. Интервалы выкипания, °С: 60-360 165-360 300-360 300-415
4. Молекулярная масса 150-170 220-240 360-380 390-410
5. Содержание серы, масс.% 0,05 0,07 0,1 0,2
6. Зольность, масс.% 0,015 0,021 0,034 0,066
7. Температура застывания, °С 0...+5 +12...+17 +45...+55 +50...+65
8. Групповой состав, % масс. -парафины -ароматические у/в 60...70 15...10 25...20 65...75 15...10 20...15 70...80 15...10 15...10 75...85 12...7 13...8
9 . Содержание углерода, масс.% 86,0 85,0 85,2 85,3
Как видно из таблицы 1, дистиллятная фракция с установки цеоформинг (сырье № 1) и дистиллятные фракции конденсата (сырье № 2^4) характеризуются высоким содержанием парафинов (до 85 масс.%) и невысокой концентрацией ароматических (до 15 масс. %) и нафтеновых (до 25 масс.%) углеводородов [2].
В связи с тем, что в настоящее время на заводе отсутствует предполагаемая к переработке фракция конденсата с температурой начала кипения >300°С, научно-техническое обоснование предложений по утилизации данной фракции в качестве сырья для производства техуглерода П701 было сделано на основании физико-химического исследования модельных образцов высокопарафинистых фракций, приготовленных методом компаундирования узких фракций (интервал выкипания 10 °), выделенных из стабильного конденсата.
Выход и физико-химические характеристики отдельных узких фракций, образующихся при ректификации стабильного конденсата ГПЗ (текущее и перспективное сырье), включая фракции, выкипающие при температуре >300°С.
Необходимо отметить, что остаточные дистиллятные фракции стабильного конденсата характеризуется незначительным содержанием общей серы (0,03 и 0,05 масс.% в текущем и в перспективном сырье, соответственно), что выгодно отличает его от нефтяного сырья [3].
Предварительный расчет показывает, что при объеме переработки нестабильного НГКС 350 тыс. т/год, количество остаточных фракций, подлежащих утилизации,
составит ~18 и 59,4 тыс. т/год на сырье, перерабатываемое в настоящее время и перспективное, соответственно.
Список литературы
1. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа. М.: Химия, 2001. 568 с.
2. Бекиров Т.М., Лончаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999. 596 с.
3. Николаев В.В. Основные процессы физической и физико-химической переработки газа, 1993. 134 с.
ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ ПРИРОДНОГО И НЕФТЯНОГО ГАЗОВ Нарзуллаев Ж.У.1, Собиржонов А.А.2, Мадиев А.Р.3, Мелиев Ш.Ш.4,
Ахмедова О.Б.5
1Нарзуллаев Жамшид Уктамович - студент;
2Собиржонов Абдурашид Абдушукур угли - студент;
Мадиев Азизбек Рашид угли - студент;
4Мелиев Шахбоз Шухратович - студент;
5Ахмедова Озода Бахроновна - ассистент, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химических технологий, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в данной статье изучены физико-химические свойства кислых компонентов природного газа и нефтяного газа, к числу нежелательных химических примесей, содержащихся в природных и в нефтяных газах, относятся токсичные и коррозионно-агрессивные серосодержащие соединения, а также негорючие инертные газы, снижающие теплоту сгорания углеводородного газа. Среди серосодержащих примесей чаще всего присутствуют сероводород (H2S), серооксид углерода (COS), сероуглерод (CS2) меркаптаны (CnH2n-1-SH), а в газовом конденсате -также сульфиды (R-S-R) и дисульфиды (R-S-S-R).
Ключевые слова: газоконденсат, природный газ, нефтяной газ, коррозия, агрессивная среда, инертный газ, углеводород, сероводород, серооксид углерода, сероуглерод, меркаптан, тиол, газовый конденсат, сульфид, дисульфид.
Сероводород (H2S). Из сернистых соединений, входящих в состав природных газов, сероводород является наиболее активным. В нормальных условиях - это бесцветный газ с запахом тухлого яйца, плотностью 1,93 кг/куб м. Сероводород -сильный нервно-паралитический яд: острое отравление человека наступает при концентрации 0,2-0,3 мг/л, а концентрация 1 мг/л - смертельна. При вдыхании сероводорода в этой концентрации отравление развивается почти мгновенно: судороги и потеря сознания оканчиваются смертью от остановки дыхания. Индикатором на повышение концентрации сероводорода являются глаза - жжение, покраснение, опухание век. Его токсичность проявляется также в раздражающем действии на слизистые оболочки верхних дыхательных путей. Предельно-допустимая концентрация его в воздухе рабочих помещений составляет 0,01 мг/л [1].
В большинстве же случаев очистку газов предпринимают не только для доведения содержания в нем вредных примесей до установленных норм, но и для их извлечения с
