CC BY
2
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2024. No 4
Научная статья
УДК 66.06.094.7/661.862/553.677 http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2024-4-130-136
Исследование процесса щелочной обработки сульфатсодержащего раствора, полученного сульфатизацией мусковит-ставролитовых сланцев
Н.А. Наимов1, У.М. Мирсаидов2, Г. Аминджони1, А.А. Аслонов1
:ГУ «Научно-исследовательский институт металлургии» ОАО «Таджикская алюминиевая компания»,
г. Душанбе, Республика Таджикистан, 2Агентство по химической, биологической, радиационной и ядерной безопасности НАН Таджикистана,
г. Душанбе, Республика Таджикистан
Аннотация. Представлены результаты исследований по щелочной обработке сульфатсодержащего раствора, полученного при сульфатизации мусковит-ставролитовых сланцев месторождения «Курговад» с целью получения гидроксидов алюминия и железа, а также глинозема. Изучено влияние физико-химических параметров на процесс щелочной обработки раствора смеси алюмокалиевых квасцов, сульфатов алюминия и железа с целью получения раствора алюмината натрия и осадка гидроксида железа. Определены оптимальные параметры процесса щелочной обработки. При карбонизации раствора алюмината натрия получен гидроксид алюминия, а при кальцинации гидроксида алюминия - глинозем. Результаты проведенных исследований подтверждены физико-химическими методами анализа.
Ключевые слова: мусковит-ставролитовые сланцы, месторождение «Курговад», гидроксид алюминия, глинозем, гидроксид железа, алюмокалиевые квасцы, производство алюминия
Для цитирования: Исследование процесса щелочной обработки сульфатсодержащего раствора, полученного сульфатизацией мусковит-ставролитовых сланцев / Н.А. Наимов, У.М. Мирсаидов, Г. Аминджони, А.А. Аслонов // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2024. № 4. С. 130-136. http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2024-4-130-136.
Original article
Study of alkaline treatment of sulphate-containing solution obtained by sulphatisation of muscovite-staurolite shales
N.A. Naimov1, U.M. Mirsaidov2, G. Aminjoni1, A.A. Aslonov1
1 State Institution «Research Institute of Metallurgy» JSC «Tajik Aluminum Company», Dushanbe, Republic of Tajikistan 2Chemical, biological, radiological, and nuclear safety and security agency of NAS Tajikistan,
Dushanbe, Republic of Tajikistan
Abstract. In article presents the results of studies on alkaline treatment of sulfate-containing solution obtained during sulfatisation of muscovite-stavrolite shale from the deposit «Kurgovad» in order to obtain aluminium and iron hydroxides, as well as alumina. The influence of physicochemical parameters on the process of alkaline treatment of a solution of a mixture of potassium alum, aluminium and iron sulphates in order to obtain sodium aluminate solution and iron hydroxide precipitate has been studied. The optimum parameters of the alkaline treatment process were determined: temperature - 85 °C, process duration - 30 minutes, sodium hydroxide concentration - 10 %, caustic modulus - 4,0. In addition, aluminium hydroxide was obtained by carbonisation of sodium aluminate solution and alumina was obtained by calcination of aluminium hydroxide. The results of the conducted studies were confirmed by physicochemical methods of analysis.
© Наймов Н.А., Мирсаидов У.М., Аминджони Г., Аслонов А.А., 2024
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2024. No 4
Keywords: muscovite-staurolite shale, «Kurgovad» deposits, aluminium hydroxide, alumina, iron hydroxide, potassium alum, aluminium production
For citation: Study of alkaline treatment of sulphate-containing solution obtained by sulphatisation of muscovite-staurolite shales / N.A. Naimov, U.M. Mirsaidov, G. Aminjoni, A.A. Aslonov. Izv. vuzov. Sev.-Kavk. region. Techn. nauki=Bulletin of Higher Educational Institutions. North Caucasus Region. Technical Sciences. 2024;(4):130-136. (In Russ.). http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2024-4-130-136.
Введение
Гидроксид алюминия и глинозем получают из бокситов по способу Байера [1, 2]. В связи с истощением их запасов ученые обращают внимание на использование технологии получения глинозема из низкокачественных высококремнистых глиноземсодержащих минералов различными методами [3-9]. В Республике Таджикистан имеется множество месторождений высококремнистых глиноземсодержащих руд, большинство из которых благодаря своим запасам имеют производственное значение. Одной из таких руд являются мусковит-ставро-литовые сланцы месторождения «Курговад», запасы которых, по геологическим расчетам, составляют примерно 7 млрд т [10].
Цель данной работы - определение оптимальных параметров процесса щелочной обработки сульфатсодержащего раствора, полученного при сульфатизации мусковит-ставролито-вых сланцев месторождения «Курговад», карбонизации раствора алюмината натрия и кальцинации гидроксида алюминия. При проведении вышеназванных процессов возможно получение гидроксида железа, гидроксида алюминия и глинозёма.
Методы
Для проведения исследований использован образец мусковит-ставролитовых сланцев месторождения «Курговад», измельченный до размера частиц менее 0,1 мм, % по массе: АЬОз - 20,4; Ре20з - 7,8; К2О - 5,6; 8102 - 58,1; N20 - 1,2, СаО - 1,5; МgO - 1,0, п.п.п. - 3,8. Сульфатизация образца проведена при ранее определенных оптимальных параметрах: температура - 240 °С, продолжительность сульфати-зации - 120 мин, концентрация серной кислоты - 95 %, дозировка серной кислоты - 110 %. В данном технологическом цикле выход глинозёма достигает 94,1 %.
Щелочная обработка сульфатсодержа-щего раствора с осаждением гидроксида железа, карбонизации алюмината натрия и кальцинации гидроксида алюминия проведены по технологии
Байера. Анализы выполнены титриметрическим (комплексонометрическим) и весовым (согласно стехиометрии) методами.
Результаты
При сульфатизации глиноземсодержащих руд оксиды из состава минералов превращаются в их сульфаты, например, при сульфатизации мусквоит-ставролитовых руд протекают следующие реакции [11, 12]:
2KAl2(AlSi3O10)(OH)2+10H2SO4=
= K2SO4+3Al2(SO4)3+6SiO2+12H2O; (1) Al2(SO4)3+K2SO42KAl(SO4)2; (2) Fe2O3- FeO+4H2S4^Fe2(SO4)3+Fe(SO4)+4H2O;
CaCO3+H2SO4^CaSO4+H2O+CO2; MgCO3+H2SO4^MgSO4+H2O+CO2;
Na2O+H2SO4^Na2SO4+H2O; K2O+H2SO4^K2SO4+H2O.
Как видно из (1), сначала образуются сульфаты калия и алюминия, затем под действием высокой температуры сульфат алюминия реагирует с сульфатом калия (2), и образуются безводные алюмокалиевые квасцы (в зависимости от содержания калия).
После водной обработки сульфатизиро-ванного спёка, полученного из мусковит-ставро-литовых сланцев, его жидкую часть упарили и подвергли рентгенофазовому анализу с использованием модернизированной установки «Дрон-2» (рис. 1). Обработка полученных данных произведена с применением программного обеспечения «Crystallographica Search-Match».
После водной обработки сульфатизиро-ванного спека в составе упаренной соли содержатся алюмокалиевые квасцы (номер по картотеке PDF 23-767), миллозевичит (PDF 22-21), микасаит (PDF 33-679) и гидросульфат алюминия (PDF 28-23) (рис. 1, а). Недостаточное высушивание сульфатсодержащих солей приводит к частичному образованию гидросульфата алюминия, что не отрицает образование сульфатных соединений алюминия.
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2024. No 4
Таблица 1 Table 1
Влияние различных факторов на процесс щелочной обработки сульфатсодержащего раствора Influence of various factors on the process of alkaline treatment of sulphate-containing solution
60,0
б 26, град
Рис. 1. Рентгенограмма выпаренной соли (а) и стандартный образец (б): 1 - алюмокалиевые квасцы KAl(SO4)2; 2 - миллозевичит Ak(SO4)3; 3 - микасаит Fe2(SÛ4)3; 4 - гидросульфат алюминия Al(HSO4)3 Fig. 1. X-ray diffraction pattems of evaporated sait (a) and standard sample (б): 1 - potassium alum KAl(SO4)2; 2 - millosevichite (Ah(SO4)3); 3 - mikasaite Fe2(SO4)3; 4 - hydrosulfate of aluminium Al(HSO4)3
Исследован процесс щелочной обработки сульфатсодержащего раствора, полученного после сульфатизации мусковит-ставролитовых сланцев месторождения «Курговад» с целью получения гидроксидов алюминия и железа, в зависимости от температуры, продолжительности процесса, концентрации гидроксида натрия и каустического модуля. При щелочной обработке сульфатсодержащего раствора возможно протекание следующих реакций:
2KAl(SO4)2+8NaOH^ ^2NaAl(OH)4+3Na2SO4+K2SO4; (3)
Al2(SO4)3+8NaOH^2NaAl(OH)4+3Na2SO4; (4) Fe2(SO4)3+6NaOH^2Fe(OH)3+3Na2SO4. (5)
Результаты влияния различных факторов на процесс щелочной обработки приведены в табл. 1, откуда видно, что при изменении температуры от 25 до 85 °С степень извлечения раствора алюмината натрия увеличивается с 48,3 до 68,4 %. При этом степень отделения гидроксида железа остается неизменной (98 %), а растворимость примеси гидроксида алюминия, находящегося в составе гидроксида железа, увеличивается, тем самым его содержание уменьшается с 50,7 до 30,8 %.
При увеличении продолжительности процесса с 10 до 30 мин наблюдалось увеличение степени извлечения алюмината натрия в раствор с 53,7 до 70,9 %, а содержание гидроксида алюминия в составе гидроксида железа уменьшалось с 45,5 до 27,2 %.
Параметры щелочной обработки Степень извлече-
извлечения ния гидроксида железа в осадок, %
t, °C CNaOH, % Каусти- раствора
мин ческий модуль NaAl(OH)4, % Fe(OH)3 Al(OH)3 в виде примеси
25 15 50 1 48,3 98,01 50,7
45 15 50 1 55,6 98,05 43,6
65 15 50 1 61,4 98,51 37,8
85 15 50 1 68,4 98,53 30,8
85 10 50 1 53,7 98,71 45,5
85 20 50 1 64,1 98,85 35,1
85 25 50 1 68,8 98,73 30,4
85 30 50 1 70,9 99,79 27,2
85 30 10 1 72,4 98,54 26,8
85 30 20 1 70,7 98,61 28,8
85 30 30 1 68,9 98,98 30,1
85 30 40 1 68,1 98,21 31,1
85 30 10 1,5 73,1 98,81 26,1
85 30 10 2,0 80,4 98,54 18,8
85 30 10 2,5 85,1 98,74 14,1
85 30 10 3,0 90,8 98,81 8,3
85 30 10 3,5 96,9 98,64 2,3
85 30 10 4,0 99,1 99,21 0,8
Установлено, что увеличение концентрации гидроксида натрия приводит к образованию насыщенного раствора алюмината натрия, который разлагается с образованием гидроксидов алюминия и натрия, в то же время при образовании насыщенного раствора сульфата натрия, процесс фильтрации гидроксида железа становится затруднительным. Поэтому целесообразно использовать 10 %-й раствор гидроксида натрия. Значения каустического модуля (молярное соотношение оксида натрия к оксиду алюминия) изменено от 1,0 до 4,0. Установлено, что при увеличении каустического модуля до 4,0 содержание примесного гидроксида алюминия в составе гидроксида железа уменьшается с 26,1 до 0,8 %, при этом степень извлечения алюмината натрия в раствор увеличивается с 73,1 до 99,1 %. Таким образом, оптимальные параметры процесса щелочной обработки раствора алюмокалиевых квасцов, сульфата алюминия и сернокислого железа следующие: температура - 85 °С, продолжительность процесса - 30 мин, концентрация гидроксида натрия - 10 %, каустический модуль - 4,0. В таких условиях степень извлечения алюмината натрия в раствор составляет более 99 %, осаждение гидроксида
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2024. No 4
железа - 99 %, а оставшееся количество примесного гидроксида алюминия в составе гидрок-сида железа - 0,8 %.
После определения оптимальных параметров процесса щелочной обработки раствора алюмокалиевых квасцов, сульфата алюминия и сернокислого железа проведен рентгенофазо-вый анализ осадка - гидроксида железа, при этом отмечено, что на рентгенограмме не появляются выраженные пики, характерные гидрок-сиду железа, что указывает на образование аморфного гидроксида железа [13, 14].
Также после фильтрования гидроксида железа отделенную жидкую часть, состоящую из раствора алюмината натрия и сульфатов натрия-калия, подвергали карбонизации. При карбонизации раствора алюмината натрия возможно протекание следующих реакций:
2NaAl(OH)4+CO2^2Al(OH)3+Na2CO3+H2O; (6) NaAl(OH)4+œ2^Al(OH)3+NaHCO3. (7)
После карбонизации раствора алюмината натрия и получения гидроксида алюминия в виде осадка, он был подвергнут химическому анализу.
Таблица 2 Table 2
Сравнение химического состава образца
со стандартным гидроксидом алюминия Comparison of the chemical composition of the sample with standard aluminium hydroxide
Наименование показателей Норма для марок
Гидроксид алюминия ТУ 1711-001-00658716-99 Испытуемым гидроксид алюминия
ГД 15 ГД 12 ГД 6 ГД 1
Массовая доля гидроксида алюминия А1(ОН)з, %, не менее 84 87 93 98 99,2
Массовая доля диоксида кремния БЮ2, %, не более 0,08 0,08 0,1 0,1 0,06
Массовая доля оксида железа Fe20з, %, не более 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03
Массовая доля влаги, %, не более 15 12 6 1 0,4
натрия, на рентгенограмме не обнаруживаются пики, что указывает на образование аморфного гидроксида алюминия [15].
По данным химического анализа и литературы гидроксид алюминия, полученный из му-сковит-ставролитовых сланцев месторождения «Курговад», может быть использован для производства глинозема, коагулянта, фторида алюминия, криолита, в качестве наполнителя в кабелях и др. [16, 17]. После отделения гидроксида алюминия фильтрацией жидкую часть упаривали, а упаренную соль подвергали рентгенофазовому анализу.
ч 600 &
§ 400
0
В
Ь 200 №
1 1400■
В 1000 -
О
о
g 600 -I
о
я
200 0
1,2,3,4
1,3
2,3
А
2,3
4 J
- 3.4
1JL
1,2 2 4
- к /L/ч л.
U^lLI
1 2 4
ÜUj
2 а 4
I 2
3 3
. 1,2
JUl
15,0 20,0
25,0 30,0 б
35,0
40,0 45,0 26, град
Как видно из табл. 2, количество гидрок-сида алюминия в составе исследуемого образца равно 99,2 % и соответствует требованиям на гидроксид алюминия технический по ТУ 1711-001-00658716-99.
После проведения РФА твердого остатка, образовавшегося при карбонизации алюмината
Рис. 2. Рентгенограмма упаренной соли, полученной после фильтрации гидроксида алюминия (а) и стандартный образец (б): 1 - буркеит (Na6(SO4)(CO3,SO4)); 2 - мирабилит (Na2SO4- IOH2O); 3 - тенардит (Na2SO4); 4 - афти-талит (NaK3(SO4)2)
Fig. 2. X-ray diffraction of the evaporated sait obtained after filtration of aluminium hydroxide (a) and standard sample (б): 1 - burkeite (Na6(SO4)(CO3,SO4)); 2 - mirabilite (Na2SO4- IOH2O); 3 - tenardite (Na2SO4); 4 - aftitalite (NaK3(SO4)2)
Как видно из рентгенограммы (см. рис. 2), в составе упаренной соли содержатся минералы буркеит (номер по картотеке PDF 24-1134), мирабилит (PDF 75-1077), тенардит (PDF 37-1465) и афтиталит (PDF 74-1742). Рентгенофазовый анализ (рис. 2) подтверждает протекание реакций (3)-(7). Сода-сульфатный раствор используется в качестве сырья для производства моющих средств [18], а также при получении криолита мокрым способом, переработки кремнефтори-стоводородной кислоты с получением кремне-фторида натрия, в технологии производства глинозёма способом спекания и др.
После кальцинации гидроксида алюминия, полученного из мусковит-ставролитовых сланцев, при температуре 1000 - 1100 °С получено некоторое количество глинозема, химический состав которого приведен в табл. 3.
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2024. No 4
Таблица 3 Table 3
Химический состав сравниваемого образца
и стандартного оксида алюминия Chemical composition of the compared sample and standard aluminium oxide
Наименование показателей Глинозем ГОСТ 6912.1-93 Сравниваемый глинозем
Норма для марок
Г-00 Г-0 Г-1 Г-2
AI2O3, %, не менее 98,9 98,5 98,5 98,5 98,8
S1O2, %, не более 0,02 0,03 0,5 0,8 0,02
Fe2O3, %, не более 0,03 0,05 0,04 0,02 0,05
п.п.п., %, не более 0,6 0,7 0,7 0,8 0,5
Как видно из табл. 3, в составе анализируемой пробы количество оксида алюминия составляет более 98 %, а содержание остальных компонентов глинозема находится в пределах допустимых значений.
С целью подтверждения результатов химических анализов и процесса получения глинозема из аморфного гидроксида алюминия проведен рентгенофазовый анализ полученного глинозема.
О 400 -
-Q
£ с 300
я
я 200 -
Е0
о 100 -
Я
s 1200
и 1000
е о 800 -
я M 600 -
я 400
я а 200
я s 0
20,0
30,0
40,0
50,0
б
X
60,0 26, град
Рис. 3. Рентгенограмма исследуемого образца (а) и стандартного эталона корунда - a-AkO3 (б) Fig. 3. X-ray diffraction of the investigated sample (a) and standard corundum reference - a-AhO3 (б)
Из рентгенограммы (см. рис. 3) видно, что после кальцинации аморфного гидроксида алюминия при температуре более 1000 °С образуется корунд (номер по картотеке PDF 46-1212), что подтверждает образование глинозема.
Заключение
Рассмотренная в работе технология позволяет производить алюмокалиевые квасцы, сульфат алюминия, гидроксид алюминия, глинозем, сульфаты, карбонаты калия и натрия из муско-вит-ставролитовых сланцев месторождения
«Курговад». Полученные продукты можно использовать в качестве коагулянтов для очистки питьевых и сточных вод, в производстве фтористых солей и очищенного коагулянта традиционным способом, в алюминиевой промышленности и др.
Список источников
1. Сушков А.И., Троицкий И.А. Металлургия алюминия. М.: «Металлургия», 1965. C. 421-425.
2. Дубовиков О.А., Яскеляйнен Э.Э. Переработка низкокачественного бокситового сырья способом термохимия-Байер // Записки Горного института. 2016. Т. 221. С. 668-674. DOI 10.18454/PMI.2016.5.668.
3. Наимов Н.А. Технология получения коагулянтов из каолиновых глин месторождения «Зидди» способом сульфатизации // Доклады Национальной академии наук Таджикистана. 2021. Т. 64. №9-10. С. 571-578.
4. Физико-химические и технологические аспекты переработки каолиновых глин месторождения «Чашмасанг» способом сульфатизации / Н.А. Наимов, Х. Сафиев, У. Мирсаидов и др. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2024. Т. 67. Вып. 2. С. 67-73. https://doi.org/10.6060/ivkkt.20246702.6873
5. Физико-химические аспекты сульфатизации као-линитсодержащих глин Таджикистана / Н.А. Наимов, Дж.Р. Рузиев, Х.Э. Бобоев и др. // ДАН РТ. 2017. Т. 60. №7-8. С. 356-361.
6. Мирсаидов У.М. Переработка алюмосиликатных руд Таджикистана спекательными методами. Душанбе: «Дониш». 2021. 76 с.
7. Лайнер Ю.А. Комплексная переработка алюми-нийсодержащего сырья кислотными способами. М.: Наука. 1982. 208 с.
8. Основные направления использования местных минеральных ресурсов в производстве алюминия / Х. Сафиев, Ш.О. Кабиров, Б.С., Азизов, А. Муро-диён // Горный журнал. 2016. Спец. вып. С. 49-53.
9. Запольский А.К. Сернокислотная переработка высококремнистого алюминиевого сырья. Киев: На-укова думка. 1981. 208 с.
10. Минерально -сырьевая база химико-металлургической промышленности Таджкистана / З.Ё. Ёров, Ш.О. Кабиров, А. Муродиён, Н.М. Сироджев. Душанбе, 2012. Отп. в «Мега Басым», Стамбул, Турция. 416 с.
11. Физико-химические аспекты переработки ставро-лит-мусковитовых сланцев способом сульфатиза-ции / Н.А. Наимов, Г. Аминджони, Дж.Р. Рузиев и др. // ДАН РТ. 2018. Т. 61. №2. C. 194-199.
12. Кинетика процесса сульфатизации ставролит-му-сковитовых сланцев Таджикистана / Н.А. Наимов, Г. Аминджони, Дж.Р. Рузиев и др. // ДАН РТ. 2019. Т. 62. №1-2. С. 105-108.
а
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2024. No 4
13.Атоев Э.Х., РузиеваК.Э. Термоаналитическое исследование термических превращений аморфного гидроксида железа // Universum: Химия и биология: электрон. научн. журн. 2019. № 11(65). URL: http ://7universum. co m/ru/nature/archive/item/8130 (дата обращения: 10.06.2024).
14. Механохимическое окисление порошка металлического железа / А.А. Ильин, А.П. Ильин, В.Ю. Курочкин и др. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2008. Т. 51. Вып. 3. С. 33-36.
15. Исследование старения совместно осажденных гидроксидов алюминия, хрома, железа / А.И. Мун, Г.В. Желудкова, Н.М. Казанцева, Ж.И. Зульфу-гарлы // Азерб. хим. журн. 1981. № 3. С. 81-85.
16. Получение гидроксида алюминия - байерита методом осаждения / Н. Тагандурдыева, В.Н. Нараев, А.Ю. Постнов, Н.В. Мальцева // Изв. ШбГГИ(ТУ). 2020. №53(79). DOI: 10.36807/1998-9849-2020-5379-17-22.
17. Выпуск опытного количества глинозема, фторида алюминия и криолита из байерита, полученного из каолиновой глины месторождения "Чашма-Санг" / Н.А. Наимов, Г. Аминджони, И.Ш. Ахмадшоев и др.: мат. Междунар. науч.-практ. конф., посвященной памяти академика НАНТ, д-ра хим. наук, проф. Сафиева Хайдара на тему: «Развитие новых направлений в химии и химической технологии», Душанбе, 26 октября 2023 г. Душанбе, 2023. С. 46-51.
18. Получение буркеита из сульфатных солей Узбекистана / Б.Т. Кошанова и др. // Universum: Техн. науки: электрон. научн. журн. 2018. № 12(57). URL: http ://7universum.com/ru/tech/archive/item/6742 (дата обращения: 17.06.2024).
References
1. Sushkov A.I., Troitsky I.A. Metallurgy of aluminium. Moscow: «Metallurgy»; 1965. Pp. 421-425. (In Russ.).
2. Dubovikov O.A., Jaskelainen E.E. Processing of low-quality bauxite raw materials by thermochemical-Bayer method. Notes of the Mining Institute. 2016;(221):668-674. DOI: 10.18454/PMI.2016.5.668. (In Russ.).
3. Naimov N.A. Technology of obtaining coagulants from kaolin clays of the deposit «Ziddi» by sulfatisation. Reports of the National Academy of Sciences of Tajikistan. 2021;64(9-10):571-578. (In Russ.).
4. Naimov N.A., Safiev H., Mirsaidov U., Rajabzoda N.H., Ruziev J.R. Physico-chemical and technological aspects of processing kaolin clays of Chashmasang deposit by sulfatization method. ChemChemTech. 2024;67(2):67-73. DOI: 10.6060/ivkkt.20246702.6873.(In Russ.).
5. Naimov N.A, Ruziev J.R, Boboev Kh.E., Safiev A.H., Safiev H. Physicochemical aspects of sulfatization of kaolin clays in Tajikistan. Reports of the Academy of Sciences of the Republic of Tajikistan. 2017;60(7-8):356-361. (In Russ.).
6. Mirsaidov U.M. Processing of aluminosilicate ores in Tajikistan by sintering methods. Dushanbe: Donish; 2021. 76 p. (In Russ.).
7. Liner Yu.A. Complex processing of aluminum-containing raw materials by acid methods. Moscow: Naukal 1982. 208 p. (In Russ.).
8. Safiev, H., Kabirov, Sh.O., Azizov, B.S., Murodiyon, A. Main directions of the use of local mineral resources in the production of aluminium. Mining Journal. 2016. Special. issue. Pp. 49-53. (In Russ.).
9. Zapolsky A.K. Sulfuric acid processing of high-silicon aluminum raw materials. Kiev: Nauk, Dumka, 1981, 208 p. (In Russ.).
10. Yorov Z.Y., Kabirov Sh.O., Murodiyon A., Sirodzhev N.M. Mineral and raw materials base of the chemical and metallurgical industry of Tajikistan. Dushanbe 2012. Otp. at Mega Basim, Istanbul. Turkey. 416 p. (In Russ.).
11. Naimov N.A., Aminjoni G., Ruziev J.R., Rafiev R.S., Boboev Kh.E., Safiev H. Physical and chemical aspects of processing stavrolite-muscovite schists by sulfathization method. Reports of the Academy of Sciences of the Republic of Tajikistan. 2018;61(2):194-199. (In Russ.).
12. Naimov N.A., Aminjoni G., Ruziev J.R., Boboev H.E., Salimova P.T., Safiev H. Kinetics of the process of sulfatisation of staurolite-muscovite shales of Tajikistan. Reports of the Academy of Sciences of the Republic of Tajikistan. 2019;62(1-2):105-108. (In Russ.).
13. Atoev E.H., Ruzieva K.E. Thermoanalytical study of thermal transformations of amorphous iron hydroxide. Universum: Chemistry and Biology: electronic scientific journal. 2019;11(65). Available at: http://7univer-sum.com/ru/nature/archive/item/8130 (accessed 10.06.2024) (In Russ.).
14. Ilyin A.A., Ilyin A.P., Kurochkin V.Yu., Smirnov N.N., Flegontova Y.V. Mechanochemical oxidation of metallic iron powder. ChemChemTech. 2008;51(3): 33-36. (In Russ.).
15. Mun A.I., Zheludkova G.V., Kazantseva N.M., Zulfugarly J.I. Study of aging of jointly precipitated hydroxides of aluminium, chromium, iron. Azerbaijan Chemical Journal. 1981;(3):81-85. (In Russ.).
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2024. No 4
16. Tagandurdyyeva N, Narayev V.N., Postnov A.Yu., Maltseva N.V. Preparation of aluminum hydroxide - bayerite by precipitation method. Bulletin of the Saint Petersburg State Institute of Technology (Technical University). 2020; 53 (79):17-22. DOI 10.36807/1998-9849-2020-53-79-17-22. (In Russ.).
17. Naimov N.A., Aminjoni G., Akhmadshoev I.Sh., Shokarimov S.M., Aslonov A.A., Safiev H. Production of experimental quantities of alumina, aluminium fluoride and cryolite from byerite obtained from kaolin clay of «Chashma-Sang» deposit. Materials of the International Scientific and Practical Conference dedicated to the memory of Academician NAST, Doctor of Chemical Sciences, Professor Safiev Haydar on the theme: «Development of new directions in chemistry and chemical technology». Dushanbe.26 October 2023. Pp.46-51. (In Russ.).
18. Koshanova B.T. et al. Obtaining burkeeita from sulphate salts of Uzbekistan. Universum: Technical Sciences: electronic scientific journal. 2018;12(57). Available at: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/6742 (accessed 17.06.2024) (In Russ.).
Сведения об авторах
Наимов Носир Абдурахмоновичя - канд. техн. наук, директор, [email protected]
Мирсаидов Ульмас Мирсаидович - д-р. хим. наук, профессор, академик НАНТ, гл. науч. сотрудник.
Аминджони Гиёсиддин - канд. техн. наук, зав. лабораторией переработки местного глинозём, фтор, углеродсодержащего сырья, [email protected]
Аслонов Азим Абдулхусайнович - инженер-технолог лаборатории переработки местного глинозём, фтор, углеродсодержащего сырья.
Information about the authors
Nosir A. Naimov - Cand. Sci (Eng.), Director, [email protected]
Ulmas M. Mirsaidov - Dr. Sci (Chem.), Professor, Academician of NAST, Head Researcher Chemical.
Giyosiddin Aminjoni - Cand. Sci (Eng.), Head of Laboratory for processing of local alumina, fluorine, carbon-containing raw materials, [email protected]
Azim A. Aslonov - Engineering Technologist of the laboratory of processing of local alumina, fluorine, carbon-containing raw materials.
Статья поступила в редакцию / the article was submitted 10.07.2024; одобрена после рецензирования / approved after reviewing 23.07.2024; принята к публикации / accepted for publication 25.07.2024.
