ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛОТНОСТИ ЗЕЛЕНОЙ МАССЫ ПРИ СИЛОСОВАНИИ Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

действие имеет датчик влажности почвы, который при необходимости подключает систему орошения теплицы [4].

Вывод

Сокращая затраты на электроэнергию в тепличных хозяйствах, можно сэкономить часть денежных средств, вкладываемых на выращивание культур, а соответственно и снизить себестоимость готовой продукции. Используя светодиодное освещение, происходит не только экономия денежных средств, но и повышение КПД освещения растений, благодаря правильно подобранному диапазону световых волн и световому потоку.

Библиография:

1. Способы экономии электроэнергии на производстве и повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.energosovet.ru/bul_stat.php?idd=380: N0 (дата обращения 03.06.2016).

2. Будущее за лампами роста [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.greentalk.ru/topic/2576-buduschee-za-lampami-rosta/: N0 (дата обращения 03.02.2016).

3. Приближаем будущее [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.radiodetali.su/index.php?id=37&page=news: N0 (дата обращения 03.06.2016).

4. Теплицы будущего [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://vseoteplicah.ru/teplica/novye-texnologii-teplica.html: N0 (дата обращения 03.06.2016).

5. Тарифы на электроэнергию в Ярославле и Ярославской области [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://energovopros.ru/spravochnik/elektrosnabzhenie/tarify-na-elektroenergiju/3025/35557/: N0 (дата обращения 03.06.2016).

УДК 636.085.522.55

ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛОТНОСТИ ЗЕЛЕНОЙ МАССЫ ПРИ СИЛОСОВАНИИ

Моисеев П.С., бакалавр 3 курса направления подготовки 35.03.06 Агроинженерия Научный руководитель: д.т.н., доцент Костенко М.Ю. ФГБОУ ВО РГАТУ

АННОТАЦИЯ

Рассмотрена оригинальная конструкция плотномера необходимого для определения плотности силоса в мягких вакуумированных контейнерах. Приведены результаты исследований влияния величины давления на плотность силосной резки.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА

Силос, мягкий вакуумированный контейнер, плотномер. ABSTRACT

The design of the densitometer is needed to determine the density of silage in a soft vacuum containers. The results of studies of the effect of pressure on the density of the silage cutting.

KEYWORDS

A silo, the soft vacuumized container, the densitometer.

Силосование является сложным микробиологическим и биохимическим процессом консервирования сочной зеленой массы. В результате силосования происходит сбраживание растительных углеводов ферментами молочнокислых

бактерий, а в силосуемой массе накапливается молочная кислота, что способствует сохранности силоса - сочного растительного корма [1, 2, 4].

При приготовлении силоса в мягких вакуумированых контейнерах плотность является важным фактором процесса, так как от нее зависит качество получаемого продукта. Плотность определяет протекание микробиологических процессов: увлажнение силосной резки, развития тех или иных микроорганизмов, протекание процессов брожения [1,2,3,4].

Для установления зависимости между плотностью силосной массы усилием сжатия были проведены исследования. Разделенную на фракции силосную резку помещали в прибор для исследования влияния сжимающих напряжений на плотность силоса (рис. 1).

а б

а - общий вид; б - 3D модель; 1 - станина, 2- гидравлический домкрат, 3- упорная труба с уплотняющей площадкой, 4 - направляющий цилиндр, 5 - подвижное основание,

6 - тарированные пружины Рисунок 1 - Прибор для исследования влияния сжимающих напряжений на

плотность силоса

Прибор работает следующим образом, в направляющий цилиндр закладывается проба силосной массы с определенным размером резки. Вес пробы определяется предварительно. Сжатие пробы силоса производили с помощью гидравлического домкрата через упорную трубу. Величина давления рассчитывалась на основании усилия домкрата с учетом площади поперечного сечения уплотняющей площадки.

При сжатии силосной резки в направляющей трубе происходит смещение подпружиненной площадки, усилие сжатия определяют по средней величине сжатия тарированных пружин, установленных между площадкой и основанием. Величина усилия определяется по формуле:

F = С ■ к

1 с Сп Пп (1)

где Рс- усилие сжатия пробы сена, Н;

Сп— коэффициент жёсткости блока пружин, Н/м;

1пп - перемещение подпружиненной площадки, м.

Силосную массу, разделенную на фракции с длиной резки менее 10 мм, от 10 до 20 мм, составляющие наибольший удельный вес в пробе поочередно исследовали на приборе для исследования влияния сжимающих напряжений на плотность силоса (рисунок 3). Силосной массой наполняли перфорированный цилиндр диаметром 135 мм и длиной 200 мм, а затем с помощью гидравлического домкрата уплотняли силосную массу. Степень уплотнения измеряли штангенциркулем с нутромером по изменению положения уплотняющей площадки (поршня) в направляющем перфорированном цилиндре. Испытания проводились в трехкратной повторности. Результаты эксперимента приведены на рисунке 2.

700

*

* г

с»,!!"« 600

I о -г Ь зс 1г 500

О о =Ь

С § 400 « 300

у = 2,9766x + 391,15

у = 2,829^ + 387,1 -R2

у = 2,9049x + 383,44 -R2 = 0,9707

менее 10 мм

от 10 до 20 мм

20 40 60

Давление, кПа

80

100

0

Рисунок 2 - Результаты исследования влияния величины давления на плотность силосной резки

Для изучения внешней твердости мягкого вакуумированного контейнера изготавливался штамп в виде цилиндра с ограничителем. Для определения плотности силоса снаружи и внутри мягкого вакуумированного контейнера твердомер вдавливали в его оболочку (рис. 3). При определении твёрдости материалов в материал погружается штамп с ограничителем.

Твердость силоса (кПа) определяют по формуле ^ _ ^ ■ кп

Б Б (2)

где Т - твердость силоса, кПа;

Еср— среднее усилие для погружения наконечника, Н; г — среднее значение сжатия пружины плотномера, в мм; кп— жесткость пружины плотномера, Н/мм; в— площадь основания наконечника, мм2.

По отношению усилия к площади контакта (смятому объёму) определяется твёрдость поверхностного слоя. При исследовании твердости боковых сторон мягкого вакуумированного контейнера определяли усилие внедрения штампа до ограничителя сразу после вакуумирования и через сутки после него, а затем сравнивали результаты. С учетом результатов полученных на рисунке 2, установлена взаимосвязь между параметрами твердости силоса (давления сжатия) и плотностью силоса. Таким образом, по изменению усилий плотномера можно судить о плотности силоса внутри мягкого вакуумированного контейнера.

а б

а - общий вид; б - 3D модель;

1 - рукоятка; 2 - шток со шкалой; 3 - стакан; 4 - тарированная пружина; 5 -

ограничитель; 6 - штамп.

Рисунок 3 - Общий вид и 3D модель плотномера

В результате проведенных исследований установлено что между твердостью в поверхностном слое мягкого вакуумированного контейнера и плотностью силоса имеется прямая пропорциональная зависимость. Это позволяет контролировать плотность силоса в герметичной упаковке (рис. 4).

Рисунок 4 - Контроль плотности силоса в герметичной упаковке

Также при нарушении герметичной упаковки плотность силоса в мягких вакуумированных контейнерах существенно снижается, что трудно определить визуальными методами. Плотномер позволяет герметичность мягких вакуумированных контейнеров по снижению плотности (твердости) массы при отсутствии газов в МВК.

Библиография:

1. Блочно-вакуумное уплотнение и хранение силоса в мягких вакуумированных блоках из синтетических пленок [Текст] / В. Ф. Некрашевич, Я. Л. Ревич, Н.А. Антоненко, К.С. Некрашевич // Вестник Рязанского государственного агротехнологического университета имени П.А. Костычева. - 2015.- No 2. - С. 65-68.

2. Иванов, Д. В. Приготовление кукурузного силоса в упаковках с разреженной газовой средой [Текст] / Д. В. Иванов // Вестник АПК Ставрополья. - 2011. - No 3 (3). - С. 35-37.

3. Изменение объёма мягкого вакуумированного контейнера для приготовления и хранения силоса под воздействием вакуума и обоснование его рационального объема[Текст] / С. Н. Борычев, Г. К. Рембалович, Я. Л. Ревич, И. Ю. Богданчиков // Вестник Рязанского государственного агротехнологического университета имени П.А. Костычева. - 2016. - No 3 (31). - С.41-45.

4. Ревич, Я. Л. Технологический процесс приготовления и хранения силоса в мягких ваккумированных блоках заглубленных силосных траншей [Текст] : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Ревич Яков Львович. - Рязань, 2015. - 186 с.

УДК 621.81.004.67:621.785.5

ТЕРМОИСПЫТАНИЯ ПОКРЫТИЙ, СФОРМИРОВАННЫХ СПОСОБОМ МДО, НА ДЕТАЛЯХ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Сафронников Д.М., Спиридонов С.А., Чупахин Д.Н., Харин М.В., Царьков И.В., Щелоков Р.А., магистранты 2 курса направления подготовки 35.03.06 «Агроинженерия» ФГБОУ ВО Орловский ГАУ

АННОТАЦИЯ

В работе приводятся краткие сведения о покрытиях, сформированных микродуговым оксидированием на алюминиевых сплавах. Представлены результаты термоиспытаний, которые показали, что для упрочнения поршней двигателей внутреннего сгорания, изготовленных из алюминиевых сплавов, можно использовать оксиднокерамические покрытия, формируемые методом микродугового оксидирования.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА

Микродуговое оксидирование, поршень, двигатель внутреннего сгорания, износ, термоиспытания.