CC BY
1
DOI 10.5281/zenodo.14636586 УДК 669.1
Кожек М.
Советник генерального директора ООО «Удоканская Медь» Мамежанов Б.
Главный инженер проекта ООО «Удоканская Медь» Научный руководитель: Ухаа Амарзаяа Университет науки и технологий, Высшая школа бизнеса, Улан-Батор, Монголия
ИССЛЕДОВАНИЕ ОКИСЛЕННЫХ И БЕДНЫХ РУД АКТОГАЙСКОГО ГОК НА ПОДАТЛИВОСТЬ ВЫЩЕЛАЧИВАЕМОСТИ МЕДИ С ПОМОЩЬЮ БАКТЕРИЙ И ПОСЛЕДУЮЩЕЕ ВНЕДРЕНИЕ ПРОЕКТА «КУЧНОЕ БИОВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ НА АГОК»
Аннотация: В настоящей статье рассматривается комплекс работ по исследованию и внедрению технологии биовыщелачивания на Актогайском ГОК для увеличения извлечения меди из окисленных медных руд. Бактериальное выщелачивание (Биовыщелачивание) -
гидрометаллургический процесс извлечения химических элементов или их соединений из руд, концентратов, техногенного сырья с помощью микроорганизмов1.
Ключевые слова: Горнорудная промышленность, гидрометаллургия, кучное выщелачивание, управление проектами.
Kujyek Murat Advisor to the CEO Udokan Copper LLC Mamezhanov Bakhtiyar Chief Project Engineer Udokan Copper LLC Uhaa Amarzayaa Scientific supervisor: University of Science and Technology, Graduate School of Business, Ulaanbaatar, Mongolia
RESEARCH OF OXIDIZED AND POOR ORES OF AKTOGAY MINE ON THE PLIABILITY OF COPPER LEACHABILITY USING BACTERIA AND SUBSEQUENT IMPLEMENTATION OF THE HEAP BIOLEACHING PROJECT AT THE AKTOGAY MINE
Synopsis: This article discusses a complex of works on research and the implementation of bioleaching technology at the Aktogay mine to increase copper recovery from oxidized copper ores. Bacterial leaching (Bioleaching) is a hydrometallurgical process of extracting chemical elements or their compounds from ores, concentrates, technogenic raw materials with the help of microorganisms1.
Key words: Mining industry, hydrometallurgy, heap leaching, project management.
История Биовыщелачивания2. Биовыщелачивание сульфидов металлов в настоящее время является общепринятой технологией, но его история начинается гораздо раньше, чем можно себе представить. В Китае, согласно записям, бактерии использовались для извлечения меди более 2 000 лет назад, в третьем веке до нашей эры. Известно также, что в доримские времена извлекали серебро, а римляне - медь из месторождения минералов, расположенного в провинции Уэльва на юге Испании. Позднее на этом месте был построен знаменитый рудник Рио-Тинто. Река Рио-Тинто (Красная река) получила свое название из-за красного цвета воды, вызванного высокой концентрацией железа. Этот растворенный гидроксид железа возникает в результате естественного воздействия микроорганизмов на сульфидные минералы, которые встречаются в холмах, являющихся источником Рио -Тинто.
Рис. 1 Река Рио-Тинто
Введение. Коммерсанты-эксплуататоры меднорудных месторождений, не зная того использовали микроорганизмы на протяжении веков, но только в середине прошлого века их вклад был признан. Это началось с открытия и выделения (из кислотного дренажа угольной шахты) в 1947 году серно- и железоокисляющей бактерии Acidithiobacillus ferrooxidans и продолжилось в следующем десятилетии, когда было установлено, что эта бактерия ответственна за ускоренное выщелачивание меди из отвалов пустой породы.
Большинство крупных технологических достижений в этой области произошло за последние 40 лет. К началу 1980-х годов основные гидрометаллургические технологии, такие как экстракция растворителем и электролиз (SX-EW) для извлечения меди, кислотное кучное выщелачивание медно-оксидных руд и т.д. были коммерчески хорошо отработаны. Однако, применение микроорганизмов для кучного, отвального и выщелачивания в естественной среде урановых и медных минералов до сих пор оставалось несколько второстепенным. Роль бактерий в окислительном выщелачивании была признана и изучена, но использование технических возможностей для усиления и контроля бактериальной активности в экстрактивных процессах не было распространено. За последние 40 лет можно выделить несколько основных вех в развитии процессов биовыщелачивания.
Первым из них стала разработка и коммерциализация процесса биовыщелачивания сульфидных концентратов в резервуаре с перемешиванием на золотом руднике Fairview в Южной Африке в 1986 г.
Тонкослойное выщелачивание, при котором измельченная и обработанная кислотой руда укладывается в штабель высотой 2-3 метра, а затем промывается, было впервые применено на медном руднике Ло -Агирре в Чили в 1980 году и считается первым примером кучного биовыщелачивания.
Еще одной важной вехой в развитии кучного биовыщелачивания стало внедрение принудительной аэрации для кучного биовыщелачивания вторичных медных сульфидных руд на медном руднике Гириламбон в Австралии в 1993 году. Кучное биовыщелачивание вторичных сульфидных медных руд практиковалось, в основном в Чили, с 1980 года, но предприятие Girilambone стало первым, где в конструкцию установки была включена принудительная аэрация. Многие существующие предприятия вскоре последовали этому примеру.
В последние годы применение современных микробиологических методов позволило идентифицировать и понять десятки различных микроорганизмов биовыщелачивания, способных функционировать в широком диапазоне условий, и это остается предметом постоянного развития в данной области. По мере того, как растет понимание роли и функций микроорганизмов биовыщелачивания, растет и потенциал использования преимуществ этого микробиологического разнообразия.
Table II
Commercial refractory gold tank bioleaching operations
Plant Location Current owner Current capacity (t/d) Years of operation
Fairview Sao Bento Harbour Lights Wiluna Ashanti Youanmi Deeps Tamboraque Beaconsfield Laizhou Barberton, South Africa Brazil Western Australia Western Australia Obuasi, Ghana Western Australia San Mateo, Peru Tasmania, Australia Shandong, PR China Barberton Mines Limited Eldorado Gold Corporation Agincourt Resources Limited AngloGold Ashanti Limited Goldcrest Resources lamgold Corporation and Minera Lizandro Proano SA Beaconsfield Gold NL Sino Gold Mining Limited 65-80 380 40 158 960 120 60 70 100 1986-present 1991 -present 1991-1994 1993-present 1994-present 1994-1998 1998-2003 (restarted 2006) 2000-present 2001 -present
Olympiada Krasnoyark, Russia Polyus Gold 1,000 2001 -present
Suzdal Kazakhstan Celtic Resources Holdings Limited 196 2005-present
Fosterville Bogoso Jinfeng Kokpatas Victoria, Australia Ghana PR China Uzbekistan Perseverance Corporation, Limited Golden Star Resources Sino Gold Mining Limited & Guizhou Lannigou Gold Mine Limited Navoi Mining and Metallurgy 211 820 790 1,069 2005-present 2006-present 2006-present 2008-present
Выше приведён список предприятий, использующих технологию чанового биовыщелачивания тугоплавкого золота. Одними из первых предприятий на территории СНГ, применивших бактериальное выщелачивание, это Олимпиадинское месторождение компании «Полюс», расположенное в Красноярском крае и месторождение Суздаль компании «NordGold», расположенное на востоке Казахстана неподалёку от г. Семей.
Суздальский завод, использующий технологию бактериально -химического окисления Outotec BЮX®, расположенный недалеко от города Семей в Казахстане, показал, что процесс биовыщелачивания может переносить экстремальные и переменчивые климатические условия. Температура на этом заводе может колебаться от 38^ летом до минус 45^ зимой. Несмотря на такие экстремальные климатические условия, завод расположен на открытой местности.
Известно еще одно промышленное применение биовыщелачивания тугоплавкого золота, расположенное на Олимпиадинском руднике в Енисейском районе Красноярского края в Сибири. Рудник принадлежит компании "Полюс", а фабрика по переработке сульфидов состоит из двух отдельных фабрик, включающих измельчение, флотацию и биовыщелачивание, с общей проектной мощностью 8 млн т/год руды. Установки биовыщелачивания перерабатывают около 1 000 тонн в день сложного концентрата, содержащего пирит, пирротин, арсенопирит и стибнит. Предприятие расположено в экстремальных условиях, где зимние температуры достигают около минус 40°^ поэтому завод (включая реакторы биовыщелачивания) находится в здании, изолирующем его от этих суровых условий. На предприятии используется разработанная местными специалистами технология биовыщелачивания, известная как BЮNORD.
Table III
Industrial heap bioleaching operations for secondary copper ores and mixed oxide/sulfide ores (copper dump
bioleach operations are not included)73
Industrial heap bioleach plant Cathode copper Years of
and location/owner production (t/a) operation
Lo Aguirre, Chile/Sociedad Minera Pudahuel Ltda, 15 00D 1980-1996 (mine closure due to ore deposit depletion)
Mount Gordon (formerly Gunpowder), Australia/Western Metals Ltd. 33000 1991 -Present
Mt. Leyshon, Australia/(formerly Normandy Poseidon) 750 1992-1995 (stockpile depleted)
Cerro Colorado, Chile/BHP Billrton 115 000 1993-present
Girilambone, Australia/Strails Resources Ltd & Nord Pacific Ltd. 14 000 1993-2003 (ore depleted)
Ivan-Zar, Chile/Compañía Minera Milpro 1D 000-12 000 1994-Present
Punta del Cobre, Chile/Sociedad Punta del Cobre, S.A. 7 000-8 000 1994-Present
Quebrada Blanca, Chile/Teck Comineo Ltd. 75 000 1994-present
Andacollo Cobre, Chile/Aur Resources, del Pacifico & ENAMI 21 000 1996-present
Dos Amigos, Chile/CEMIN 10 00D 1996-present
Skouriotissa Copper Mine (Phoenix pit), Cyprus/Hellenic Copper Mines 8 000 1996-present
Zaidivar, Chile/Barrick Gold Corp. 150 000 1998-present
Lomas Bayas, Chile/XSTRATA pic 60 000 1998-present
Cerro Verde, Peru/FreeportMcMoran & Buenaventura 54 200 1997-present
Lince II, Chile 2700D 1991 -present (sulfide leaching since 1996)
Monywa, Myanmar/lvarihoe Mines Ltd, 40 000 1998-present
MyanmarNo.1 Mining Enterprise
Nifty Copper, Australia/Slraits Resources Ltd. 16 000 1998-present
Equatorial Tonopah, Nevada/Equatorial Tonopah, Inc. 25 000 (projected) 2000-2001 Failed
Morenci, Arizona/FreeportMcMoran 380 000 2001 -present
Lisbon Valley, Utah/Constellation Copper Projected at 2006-present
Corporation 27 000
Jinchuan Copper, China/Zijin Mining Group Ltd. 10 000 2006-present
Spence, Chile/BHPBilliton 200 000 Commissioned 2007
Whim Creek and Mons Cupri, Australia/Straits Resources 17 000 2006-present
В таблице выше приведён список предприятий, использующих технологию кучного Биовыщелачивания для вторичных медных руд и смешанных оксидных/сульфидных руд. Предприятия, использующие технологию отвального биовыщелачивания не включены.
Инициация применения технологии Биовыщелачивания на Актогайсском ГОК. В связи с окончанием запасов окисленной руды Актогайского ГОК, Оксидный завод (SX-EW) подлежал остановке и прекращению операционной деятельности по получению катодной меди методом кучного выщелачивания с помощью орошения ПКВ (Панели Кучного Выщелачивания, ПКВ1 и ПКВ2) раствором рафината, дальнейшими экстракцией и электролизом в цехах SX-EW.
Для продления жизни Оксидного завода и в целом Актогайского ГОКа руководством завода и компании было решено рассмотреть современные технологии извлечения меди из различных типов сырья - исходная окисленная руда, отходы выщелачивания, руды с низким содержанием меди. Одним из таких методов является бактериальное выщелачивание или Биовыщелачивание с помощью живых организмов (бактерий).
Для этого компания KAZ Minerals Актогай наняла компанию «Global Resource Engineering» (GRE) для исследований по применению кучного Биовыщелачивания на Актогайском ГОК.
Актогайский ГОК компании «KAZ Minerals», расположенный в восточном Казахстане, является одним из первых месторождений на территории СНГ, внедрившим технологию кучного Биовыщелачивания. Климат Актогая континентальный, летом температура доходит до +40 °C, зимой до -40 °C.
Далее будет подробнее рассказано о проведении испытатльных работ и реализации проекта Биовыщелачивания на Актогайском ГОК.
Цель испытательных работ - определить, может ли применение Биовыщелачивания улучшить извлечение меди как с ПКВ1, так и с ПКВ2, и поддаётся ли бедная руда бактериальному выщелачиванию (для дальнейшего использования).
Для проведения исследований Актогайский ГОК предоставил компании GRE пробы руды законченного цикла выщелачивания (ПКВ1), активного выщелачивания (ПКВ2) и бедную руду для будущего кучного выщелачивания :
ПКВ1. Материал был отобран с поверхности отработанной кучи выщелачивания ПКВ1. Данная куча более не орошается.
ПКВ2. Материал из ПКВ2 был использован в качестве источника свежей шихты к существующему кучному выщелачиванию на ПКВ2. Эта куча уложена и орошается.
Бедная руда. Источником бедного материала являлся свежий материал со склада бедной крупнодроблёной руды. Этот материал представляет собой новое будущее сырье для кучного выщелачивания.
Этапы испытаний. Испытательные работы разбиты на два этапа:
- 1 этап разработан, чтобы получить исходные данные по податливости Биовыщелачиванию,
- 2 этап — это проведение испытаний по Биовыщелачиванию колонного формата.
В первый этап входили следующие виды работ:
- Качественный анализ образцов руды (10 дней),
- Прогнозное выщелачивание (10 дней),
- Статическое выщелачивание (6 дней),
- Адаптация микроба и минералогия (44 дня),
- Испытание на восприимчивость (42 дня). Второй этап состоял из:
- Испытания на малых колоннах (90 дней),
- Колонные испытания исходной руды (90 дней),
- Испытания образцов растворов PLS и рафината на токсичность (85 дней).
Колонные испытания были проведены как на дроблёном, так и на материале горной массы.
Этапы 1 и 2 проводились компанией SGS Южная Африка под надзором GRE. Дополнительные испытания, связанные с разработкой инокулянта проводились компанией GRE напрямую в лаборатории в Денвере, Колорадо.
Первоначальное исследование.
ррт - миллионная доля, ррт=0,0001%
ПКВ1 и ПКВ2 характеризуются высоким содержанием халькопирита, связанного с материалом мельче 40 мкм в диаметре, в то время как образец бедной руды с низким содержанием в подавляющем большинстве случаев характеризуется высоким содержанием халькопирита, связанного с материалом крупнее 80 мкм.
Колонные исследования.
Этап 2 - Окончательные результаты Колонн измельчения
• Окончательные результаты извлечения меди из колонны измельчения приведены в таблице ниже.
Поток .изм. 1 Общее количество Cult) Кислоторасгворимая меь Cufas]
I ГКВ1 ПКВ2 НС ПКВ1 ПКВ2 HC
Си(0 Содержание в исходной массе » 0.2260% 0.3220% 0.3310% 0.1670» 0.2400» 0.0580%
Си^) Содержание в хвостах % 0.0707% 0.0563% 0.1221% 0.0278» 0.0251» 0.0048%
Растворение на основе исходного анализа и остаточного анализа » 68.7 82.5 63.1 83.3 89.6 91.8
Растворение на основе исходного анализа и анализа раствора % 74.8 72.3 76.1 N/A N/A N/A
Закрытие массового баланса % 106 89 113 N/A N/A N/A
Рассчётное содержание в Исходной массе % 0.2399% 0.2890% 0.3739% N/A N/A N/A
Растворение на основе расчётных исходного анализа и анализа раствора % 70.5 80.5 67.3 N/A N/A N/A
Global
Resource
Engineering
Результаты экстракции показывают, что извлечение меди из ПКВ1, ПКВ2 и бедных руд ниже, чем из измельчённых образцов. Для ПКВ1 и ПКВ2 разница примерно одинакова и составляет 12%. Извлечение меди из бедных руд было значительно ниже, но этот материал имеет гораздо более высокое содержание сульфидов.
Исследование на токсичность. Был проведён набор испытаний на токсичность для исследования рафината и токсичности выщелачивающего раствора для популяции микроорганизмов компании GRE (используемых для колонных испытаний). Затем было изучено влияние повышенного содержания кислоты.
Во время испытаний рафината были опробованы изменяющиеся концентрации рафината в сочетании с увеличением содержания питательных веществ. Было замерено влияние концентрации рафината на контрольную популяцию, питаемую только двухвалентным железом и питательными веществами. Первичным показателем здоровья популяции является коэффициент преобразования двухвалентного железа. На рисунке ниже показаны результаты токсичности рафината.
Исследование по адаптации. GRE завершили испытания по адаптации в попытке увеличить жизнеспособность популяции микроорганизмов путём природной адаптации. Было проведено два испытания: в первом применялся чистый рафинат, а во втором увеличивали концентрацию рафината постепенно (в обоих случаях с питательными веществами).
Результаты первых испытаний (высокая исходная концентрация рафината) и результаты второго испытания (увеличение концентрации рафината) показаны на рисунках ниже.
с о Я 2
15
10
—•—Ferrous -•-Ferric Redox
i
J i ! [í........ à i -é-^r-t
1--- !
1 1 _ 1
12
Bio<^dation P^iod (Da^) и ^
800 750 700 650 600 550 500 450 400 350 300
> Е
о •о
i/ сс
30
В ходе испытаний по адаптации в GRE изучали влияние добавления питательных веществ на инокулянт. Во время первого испытания добавляли стандартный питательный раствор 0К, а во время второго испытания применялся питательный раствор 0,1X 0K. 0,1X 0K - это одна десятая силы стандартного раствора 0К. Бактерии собирались из пробы инокулянта SGS путём пропускания через центрифугу, скатывания биомассы и распульпирования в 0,1X растворе. Адаптация 0,1Х - 0К показала схожую тенденцию с 1Х - 0К питательными веществами и продемонстрировала приемлемые показатели.
Заключение по испытательным работам.
ПКВ1. Колонные испытания на данном материале показали, что извлечение меди варьирует от 71% у дроблёного материала и до 58% у материала исходной руды. Для кучного выщелачивания был использован исходный рудный материал и расчётное извлечение равнялось 50,2% (общей меди). Согласно результатам проведённых испытаний, применение Биовыщелачивания даёт 29% потенциального дополнительного извлечения из
существующей ПКВ1, что потенциально может дать 79,1% конечного извлечения.
ПКВ2. Колонные испытания на данном материале показали, что извлечение меди варьирует от 81% у дроблёного материала и до 69% у материала рядовой руды. Для кучного выщелачивания был использован исходный рудный материал и прогнозируемое расчётное извлечение должно было равняться 50,5% (общей меди). Применение Биовыщелачивания потенциально может увеличить извлечение меди на 18% в зависимости от результатов испытаний.
Бедная руда. Колонные испытания на данном материале показали, что извлечение меди варьирует от 67% у дроблёного материала и до 32% у материала рядовой руды.
Результаты извлечения меди приведены в таблице ниже:
PVfla
бедная руда
38 мм
32,2% Не применимо
Не применимо
Не применимо
Базовый инжиниринг. После проведения исследований GRE разработали базовый инжиниринг внедрения проекта Боивыщелачивание на Оксидном заводе. Реализация данного проекта была необходима в связи со снижением содержания меди в исходной руде c 0.32% от общей меди в 2017 годe до 0,24% кислоторастворимой меди в 2019 году. Данное снижение меди в руде не было предусмотрено первоначальным проектом ГОК и было обнаружено в середине 2019 года, что повлияло на пересмотр производственного плана и его снижение с 25000 до 22000 тонн катодной меди. Технология биовыщелачивания позволяет окислять и переводить в раствор медь из переходных сульфидных руд, некондиционных сульфидных минералов. Успешное внедрение данной технологии позволит продлить жизнь Оксидного завода. Также внедрение технологии биовыщелачивания позволит повысить извлечение меди из площадки кучного выщелачивания №2 минимум на 10%, позволит укладывать некондиционные переходные руды и производить катодную медь высшего качества.
Базовый инжиниринг выполнен компанией Global Resource Engineering (GRE) после проведения исследований переходной руды и руды с низким содержанием меди АГОК на предмет выщелачивания с помощью бактерий.
Базовый инжиниринг включил в себя:
Поток
Гранулометрический
состав (Р80) Колонное извлечение меди
Исходное извлечение Си
Общее извлечение меди после применения Биовыщелачивания Увел ичениеконечного извлечения
Дроблёная руда
ПКВ1 ПКВ2 бедная руда ПКВ1
25 мм 25 мм 25 мм 50 мм
70,5% 80,5% 67,3% 58,1%
50,2% 50,5% Не применимо 50,2%
85,3% 80,5% Не применимо 79,1%
35,1% 30,0% Не применимо 29%
Исходна? ПКВ2
52 мм
68,6% 50,5%
68,6%
18,1%
- Критерии проектирования
- Схемы РББ и Р&ГО
- Лист электрооборудования и нагрузок
- Чертежи трубопроводов для системы аэрации
- Перечень оборудования, включая КП и спецификации
- Концепция системы инокуляции
- Детали для лаборатории - Руководство, лист оборудования, доставка бактерий, программы для испытаний низкосортной руды (концепция, рекомендуемое оборудование, прочие рекомендации)
Рис.2 Общий вид системы аэрации ПКВ2
Рис.3 Общий вид системы аэрации ПКВ2. От воздухонагнетателя через систему воздухопроводов воздух подаётся в стрингерные трубы (трубы с множеством выпускных отверстий диаметром от
7,5 до 12 мм), уложенные внутри панели.
Рис.4 Разработанная Карта технологического процесса Системы Инокуляции.
Рис.5 Технологическая схема участка реагентов (ТК-100 - резервуар для питательных веществ)
Рис.6 Технологическая схема участка выращивания культуры (ТК-200 - резервуар инокулята, в котором происходит смешивание начального инокулята, питательных веществ и рафината для
роста бактерий, РР-200 - пруд инокулята)
Из пруда инокулята РР-200 раствор насыщенный бактериями, перекачивается в существующий пруд рафината. А уже из пруда рафината по существующей схеме раствор рафината с бактериями идёт на орошение панели кучного выщелачивания ПКВ2.
Рис.7 Технологическая схема участка начальной культуры (ТК-300 - семенной резервуар, в котором происходит смешивание питательных веществ, рафината и инокулята из пруда инокулята для получения начального инокулята)
Заключение EPC контракта. EPC контракт заключен с казахстанской компанией Ostara Group со следующим объёмом работ:
- Выполнение адаптации проекта GRE в соответствии с требованиями стандартов, норм и правил РК, прохождение комплексной экспертизы проекта с получением положительного заключения экспертизы;
- Закуп всех необходимых материалов для осуществления СМР, за исключением позиций, поставляемых Заказчиком, таких как, трубопроводы для системы аэрации, комплектные трансформаторные подстанции;
- Выполнение СМР в полном объёме, включая ПНР и проведение испытаний совместно с представителями KAZ Minerals и GRE.
Рис. 10 Инокуляция. Расширение насосной станции рафината для размещения питательного и семенного баков с насосами, а также склада хранения питательных веществ.
Рис. 11 Инокуляция. Расширение насосной станции рафината для размещения питательного (ТК -100) и семенного (ТК-300) баков с насосами, а также склада хранения питательных веществ.
Рис.12 Инокуляция. Строительство пруда инокулята с использованием теплоизоляционного материала Пеноплекс и геомембраны.
Рис.13 Инокуляция. Строительство TK-200 - резервуара инокулята, в котором происходит смешивание начального инокулята, питательных веществ и рафината для роста бактерий.
Заключение. ПКВ1 - решено не внедрять проект Биовыщелачивания на панели кучного выщелачивания ПКВ1, так как она уже полностью отработана методом кучного выщелачивания. Для реализации проекта необходимо установить систему аэрации, что будет проблематично выполнить, так как отсыпано 5 ярусов с высотой каждого яруса в среднем 12 м.
ПКВ2 - строительно-монтажные работы выполнены в полном объёме. Проектирование по всем разделам завершено и получено положительное заключение комплексной экспертизы рабочего проекта. Система аэрации внедрена на ПКВ2 во время отсыпки ярусов рудой с содержанием
кислоторастворимой меди на момент реализации проекта. После внедрения проекта, извлечение меди с DLP2 увеличилось в среднем на 15%. Руководитель проекта - Мурат Кожек. Приняли активное участие -операционная команда Оксидного завода, операционная команда Горного управления, Инженерная служба АГОК.
ПКВ3 (LG) - в будущем руководством KAZ Minerals возможно будет рассмотрен проект панели кучного выщелачивания №3, которая будет отсыпана рудой с низким содержанием меди. Так как лабораторные испытания показывают, что извлечение меди из измельчённой руды с помощью выщелачивания микроорганизамами даёт лучшие результаты, то рекомендовано перед отсыпкой ярусов ПКВ3 (LG) измельчать руду. Также по опыту реализации проекта Биовыщелачивания на ПКВ2 рекомендуется уделить особое внимание системам принудительной аэрации, так как для нормальной жизнедеятельности бактерий требуется обеспечение достаточным количеством кислорода.
Использованные источники:
1. https://bigenc.ru/ - официальный сайт научно-образовательного портала «Большая российская энциклопедия». Статья «Бактериальное выщелачивание» - Адамов Э.В., 8 августа 2022 г.
2. «Взгляд компании Mintek на последние 25 лет в области биовыщелачивания минералов» - М. Герике*, Дж. В. Нил* и П. Дж. ван Стаден - статья из журнала Южноафриканского института горного дела и металлургии, октябрь 2009 г.
