CC BY
10
r
УДК 691.4:66.022 001: https://doi.org/10.24412/2079-7958-2024-3-85-96
Исследование эффективности использования добавки боя стекла при изготовлении керамических материалов
А. В. Гречаников1, 'Витебский государственный технологический университет,
А. С. Ковчур1, Республика Беларусь
П. И. Манак2, Унитарное коммунальное производственное предприятие
И. А. Тимонов1 «Витебское городское жилищно-коммунальное хозяйство», Республика Беларусь
Аннотация. Актуальной задачей строительной индустрии является производство эффективных материалов строительного назначения,характеризующихся высокими физико-механическими свойствами, долговечностью, эксплуатационными и эстетическими показателями, низкой стоимостью. При этом особое внимание уделяется вопросам импортозамещения, рационального использования сырьевых и энергоресурсов, внедрения малоотходных технологий, снижения неконтролируемого воздействия деятельности человека на окружающую среду. В статье представлены результаты исследований эффективности использования добавки на основе боя стекла при изготовлении керамических строительных материалов. В работе рассмотрены направления использования отходов стекла, проведено исследование физико-механических свойств керамических материалов с использованием добавки на основе боя стекла. Установлено, что полученные образцы керамических изделий с добавкой боя стекла соответствуют требованиям СТБ 1160-99, рекомендуемое количество боя стекла, используемого в качестве добавки для улучшения физико-химических свойств изделий строительной керамики (кирпича керамического для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений), находится в интервале от 5 до 10 % сверх 100 % основного состава смеси. Полученные результаты позволяют использовать бой стекла в качестве высокотемпературных добавок (плавней) при производстве изделий строительной и клинкерной керамики, соответствующих требованиям технических нормативных правовых актов, расширить ассортимент строительной керамики и улучшить экологическую ситуацию.
Ключевые слова: строительная керамика, кирпич керамический, бой стекла, стеклянный порошок, отходы стекольной промышленности.
Информация о статье: поступила 29 августа 2024 года.
Research on the effectiveness of using the additive of break glass in the production of ceramic materials
Aliaksandr V. Hrachanikau1, Vitebsk State Technological University,
Andrei S. Kauchur1, Republic of Belarus
Pavel I. Manak2, 2Unitary communal production enterprise
Ivan A. Tsimanov1 "Vitebsk city housing and communal services", Republic of Belarus
Abstract. An urgent task of the construction industry is the production of effective building materials characterized by high physical and mechanical properties, durability, operational and aesthetic qualities, and low cost. At the same time, special attention is paid to the issues of import substitution, rational use of raw materials and energy resources, the introduction of low-waste technologies, and the reduction of the uncontrolled impact of human activities on the environment. The paper presents the results of research on the effectiveness of the use of an additive based on broken glass in the manufacture of ceramic building materials. The paper considers the directions of using glass waste and conducts a study of the physical and mechanical properties of ceramic materials with an additive based on broken glass. It has been established that the obtained samples of ceramic products with the addition of broken glass meet the requirements of STB 1160-99, the recommended amount of broken glass used as an additive to improve the physical and chemical properties of building
ceramics (ceramic bricks for masonry of external and internal walls of buildings and structures) is in the range from 5 to 10 % in excess of 100 % of the basic composition of the mixture. The results obtained indicate the potential to use broken glass as high-temperature additives (melts) in the production of construction and clinker ceramics that meet the requirements of technical regulatory legal acts, to expand the range of construction ceramics and improve the environmental situation. Keywords: building ceramics, ceramic bricks, broken glass, glass powder, glass industry wastes. Article info: received August 29,2024.
Введение
Одним из направлений использования различного вида техногенных продуктов является производство эффективных композиционных материалов в различных отраслях народного хозяйства, характеризующихся высокими физико-механическими свойствами, долговечностью, эксплуатационными и эстетическими показателями, низкой стоимостью. При этом особое внимание уделяется вопросам импортозамещения, рационального использования сырьевых и энергоресурсов, внедрения малоотходных технологий, снижения неконтролируемого воздействия деятельности человека на окружающую среду (Минько и Калатози, 2018).
В настоящее время на территории Витебской области предприятиями по сбору вторичных ресурсов собирается большое количество боя стекла, часть из которого возвращается на стекольные заводы для переработки, но объёмы его сбора превышают потребности стекольных заводов (Волочко и др., 2023).
Стеклобой представляет собой трудноутилизиру-емый отход, неподвергающийся воздействию воды, атмосферных явлений (осадков, солнечной радиации, температурных перепадов) и не разрушающийся под воздействиями органических, минеральных и биологически активных организмов (Минько и Калатози, 2018).
Согласно классификатору отходов Республики Беларусь отходы стекла представлены следующими видами: 3140801 - стеклобой бесцветный тарный; 3140803 - стеклобой полубелый тарный; 3140804 - стеклобой полубелый листовой; 3140805 - стеклобой зеленый тарный; 3140806 - стеклобой коричневый тарный; 3140816 - стеклобой загрязненный; 31440827-314408378 - стеклобой при затаривании различных видов алкогольных и безалкогольных напитков; 31444840-31444843 - стеклобой при использовании стекла в строительстве; 3140899 -стеклобой прочий. Указанные виды стеклобоя относятся к категории неопасных отходов [ОКРБ 021-2019,2019].
В работе (Шелковникова и др., 2019) был проведен анализ возможных путей утилизации стеклобоя (рису-
нок 1).
Промышленное и гражданское строительство требует постоянного увеличения производства различных строительных материалов. В настоящее время актуально использование недефицитного сырья и отходов для их производства (Чупрова, 2016).
Бой стекла применяется в дорожном строительстве в составе асфальтобетона или так называемого гласфальта (от англ. glass - стекло, asphalt - асфальт) (Гайдук, Литвинчук и Васильева, 2017). Стеклобой используется в качестве заполнителя при производстве дорожных и тротуарных покрытий (Патент РФ 2632082,2017), а также для получения стеклянных микрошариков, которые могут быть использованы в том числе при изготовлении световозвращающих устройств для дорог (Патент РФ 2692712,2017).
Стеклобой широко используется в качестве заменителя природного сырья. Измельченный стеклобой может быть использован при производстве цветной декоративной облицовочной плитки, декоративном оформлении жилых и промышленных зданий и сооружений, для внутренней отделки помещений, создания декоративных панно и фасадной облицовочной и теплоизоляционной керамики (плитки, плит, блоков и кирпича). Кроме того, он может применяться в качестве компонента глазури для покрытия плитки (Зеленев и Белов, 2022).
В работе (Panzera et al., 2013) представлены исследования использования промытого вторичного стекла в качестве замены от 7,5 % до 15 % кварцевого заполнителя в бетонах, используемых для производства кровельной черепицы. Результаты показали, что вложение 7,5 % промытого вторичного стекла в сочетании с 7,5 % метака-олина обеспечивает эквивалентные характеристики по сравнению с эталонным полусухим сборным бетоном.
В работе (Мелконян, 1986) рассмотрена технология подготовки стеклобоя, состоящего из отходов стекла, и его грануляции для введения в состав рабочих смесей декоративного и основного слоя, а также процесса спекания отходов стекла различного химического состава.
Г
Промьшпг ЯН ОСТЬ rrpOintbHMX в
Прочие оешета пркмснг ни* тсплоизадавонвых ызтериа.тсв
Бой ennatuuioro Бей «емкого
Рисунок 1 - Схема направлений использования боя стекла Figure 1 - Water absorption of samples with the addition of broken glass
Для получения стеклогранулята стеклобой измельчают в дробилке, отделяют фракцию 1-5 мм, так как стеклобой такой фракции не используется стеклотарными заводами. Металлические, керамические включения, этикетки отделяют в процессе переработки стекла в стеклогра-нулят. Температурный интервал спекания 860-960 °С соответствует технологическим параметрам двухъярусной туннельной печи. В работе (Павлушкина и Кисиленко, 2011) рассмотрены вопросы образования стекольного боя как в виде твердых бытовых отходов, так и на предприятиях промпереработки листового стекла. В работе показана перспектива использования стеклобоя при изготовлении материалов различного назначения. Декоративные облицовочные материалы - стеклокремнезит, стеклокерамит, прессованные плитки и смальта могут быть получены широкой цветовой гаммы, разной конфигурации и размеров.
Авторы статьи (Женжурист, Хозин и Низамов, 2019] рассматривают возможность использования боя автомобильного стекла и отходов стекловолокна в качестве композиционной добавки для получения лицевой керамики и клинкера на основе местных кирпичных глин.
Стеклобой используется для получения зернистых материалов - гранулированного пеностекла, щебня и
гравия из пеностекла, песка. Эти материалы имеют высокие эксплуатационные характеристики: негорючи, нетоксичны, биостойки, обладают низкой теплопроводностью, водостойки, пароводонепроницаемы, безусадочны и долговечны (Баранов и др., 2018; Jani and Hogland, 201 А; Bumanis et al., 2013].
В Национальном исследовательском Московском государственном строительном университете (НИУ МГСУ] проводились различные исследования (Л. И. Дворкин и 0. Л. Дворкин, 2007) возможности применения тонко-измельченного боя искусственных стекол в качестве наполнителей и заполнителей для бетона и для получения вяжущих как автоклавного, так и неавтоклавного твердения. Были получены новые строительные материалы, которые характеризовались высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. В частности, элементы мощения, изготовленные по вибропрессовой технологии, имели прочность при сжатии от 35 до 60 МПа, морозостойкость F1 более 250 циклов и характеризовались высокой коррозионной стойкостью по отношению к солям, кислотам, щелочам. В нём также велась разработка состава вяжущего для получения конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона неавтоклавного твердения со следующими показателя-
ми: марки по плотности - D600-D800, классы по прочности - В1,5-В2,5, теплопроводность - 0,12-0,16 Вт/м-°С (Патент РФ 2606486,2017).
В статье (Минько и Калатози, 2018) подчеркнуто, что использование стеклобоя позволяет получить бетоны с характеристиками, превосходящими по прочности обычные бетоны на песчаном заполнителе. Такое увеличение прочности будет достигаться за счет поверхностной кристаллизации крупного заполнителя. Кроме того, в этой работе говорится о возможности использования тонкодисперсного стекла, но уже в виде вяжущего или с дальнейшей переработкой в пеностекло. В работе (Пузанов, 2007) были рассмотрены различные фракционные составы стеклобоя в бетоне и проанализировано их влияние на итоговую прочность. Экспериментально установлено, что мелкие и крупные фракции стекла применять нецелесообразно по причине большей вероятности протекания силикатно-щелочной реакции, однако ее можно подавить при помощи добавок или путем предварительной термообработки.
В работе (Serpa et al., 2013) представлены результаты использования вторичного стеклянного материала в качестве заполнителя в цементных растворах, чтобы убедиться в их применимости в бетоне. Включение отходов стекла в качестве замены цемента или даже в качестве заполнителя может снизить эффект, связанный со ще-лочно-кремниевой реакцией.
В западных странах также создаются новые материалы на основе стеклобоя. В Америке изобретены белые и цветные кирпичи, сделанные из стеклобоя и макулатуры, а также материал тиксит, получаемый из дробленого стеклобоя, строительного бутового камня и глины. В Великобритании известно применение стеклобоя в качестве материала или основы для дренажа для многослойных конструкций в пределах проезжей части автомобильной дороги (Meland & Dahl, 2001).
Исследование, приведённое в работе (Darweesh, 2019), показывает возможности использования нано-частиц отходов стекла с исходной керамической смесью для производства настенной и напольной плитки. Результаты исследований показали, что стекло способствует улучшению теплофизических и механических свойств, а также микроструктуры подготовленных образцов, содержащих до 25 масс. % стекла, обожженного при 1150 °С. Добавление большого количества стекла (> 25 масс. %} в керамическую массу нежелательно из-за его негативного влияния на физико-механические и
эксплуатационные свойства обожженных изделий.
Основными сырьевыми материалами для производства керамических изделий являются глины и каолины. Наряду с этим широко используются смеси с различными добавками, например, плавнями, отощающими, порообразующими, пластифицирующими. Отощающие и выгорающие добавки, такие, как шамот, торф и т. п., вводятся в состав керамической массы для понижения пластичности и уменьшения воздушной и огневой усадки глин. Порообразующие материалы (молотые мел, доломит) вводят в сырьевую массу для повышения пористости и понижения теплопроводности. Эти добавки при обжиге выделяют диоксид углерода. А отощающие и выгорающие добавки (торф, древесные опилки, измельченный бурый уголь, отходы углеобогатительных фабрик и лигнин) способствуют равномерному спеканию керамического изделия. Плавни (полевые шпаты, железная руда, доломит, магнезит, тальк) добавляются для снижения температуры спекания глины.
Для повышения качества керамических изделий, снижения их себестоимости ведётся исследовательская работа по поиску добавок, которые могут быть использованы в производстве. Результаты исследований по использованию добавок в керамическую массу позволяют получить информацию об их влиянии на физико-механические свойства керамики, а также проводить оптимизацию составов керамических масс для получения продукции с высокими потребительскими характеристиками (Волочко и др., 2023). В работе (Шишакина и Паламарчук, 2019) рассмотрено применение плавней при производстве керамических материалов.
В Витебской области отходы стекла - бутылки, банки, битая тара - используются как возвратный отход для стеклозаводов в Гродно, Гомеле, поселке Елизово. Также стеклобой в Республике Беларусь применяется при изготовлении строительных материалов, керамической плитки, в производстве краски для дорожной разметки.
В рамках проекта «Разработка рекомендаций по использованию добавки на основе боя стекла, стеклянного порошка при изготовлении керамических материалов», выполняемого по заданию ОАО «Обольский керамический завод» проведены исследования по применению добавки на основе боя стекла при производстве керамического кирпича на сырье и технологическом оборудовании ОАО «Обольский керамический завод», что в свою очередь позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции, возможности переработки боя
Г
стекла в Витебской области, улучшению экологической ситуации и снижению энергозатрат на предприятии.
Целью работы является оценка эффективности использования добавки на основе боя стекла для получения керамического кирпича, изготавливаемого из местного глинистого сырья. Объекты и методы исследований
Для проведения исследований керамических строительных материалов с добавкой боя стекла в качестве основного глинистого сырья использовалась глина месторождения «Заполье» - основное сырьё для ОАО «Обольский керамический завод» (Волочко и др., 2023). Указанная глина имеет следующие характеристики: глинистая порода светло-коричневого цвета, структура крупнодисперсная, текстура беспорядочная (комковатая); легко поддаётся дроблению, хорошо размокает в воде, бурно вскипает, обработанная 10 % раствором HCl. По числу пластичности глина относится к группе умеренно пластичного сырья (число пластичности 5-7). По чувствительности к сушке (по Чижевскому) - к группе высокочувствительного. По показателям огнеупорности сырья является легкоплавкой (1139 °С ). По степени спекания глинистое сырье относится к группе неспекающихся. Содержит до 15 % ALO,, и до 55 % SI02, при этом количество свободного S¡0: может достигать 25 % (Волочко, Подболотов и Дятлова, 2013; Левицкий и Пищ, 2002).
В качестве отощающих материалов были выбраны - отсев из материалов дробления горных пород (далее отсев), речной песок, бой стекла и теннисит. Гранулометрический состав используемых отощителей приведён в таблице 1.
Таблица 1 - Гоанулометрический состав отощителей Table 1 - Particle size distribution of leaner
Теннисит - технологические отходы производства кирпича. Насыпная плотность теннисита 1100 кг/м3. Величина зёрен теннисита не более 5 мм. Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп) состоит из следующих компонентов: ЭЮ- - 72,5 %; А10, - 2,5 %; МдО - 2,5 %; СаО - 7 %; Ыаг0 - 15,5 %. Для проведения исследований физико-механических свойств керамических материалов с использованием добавки на основе боя стекла были подготовлены экспериментальные составы керамических масс (таблица 2).
Состав № 1 - базовый, без добавки боя стекла. Относительно свойств образцов изготовленных из этого состава делалось сравнение по введению добавок стеклобоя на свойства керамических материалов (составы № 2-№ 4 соответственно).
Подготовка экспериментальных образцов проводилась следующим образом. Пластическую керамическую массу изготовили путём смешивания предварительно взвешенных компонентов с последующим добавлением воды до влажности массы 17-19 %. Затем масса вылёживалась не менее 24 ч. Для изготовления образцов использовался метод пластического формования. Образцы изготавливали в виде кирпичей размером 65><30х15 мм и цилиндров диаметром 30 мм и высотой 30-40 мм методом ручной набивки пластической массы в металлические формы. После изготовления образцы подвяливались не менее 24 ч на воздухе. Затем образцы высушивались в сушильном шкафу при температуре 100±10 °С. Высушенные образцы подвергались термической обработке в лабораторной электропечи при температуре 1000 °С с выдержкой при максимальной температуре 1 ч.
Фракция Содержание фракции, мае. %
отсев речной песок бой стекла теннисит
> 2,5 мм 29,5 3,57 1,11 11,56
1,6-2,5 мм 13,25 3,85 22,70 13,9
1-1,6 MM 11,5 V 28,16 14,68
0,315-1 мм 19,5 53,55 36,21 28,2
< 0,315 мм 26,25 31,33 11,82 31,66
Таблица 2 - Экспериментальные составы (массовое содержание компонентов) Table 2 - Experimental compositions (mass content of components)
Компонент / состав Номера образцов
№1 №2 №3 №4 №5
Глина месторождение «Заполье» 78 78 78 78 78
Песок речной 15 12,5 10 7,5 5
Отсев 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
Теннисит 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
Добавка боя стекла 0 2,5 5 7,5 10
Результаты исследований
Для оценки эффективности использования добавки на основе боя стекла экспериментальные образцы керамического кирпича исследовались по следующим физико-химическим характеристикам: коэффициент чувствительности к сушке, сушильная усадка, водо-поглощение, кажущаяся плотность и открытая пористость, а также прочность при сжатии и изгибе. Полученные результаты определения основных физико-химических свойств образцов приведены в таблице 3.
Закономерности физико-химических свойств керамического кирпича от введения добавки приведены на рисунках 2,3.
Анализ полученных результатов
Анализируя физико-химические свойства образцов составов № 2-№ 5 по сравнению с базовым № 1 можно отметить следующее.
Сушильная усадка и коэффициент чувствительности к сушке изменяются незначительно (от А,82 до 3,87 % и от 0,59 до 0,49 соответственно). При этом максимальное значение сушильной усадки в 4,82 % и коэффици-
Таблица 3 - Физико-химические свойства образцов Table 3 - Physlcochemlcal properties of samples
ента чувствительности к сушке - 0,59 имеют образцы базового состава № 1, а минимальное значение этих параметров у образцов состава № 5 (3,87 % и 0,49 соответственно). С уменьшением количества боя стекла в смеси сушильная усадка и чувствительность к сушке образцов увеличивается. Это можно объяснить тем, что в составе боя стекла основную часть составляет фракция с размером зёрен более 1 мм (более 50 %, таблица 1), в отличие речного песка и отсева, у которых основная часть представлена фракцией с размером зёрен менее 1 мм.
Влияние добавки боя стекла на показатели водо-поглощения, кажущей плотности и открытой пористости незначительно от 15,10 до 15,97 % - по водопоглощению, от 1832,31 до 1873,31 кг/м3 - по кажущейся плотности и от 28,29 до 29,38 % по открытой пористости соответственно.
Минимальное значение водопоглощения 15,10 % у образцов состава № 5, максимальное значение водопоглощения 15,97 % у образцов состава № 2. Максимальное значение кажущейся плотности имеют образцы состава № 5. Минимальное значение открытой пори-
Свойства Составы керамических масс
№1 №2 №3 №4 №5
Сушильная усадка, % 4,82 4,45 4,66 4,09 3,87
Коэффициент чувствительности к сушке, Кч 0,59 0,52 0,57 0,50 0,49
Водопоглощение, % 15,67 15,97 15,94 15,50 15,10
Кажущая плотность, кг/м3 1836,44 1832,20 1843,22 1856,94 1873,31
Открытая пористость, % 28,77 29,26 29,38 28,79 28,29
« п.
s s
II
о s
Q. С
л
ö о
X
т о
Q. П.
34 32 30 28 26 24 22 20
f
—>
0 2,5 5 7,5
Содержание боя стекла, %
Рисунок 2 - Прочность при сжатии образцов с добавкой боя стекла Figure 2 - Compressive strength of specimens with the addition of broken glass
10
ф ю
n
о
Содержание боя стекла, %
Рисунок 3 - Прочность при изгибе образцов с добавкой боя стекла Figure 3 - Bending strength of specimens with the addition of broken glass
стости 28,29 % у образцов состава № 5, а максимальное 29,38 % - у образцов состава № 3. Это можно объяснить тем, что небольшое количество стекла расплавляется и впитывается глинистым веществом во время обжига и на месте зёрен стекла образуются поры. При дальнейшем увеличении количества стекла, образовавшийся из него во время обжига расплав насыщает глинистое вещество и далее уже начинает действовать как плавень, т. е. сплавляет глинистые минералы с закрытием пор и как следствие приводит к снижению водопоглощения. Кажущаяся плотность образцов с ростом количества добавки боя стекла в составе шихты, увеличивается. Это объясняется увеличением массы образцов при сохранении ими их объёма с одновременным закрытием открытой пористости расплавом стекла.
Анализируя полученные закономерности прочности при сжатии и изгибе строительной керамики от введения добавки (рисунок 2, 3) видно, что прочность при сжатии образцов составов находится в интервале 24,71-31,68 МПа. Максимальная прочность при сжатии присутствует у образцов состава № 4. Прочность при изгибе изменяется в интервале 10,82-12,79 МПа. Максимальная прочность при изгибе наблюдается у образцов № 5. Добавка боя стекла в шихту сначала снижает прочность при изгибе, а затем увеличивает. Это также может быть объяснено взаимодействием расплава стекла с глинистым веществом, когда небольшое его количество впитывается в основную массу, оставляя поры, а при увеличении - играет роль плавня, спекая глину в однородную массу.
Полученные данные согласуются с ранее известными результатами исследований в этой области. Выводы
Изделия строительной керамики (кирпич керамический для кладки наружных и внутренних стен зданий и
сооружений) должны отвечать следующим основным требованиям по СТБ 1160-99:
- предел прочности при сжатии - не менее 7,5 МПа;
- предел прочности при изгибе - не менее 1,4 МПа;
- водопоглощение должно быть не менее 8 %.
В результате проведенных исследований установлено:
-полученные образцы керамического кирпича с добавкой боя стекла соответствуют требованиям СТБ 1160-99;
- введение в состав шихт боя стекла приводит к увеличению прочности при сжатии. Водопоглощение и кажущаяся плотность изменяются незначительно. Бой стекла при нагревании образует пиропластическую массу, которая участвует в процессе спекания глины и отощителей, образуя прочную структуру, тем самым увеличивая механическую прочность;
- оптимальное количество боя стекла, используемого в качестве добавки при производстве кирпича керамического для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений, находится в интервале от 5 до 10 %;
- добавление боя стекла в количестве от 5 до 10 % при производстве керамического кирпича из глинистого сырья «Заполье» способствует появлению расплава, что приводит к процессам кристаллизации твердых минералов из расплава и увеличению количества стекло-фазы, определяющей прочностные свойства керамических изделий;
- введение в состав шихт боя стекла в качестве отощителя взамен части песка при неизменности температуры спекания кирпича в соответствии с технологическим процессом производства на ОАО «Обольский керамический завод» позволяет получить изделия соответствующее требования СТБ и расширить возможности переработки боя стекла.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников
Бетонная смесь, патент 2632082 / Тимохин, Д.К., Геранина, Ю.С., Страхов, A.B. и Иващенко, Ю.Г. Российская Федерация, опубликован 02.10.2017.
Волочко, А.Т, Манак, П.И., Подболотов, К.Б. и Хорт, H.A. (2023). Использование промышленных отходов в производстве изделий строительной керамики. Современные методы и технологии создания и обработки материалов, Сборник научных трудов. Кн. 1. Материаловедение, С. 187-197.
ВОЛОЧКО, AI, Подболотов, К.Б. И Дятлова, Е.М. (2013). Огнеупорные и тугоплавкие керамические материалы. Минск: Беларуская навука, Республика Беларусь.
У
Гайдук, Д.М., Литвинчук, М.А. и Васильева, Е.И. (2017). Стеклобой как альтернатива природному мелкому заполнителю в асфальтобетонах. Инновации в строительстве и эксплуатации дорожно-строительного комплекса: Международная научно-техническая конференция молодых ученых, аспирантов, магистрантов и студентов. Минск, БИТУ, С. 51-53.
Дворкин, Л.И. и Дворкин, О.Л. (2007). Строительные материалы из отходов промышленности. Москва: Феникс, Российская Федерация.
Женжурист, И.А., Хозин, В.Г., и Низамов, Р.К. (2019). Использование промышленных отходов стеклоизделий в технологии строительной керамики, Строительные материалы, № 12, С. 34-36., D0I: https://doi.org/10.31659/0585-430Х-2019-777-12-34-36.
Зеленев, Е.А. и Белов, В.В. (2022). Использование стеклобоя как вторичного заполнителя в составе цементного бетона, Вестник Тверского государственного технического университета, Серия «Строительство. Электротехника и химические технологии», № 4 (16), С. 12-20.
Левицкий, И.А. и Пищ, И.В. (2002). Основы производства керамических плиток. Минск: БГТУ, Республика Беларусь.
Мелконян, Р.Г. (1986). Использование промышленных отходов при производстве новых строительных материалов, ЦШШТЭПМС. Серия 1. Экономия и рациональное использование сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов, ВЫП. 2, С. 45-49.
Минько, Н.И., и Калатози, В.В. (2018). Использование стеклобоя в технологии материалов строительного назначения, Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова, № 1, С. 82-88. D0l:10.12737/article_5a5dbf09319de9.71561256.
Павлушкина, IK. и Кисиленко, Н.Г. (2011). Использование стекольного боя в производстве строительных материалов. Стекло и керамика, I 84, № 5, С. 27-34.
Пузанов, С.И. (2007). Особенности использования материалов на основе стеклобоя как заполнителей портландцемент-НОГО бетона. Строительные материалы, № 7, С. 12-15.
Способ изготовления стеновых изделий на основе жидкого стекла и стеклобоя методом электропрогрева, патент 260648 / Логунин, А.Ю., Соков, В.Н. и Бегляров А.Э. Российская федерация, опубликован 10.01.2017.
Способ получения микрошариков для световозвращающих покрытий, патент 2692712 / КОСЯКОВ, А.В., Никулин, С.В., Будов, В.В., Кулигин, С.В., Ишков, А.Д., Сальников, Е.П. и Рововой В.В. Российская Федерация, опубликован 26.06.2019.
Чупрова, Л.В. (2016). Отходы производства и потребления стекла как сырье для получения качественной продукции, Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований, № 12-4, С. 640-644. URL: https://applied-research.ru/ru/article/view?id=10898 (дата обращения: 15.09.2024).
Шишакина, О.А. и Паламарчук, А.А. (2019). Применение плавней в производстве керамических мате риалов. Маж-ф-тог-родный журнал прикладных и фундаментальных исследований, № 11, С. 105-109.
Bumanis, G., Bajare, D., Locs, J. and Korjakins, A. (2013). Alkali-silica reactivity of foam glass granules in structure of lightweight concrete. Construction and Building Materials, vol. 47, pp. 274-281.
Darweesh, H.H.M. (2019). Recycling of glass waste in ceramics-part I: physical, mechanical and thermal properties. SNApplied Sciences, 1:1274, https://doi.org/10.1007/s42452-019-1304-8 (accessed: 15.09.2024).
Jani, Y. and Hogland, W. (2014). Waste glass in the production of cement and concrete - a review.Journal of Environmental Chemical Engineering, vol. 2, Issue 3, pp. 1767-1775.
Meland, I. and Dahl, P.A. (2001). Recycling glass cullet as concrete aggregates, applicability and durability. Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium, Dundee UK, pp. 167-177.
Serpa, D., Silva, Santos, A., de Brito, J., Pontes, J. and Soares, D. (2013). ASR of mortars containing glass. Construction and Building Materials, hi, pp. 489-495, http://dx.doi.Org/10.1016/j.conbuildmat.2013.05.058 (accessed: 15.09.2024).
Panzera, Т.Н., Borges, P.H.R., Sabariz, A.L.R. and Cota, F.P. (2013). Recycled glass as potential aggregate for concrete tiles: a statistical analysis Of the physical and engineering properties. Internationa! Journal of Environment and Waste Management, 12, pp. 280-299, http://dx.doi.org/10.1504/ IJEWM.2013.056196 (accessed: 15.09.2024).
REFERENCES
Betomwya smes' [Concrete mix], patent 2632082 / Timokhin, D.K., Geranina, Yu.S., Strakhov, A.V. and Ivashchenko, Yu.G. Russian Federation, published 02.10.2017 (in Russian).
Valochka, A.T., Manak, P.I., Podbolotov, K.B. and Khort, N.A. (2023). The use of industrial waste in the production of building ceramics [Ispol'zovanie promyshlennykh otkhodov v proizvodstve izdeliy stroitel'noy keramiki], Sovremennve metody \ tekhnologii sozdaniya i obrabotki materialov, Sbornik. nauchnvkh trudov = Modern methods and technologies of creation and processing of materials, Collection of scientific papers. In 3 books, Book 1. Materials science, pp. 187-197. (In Russian)
Volochko, A.T., Podbolotov, K.B. and Dyatlova, E.M. (2013). Ogneupomye i tugoplavkie keramicheskie materialv [Refractory and refractory ceramic materials], Minsk: Belaruskaya navuka, Republic of Belarus (in Russian).
Gaiduk, D.M., Litvinchuk, M.A. and Vasilyeva, E.I. (2017). Glass-breaking as an alternative to natural fine aggregate in asphalt concrete [Stekloboy kak al'ternativa prirodnomu melkomu zapolnitelyu v asfal'tobetonakh], Innovatsii v stroitel'st\'e i ekspluatatsii dorozhno-stroitel'nogo kompleksa: Mezhdunarodnava nauchno-tekhnicheskava konferentsiva molodvkh uchenvkh, aspirantov, magistrantov i studentov = Innovations in the construction and operation of the road construction complex: International Scientific and Technical Conference of Young Scientists, graduate students, undergraduates and Students, Minsk, BNTU, pp. 51-53 (In Russian).
Dvorkin, L.I. and Dvorkin, O.L. (2007). Stroitel'nye materialv iz othodovpromyshlennosti [Construction materials from industrial waste], Moscow: Feniks, Russian Federation (In Russian).
Zhenzhurist, I.A., Hozin, V.G. and Nizamov, R.K. (2019). The use of industrial waste of glass products in the technology of construction ceramics [Ispol'zovanie promyshlennykh otkhodovstekloizdeliyv tekhnologii stroitel'noy keramiki],Stroitel'nye Materialv = Construction Materials. No. 12, pp. 34-36. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-777-12-34-36 (In Russian).
Zelenev, E.A. and Belov, V.V. (2022). Use of glass cladding as secondary aggregate in cement concrete [Ispol'zovanie stekloboya kak vtorichnogo zapolnitelya v sostave tsementnogo betona], Vestnik Tverskogo gosudarst\'ennogo tekhnicheskogo universiteta, Seriva «Stroitel'sh'o. Elektrotekhnika i khimicheskie tekhnologii» = Vestnik of Tver State Technical University Series «Building. Electrical engineering and chemical technology, No. 4 (16), pp. 12-20 (In Russian).
Levitskii, I .A. and Pishch, I.V. (2002). Osnovy proiz\'odst\m keramicheskikh plitok [Basics of ceramic tile production], Minsk: BGTU, Republic of Belarus (In Russian).
Melkonyan, R.G. (1986). Utilization of industrial waste in the production of new construction materials [Ispol'zovanie promyshlennykh otkhodov pri proizvodstve novykh stroitel'nykh materialov], TsNIITEIMS. Seriva 1 Ekonomiya i ratsional'noe ispol'zovanie svr'evvkh, toplivno-energeticheskikh i drugikh material'nvkh resursov = CNIITEIMS, Series 1 Economy and rational use of raw materials, fuel and energy and other material resources, Issue 2, pp. 45-49 (In Russian).
Min'ko, N.I. and Kalatozi, N.I. (2018). The use of cullet in materials technology for construction purposes [Ispol'zovanie stekloboya v tekhnologii materialov stroitel'nogo naznacheniya]. Vestnik Belgorodskogo gosudarst\>ennogo tekhnologicheskogo universiteta im. V G. Shukhova = Bulletin of Belgorod State Technological University named after V G. Shukhov, No. 1, pp. 82-88. D0l:10.12737/article_5a5dbf09319de9.71561256 (In Russian).
naB/iyniKMHa, TK. n KMCM/ieHKO, HI. (2011). Utilization of glass waste in the production of construction materials [Ispol'zovanie Stekol'nogo boya V proizvodstve Stroitel'nykh materialov], Steklo i keramika = Glass and Ceram, vol. 84, No. 5, pp. 27-34.
Puzanov, S.I. (2007). Features of the use of cullet-based materials as aggregates of Portland cement concrete [Osobennosti ispol'zovaniya materialov na osnove stekloboya kak zapolniteley portlandtsementnogo betona], Stroitel'nye materialv = Building materials, No. 7, pp. 12-15 (In Russian).
F f
Sposob izgotovleniya stenovyh izdelij na osnove zhidkogo stekla i steklobova metodom elektroprogreva [Method of manufacturing wall products based on liquid glass and cullet by electric heating], patent 2606486 / Logunin, A.Yu, Sokov, V.N. and Beglyarov A.E. Russian Federation, published 10.01.2017 (in Russian).
Sposob polucheniya mikrosharikov diva s\>etovozvrashchayushchih pokrvtij [Method for producing microbeads for retroreflective coatings], patent 2692712 / Kosyakov, A.V., Nikulin, S.V., Budov, V.V., Kuligin, S.V., Ishkov, A.D., Salnikov, E.P. and Rovova V.V. Russian Federation, published 6.06.2019 (in Russian).
Chuprova, L.V. (2016). Production wastes and glass consumption as raw materials for receipt of high-quality products [Otkhody proizvodstva i potrebleniya stekla как syr'e dlya polucheniya kachestvennoy pmdu\<is\\}.Mezhdunarodnyyzhurnal prikladnvkh i fundamentaVnykh issledovaniv = International Journal of Applied and Fundamental Research, No. 12, pp. 640-644. URL: https://applied-research.ru/ru/article/view?id=10898 (accessed: 15.09.2024) (In Russian).
Shishakina, O.A. and Palamarchuk, A.A. (2019). Application smooth in the production of ceramic materials [Primenenie plavney V proizvodstve keramicheskikh materialov], Mezhdunarodnvy zhurnal prikladnykh i fundamentaVnykh issledovaniv international Journal of Applied and Fundamental Research, No. 11, pp. 105-109. (In Russian).
Bumanis, G., Bajare, D., Locs, J. and Korjakins, A. (2013). Alkali-silica reactivity of foam glass granules in structure of lightweight concrete, Construction and Building Materials, vol. 47. pp. 274-281.
Darweesh, H.H.M. (2019). Recycling of glass waste in ceramics-part I: physical, mechanical and thermal properties, SjV Applied Sciences, 1:1274, https://doi.org/10.1007/s42452-019-1304-8 (accessed: 15.09.2024).
Jani, Y. and Hogland, W. (2014) Waste glass in the production of cement and concrete - a review, Journal of Environmental Chemical Engineering, vol. 2, Issue 3, pp. 1767-1775.
Meland, I. and Dahl, P.A. (2001). Recycling glass cullet as concrete aggregates, applicability and durability. Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium, Dundee UK, pp. 167-177.
Serpa, D., Silva, Santos, A., de Brito, J., Pontes, J. and Soares, D. (2013). ASR of mortars containing glass, Construction and Building Materials, hi, pp. 489-495, http://dx.doi.Org/10.1016/j.conbuildmat.2013.05.058 (accessed: 15.09.2024).
Panzera, Т.Н., Borges, P.H.R., Sabariz, A.L.R. and Cota, F.P. (2013). Recycled glass as potential aggregate for concrete tiles: a statistical analysis Of the physical and engineering properties, International Journal of Environment and Waste Management, 12, pp. 280-299, http://dx.doi.org/10.1504/ IJEWM.2013.056196 (accessed: 15.09.2024).
Информация об авторах
Гречаников Александр Викторович
Кандидат технических наук, доцент кафедры «Экология и химические технологии», Витебский государственный технологический университет, Республика Беларусь. E-mail: [email protected]
Ковчур Андрей Сергеевич
Кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология машиностроения», Витебский государственный технологический университет, Республика Беларусь. E-mail: [email protected]
Манак Павел Иванович
Директор, Унитарное коммунальное производственное предприятие «Витебское городское жилищно-коммунальное хозяйство», Республика Беларусь. E-mail: [email protected]
Тимонов Иван Афанасьевич
Кандидат технических наук, доцент кафедры «Экология и химические технологии», Витебский государственный технологический университет, Республика Беларусь. E-mail: [email protected]
Information about the authors
Aliaksandr V. Hrachanikau
Candidate of Sciences (in Engineering), Associate Professor at the Department «Ecology and Chemical Technologies», Vitebsk State Technological University, Republic of Belarus. E-mail: [email protected] Andrei S. Kauchur
Candidate of Sciences (in Engineering), Associate Professor at the Department «Mechanical Engineering Technology», Vitebsk State Technological University, Republic of Belarus. E-mail: [email protected] Pavel I. Manak
Director, Unitary Communal Production Enterprise "Vitebsk City Housing and Communal Services", Republic of Belarus. E-mail: [email protected]
Ivan A. Tsimanov
Candidate of Sciences (in Engineering), Associate Professor at the Department «Ecology and Chemical Technologies», Vitebsk State Technological University, Republic of Belarus. E-mail: [email protected]
