CC BY
12
Исследование единого компьютерного потока управления производственным процессом
Ю.А. Зак,
студентка группы ДТпп-5-(стпп)-маг
В аналитических материалах, публикуемых на сегодняшний день различными источниками, отмечается положительные тенденции в выходе издательств, типографий и предприятий полиграфической отрасли из кризиса. Позитивные тенденции в первую очередь ощутили на себе типографии: загрузка оборудования по отрасли выросла на 13% (с 45% в 2009 году до 58% в 2010-м).
Основной объем полиграфии по-прежнему производится с помощью офсетной печати (Компьюарт, 2010, 12)
К основным тенденциям состояния и развития офсетной печати принято относить:
- сокращение объема тиражей и значительное увеличение количества наименований и расширение ассортимента печатной продукции;
- повышение требований к качеству печатной продукции;
- снижение/минимизация издержек на полиграфический
процесс;
- рост спроса на многокрасочную печатную продукцию;
- активное внедрение автоматизации печатного процесса и использование автоматизированного управления рабочим потоком Workflow, а также использование компьютерных технологий, обеспечивающих управление печатным процессом.
Стандартизация и оптимизация печатного процесса (основной принцип стандартизации - обеспечить корректную передачу цвета от создания файла до выпуска готовой продукции, однозначная оценка качества). Стандартизация процесса офсетной печати принята в соответствии с нормами ISO - 12647, 2004 г.; ISO - 12647-2: Технология по-
лиграфии. Управление полиграфическим процессом при изготовлении растровых цветоделенных изображений, пробных и тиражных оттисков. Часть 2. Офсетные литографические технологические процессы. Часть 3. Офсетная печать на газетной бумаге. Стандарт ISO 12647 был разработан специалистами из независимых международных исследовательских центров (UGRA (Швейцария), FOGRA (Германия). Намечается усиленная активность в продвижении стандарта GRACoL (IDEAlliance, США), который позиционируется как приложение к стандарту ISO 12647-2, но не является таковым, поскольку построен на основе совершенно других принципов):
- увеличение красочности печатной продукции;
- снижение затрат на производственный процесс;
- снижение нормы расходования материалов;
- повышение производительности труда;
- повышение качества печати;
- реализация программ по оптимизации и автоматизации производственных процессов (охватывают все направления, включающие и мероприятия по повышению качества печати, в том числе за счет запуска нового высокотехнологичного оборудования и современнейших систем контроля качества, и ряд мероприятий, направленных на снижение техотходов, и др.).
В этой связи необходимо, чтобы полиграфические предприятия были конкурентоспособными и эффективными. Для достижения этой задачи требуется постоянное совершенствование технологии и техники, внедрение новых прогрессивных с технической и технологической точек зрения решений, способных максимально точно и эффективно контролировать, управлять, анализировать и оптимизировать тот или иной производственный процесс.
Данная постановка задачи особенно актуальна в условиях сегодняшнего состояния полиграфического производства и рынка.
Высокое и стабильное качество печати, отлаженная система ее контроля, стандартизация и оптимизация технологического процесса - необходимые условия конкурентных преимуществ типографий на рынке полиграфических услуг.
Внедрение систем Workflow дает толчок развитию информационных систем управления производственным процессом.
Магистральным направлением развития полиграфической промышленности является широкое внедрение компьютерных технологий, обеспечивающих управление печатным производством, благодаря чему достигается требуемое качество продукции и высокая производительность оборудования. Следует отметить, что современные полиграфические технологии сейчас существуют не обособленно, а в тесной взаимосвязи, оказывают друг на друга существенное влияние.
В современных условиях жесткой конкуренции одной из ключевых проблем становится обеспечение стабильно высокого качества печатной продукции при минимизации издержек. Растущие требования к срокам и качеству изготовления заказов вынуждают полиграфические предприятия уделять все больше внимания росту уровня производства и внедрению разнообразных процедур по контролю качества, а также стандартизации и оптимизации печатного процесса.
Обеспечить стабильность печатного процесса можно только при условии контроля и регулирования факторов, влияющих на него. Определяющим является: использование стандартных материалов, печатных форм, печатного оборудования, прошедшего диагностику по стандартной методике и т. д.
Все факторы режима печатного процесса взаимосвязаны. Даже изменение одного из них приводит к ухудшению качества печатной продукции или появлению брака. Таким образом, можно говорить о печатном процессе как о многофакторном объекте управления и регулирования.
Стабильность режима печатного процесса не всегда может быть достигнута на протяжении всего тиража, даже на печатных машинах, снабженных автоматизирующими системами регулирования и управления. Часто в процессе печатания происходит отклонение отдельных факторов от нормы. Поэтому периодически, через короткие интервалы - 10-20 мин, необходимо тщательно контролировать отдельные параметры печатного процесса. Для этого из приемного устройства печатной машины извлекаются оттиски и контролируются их параметры по шкалам оперативного контроля. При обнаружении отклонений в режим печатания вносятся соответствующие коррективы. Чем быстрее они вносятся, тем обеспечивается лучшая стабильность. На высокоскоростных машинах нарушение режима только в течение нескольких минут может привести к появлению тысячи и более низкокачественных или бракованных оттисков.
Информационные системы управления рабочими потоками
Среди систем управления рабочими потоками важное место занимают системы управления цифровым оснащением, формированием и передачей информации, например, через сеть Internet, название Digital-Asset-Management. Такие системы обеспечивают полную «прозрачность» производства, то есть дают клиенту возможность прослеживать выполнение его заказа на всех этапах.
Внедряемое сквозное цифровое управление производственными процессами, реализуемое цифровыми методами (Workflow), обеспечивает ускорение выпуска продукции с помощью интеграции и связь всех без исключения этапов. В типографии сегодня больше половины оригиналов поступает и обрабатывается в цифровой форме.
В поток Workflow входят процессы приема данных, производство, хранение в памяти, корректура как внутри предприятия, так и заказчиком, управление цветами, треппинг, цветоделение, спуск полос и их вывод. В цифровой Workflow входит также интерфейс с заказчиком, прием и прохождение производственного заказа на предприятии, ее проводка, сбор производительной информации, бухгалтерский учет, все расчеты и, наконец, сбор архивной информации.
Полиграфическая стадия изготовления продукции состоит более чем из 20 различных операций. Сейчас главным резервом скорости и качества работы является быстрая и плавная передача работы с одной операции на другую. Плавность и скорость потока составляют значительную часть успеха в современной полиграфии. Для этого необходимо наладить полноценный обмен информацией между различными участками и службами предприятия. Передача работы с операции на операцию должна быть специальным образом подготовлена. Необходимо снять характеристики технологических процессов на момент окончания предыдущей операции, проверить готовность оборудования и материалов к осуществлению следующей операции, согласовать время передачи работы, в нужные моменты начать новые действия. Кроме того, все манипуляции лучше автоматически протоколировать, а актуальную информацию сразу же отправлять на монитор. Все это в состоянии сделать только компьютерная система управления и контроля.
Со стороны пользователей-специалистов предъявляются высокие требования к удобству использования системы, простоте и понятности интерфейсов, удобству ввода и чтения данных, контролю ошибок. При этом само собой разумеется, что система должна обеспечивать «правильную» автоматизацию операций, то есть алгоритмы расчета и процедуры должны быть верными, а передача данных между подразделениями должна происходить без потерь и задержек.
Итак, суть понятия рабочего потока состоит в процедурах согласования работ. Использование специальных методов поддержки рабочего потока представляет собой один из наиболее известных приемов перехода к компьютерному управлению, контролю и мониторингу.
Рабочий поток требует специальной системы поддержки своего течения. Поддержка рабочего потока должна опираться на некоторую специальную информационно-организационную систему. Такая система поддержки течения рабочего потока в англоязычной литературе получила наименование Workflow Engine (дословно: «двигатель рабочего потока»).
Основными укрупненными компонентами Workflow являются:
- компьютерная и другая техника;
- используемые алгоритмы и программы;
- каналы связи (компьютерные сети и пр.);
- используемые форматы;
- пользовательский интерфейс;
- деятельность человека.
Для обеспечения безпроблемной и быстрой передачи информации с одной процедуры на другую важна согласованность форматов. Идеальным является работа в одном формате во всем рабочем потоке. Для этого создаются специальные форматы, например, в полиграфии это перспективный формат PDF (Portable Data Format, формат передачи данных).
Для эффективного управления этими процессами необходимо интегрировать рабочий поток. Как правило, слабое звено в этой группе - взаимодействие между различными элементами рабочих потоков типографии, заказчиков и поставщиков. В реальных производственных условиях обработка заказа, допечатная подготовка, печать и послепечатная обработка до сих пор являются значительно отдаленными друг от друга этапами, в связи с чем возникает огромное количество проверок и дополнительной работы, требующих затрат времени и денежных средств, что является нерентабельным. Возникает необходимость комплексного решения контроля и управления печатного производства.
Создание единого компьютерного потока управления технологическим процессом
Концепция CIP4 (ранее CIP3) разрабатывает стандарт для цифровых процессов выпуска печатной продукции.
Цель: способствовать автоматизированной интеграции всех процессов в полиграфии.
Аббревиатура CIP расшифровывается в переводе на русский как Международное сотрудничество для интеграции допечатных, печатных и послепечатных процессов (International Cooperation for the Integration of Prepress, Press and Postpress).
• 1995 год - несколько компаний-производителей полиграфического оборудования объединились в консорциум CIP3 и создали открытый стандарт передачи данных PPF (Print Production Format). Он позволил связать допечатный и печатный этапы.
• 2001 год - создание международного стандарта CIP4, включающий общий системный формат описания заданий JDF (Job Definition Format). Таким образом, система Workflow получила возможность объединить все процессы, происходящие в типографии: менеджмент, допечатные, печатные и послепечатные процессы, упаковку, отгрузку готовой продукции.
В настоящее время можно выделить до трех согласованных друг с другом Workflow:
1. Покрывает допечатные процессы. Например, программный комплекс Agfa: Apogee X в типографии «Медиа-Пресса».
2. Ориентирован на работу менеджера с заказом (Workflow ведения заказа). Производится плановая калькуляция, определяется статус заказа, производится заказ требуемой бумаги и краски, компьютер определяет складские операции, документирует складскую работу.
3. Цеховой класс Workflow покрывает потребности в управлении и контроле на печатной стадии.
На сегодняшний день существует большое количество различных систем, разработанных крупными компаниями и производителями оборудования и позволяющих контролировать и управлять технологическим процессом. Об их возможностях и характеристиках говорилось уже много, поэтому просто перечислим наиболее известные из них:
- система Omnicon фирмы GOSS (установлена в «Медиа-Прессе» на машине «GOSS M-600-A»);
- система PECOM фирмы MAN Roland - разработана в 90-х гг. (установлена в «Медиа-Прессе»);
- система комплексной автоматизации КВА ОПЕРА (Open Ergonomie Automation System);
- компьютерная система оптимизации и интеграции рабочего потока Heidelberg Prinect.
Однако для эффективного использования компьютерных систем необходимо обеспечить их конкретными данными по единичным показателям:
- колориметрические параметры;
- оптическая плотность;
- тоновый прирост;
- треппинг;
- баланс «по серому»;
- приводка.
Печатный процесс должен осуществляться в строго нормированных условиях. Осуществление печатного процесса в строго нормированных условиях связано с получением идентичных оттисков в процессе печатания всего тиража одного названия. Нормы печатания регламентируются стандартом ISO 12647-2,3. На практике соблюдение этих норм не наблюдается. Причины: нестандартные печатные материалы, несоблюдение оптимальных режимов печатания и др.
Встает вопрос о введении своих норм, учитывающих недостатки своего производства, но наиболее приближенных к стандарту. В этой связи важно и необходимо определение и внедрение удовлетворя-
ющих заказчиков норм контроля цветовоспроизведения на этапах до-печатной подготовки и тиражной печати. Оценка качества печати в большинстве типографий происходит путем сравнения с эталонным оттиском, которым является подписной лист. А с чем же сравнивать этот эталон? Ряд типографий вырабатывает свои нормативы и методики оценки качества цветовоспроизведения, учитывающие недостатки отдельного производства, но наиболее приближенные к стандарту.
Создание 1СС-профиля печатного процесса - достаточно сложная задача, поскольку на печатный процесс, а значит, и на воспроизведение цвета влияет множество различных факторов, обусловленных особенностями формного процесса, характеристиками используемых расходных материалов, особенностями печатного процесса (способ печати, печатное оборудование и т. д.), регулировками печатной машины и т. д. Все вышеперечисленные параметры учитываются в 1СС-про-филе, созданном для определенного печатного процесса.
Анализ экспериментальных исследований показал, что самым точным оттиском будет тот, который получен с применением профиля конкретной печатной машины. Процедура создания такого профиля возможна при условии использования стандартных материалов и стандартной диагностики печатного оборудования. Весь процесс создания 1СС-профиля достаточно дорогой, но для обеспечения стабильного печатного процесса, скорее всего, придется прибегнуть к построению профиля печатной машины.
Создав профиль печатной машины, мы получаем возможность предсказать цвет профиля еще на стадии препресса. Кроме того, наличие у типографии профиля своей печатной машины позволит избежать спора с заказчиком по поводу несоответствия того или иного цвета. Построенный печатный профиль будет являться стандартом для конкретной печатной машины.
