CC BY
10УДК 666.3.022
И.Ф. ШЛЕГЕЛЬ, канд. техн. наук, генеральный директор;
А.В. РУКАВИЦЫН, А.В. АНДРИАНОВ, начальники отделов, ООО «Инта-строй» (Омск)
Использование установок серии «<Каскад» в технологии полусухого прессования кирпича
Применение установок «Каскад» изначально планировалось для технологии пластичного формования, однако и в технологии подготовки сырья для полусухого прессования имеются аналогичные проблемы.
При полусухом прессовании кирпича для подготовки сырья практически повсеместно используются сушильные барабаны. На многих предприятиях глина поступает в сушильный барабан напрямую, без всякой подготовки. Есть и такие заводы, где глина предварительно проходит вальцы камневы-деления, вальцы тонкого помола и глиномешалку с фильтрующей решеткой и уже затем поступает в сушильный барабан. Оба способа имеют свои недостатки.
При подаче глины без переработки в сушильный барабан при его вращении образуются крупные окатыши, которые в основном сушатся снаружи. Но так как влага под воздействием температуры ак-
1 8 7
тивно перемещается в холодную зону, то есть в центр, там образуется жидкое ядро. При дроблении таких окатышей жидкое ядро спосо-бствет залипанию глины в различных местах агрегата дробления.
После глиномешалки с фильтрующей решеткой, глина подается в барабан в виде отдельных колбасок, и это значительно улучшает сушку и дальнейшее дробление материала. Однако и при этом способе происходит частичное слипание глины в большие конгломераты со всеми вытекающими последствиями.
Нами был найден выход, как избежать нежелательных процессов на комплексе ШЛ 400 [1]. После ряда неудачных модернизаций была собрана технологическая схема, представленная на рис. 1.
В этой схеме глина из бункера 1 подается питателем 2 через установленные магнитные уловители 3 в гранулятор 4. На выходе из гра-нулятора «колбаски» глины разре-
заются на отдельные гранулы в виде цилиндров, высота которых равна диаметру. Далее гранулы шнековым транспортером 5 подаются в сушильный барабан 6. Подача гранул, близких к форме шара, способствует их качению по трубе, в которой расположен шнек транспортера.
Отбор дымовых газов, содержащих сухую глиняную пыль, происходит в том же торце барабана, где осуществляется подача глины, причем пыль улавливается в циклоне 7 и подается в шнеко-вый транспортер дозатором 8, где она способствует окатыванию отдельных гранул без их слипания. Дымовые газы разделяются на два потока. Один из них через теплообменник идет в дымовую трубу, второй поступает в топку для разбавления теплоносителя.
Окатанные в шнековом транспортере сырцовые гранулы подаются в верхнюю часть барабана 6 и, ссыпаясь вниз, встречают поток дымовых газов с пылью, что также способствует опудриванию гранул, и они в дальнейшем, перемещаясь по барабану, высыхают без слипания. Это способствует более надежной работе дробилки и более равномерному составу пресс-порошка. Поэтому мы используем противоточную схему подачи теплоносителя, считая ее более экономичной. При прямоточной схеме подачи теплоносителя и материала в одном месте для загрузки материала применяют специальные лотки, установленные внутрь барабана. Практика показывает, что происходят частые сбои работы сушильного барабана из-за забивания в месте подачи глины.
В качестве гранулятора применена установка «Каскад-гран-4», отличающаяся от установки «Кас-кад-4» [2] конфигурацией и количеством ножей и решеток (рис. 2).
«Каскад-гран-4», как и предыдущие «Каскады», обладает высо-
www.rifsm.ru научно-технический и производственный журнал fö
58 апрель 2010 *
кой способностью к камневыделе-нию и перемешиванию, так что установки других машин в технологическую линию перед сушильным барабаном не требуется. В связи с достаточной энергонапряженностью установки «Каскад-гран-4» гранулы, выходящие из нее снаружи, имеют большую плотность и низкую влажность, что также противодействует их слипанию в дальнейшем (рис. 3).
Представители чимкентской фирмы ТОО «НИМЭКС-КОНСТРАКШН», ознакомившись с оборудованием на предприятии, заказали у разработ-
чиков промышленную установку «Каскад-гран-12» и дробилку, которые были изготовлены и поставлены этому предприятию в договорные сроки. «Каскад-гран-12» был установлен в технологическую линию подготовки сырья для полусухого прессования вместо глиномешалки с фильтрующей решеткой и показал свою работоспособность, о чем был составлен соответствующий акт.
Таким образом, найдено оптимальное решение для линий подготовки сырья при полусухом прессовании кирпича.
Ключевые слова: полусухое прессование, установка «Каскад», кирпич, глина
Список литературы
1. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Ми-хайлец С.Н. и др. Новый комплекс ШЛ 400 для производства церковного кирпича // Строит. материалы. 2009. № 4. С. 32-36.
2. ШлегельИ.Ф., Шаевич Г.Я., Носков А.В. и др. Новое поколение глиноперерабатывающих установок «Каскад» // Строит. материалы. 2008. № 4. С. 34-35.
Научная конференция - II академические чтения, посвященные памяти академика Г.Л. Осипова
АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ СТРОИТЕЛЬНОЙ ФИЗИКИ - ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
7-9 июля 2010 г.
Москва
Организаторы
Научно-исследовательский институт строительной физики (НИИСФ РААСН) Российская академия архитектуры и строительных наук (РААСН) Московский государственный строительный университет (МГСУ) Российский союз строителей РФ (РСС РФ)
Тематика конференции
Энергосбережение в строительстве Строительная теплофизика Строительная и архитектурная акустика Строительная светотехника
- Вопросы экологии в строительстве
- Долговечность и прочность строительных конструкций
- Ремонт и эксплуатация объектов коммунального хозяйства
- Высотное строительство
- Секция. Научная школа для молодежи «Строительная физика, энергосбережение и экологическая безопасность»
К академическим чтениям будет выпущен сборник трудов. В рамках конференции состоится конкурс среди студентов, магистров, аспирантов, молодых ученых, научных сотрудников вузов до 35 лет, научных и проектных учреждений
g™™*™ Информационная поддержка ИШТЙТМО
Место проведения: МГСУ, Ярославское шоссе, д. 26 Оргкомитет: 127238, Москва, Локомотивный проезд, д. 21, к. 3 (светотехнический корпус) НИИСФ РААСН Тел.: (495) 488-70-05, Факс: (495) 482-40-60, E-mail: [email protected], www.niisf.ru
■f: ■ научно-технический и производственный журнал www.rifsm.ru
¿VJ : ® апрель 2010 59
