CC BY
49Компоненты и технологии, № 8'2003 Технологии
Использование покрывных и подкладочных материалов
в технологии сверления и фрезерования заготовок печатных плат
В современной технологии сверления печатных плат применяется широчайший спектр вспомогательных материалов, способствующих повышению качества просверленного и фрезерованного отверстия, его краев, снижению температуры сверла или фрезы, а также продлению срока службы инструмента. Ассортимент материалов позволяет выбрать наиболее точно подходящие для процесса сверления и фрезерования и в то же время приемлемые по цене продукты.
Андрей Карасев
ервым и наиболее заметным результатом использования современных покрывных и подкладочных материалов является значительное улучшение качества краев высверливае-
Таблица. Рекомендации по применению покрывных и подкладочных материалов
Наименование Описание Результаты тестирования
Покрывные материалы для сверления и фрезерования печатных плат твердосплавными инструментами Алюминий Обезжиренные алюминиевые листы марки 1050 Н19 Содержат не менее 99,5% чистого А1 Твердость НВ 45 • Самый дешевый вариант! • Уменьшает температуру сверла • Может быть сдан в лом цветных металлов • Твердая поверхность исключает заусенцы
Возможные толщины: 0,20 мм +0/-0,02 мм 0,25 мм +0/-0,02 мм на отверстии • Хороший теплоотвод • Алюминиевая стружка может оставаться в отверстии
Меламин Гетинаксовое ядро, покрытое с обеих сторон меламинформальдегидной смолой белого цвета • Может быть использован как для сверления, так и для фрезерования • Твердая поверхность исключает заусенцы на отверстии • Хорошо для сверления мягких материалов • Есть риск поломки сверла • Плохо для малых диаметров • Риск ухода сверла в сторону • Плохой теплоотвод
Толщина 0,50 мм
ТБА 012 Собственно неабразивное целлюлозное ядро, покрытое с обеих сторон алюминиевой фольгой толщиной 51 мкм • Хороший теплоотвод • Хорошая точность • Нет риска поломки сверла • Меньше алюминиевых опилок
Толщина 0,305 мм +/- 0,025 мм • Меньше заусенцев • Меньше давление на сверло • Меньше износ сверла • Относительно дорого
Подкладочные материалы для сверления и фрезерования печатных плат твердосплавными инструментами МДФ Древесноволокнистая прокладка без добавления смол • Самый дешевый вариант! • Хороший компромисс • Пригоден к переработке • Могут оставаться заусенцы • Возможность двукратного использования
Толщина 2,50 мм +/-0,15 мм
МДФ-меламин Твердое древесноволокнистое ядро без добавления смол, покрытое с обеих сторон меламинформальдегидной смолой белого цвета • Твердая плоская поверхность • Сокращает заусенцы • Хорошо для сверления мягких материалов
Толщина 2,50 мм +/-0,15 мм • Возможность двукратного использования
ТБД 093 Твердое древесноволокнистое ядро, покрытое с обеих сторон алюминиевой фольгой (51 мкм 3003 Н19 А1) • Твердая плоская алюминиевая поверхность • Исключает заусенцы • Хороший теплоотвод • Меньше давление на сверло • Высокая точность отверстия • Уменьшает температуру сверла • Возможность двукратного использования
Толщина 2,36 мм +/-0,127 мм
166
мых отверстий, то есть среза медной фольги. Другим немаловажным фактором, не столь заметным с первого взгляда, является значительное продление срока службы сверла вследствие отвода тепла и неабразивных свойств материалов.
В каждом конкретном случае сверления и фрезерования существует оптимальный набор подкладочных и покрывных материалов. По рекомендациям наших европейских коллег, а также по результатам исследований отечественных производителей, универсальным решением является использование чистой алюминиевой листовой фольги толщиной 0,2-0,25 мм в качестве покрывного материала и МДФ-меламин (древесноволокнистая прокладка без добавления смол, ламинированная твердым пластиком) толщиной 2,0-3,0 мм, в качестве подкладочного материала. Такой набор материалов является недорогим решением, дающим оптимальные результаты при сверлении и фрезеровании пакета из трех-четырех заготовок БИ-4 стандартной толщины 1,5 мм.
Алюминий обеспечивает чистые края высверленного отверстия и в то же время способствует хорошему теплоотводу от сверла. Ламинированная твердая поверхность МДФ создает аккуратные края отверстия снизу, кроме того, на светлой поверхности пластика хорошо видны просверленные отверстия, идентичные отверстиям на заготовках, что позволяет визуально легко и удобно контролировать правильность сверления материала.
К более дорогим и качественным методам можно отнести использование в качестве покрывных и подкладочных материалов специальные композитные материалы, которые представляют собой «сэндвич» из двух слоев алюминиевой фольги (толщиной, как правило, ~50-60 мкм) и бумаги или МДФ, пропитанных специальными смолами. Толщины материалов составляют 0,2-0,5 и 2,0-3,0 мм соответственно. При таком способе сверления или
-------www.finestreet.ru-----------------------
Компоненты и технологии, № 8'2003
фрезерования алюминиевая фольга прилегает к медной фольге и сверху и снизу, что обеспечивает самое высокое качество отверстий.
С целью удешевления технологического процесса и в случае отсутствия необходимости в качественном крае отверстия снизу (например, односторонние печатные платы) можно использовать специальный не-ламинированный МДФ, прессованный под повышенным давлением. Качественная обработка данного материала дает достаточно гладкую и твердую поверхность, он не со-
Технологии
держит абразивных частиц и не затупляет сверла.
Отечественный производитель чаще всего использует гетинакс. Использование МДФ-меламина имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными материалами. Первым очевидным преимуществом является возможность двукратного использования, так как материал не просверливается насквозь. Листы меламина практически не подвержены короблению. МДФ-меламин является неабразивным материалом, вследствие чего не затупляет сверла.
Важным фактором при подборе материалов является то, что все тесты на срок службы сверл производители (KEMMER PRÄZISION) делают именно с использованием неабразивных покрывных и подкладочных материалов, оптимальных для конкретных марок материалов, их толщины, диаметра отверстия, количества слоев и пр. Поэтому при сверлении или фрезеровании заготовок печатных плат лучше учитывать рекомендации производителей или использовать универсальную технологию для достижения отличных результатов сверления и фрезерования.
- www.finestreet.ru-
е
167
