CC BY
25
4. Невысокая стоимость в сравнении с токарным станком. К примеру, для такого типа работ требуется токарный станок с диаметром обрабатываемой детали над станиной >350 мм, в ходе поискового исследования были выяснены цены на токарные станки, обладающие требуемыми характеристиками, они начинаются от 520000 рублей. Также в случае покупки токарного станка, для его эксплуатации требуется квалифицированный токарь, что принесет еще большие расходы на работы по восстановлению тормозных дисков в виде повышенной заработной платы для высококвалифицированного специалиста, которые в итоге могут сделать данный вид работ нерентабельным.
5. Портативный станок для обработки тормозных дисков может использоваться в обслуживании легковых автомобилей, легких грузовиков, малых фургонов и внедорожных автомобилей ввиду широкого спектра обрабатываемых диаметров и толщин тормозных дисков. Это свойство позволяет использовать портативный станок для восстановления геометрии тормозных дисков для расширения номенклатуры предоставляемых услуг станций технического обслуживания (СТО). А также позволяет автохозяйственным предприятиям, имеющим парк техники различных классов, снизить расходы на поиск и покупку новых запчастей.
6. Устранение колебаний диска относительно тормозных колодок. Проточка без демонтажа значительно более точная, так как диск базируется и закрепляется на своей оси вращения, при этом автоматически учитывается возможное изменение геометрии оси и ступицы. При обработке диска на токарном станке, существует возможность погрешности центрирования, которая в эксплуатации проявляется в виде излишнего торцевого биения. Благодаря проточке тормозных дисков без демонтажа все вышеперечисленные дефекты полностью устраняются, рабочие поверхности тормозного диска становятся абсолютно плоскими и параллельными.
Работы с использованием портативных специализированных станков могут производиться на средних и малых станциях технического обслуживания (СТО), а также энтузиастами, имеющими в своём распоряжении помещения и оборудование для обслуживания и ремонта личных автомобилей.
Таким образом, создаваемое оборудование будет иметь меньшую себестоимость производства наряду с повышенными техническими характеристиками по отношению к аналогам. Устройство «Портативный станок для восстановления геометрии тормозных дисков» востребовано, так как это относительно новый вид ремонтного оборудования на отечественном рынке.
Список литературы / References
1. Производственно-техническая инфраструктура и основы проектирования СТОА и АП: учебное пособие. [Текст] / Ю.В. Родионов. Пенза: ПГУАС, 2012. 267 с.
2. Боначев А.Е., Антоненкова Т.В. Методика управления показателями качества поверхности деталей автомобильной техники при шлифовании // Наука, техника и образование, 2016. № 9 (27). С. 36-40.
ИНТЕНСИФИКАЦИИ УЗЛА КОНТАКТИРОВАНИЯ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА В ПРОИЗВОДСТВЕ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ Ширинова Д.Б. Email: [email protected]
Ширинова Дурдана Бакир кызы - доцент, кафедра нефтехимической технологии и промышленной экологии, химико-технологический факультет, Азербайджанский государственный университет нефти и промышленности, г. Баку, Азербайджанская Республика
Аннотация: в работе описаны возможность интенсификации узла контактирования сернистого газа на серный ангидрид в первом слое контактного аппарата производства серной кислоты методом двойного контактирования. Показаны в производственных условиях значения скорости от количества сернистого ангидрида, окисляющегося в единицу времени на единицу массу катализатора. Определено количество катализатора по слоям контактного аппарата. Установлено, что изменением количества контактной массы первого и четвертого слоя контактного аппарата можно интенсифицировать процесс окисления сернистого газа в серный. Ключевые слова: сернистый газ, серный газ, окисление, скорость реакции.
KNOT INTENSIFICATIONS ENGAGEMENT OF SULPHUROUS ANHYDRIDE IN PRODUCTION OF SULFURIC ACID Shirinova D.B.
Shirinova Durdana Bakir kyzy - Associate Professor, Chair, DEPARTMENT OF PETROCHEMICAL TECHNOLOGY AND INDUSTRIAL ECOLOGY, CHEMIST-TECHNOLOGICAL FACULTY, AZERBAIJANI STATE UNIVERSITY OF OIL AND THE INDUSTRY, BAKU, REPUBLIC OF AZERBAIJAN
Abstract: in this paper are described the possibility of contacting a host intensification sulfur dioxide to sulfur first layer contact apparatus sulfuric acid production dual-method of contacting. Showing speeds in production conditions on the amount ofsulphur dioxide is oxidized per unit time per unit mass of the catalyst. Defined quantities of catalyst layers contact apparatus. Found that the change of the number of the contact mass of the first and the fourth layer of contact can be to intensified the process of oxidation ofsulfur dioxide to sulfur. Keywords: sulphur dioxide, sulphurous gas oxidation reaction speed.
УДК 661. 25. (075.8)
Ранее нами была изучена возможность усовершенствования технологии получения серной кислоты методом двойного контактирования путем использования «газового фильтра» из отработанного ванадиевого контактной массы [1]. При этом было достигнута степень контактирования не менее 99,7%, было исключена засорении поры контактной массы золю серы, стабилизированы гидравлические сопротивление первого слоя контактного аппарата.
В представленной работе сделана попытка интенсификации процесса окисления диоксида серы на триоксид серы, а также стабилизации температурного режима первого слоя контактного аппарата, с переносом часть окислении диоксида серы на четвертый слой контактного аппарата.
В производственных условиях существенное значение имеет скорость реакции окислении сернистого ангидрида в серный. От скорости этой реакции зависит количество сернистого ангидрида окисляющегося в единицу времени на массу катализатора и, следовательно, расход катализатора, размеры контактного аппарата и другие показатели процесса контактирования.
Скорость процесса контактирования прямо зависит от константы скорости реакции, которые увеличивается с повышением температуры. Скорость процесса окисления зависит также от равновесной степени контактирования, которые с повышением температуры уменьшается [2].
Для процесса окисления сернистого ангидрида, в целом не может быть постоянной оптимальной температуры. Поэтому стремятся вести процесс так, чтобы скорость окислении было возможно больше в начало процесса при максимальной высокой температуре, а по мере роста степени контактирования температуры следует понижать. Для данной контактной системы применен метод двойного контактирования, сущность которого состоит в том, что после частичного окислении сернистого ангидрида в серный, технологический газ выводят из контактного аппарата на абсорбции образовавшегося серного ангидрида, а затем опять направляют на окислении оставшихся в газе сернистого ангидрида.
Такой метод дает возможность увеличить процент контактирования сернистого ангидрида в серный и обеспечить выбросы в атмосфере в пределах санитарной нормы. При этом отпадает необходимость в специальной санитарной установке для очистки выхлопных газов. Кроме того, увеличивается скорость окисление сернистого ангидрида в серный путем абсорбции серного газа на первом слоя катализатора, что сдвигает равновесии реакции окисления в сторону образования серного ангидрида.
Учитывая условия ведения процесса окислений сернистый ангидрид в серный процент контактирования достигается очередным контактированием газовой смеси в пятислойном контактном аппарате со ступенчатым охлаждением газа в теплообменниках и путем добавления осушенного воздуха.
Сернистый газ в количестве 134053 м3/час с давлением 2820 мм. вод. ст., с температурой 405-4550С и концентрацией 9,2-9,8% поступает на первый слой контактного аппарата [3].
Контактный аппарат представляет собой цилиндрический аппарат с диаметром 1346 мм, высотой 27400 мм, футерованный внутри термолитного кирпича и изолированным снаружи минеральными ватами. По центру внутри аппарата проходит опорная труба. Между трубой и корпусом аппарата на пяти высотах смонтированы радиальные балки, на которых расположены чугунные решетки. На решетки укладывается стальные жаростойкие сетки, на которые насыпаны керамические насадки высотой 50 мм. По верху насадки насыпается контактного аппарата изолированные друг от друга металлическими сферами. Контактная масса распределяется по слоям следующим образом:
I слой 58,5 м3, II слой 65,5 м3, III слой 72,0 м3 , IV слой 52,0м3, V слой 52,0м3.
На первом слое окисление сернистого ангидрида составляет около 60% от общего объема количестве газа, в результате чего температура газа возрастает до 610 0С, а в некоторых случаях до 6250С, что недопустимо так, как при такой температуры происходит изменение структуре ванадиевого катализатора.
Газы после первого слоя в количестве 130207 нм3/час под давлением 2700 мм. вод. ст. поступает в теплообменник для охлаждения. По всем слоям показатели процесса приведены в таблице.
Таблица 1. Технологический режим контактного аппарата
Слой контактного аппарата Температура, 0С Гидравлические сопротивления, мм вод. ст.
На входе На выходе
I 430 610 28023
II 460 520 2520
III 440 470 2191
IV 420 435 2166
V 415 425 10008
В периоды введения контактного аппарата на режиме после остановок производства и при отклонении от номинальной нагрузки контактного аппарата температура по слоям могут быть другим.
Для интенсификации процесс окисления необходимо количество контактной массы первого слоя уменьшить и соответственно увеличить массу четвертого слоя.
При этом степень контактирования на первом слое понизится на 5-8%, а температура на выходе слоя составляет не более 5950С и активность контактной массы не снижается в течение года. Второй и трети слои контактного аппарата работают в обычном режиме, на четвертом слое за счет повышения концентрации газа степень контактирования доходит до 10% и общая контактированность сохраняется (не менее 99,7%)
Таким образом, можно интенсифицировать процесс окисления сернистого ангидрида в серный в производственных условиях.
Список литературы / References
1. Гасанов А.А., Ширинова Д.Б., Атаев М.Ш. Усовершенствования технологии получения серной кислоты методом двойного контактирования // Проблемы современной науки и образования, 2016. № 16 (58). С. 27-29.
2. Амелин А.Г. Технология серной кислоты. М. Химия, 1983. 359 с.
3. Технологический регламент № 621-76. Производства серной кислоты СК- 25. ССФЗ. Срок действия постоянно.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЯ КОНСТРУКЦИИ ЯЧЕЙКИ РЭС НА УСТОЙЧИВОСТЬ К МЕХАНИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ Сивов А.Е. Email: [email protected]
Сивов Александр Евгеньевич - инженер-конструктор, кафедра вычислительных систем реального времени, Московский технологический университет, г. Москва
Аннотация: целью работы является выявление резонансных частот конструкции на ранних этапах проектирования. Анализ проводился с помощью исследования трехмерной модели конструкции, а полученные результаты были сопоставлены с испытаниями физической модели конструкции. По результатам проведения испытаний разработанной конструкции можно сделать следующие выводы: нижнее значение собственной частоты f01 может быть с достаточной для практики точностью определено расчетным путем без испытательного центра на самых ранних этапах проектирования. Ключевые слова: анализ конструкции на механические воздействия, трехмерная модель, собственная частота.
