CC BY
23эксплуатацию Шуртанского газохимического комплекса. На Шуртанском газохимическом комплексе впервые применена криогенная технология переработки природного газа, обеспечивающая разделение этана, пропана, бутана и газового конденсата. На базе выделяемого этана отлажено производство полиэтилена. На комплексе будет производиться порядка 137 тыс. т ПБФ, 130 тыс. т легкого газового конденсата и 125 тыс. т полиэтилена [1].
Получение этилена производится по технологии АВВ LUMMUS GLOBAL (США), получение линейного полиэтилена низкой плотности - по технологии NOVLCOR (Канада). Полимеризация осуществляется по технологии Sclairtech (этилен+бутен-1 в циклогексановом растворе) в присутствии катализаторов, содержащих тетрахлоридтитан.
В качестве хладагентов, обеспечивающих постепенное понижение температуры обработки газа (от -4 до -102 0С), применяются пропан, возвратный метан, этилен.
Таким образом, из поступающих на переработку 45 - 48 млрд. м3 газа в год, всего 7,5 млрд. м3 подвергается глубокой переработке с выделением пропан-бутановой фракции. При этом на сегодняшний день объем производства СУГ с учетом установок стабилизации конденсата МГПЗ, «Шуртаннефтегаз», месторождения «Кокдумалак» и газофракционирующих установок Бухарского и Ферганского НПЗ составляет 150 - 180 тыс. тонн в год.
Предварительные расчеты показывают, что на указанных установках МГПЗ можно получить в год 300 - 250 тыс. т ПБФ, 100-70 тыс. т газового конденсата [2].
Таким образом, в республике имеется реальная возможность увеличения объема производства СУГ до 600 тыс. т в год, которое позволит расширить сеть автомобилей, работающих на СУГ, увеличить объем экспорта данного вида продукции и будет способствовать развитию газохимической отрасли.
Литература
1. Белов П. С., Голубева И. А., Низова С. А. Экология производства химических продуктов из углеводородов нефти и газа. М., 1991.
2. Смидович Е. В. Технология переработки нефти и газа. 3-е изд. М., Химия, 1980.
Инновационное развитие и конкурентоспособность мировой газохимии Яминов Ф. Ф.1, Эшонов Д. Р.2, Зарипов М. Х.3, Мирзаев С. С.4
'Яминов Феруз Файзулло угли / Yaminov Feruz Fayzullo — студент; 2Эшонов Дилмурод Рафикович / Eshonov Dilmurod Rafikovich — студент; 3Зарипов МизробХалим угли / 2апрг^ М^2гоЬ ^айт и§Ь — студент; Мирзаев Санжар Саиджонович /Mirzayev Sanjar Saidjonovich - старший преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в данной статье рассмотрены инновационное развитие и конкурентоспособность мировой газохимии.
Ключевые слова: объем, ресурс, переработка природного газа, технология транспортировки, химическая переработка природного газа, глубокая переработка.
Химическая переработка природного газа может стать для мира стратегической задачей. Развитие отечественной газохимии даст импульс для создания принципиально новых отечественных технологий во многих смежных областях и обеспечит условия для действительно инновационного развития отечественной экономики.
Хотя традиционно в качестве инновационных наиболее часто рассматривают аэрокосмические, информационные, биотехнологии, а также создание новых материалов, на самом деле именно нефтегазовая отрасль сейчас является одной из наиболее инновационных и наукоемких.
Еще большее значение инновации имеют для газовой отрасли. Даже, несмотря на то, что с конца 80-х годов у нас практически прекратилась разведка, и объем доказанных ресурсов зафиксирован на уровне 20-летней давности, Россия все равно обладает почти 27 % доказанных мировых ресурсов газа. Потенциальные же ресурсы газа в нашей стране составляют до 40 % мировых. Практически весь добываемый у нас газ или экспортируется за рубеж, в основном в Европу, или сжигается для выработки тепла и электроэнергии. Современные технологии транспортировки и переработки
природного газа на порядок более сложны и менее эффективны, чем технологии транспортировки и переработки нефти [1, 3].
Например, стоимость полиэтилена низкой плотности и готовых изделий из него в 10 - 20 раз выше стоимости исходного сырья - этана [2, 5]. На рис. 1. показано увеличение темпов роста рентабельности при производстве полиолефинов, обусловленное более высокими темпами роста цен на эту продукцию по сравнению с ростом цен на сырье.
200Э 1004 2005 1006 1007
Природкы й газ Мономеры (г*лец, пропилен)
У.-лсмдороды С^ вн Паяиол*фины
Рис. 1. Среднегодовой прирост цен за 2003 — 2007 гг. на газ, газохимическое сырьё и газохимическую продукцию
Почти все страны-экспортеры нефти и газа, прекрасно осознавая это, сейчас интенсивно развивают собственную переработку добываемых углеводородов, стремясь уйти от сырьевого экспорта и обеспечить свое будущее в быстро меняющемся мире, максимально используя для своего экономического развития дарованное им природой стратегическое преимущество в виде дешевых ресурсов.
Поэтому даже частичный отказ от экспорта первичного сырья с заменой на экспорт продуктов более глубокой переработки не только отвечает национальным экономическим интересам, но и одновременно стимулирует развитие инноваций в такой молодой и быстро развивающейся газохимической отрасли. Огромные отечественные запасы природного газа дают России шанс сохранить достойное место среди ведущих держав мира. Повышение доли газа, подвергающегося высокотехнологичной переработке на базе инновационных технологий, и возможность привлечения для этих целей капиталов, получаемых в результате увеличения экспортного потенциала газовой отрасли, позволяют ей стать мощным катализатором инновационных процессов в стране.
2000 2005 2010 2015
I
Рис. 2. Ресурсы этана (тыс. т/год) в добываемых этансодержащих газах и его производство
Такие технологии, несмотря на финансовые, кадровые и прочие трудности, создаются сейчас многими коллективами отечественных разработчиков. Именно на этом поле принципиально новых газохимических процессов, отсутствующих пока у наших зарубежных конкурентов, отечественные разработчики и производители имеют реальные шансы вырваться вперед и захватить изрядную долю этого наукоемкого и перспективного рынка.
Литература
1. Новые процессы органического синтеза / Под ред. С. П. Черных. М.: Химия, 1989. 399 с.
2. Печуро Н. С., Песин О. Ю. Итоги науки и техники. Технология органических веществ. 1984. Т. 9. С. 60 - 102.
3. Kirk-Othmer encyclopedia, 3 ed. v. 9. N. Y., 1980, p. 393-431.
4. Химическая энциклопедия, т. 1, М.:Химия, 1987. 566 с.
Основные нефтехимические производства и получение исходного сырья Яминов Ф. Ф.1, Эшонов Д. Р.2, Зарипов М. Х.3, Мирзаев С. С.4
'Яминов Феруз Файзулло угли / Yaminov Feruz Fayzullo и§Ь — студент;
2Эшонов Дилмурод Рафикович / Eshonov Dilmurod Rafikovich — студент;
3Зарипов МизробХалим угли / Zaripov Mizrob ^аЬт ugli — студент; 4Мирзаев Санжар Саиджонович /Mirzayev Sanjar Said;onovich - старший преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в данной статье изучено и рассмотрено получение исходного сырья нефтехимических и газохимических производств.
Ключевые слова: олефин, диен, ароматические углеводороды, нафтеновые углеводороды, спирты, альдегид, кетон, ангидрид, высокомолекулярные соединения, полимер, поверхностно -активные вещества.
Нефтехимической промышленностью принято называть производство химических продуктов на основе нефти и газа. К нефтехимическим производствам относятся: 1) производство сырья - олефинов, диенов, ароматических и нафтеновых углеводородов; 2) производство полупродуктов - спиртов, альдегидов, кетонов, ангидридов, кислот и др.; 3) производство поверхностно-активных веществ; 4) производство высокомолекулярных соединений - полимеров.
1) В производстве продуктов нефтехимического синтеза большое место занимает подготовка углеводородного сырья и получение первичных исходных углеводородов: предельных (парафиновых), непредельных (олефиновых, диеновых, ацетилена), ароматических и нафтеновых. Основная их часть превращается в функциональные производные с активными группами, содержащими кислород, азот, хлор, фтор, серу и др. элементы. Нефтяные фракции и газы не могут быть прямо переработаны в товарные химические продукты. Для такой переработки нужно предварительно получить химически активные углеводороды, к которым относятся в первую очередь непредельные углеводороды (олефины): этилен С2Н4, пропилен С3Н6, бутилен С4Н8, и др. Основным промышленным методом получения олефинов является пиролиз различного газообразного и жидкого нефтяного сырья, что можно разобрать на примере этилена.
Этилен или этен СН2 _ СН2 по химическим свойствам - типичный представитель олефинов, обладает высокой реакционной способностью. Основной метод получения этилена пиролиз жидких дистиллятов нефти или низших парафиновых углеводородов. Реакцию обычно проводят в трубчатых печах при 750 - 900°С и давлении 0,3 МПа. В России, Западной Европе и Японии сырьем служит прямогонный бензин; выход этилен около 30% с одновременным образованием значительного количества жидких продуктов, в том числе ароматических углеводородов [1]. При пиролизе газойля выход этилена составляет 15 - 25%. Разработан метод получения этилена из метана: 2СН4= С2Н4 + Н2; реакцию проводят на оксидах Мп, Т1, Cd или РЬ при 500 - 900°С в присутствии кислорода. Газы пиролиза разделяют дробной абсорбцией, глубоким охлаждением и ректификацией под давлением [2].
Широкое распространение получил полиэтилен - высокомолекулярный продукт полимеризации этилена. Различают полиэтилен высокого давления и полиэтилен низкого давления. Первый получают при давлении 100...300 МПа и температуре 100 - 300°С в присутствии кислорода. Для этого процесса
