CC BY
37
_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №5/2016 ISSN 2410-700X_
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
УДК 621.24
Антонова Ульяна Юрьевна.
магистр РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева, г. Москва, РФ
E-mail: [email protected]
ГРУППЫ СЕЛЕКЦИИ СОЕДИНЕНИЯ «ПОРШЕНЬ - ГИЛЬЗА» ПРИ РЕМОНТЕ МАШИН
Аннотация
Обосновано, что ремонтным предприятиям рационально использовать увеличение групп селекции соединения «Поршень - гильза» в два раза. Это приведет к увеличению качества сборки и долговечности двигателя.
Ключевые слова
Качество, селективная сборка, зазор, посадка, ремонт.
Повышение долговечности соединений является важнейшим фактором обеспечения качества как на стадии изготовления техники [1], так и на стадии ее ремонта [2]. В результате уменьшатся и внутренние потери предприятия [3]. Влияние параметров точности на долговечность соединений исследовано в работах [4] и [5]. Расчет норм точности приводит к значительному увеличению срока службы соединений [6]. Этот расчет возможен только при наличии теоретических и практических сведений о нагрузке, частоте вращения, материале деталей, смазки и других факторов [7], [8]. Особое внимание следует уделить именно выбору посадки по методикам [9] и исследованиям [10].
Селективная сборка широко распространена на предприятиях технического сервиса. Это объясняется тем, что тип производства на данных предприятиях - единичное и мелкосерийное, а комплектующие детали поступают с базового завода. Стандартные изделия - со специализированных предприятий [11]. Чем больше групп селекции, тем точнее требуются средства измерений для контроля качества группировки деталей на группы. Их следует выбирать из заданного ряда и по новым методикам [12]. Повышение качества сборки отразится на внутренних и внешних потерях [13] и затратах на качество [14].
Селективная сборка соединения «поршень — гильза цилиндров» двигателей ЗМЗ приставлена в табл. 1. Наименьший зазор в соединении Szpmm = 0,044 мм служит для компенсации теплового зазора между парами трения. Наибольший зазор Sгрmax = 0,068 мм обеспечивает долговечность соединения. Допуски на изготовление гильзы и поршня равны Td = Td = 0,060 мм.
Таблица 1
Комплектовочная таблица при селекции по 5-м группам
Обозначение группы Диаметр отверстия гильзы цилиндров, мм Диаметр поршня, мм Предельные групповые зазоры, мкм
А 0+0,036 0-0,020 Sspmin = 44 Sspmax = 68
Б Q2 0+0,048 q2 0-0,008
В Q? П+0,060 "Z'°+0,048 Q2 0 + 0,004
Г Q? 0+0,072 Q2 0 + 0,016
Д Q? 0 + 0,084 0+0,028
Если применить 10 групп селекции, табл. 2, то групповые допуски равны
Тгрс1 = Тгро = 0,06/10 = 0,006 мм,
8гртт = 8грт1п + Тгра + Тгро = 0,044 + 0,006 + 0,006 = 0,056 мм.
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №5/2016 ISSN 2410-700X_
Таблица 2
Комплектовочная таблица при селекции по 10-ти группам
Обозначение Диаметр отверстия гильзы Диаметр Предельные групповые зазоры,
группы цилиндров, мм поршня, мм мкм
А 92 0+0,030 92,0+0,024 92 0-0,026 92'0-0,032
Б 92 0+0,036 92,0+0,030 Q? 0-0,020 92'0-0,026
В 92 0+0,042 92,0+0,036 92 0-0,014 92'0-0,020
Г 92 0+0,048 92 0-0,008
Д 92 0+0,054 92 0-0,002 S гртт = 44
Е Q? П+0,060 92'0+0,054 92 0+0,004 S гртах = 56
Ж Q? П+0,066 "Z'°+0,060 92 0+0,010 92'0+0,004
З 92 0+0,072 92,0+0,066 92 0+0,016 92,0+0,010
И Q? 0 + 0,078 92'0+0,072 92 0+0,022 92,0+0,016
К Q? 0 + 0,084 92'0+0,078 92 0+0,028 92'0+0,022
Таким образом, при использовании десяти групп селекции вместо пяти появляется фиксированный запас на износ, равный SSpmm - S'epmax = 68 - 56 = 12 мкм, возрастает стабильность зазоров в посадке, эксплуатация соединения начинается c зазора, ближе к наименьшему, что улучшает качество сборки и повышает долговечность соединения.
Список использованной литературы:
1. Леонов О.А., Темасова Г.Н., Вергазова Ю.Г. Управление качеством. М. 2015.
2. Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте // Тракторы и сельхозмашины. 2016. №3. С.30-32.
3. Леонов О.А., Темасова Г.Н. Методика оценки внутренних потерь для предприятий ТС в АПК при внедрении системы менеджмента качества // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 1 (52). С. 128-129.
4. Ерохин М.Н., Леонов О.А. Взаимосвязь точности и надежности соединений при ремонте сельскохозяйственной техники // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2006. № 2. С. 22-25.
5. Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж., Темасова Г.Н. Курсовое проектирование по метрологии, стандартизации и сертификации. М.: МГАУ, 2011. 120 с.
6. Ерохин М.Н., Леонов О.А. Особенности обеспечения качества ремонта сельскохозяйственной техники на современном этапе // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2005. № 1. С. 9-12.
7. Белов В.М. и др. Метрология, стандартизация, квалиметрия. Стандартизация норм взаимозаменяемости. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 1999. 140 с.
8. Леонов О.А., Вергазова Ю.Г. Расчет посадок соединений со шпонками для сельскохозяйственной техники // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2014. № 2. С. 13.
9. Белов В.М. и др. Сборник задач по метрологии, стандартизации и сертификации. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2001. 140 с.
10. Леонов О.А. Обеспечение качества ремонта унифицированных соединений сельскохозяйственной техники методами расчета точностных параметров: Дис. ... докт. техн. наук. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2004. 324 с.
11. Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Методы и средства измерений. М., 2014. 256 с.
12. Леонов О.А., Капрузов В.В., Темасова Г.Н. Стандартизация. М. 2008.
13. Леонов О.А., Темасова Г.Н. Экономика качества. Saarbrucken. 2015.
14. Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Динамика затрат на качество ремонтных предприятий // Символ науки. 2015.№12-1.С.62-64.
© Антонова У.Ю., 2016
