CC BY
25
СЕМИНАР 11
ДОКЛАД НА СИМПОЗИУМЕ "НЕДЕЛЯ ГОРНЯКА -2000" .
МОСКВА, МГГУ, 31 января^ - 4 : февраля ■:2000■: года
іі ІІ ::::: ^ Р.Г. Мелконян. Г.Р. Мелконян, - :
2000
Ц УДК 666.11 :
і і Р.Г. Мелконян, Г.Р. Мелконян ]
ГИДРОТЕРМАЛЬНЫЙ СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ і і КОМПЛЕКСНОГО СТЕКОЛЬНОГО СЫРЬЯ «КАНАЗИТ»
И НА ОСНОВЕ АМОРФНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД !
Одной из основных проблем стекольной промышленности является интенсификация процессов стекловарения. Низкая реакционная способность исходных сырьевых материалов (особен-но главного компонента - кварцевого песка), обусловленная их кристаллической структурой, а также высокая вязкость стекломассы, являются основными препятствующими факторами эффективного ведения существующих процессов технологии стекловарения.
Взаимодействие стеклообразующих компонентов в существующей технологии варки происходит при очень тяжелых и неблагоприятных условиях. В процессе варки стекольной шихты, приготовленной на традиционных сырьевых материа-лах(кварцевый песок, доломит, сода) сухим способом, взаимодействие стеклообразующих компонентов вначале происходит в смеси твердых веществ с образованием моносиликатов (стадия силикатообразования), затем взаимодействие компонентов проис-
ходит между образовавшимся первичным моносиликатным расплавом и оставшимися кварцевыми зернами с образованием высокомодульных силикатов (стадия стеклообразования).
Кинетика взаимодействия компонентов в твердофазных реакциях находится в зависимости от скорости диффузии ионов (что возможно при высоких температурах). С целью ее повышения (скорости диффузии ионов) снижают вязкость стекломассы путем повышения температуры на стадии стекловарения на 400 °С по сравнению с температурой на стадии силикатообразования. Однако необходимо отметить, что высокотемпературная интенсификация
процесса стекловарения требует дополнительного расхода большого количества тепловой энергии и других неоправданных расходов.
Наши исследования преследовали цель доказать возможность выноса взаимодействия стеклообразующих
компонентов из высоковязкой среды в жидкую (водную) среду, а также пред-
варительно подвергнуть гидрохимической активации исходные сырьевые материалы.
В отличие от сухого способа, по нашей технологии перемешивается раствор стеклообразующих компонентов или их суспензии. Вначале путем гидротермально-щелочной переработки кремнеземсодержащих горных пород (перлита, диатомита, опоки, трепела и др.) кремнезем переводится в щелочной раствор в виде силикатов щелочных металлов. В последующем на растворах, путем соосаждения синтезируется комплексное стекольное сырье, названное «каназит». В предложенной технологии имеет место скорость новообразования, так как взаимодействие стеклообразующих компонентов происходит в жидкой фазе на молекулярном уровне.
Экспериментально установлено, что при гидротермально-щелочной обработке нерудных аморфных пород (перлитов, диатомитов, трепелов и др.) растворами едких щелочей в растворимую форму удается перевести до 80 % SЮ2 породы.
Силикаты щелочных металлов -главные каназитообразующие компоненты, отличающиеся высокой чистотой, так как основные красящие примеси при их получении в основном остаются после фильтрации в осадке (в щелочных алюмосиликатах); кроме этого, по разработанной технологии полученные растворы щелочных силикатов подвергаются глубокой очистке путем их омагничивания, что и позволяет синтезировать «каназиты» состава бесцветных стекол: хрусталя, сортовой посуды, листового, оптического стекла и др.
"7
Мелконян Р.Г. - кандидат технических наук, нач. управления по связям с общественностью и СМИ, РАО «РОСНЕФТЕГАЗСТРОЙ» .
Мелконян Г.Р. - аспирант, РХТУ им. Д.И.МЕНДЕЛЕЕВА.
