CC BY
39
Фруктово-овощные напитки функционального назначения
Ю.А. Козонова, Л.Н. Тележенко
Одесская национальная академия пищевых технологий
В настоящее время в повседневное питание все более широко внедряется так называемая продукция «быстрого потребления», или Fast-Food. С точки зрения физиологии питания, такая тенденция может иметь ряд отрицательных последствий. Это связано с тем, что большинство пищевых продуктов содержат сложные, высокомолекулярные и нерастворимые в воде соединения, имеющие особые физиологические характеристики. В организме человека пищевые вещества превращаются в химическую неспецифическую смесь, из которой формируются новые специфические для него соединения. Путем гидролиза макромолекул в пищеварительном тракте, синтеза внутриклеточных ферментов, разрушающих чужую генетическую информацию, инородные для организма вещества нейтрализуются [1].
Усвоению макромолекул пищи должен предшествовать сложный процесс предварительной обработки, благодаря которой образуются низкомолекулярные соединения, которые могут резорби-роваться и включаться в обмен веществ. После необходимой механической обработки в полости рта, желудка и кишечника проходит гидролиз белков, жиров и углеводов. Сначала полимеры разрушаются до олигомеров, а потом уже до мономеров — аминокислот, моносахаридов, жирных кислот и моноглицеридов. Все балластные вещества, которые не гидролизуются в желудке, поступают в толстый кишечник, где с помощью микроорганизмов дополнительно расщепляются, причем часть этих веществ служит питанием для микрофлоры кишечника [2]. При отклонении от традиционного потребления пищи работа желудочно-кишечного тракта может тормозиться.
Для того чтобы предотвратить отрицательные последствия питания, необходимо научно обосновать и создать такие продукты широкого потребления, которые бы, с одной стороны, позволили не тратить лишнее время на еду, а с другой — обеспечили организм человека энергетическими и биологически активными компонентами.
Такие продукты впервые были выпущены фирмой «Дёлер» в 1997 г., что
фактически стало началом нового подхода к питанию. Позже эту идею начал воплощать в своих продуктах французский концерн «Данон» в йогурте «Акти-вия с пшеницей». Однако эти продукты существенно отличаются от разработанного нами продукта массовой долей зерновой составляющей. В вышеперечисленных продуктах содержится не более 3-4 % зерна, его используют в качестве загустителя, наполнителя, как источник витаминов, а не для повышения калорийности.
При необходимости в течение нескольких минут такая продукция способна пополнить организм калориями и биологически активными веществами, поэтому для лучшего усвоения она должна быть изготовлена в виде напитков.
Потребление соков и напитков на душу населения непрерывно возрастает [3]. Эти продукты имеют высокие вкусовые свойства, утоляют жажду и служат источником витаминов. Однако их энергетическая ценность незначительна. Поэтому целью нашей работы стала разработка технологии таких напитков из растительного сырья, которые кроме вышеперечисленных привлекательных качеств имели бы еще и высокую энергетическую ценность.
Наиболее технологичны энергетические компоненты зерна злаковых и бобовых культур, которые на 60-70 % состоят из углеводов и на 10-20 % из белка [4]. По аминокислотному составу данное сырье приближается к «идеальному белку», а массовая доля белка и аминокислот зерен бобовых и злаковых культур в десятки раз превышает этот показатель у фруктов и овощей. Зерна злаковых и бобовых культур служат главным источником витамина Е и витаминов группы В, содержат значительное количество макро- и микроэлементов.
Углеводы зерна на 90 % состоят из крахмала, который неоднороден, а количество амилозы в нем ( %/100 г) колеблется в широком диапазоне [5]: пшеница озимая и яровая — 18-25; рожь озимая — 18-22; ячмень озимый и яровой — 20-23; овес яровой — 18-19; просо — 20-23; рис — 0-25; гречка — 22-23; горох — 35-72; фасоль — 26-30.
Проведенный сравнительный биохимический анализ зернобобовых культур позволил остановиться на традиционно украинском сырье — зерне гороха, а также на диетической культуре — зерне овса. Напиток, изготовленный на основе фруктовых и овощных соков с добавлением технологически обработанного зерна бобовых и злаковых культур, будет иметь повышенную энергетическую и биологическую ценность.
Такой напиток должен полностью заменять один из приемов пищи дневного рациона, иметь текучую консистенцию, не требовать дополнительного приготовления, быть удобным для потребления в любое время дня. Учитывая, что суточная калорийность рациона человека составляет 1500-2500 ккал, то при че-тырехразовом питании энергетическая ценность одного приема пищи в среднем составляет 370-600 ккал. Поэтому при составлении рецептуры мы исходили из того, что калорийность разовой порции должна находиться в данном диапазоне. Этого можно достичь введением во фруктовый или овощной сок зерновой составляющей массовой долей 30 %. По сравнению с исходным соком калорийность полученного напитка увеличится в 3 раза.
Однако простое смешивание сока с зерновой составляющей существенно скажется на структурно-механических характеристиках смеси, а ее тепловая обработка приведет к образованию твердого золя. Поэтому для придания напитку текучести измельченное в муку зерно необходимо обработать ферментными препаратами. Такая обработка не только улучшит консистенцию готового продукта, но и облегчит усвоение макромолекул пищи благодаря их гидролизу до олигомеров и низкомолекулярных соединений.
На первом этапе работы исследовали кинетику протекания гидролиза крахмала в зависимости от вида фермента и технологических режимов обработки. Были выбраны амилолитические ферменты: фруктамил FNT и амилосубтилин Г10х.
Препарат амилосубтилин содержит а-амилазу, эндопептидазу, эндоглюко-назу (а-амилазная активность составляет 582 ед/ г). Оптимальные условия проведения гидролиза: рН 7 и температура 70...75 °С [6]. Активность ферментного препарата фруктамил FNT по а-амилазе — 600 ед/г. В этом случае оптимальные условия проведения гидролиза: рН 4 и температура 50.55 °С [7]. Исходя из условий действия ферментных препаратов фруктамил добавляли к фруктово-зерновой смеси, а Амилосубтилин — к овоще-зерновой.
Для определения влияния массовой доли крахмала на консистенцию напитка изучали изменение его плотности при
различных условиях. Смеси готовили с перерасчетом массовой доли гороховой муки на крахмал (от 1 до 13 %). При введении в напиток 30 % гороховой муки в нем содержится 13 % крахмала. Приготовленные смеси нагревали на водяной бане до температуры клейстеризации, охлаждали и измеряли их плотность с помощью денсиметров. К охлажденным после нагревания смесям добавляли фермент, выдерживали на водяной бане при температуре, оптимальной для действия фермента на протяжении 1,5 ч, а потом снова охлаждали и измеряли плотность (рис.1).
Приведенные данные свидетельствуют, что для образцов с массовой долей зерновой компоненты 30 % и соответственно 13%-ным содержанием крахмала получить продукт текучей консистенции по данной технологии невозможно.
По Эверсу [8], крахмал в кислой среде гидролизуется в условиях быстрого подогрева за 15 мин при постоянном перемешивании, т.е. на протекание гидролиза влияют скорость подогрева и темп перемешивания. При подогреве со скоростью 2 °С/с процесс гидролиза идет медленно и в напитке остается значительная массовая доля негидро-лизованного крахмала. При увеличении темпа подогрева вдвое гидролиз
1
„ 1
е
1
£ 1
и
§ 1 Л1
1
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Массовая доля крахмала, %
— горох + яблочный сок
— горох + яблочный сок + фрагмент
Рис. 1. Изменение плотности
фруктово-гороховых смесей в зависимости от массовой доли компонентов
проходит быстрее и крахмал гидроли-зуется на 85,2 % (рис.2). Повышение темпа подогрева более чем в 2 раза приводит к сложностям технологического порядка, так как имеет место пригора-ние напитка.
Проведенные исследования позволили предложить следующую технологию проведения гидролиза: тонко измельченный горох смешивали с соком, прибавляли фермент, выдерживали на водяной бане при 55 °С в течение 1 ч, потом переносили емкость со смесью на кипящую водяную баню и выдерживали 15 мин при постоянном интенсивном перемешивании. В охлажденных гидроли-зованных образцах измеряли плотность.
При прохождении ферментативного гидролиза в течение 1 ч плотность смеси не изменялась, а при ее нагревании до 100 °С (кислотный гидролиз) кинетика изменения плотности смеси имела характер, приведенный на рис. 3.
Продолжительность первой фазы гидролиза (выдерживание на бане при оптимальной температуре действия фермента) зависит от массовой доли и активности введенного фермента. На этой стадии гидролизуется не более 30 % крахмала, введенного в реакционную среду. В то же время эта стадия — неотъемлемая подготовительная стадия
12 --
— низкий темп подогрева
— высокий темп подогрева
Рис. 2. Влияние темпа подогрева на содержимое крахмала в энергетическом напитке
дальнейшего гидролиза крахмала для получения напитков текущей консистенции. При применении указанной технологии плотность конечного продукта превышает плотность воды всего лишь на 10 %.
Одна из основных характеристик напитков — их течение, которое описывается реологическими показателями. Консистенция купажированных продуктов на основе фруктовых и овощных соков с обработанным зерном злаковых и бобовых культур связана с изменением реологических свойств смеси при различной технологической обработке.
Фруктовые и овощные соки без мякоти содержат преимущественно растворимые сухие вещества и относятся к ньютоновским жидкостям, динамическая вязкость которых зависит только от температуры и давления [9]. Ньютоновское поведение присуще жидкостям, у которых энергия вязкого трения обусловлена столкновением небольших молекул.
Соки с мякотью — это коллоидные суспензии, содержащие вещества со значительной молекулярной массой и пространственной структурой, их относят к неньютоновским жидкостям. Динамическая вязкость последних изменяется при заданных температуре и давлении и зависит от иных факторов.
Физическое поведение коллоидных суспензий объясняется характером их
1,40 1,35 м 1,30 ь 1,25 ! 1,20
■ 1,15
■ 1,10 1,05
1
60
63
72
75
66 69 Время, мин
Рис. 3. Изменение плотности
фруктово-гороховой смеси в процессе кислотного гидролиза
структуры. Содержимое некоторых соединений в гелеподобном состоянии предотвращает течение жидкости при напряжениях, меньших границы текучести. Для придания напиткам, содержащим крахмал, необходимых структурно-механических свойств проводили ферментативное разжижение крахмала в подготовленной суспензии. Процесс разжижения обеспечивает переведение зерен в растворимое состояние и частичное разрушение связей в крахмальной цепи, состоящей из глюкозидных остатков. Чтобы определить влияние крахмала зерна бобовых культур на текучесть напитка, определяли его реологические свойства на всех стадиях технологической переработки.
Псевдопластичные жидкости (к которым относят напитки со значительной массовой долей крахмала и других биополимеров) не обнаруживают границы текучести [10]. Реологическое уравнение таких жидкостей — уравнение Освальда-де-Виля имеет вид
б = kYm,
(1)
где б — напряжение сдвига; k — мера консистенции жидкости (чем выше вязкость жидкости, тем больше &); у — скорость сдвига или градиент скорости; ж — характеризует меру неньютоновского поведения материала, и чем большее единицы значение ж, тем выразительнее оказываются его неньютоновские свойства [10].
Эффективная вязкость может быть определена по уравнению:
Реф = *Г
(2)
Для псевдопластичних материалов ж < 1. Анализ уравнений (1) или (2) показывает, что эффективная вязкость уменьшается с ростом скорости сдвига [10].
Структурно-механические показатели высококалорийных напитков определяли на ротационном визкозиметре «Реотест-2». Объектами исследований были смеси яблочного сока с гороховой мукой или с крахмалом. Массовая доля
18 т
6 --
0
1
2
3
гороховой муки составляла 30 %, как уже пояснялось ранее, в перерасчете на крахмал это составляет 13 %. Соответственно массовая доля крахмала в смеси также была 13 %. Показатели снимали для каждого образца суспензии на трех этапах: приготовленные смеси, после клейстеризации и после ферментативной обработки. Учитывая величину активной кислотности смесей и оптимумы действия ферментов, использовали фермент амилолитического действия — фруктамил FHT.
Кривая течения приготовленной гороховой смеси приведена на рис. 4, а полная реологическая кривая для этого образца — на рис. 5.
Анализ приведенных на рис. 4 и 5 зависимостей показал, что приготовленная смесь яблочного сока с мукой гороха принадлежит к жидкоподобным (неньютоновским) жидкостям. Полученная кривая течения имеет вид, характерный для псевдопластичной жидкости. На полной реологической кривой исследованного образца присутствуют все соответствующие зоны и переход к ньютоновскому течению.
После клейстеризации исследуемого образца его консистенция значительно меняется. Результаты измерений и вычислений приведены на рис. 6 и 7.
На кривой течения и полной реологической кривой клейстеризованной смеси яблочного сока с мукой гороха выделены зоны, характерные для неньютоновских жидкостей псевдопластического типа. В отличие от неклей-стеризованной смеси на полной реологической кривой отсутствует зона деформации типа ползучести. Для такого состояния смеси величины напряжения сдвига и динамической вязкости возрастают, соответственно на 2-3 порядка.
процесса необходимо придать продукту свойства, близкие к ньютоновским жидкостям.
Кривые для суспензии после ферментативной обработки аналогичны кривым для приготовленной суспензии. Чтобы доказать решающее влияние крахмала на реологические показатели смеси, параллельно исследовали модельный раствор яблочного сока с крахмалом. Полученные данные для модельного образца имеют характер, аналогичный с приве-деными выше. Итак, при использовании ферментов с амилазной активностью можно разрушить крахмальные зерна и придать высококалорийной смеси текучесть напитка.
По разработанным нами режимам ферментативного гидролиза крахмала проведена обработка клейстеризован-ной смеси и определены ее реологические показатели. Доказано, что после разжижения смеси путем расщепления крахмальных зерен до олигосахаридов реологические показатели имеют значения, близкие к исходным, но минуя прохождение клейстеризации. При этом консистенция приготовленного
Напряжение сдвига, Па
Рис. 4. Кривая течения
для приготовленной смеси гороховой муки и яблочного сока
16 -| 14 -12 -: 10 -8 -- 6 -4 -2 -
I 360 460 560 660 760 860 96 Напряжение сдвига, Па
Рис. 6. Кривая течения
для клейстеризованной смеси гороховой муки и яблочного сока
1800
U
С! 1600
ьтс 1400
со 1200
Й 1000
ГО 800
кс Ф 600
S Ü 400
S 200
0
4 6 8 10 Скорость сдвига
12 14 16
Рис. 7. Полная реологическая кривая для клейстеризованной смеси гороховой муки и яблочного сока
0
2
При этом коллоидное состояние суспензии меняется — переходит из золя в гель, текучесть продукта значительно уменьшается. Однако эта стадия является подготовительной перед разжижением смеси за счет разрушения зерен до олигосахаридов. На последней стадии
напитка имеет однородный, гомогенный характер.
Параллельно с определением вязкости напитков исследовали изменение содержания крахмала. На рис. 8 показано значение массовой доли крахмала (%) для энергетических напитков с
гороховым наполнителем, приготовленных по вышеупомянутым схемам (с проведением клейстеризации и без нее).
Построение технологического процесса разжижения крахмала значительно влияет на его глубину. После ферментативной обработки неклейсте-ризованной приготовленной смеси на протяжении 1 ч разжижается соответственно 18,2 и 23,3 % крахмала фруктового и овощного напитка. В то время как после ферментативной обработки клейстеризованной смеси эти показатели составляют всего 2,3 и 2,8 %. Применение тепловой обработки значительно влияет на интенсификацию процесса разжижения крахмала. Так, в напитках, приготовленных без проведения клейстеризации, разжижается 77,3 и 85,2 % крахмала, а в клейсте-ризованных образцах — 34,7 и 31,3 % соответственно. В результате определения вязкости и массовой доли крахмала в напитках было установлено, что проведение процесса гидролиза без клейстеризации позволяет значительно уменьшить в напитках содержание
Рис. 55. Полная реологическая кривая для приготовленной смеси гороховой муки и яблочного сока
высокомолекулярных биополимеров и получить напиток с желательными характеристиками. А именно: напиток будет легче усваиваться в организме человека благодаря его частичному ферментативному расщеплению; образованные олигосахариды не будут перегружать поджелудочную железу, и напиток будет иметь необходимую текучую консистенцию.
Процесс прохождения гидролиза сложно контролировать методами химического анализа. Поэтому для оценки эффективности ферментативного расщепления крахмала наряду с измерением вязкости нами предложен дисперсионный анализ суспензии методом седиментационного анализа [11].
Частицы свободно диспергированных микрогетерогенных систем не могут принимать участия в тепловом движении из-за значительной массы. Их прямая и обратная седиментация
описывается уравнением Стокса, используя которое, можно рассчитать размеры частиц в зависимости от скорости их оседания.
Построение интегральной кривой распределения частиц по радиусам осуществляли на основе расчета массовой доли отдельных фракций по уравнению
Q. = (ж./ж )100,
1. 4 1 тяу' '
(3)
где ж, жтях — масса частиц данной фракции и общая масса всех частиц соответственно.
Интегральная кривая позволяет определить массовую долю фракций в процентах. Наиболее вероятный эквивалентный радиус находили из дифференциальной кривой распределения, которую получали при обработке интегральной кривой.
Седиментационным анализом исследовали образцы суспензий, приготовленных из яблочного и морковного сока с добавлением к ним муки гороха.
12
□ без клейстеризации
□ с клейстеризацией
Рис. 8. Влияние условий разжижения крахмала на изменение его массовой доли в энергетических напитках на основе гороха: 1 — фруктовый и овощной энергетический напиток после смешивания компонентов; 2 — фруктовый энергетический напиток после выдерживания с ферментом;
3 — фруктовый энергетический напиток после тепловой обработки;
4 — овощной энергетический напиток после выдерживания с ферментом;
5 — овощной энергетический напиток после тепловой обработки
100 90 ■ 80 : 70 60 50 40 30 20 : 10 0
30 40
Радиус, мкм
Рис. 9. Интегральная кривая распределения для гороховой суспензии до обработки
К 3,
5
,5 -4 --,5 -3 --,5 -2 --,5 -1 --,5 -0 5
15 25 35 45 55
Радиус, мкм
Рис. 10. Дифференциальная кривая распределения для гороховой суспензии до обработки
18
6
0
0
10
20
50
60
70
65
Суспензию изучали непосредственно после смешивания компонентов (гороховая суспензия до обработки), после ферментативной ее обработки (ферментированная гороховая суспензия) и после клейстеризации (клейстеризован-ная гороховая суспензия). Результаты измерений для суспензии после смешивания компонентов в виде интегральной и дифференциальной кривых приведены на рис. 9 и 10.
Кривые клейстеризованной гороховой суспензии имеют сходный характер с кривыми для гороховой суспензии до обработки, но отличаются по числовым показателям.
Интегральная и дифференциальная кривые для ферментированной гороховой суспензии показаны на рис. 11 и 12.
С помощью дифференциальной кривой можно вычислить относительное количество частиц определенного размера. Процент различных фракций ча-
стиц определяли следующим образом: разбивали участок под дифференциальной кривой распределения на отрезки одинаковой величины и определяли площадь полученных трапеций. Сумма площадей всех этих трапеций составляет 100 %, а варьирование радиусов частиц суспензии позволяет определить, каково процентное содержание частиц с таким радиусом.
Проведенные исследования и расчеты дали возможность получить соотношение фракций для различных образцов (см. таблицу).
Исходя из результатов, приведенных в таблице, в гороховой суспензии до обработки наиболее высокое процентное содержание фракций частиц от 20 до 40 мкм, тогда как в клейстеризованной гороховой суспензии больше содержание частиц с диаметром от 40 до 60 мкм, а в приготовленном напитке (ферментированная гороховая смесь) вообще
отсутствуют крупные частички и самое высокое содержание частиц фракции от 20 до 40 мкм, а также значительное содержание частиц фракции радиусом ниже 20 мкм.
Проведенный седиментационний анализ позволил разработать режимы ферментативного расщепления крахмала. При использовании фруктамила для яблочного сока и амилосубтилина для морковного ферментативный гидролиз проводили в течение 1 ч. Степень дисперсности биополимеров после ферментативной обработки уменьшается почти в 1,5 раза, что позволяет получить стабилизированные высококалорийные энергетические напитки.
Проведенные исследования позволяют рекомендовать следующую технологическую схему приготовления энергетических напитков на основе гороха. Яблочный или морковный сок получают по традиционной техноло-
г-, 905 80 -
f 7
ä 60-
Ü 50 -
w ■з:
S3 40
О)
1 30 ■
20 -10 -
10
15
Радиус, мкм
20
25
30
Рис. 11. Интегральная кривая распределения
для клейстеризованной гороховой суспензии
9 8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 -0 0
10 15 20
Радиус, мкм
25
Рис. 12. Дифференциальная кривая распределения
для клейстеризованной гороховой суспензии
30
100
0
0
5
5
Диаметр крахмальных зерен, мкм Содержание фракций, %
Гороховая суспензия до обработки Клейстеризованная гороховая суспензия Ферментированная гороховая суспензия
От 60 до 130 15 31 —
От 40 до 60 34 39 18
От 20 до 40 48 30 65
Ниже 20 3 - 17
Эквивалентный диаметр, мкм 32 60 25
гии. Согласно рецептуре подготовленный сок смешивают с мукой гороха или овса. Добавляют фермент (фруктамил или амилосубтилин). Перемешивание и ферментацию проводят одновременно в резервуаре с механической мешалкой холодным способом. Ферментированный напиток гомогенизируют, стерилизуют, охлаждают, перекачивают в промежуточный резервуар и разливают. Полученный таким образом целевой продукт представляет собой натуральный замутненный напиток на основе сока, цвет напитка — от темно-желтого до оранжевого.
ЛИТЕРАТУРА
1. Смоловар В.И. Физиология и гигиена питания. — Киев: Здоровье, 2000.
2. Тель Л.З. Валеология. Учение в здоровье, болезни и выздоровлении. В 3 т. Т. 2. — М.: ООО «Издательство АСТ», «Астрель», 2001.
3. Рынок соков: цифры, факты, комментарии/Продукты питания. 2002. № 5. С. 6—13.
4. Скурихин И.М. Химический состав пищевых продуктов. Кн.2: Справочные таблицы содержания аминокислот, жирных кислот, витаминов, макро- и микроэлементов, органических кислот и углеводов/Под ред. И.М. Скурихи-на и М.Н. Волгарева. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1987.
5. Овчаров К.Э. Физиология формирования и прорастания семян. — М.: Пищевая промышленность, 1976.
6. Кислухина О.В. Ферменты в производстве пищи и кормов. — М.: «Дели принт», 2002.
7. Wegler A/Hemie der pflanzenchut-und schadlin-gs-berampfung-fnittel. — Berlin, 1982.
8. Рихтер М., Аугустат С., Ширбаум Ф. Избранные методы исследования крахмала/Пер. с нем. — М.: Пищевая промышленность, 1975.
9. Матц С.А. Структура и консистенция пищевых продуктов/Пер. с англ. — М.: Пищевая промышленность, 1972.
10. Черевко О.И., Кттела Л.В., Маяк В.И. Методические указания к практическим и лабораторным работам по курсу «Процессы и аппараты пищевых производств». Ч. III. Тепловые процессы. — Харьков: ХДУХТ, 2000.
11. Костржицкий А.И., Тищенко В.Н., Бразов-ская О.М. Методические указания к выполнению лабораторных работ по коллоидной химии для бакалавров технологических специальностей дневной формы обучения. — Одесса: ОНАПТ, 2003. ®
Новые ГОСТы контроля качества стеклянной тары
Приказами Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии №268-ст от 23 ноября 2006 г. и №281-ст от 29 ноября 2006 г. утверждены и вводятся впервые в действие с 1 июля 2007г. в качестве национальных стандартов:
ГОСТ Р 35596-2006 «Тара стеклянная. Методы контроля сопротивления вертикальной нагрузке»;
ГОСТ 31292-2006 «Тара стеклянная. Методы контроля остаточных напряжений после отжига».
ГОСТ Р 32596-2006 гармонизирован со стандартом ИСО 8113: 2004 (Е) «Тара стеклянная. Сопротивление вертикальной нагрузке. Методы испытаний».
В стандарте установлены два метода контроля сопротивления усилию сжатия при вертикальной нагрузке. Один метод может быть использован заводами для контроля стеклотары на соответствие показателей по сжатию, установленных в нормативных документах на тару конкретных видов. Другой метод рекомендуется применять для контроля тары на сопротивление усилию сжатия при вертикальной нагрузке до разрушения.
В последние годы изменились виды укупорки стеклянной тары. На заводах стали использовать высокоскоростное оборудование для розлива жидкостей. Как следствие, повысились требования к механической прочности стеклянной тары, особенно бутылок, предназначенных для пива и высокогазированных напитков.
ГОСТ 10117.1-2001 «Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Общие технические условия» относится к межгосударственным, ввести в него изменения сложно из-за длительности согласования с республиками и отсутствия финансирования. Стремясь к конкурентоспособности, российские стекольные заводы пошли по пути разработки нового вида нормативной документации по ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандарты организаций. Общие положения». В них предусматриваются требования к ударной прочности бутылок уменьшенной массы, к сопротивлению усилия сжатия, к нанесению упрочняющих покрытий и методам их контроля. Отдельно выделяют требования к таре, не подлежащей возврату. Значения показателей качества устанавливаются в СТО не ниже или выше требований соответствующих ГОСТов.
Следовательно, введение ГОСТ Р 32596-2006 «Тара стеклянная. Методы контроля сопротивления
вертикальной нагрузке» своевременно, и заводы могут его применять при контроле качества своей продукции.
Отжиг — один из важнейших показателей безопасности стеклянной тары. Во многих странах методы контроля остаточных напряжений выделены в отдельные стандарты. В некоторых российских стандартах их приводят в виде приложений. Было принято решение разработать единый стандарт.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 31292-2006 «Тара стеклянная. Методы контроля остаточных напряжений после отжига» устанавливает три поляризаци-онно-оптических метода, посредством которых можно сравнивать наблюдаемые в полярископе цвета контролируемого участка образца с цветом, указанном в НД на тару, определять разность хода лучей с помощью поляриметра или посредством сравнения наблюдаемого в полярископе цвета контролируемого участка образца с цветом ступенчатого клина.
Данный стандарт разработан с учетом требований стандартов США и Австрии.
Л.С. Сергеева канд. техн. наук, председатель ТК 074 «Стеклянная тара»
22
ПИВО и НАПИТКИ^ 6 • 2006
