CC BY
2DOI 10.53980/24131997_2024_3_109
С.Ю. Шишулькин2, канд. техн. наук, доц., e-mail: [email protected] Ф.Л. Чан1, аспирант, e-mail: [email protected] И.В. Старинский1, канд. техн. наук, ст. преподаватель, e-mail: [email protected]
А.А. Шайдоров2, аспирант, e-mail: [email protected] 1 Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления 2 Бурятский государственный университет им Д. Банзарова
г. Улан-Удэ
УДК 666.193
ЭНЕРГОЗАТРАТЫ ПРОЦЕССА ПЛАВЛЕНИЯ БАЗАЛЬТА ЕНХОРСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Процесс плавления всегда сопровождается затратами энергии и ее потерями, то, насколько он эффективен, определяется в первую очередь именно показателем энергоэфеективности. В работе даны результаты исследования энергозатрат процесса плавления базальта Енхорского месторождения в плазменном трехфазном сериесномреакторе и получения минеральных волокон из базальта. Главными преимуществами базальтового волокна являются низкая стоимость, высокая термостойкость, низкая теплопроводность, экологическая безопасность. Помимо экспериментальных данных об энергозатратах проведен расчет данных затрат и определен состав системы в условиях термодинамического равновесия. Расчет удельных энергозатрат выполнен с помощью программного комплекса TERRA. Также в статье приводится анализ полученных данных и их сравнение, отражены основные фазовые превращения в расплаве.
Ключевые слова: базальт, удельные энергозатраты, расплав, электрическая мощность, плазменный реактор, минеральные волокна.
S.Yu. Shishulkin2, Cand. Sc. Engineering, Assoc. Prof.
Ph.L.Tran1, PG student I.V. Starinskiy1, Cand. Sc. Engineering, Senior Lecturer A.A. Shaidorov2, PG student 1East Siberia State University of Technology and Management 2 Banzarov Buryat State University Ulan-Ude
ENERGY CONSUMPTION OF MELTING OF BASALT FROM THE ENKHOR DEPOSIT
Melting process is always accompanied by energy costs and losses, and its efficiency is determined primarily by energy efficiency index. The paper presents the results of energy consumption study of melting process of basalt from the Yenkhor deposit in plasma three-phase serial reactor and production of basalt mineral fibers. The main advantages of basaltfiber are low cost, high heat resistance, low thermal conductivity and environmental safety. The study calculates energy costs and determines composition of system under thermodynamic equilibrium conditions. Calculation of specific energy costs was performed using the TERRA software package. The article also provides an analysis of the obtained data and their comparison and reflects main phase transformations in melt.
Key words: basalt, specific energy consumption, melt, electric power, plasma reactor, mineral fibers.
Введение
В настоящее время производство строительных теплоизоляционных материалов постоянно возрастает, в том числе растет и применение материалов на основе минеральных волокон [1]. Традиционные технологии изготовления минеральных волокон базируются на способах
плавления природного минерального сырья, таких как базальт, силикаты и др., при относительно невысоких температурах плавления. Далее естественным способом производится вытягивание расплава в минеральные волокна с одновременным охлаждением полученных волокон. Базальт имеет температуру плавления от 1500 до 1800 К [2, 3]. Главными преимуществами базальтового волокна являются низкая стоимость, высокая термостойкость, низкая теплопроводность, экологическая безопасность [4-6]. Кроме того, базальтовые волокна негорючи, обладают высокой химической стабильностью [7, 8], хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям, воздействию щелочей и кислот, базальтовые волокна можно использовать от очень низких температур (около -200 °С) до сравнительно высоких температур (600 °С) [9, 10].
При получении минеральных волокон из базальта плазменным способом процесс можно разделить на два этапа: этап первый расплавление базальта в плазменном энергетическом реакторе, этап второй - получение волокон в камере волокнообразования. Первый этап получения расплава из базальта в реакторе очень важен для энергоэффективности всей установки в целом, так как основным потребителем энергии является реактор, кроме того, на первом этапе задается состав и качество будущих волокон, получаемых на втором этапе [11-13]. Для получения оптимальных режимов плавления базальта необходимо произвести предварительные расчеты высокотемпературной плавки сырья. Для этого возможно применение компьютерного комплекса TERRA [14].
Цель данной работы состоит в определении энергозатрат на процесс плавления базальта Енхорского месторождения и их сравнении с расчетными данными.
Материалы и метод исследования
Для моделирования предельно равновесных состояний веществ был применен программный комплекс TERRA. Для расчета в программный комплекс TERRA вносят исходный состав вещества со следующими параметрами: химическая формула, предел аппроксимации термодинамических функций Tmin, Tmax, энтальпия образования H^(298K), а также семи коэффициентов для приведенного термодинамического потенциала Ф1 (T) (ф1 - ф1). Каждому индивидуальному веществу, находящемуся в базе данных программного комплекса ТЕРРА, соответствует одно или несколько комплектов свойств, в которые помимо перечисленных термодинамических функций входят параметры функций Леннарда - Джонса для расчета теплофизиче-ских констант (коэффициенты теплопроводности, вязкости, диффузии) многокомпонентных газовых смесей [15].
Удельные энергозатраты на процесс плавления базальта слагаются из энергии для нагревания сырья от исходной температуры до температуры плавления, приводящего к химическим превращениям, для установления термодинамического равновесия в системе, и рассчитываются по следующей формуле:
Qya = (1равн -1исх)/3600, кВт-ч/кг, (1)
где 1исх и 1равн - полная энтальпия, находящегося в исходном и равновесном состояниях.
Энтальпия вещества в равновесном состоянии определяется расчетным методом в программном комплексе TERRA.
Энтальпия вещества при исходных температуре и давлении определяется выражением:
/исх = ^Я/0(Г0)ИСХ + // Cp(T)dT, (2)
J 1 ИСХ
где АН° (ToW - энтальпия при стандартной теплоте образования рабочего тела; T = 298,15 K -стандартная температура; ^сх - исходная температура процесса, при которой реагенты поступают в зону реакции.
При равенстве ^сх = выражение будет иметь вид:
1исх = Я/(298)исх.. (3)
Энтальпия при начальных давлении и температуре определяется исходной энтальпией 1исх всех компонентов исходного вещества. К основным компонентам базальта SiO2, СаО, №20, Mg0, АЬОз, К2О, Fe20з, ТЮ2 и прочие материалы [16-20]:
ДШ°(298)исх = ДHf0(298)siO2+ AHf0(298)т1o2 + AHf0(298)Fe2Oз + ДН°(298^о + AHf0(298)Na2O + ДШ0(298)к2о + ДHf0(298)Al2Oз + ДHf0(298)caO\
Экспериментальное определение плазменной плавки базальта Енхорского месторождения проводилось на опытно-промышленной плазменной установке [21], представленной на рисунке 1.
Рисунок 1 - Опытно-промышленная плазменная установка
Опытно-промышленная плазменная установка имеет производительность до 50 кг/ч. Основу данной установки составляет плазменный трехфазный сериесный реактор, работающий от системы трехфазного переменного тока, в котором можно получать температуры от 1000 до 2500 °С с регулированием температуры в указанных пределах.
Результаты исследования и их обсуждение
Исходная энтальпия компонентов, рассчитанная по формуле (3), была равна 1исх = 11185,9 кДж/кг.
Удельные энергозатраты Qw при различных температурах рассчитывали с учетом массовых долей каждого компонента смеси или исходного вещества [22, 23]. Базальт Енхорского месторождения имел массовый состав: SiO2 = 0,4255; AI2O3 =0,1737; ТЮ2 = 0,0112; Fe2O3 = 0,2151; CaO = 0,0358; MgO = 0,0542; Na2O = 0,0322; К2О = 0,0522.
Результаты расчета в программном комплексе TERRA даны в таблице 1, а также на рисунках 2 и 3, где рисунок 2 показывает количество конденсированной фазы и польные энтальпии плавления енхорского базальта в зависимости от температуры, рисунок 3 демонстрирует изменение состава конденсированной фазы базальта Енхорского месторождения.
0.88 0.8 + 0.8 0.76 0.72 0.68 0.6 +
оиооотоооиоооояю иоооооо
800 1800 2+00 -<нннн>- р = 0 .1 МПа
Т, К
-0.+ 5Л)< 1 к£1ж''кг -О.бОЛО' -0 751' -0 .ЗОЛИ -0 .10 Л5 -0 .12 К)5
800 1800 2100 -<нннн>- р = 0 .1 МПа
Т, К
а) б)
Рисунок 2 - Количество конденсированной фазы (а), полная энтальпия плавления (б) базальта
Енхорского месторождения
0.25
0.2
0 .15
0.1
0.05
мае .-Воли
) А1203<с>
Мд8103<с) Ге203(с>
«44М444ЛА
800
1800
2+00
Т, К
р=0 .1 МПа
Рисунок 3 - Состав конденсированной фазы базальта Енхорского месторождения
Таблица 1
Состав конденсированной фазы базальта Енхорского месторождения
Температура нагрева, К Состав базальта, %
Fe2Oз АЪ03 СаБЮ3 MgSi0з 8Ю2 ^409 Na2Si205
1000 10,9 17,5 7,7 13,1 17,5 8,5 8,4
1200 10,9 17,5 7,7 13,1 18,7 8,5 8,4
1400 10,9 17,5 5,1 13,1 19,8 8,5 8,4
1500 10,9 17,5 5,1 13,1 19,8 8,5 8,4
1600 10,9 17,5 5,1 13,1 19,8 8,5 8,4
1800 8,2 17,5 6 13,1 23,6 8,5 8,3
2000 8,2 17,5 7,1 13,1 20,4 8,5 8,3
2200 8,2 17,5 7,1 13,1 18,5 8,5 8,2
2400 8,2 17,5 7,1 13,1 19,2 8,2 8,2
2600 8,2 17,5 7,1 13,1 21,5 7,1 6,0
2800 10,5 17,5 7,1 13,1 22,5 4,1 2,0
3000 9,4 17,5 7,1 13,1 19,1 0 0
Расчеты энергозатрат в диапазоне температур от 1000 до 3000 К показали, что концентрации оксида алюминия АЬОз составила 17,5 %. В области температур Т=1000-1800 К концентрация оксида кремния SiO2 медленно возрастала с 17,5 до 23,6 %, затем начинала снижаться и при Т=2200 К составляла 18,5 % и далее снова увеличивалась до 22,5 % (Т=2800 К). Силикат кальция CaSiOз уменьшился с 7,7 до 5,1 % в интервале температур 1000-1700 К, затем начиная
112
с температуры Т=1800 К увеличился до 7,1 % и остался постоянным вплоть до 3000 К. Концентрация метасиликата магния MgSiOз была постоянна и равнялась 13,1 %. Концентрация тет-расиликата калии K2Si4O9 равнялась 8,5 %, с температуры 2400 К концентрация постепенно снижалась до нуля. Концентрация метасиликат натрия Na2Si2O5 равнялась 8,4 %, начиная с температуры 1800 К постепенно снижалась до нуля.
Удельные энергозатраты Qуд и минимальная электрическая мощность Рэл, необходимая для расплавления 40 кг исходного сырья, распределены по температурам от 1000 до 3000 К с шагом 100 К (рис. 4, табл. 2).
Таблица 2
Зависимость удельных энергозатрат от температуры плавления базальта
Т, К 1000 1200 1400 1500 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000
буд, кВт/кг 0,37 0,45 0,52 0,55 0,58 0,67 0,8 0,87 1,0 1,1 1,3 1,8
Рэл, кВт 14,8 18,0 20,8 22,0 23,2 26,8 32,0 34,8 40,0 44,0 52,0 72,0
О. кВт.ч/кг
2 1,8 1,6
1,4 1,2
0,8 0,6 0,4 0,2 О
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 т к
Рисунок 4 - Температурная зависимость удельных энергозатрат при плавлении базальта
Енхорского месторождения
Как видно из таблицы 2 и рисунка 4, удельные энергозатраты увеличивались при возрастании температуры. Достаточная для производства базальтовых волокон температура расплава находилась в пределах 1500 К. Удельные энергозатраты для данной температуры при плавлении базальта Енхорского месторождения составили Qуд = 0,55 кВт*ч/кг (Т=1500 К).
Для подтверждения рассчитанных энергозатрат в практике 40 кг енхорского базальта плавили в течение 1 ч. Все параметры напряжения и тока во время плавки показаны в таблице 3.
Таблица 3
Практические параметры напряжении и тока по времени
Время, ч, мин Время действия нагрузки, мин и1, В со £ и3, В 11, А 12, А 13, А Примечание
1 2 3 4 5 6 7 8 9
13,01 12 240 240 220 20 20 20 запуск
13,13 2 240 240 240 30 30 30 -
13,15 3 220 220 220 50 50 50 -
13,18 3 170 170 170 55 55 55 -
13,21 10 170 170 170 70 70 70 -
13,31 1 220 220 220 70 70 70 -
Продолжение таблицы 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
13,32 2 170 180 180 70 70 70 -
13,34 5 170 180 170 90 90 90 -
13,39 3 150 150 150 80 90 85 -
13,42 2 240 220 240 70 70 70 -
13,44 2 170 170 170 85 90 85 -
13,46 2 200 180 200 110 110 110 -
13,48 5 180 190 190 130 130 130 -
13,53 1 240 240 240 120 120 120 -
13,54 5 180 170 170 130 130 130 -
13,59 2 200 200 200 115 120 125 -
14,01 3 160 170 170 120 120 125 -
14,04 1 170 170 170 130 130 130 -
14,05 - - - - - - - слив расплава
Силовые электроды плазменной установки в рабочем состоянии короткозамкнуты через расплав по схеме треугольник, поэтому фазное напряжение и<ф=и, а фазный ток 1ф=1/1,73. Таким образом, используя данные таблицы 3, рассчитали электрическую мощность установки по формуле:
Р = иф1-1ф1-^ф1 + иф2-1ф2-^ф2+ ифзЛфз-^фз. (4)
Коэффициент мощности реактора составил cosф=0,95. Принимаем, что для трех фаз cosфl=cosф2=cosфз=0,95. Также для определения потребляемой мощности учитывали время работы установки в данном режиме.
В результате расчета экспериментально определенная электрическая мощность при плавлении 40 кг енхорского базальта в плазменном трехфазном сериесном реакторе составила 24956,72 кВт-ч, а удельные часовые энергозатраты при плавлении 1 кг енхорского базальта составили 0,624 кВт-ч/кг.
Общее время работы установки составило 1 ч 04 мин, или 1,067 ч. Таким образом, удельные энергозатраты составили 0,624/1,067=0,585 кВт/кг, что соответствовало рассчитанным ранее значениям удельных затрат. Разность теоретически определенных и экспериментальных энергозатрат (0,038 кВт/кг) объясняется потерями тепла в окружающую среду через систему охлаждения и с отведенными газами из реактора.
При плавлении базальт необходимо было нагреть до температуры жидкотекучести (-1500 К). Термоактивационная зона в камере плазменного электрического реактора изучали тепловизионным способом с последующим картированием высокотемпературном тепловизором модели mcs-640 фирмы LumaSpec. Температура в конце процесса плавления показана на рисунке 5.
7(1184 4
тшг.
тшу,
Ш
.1
Рисунок 5 - Диапазон температуры расплава в реакторе
Анализ данных, представленных на рисунке 5, позволил сделать заключение о том, что температура расплава в конце плавления составляла 1225 °С, или 1522 К.
Слив расплава производился в штатном режиме. Базальтовое волокно соответствовало физико-механическим характеристикам, например показателям теплопроводности и плотности.
Заключение
Исследования по получению расплава базальта Енхорского месторождения в плазменном трехфазном сериесном реакторе позволили определить удельные энергозатраты и сопоставить их с расчетными данными (программный комплекс TERRA).
Как показал расчет плавления енхорского базальта, удельные энергозатраты лежат в пределах 0,52-0,67 кВт/кг (1400-1800 К), тогда необходимая суммарная электрическая мощность всей установки для полного расплавления 40 кг базальта Енхорского месторождения составит 20,8-26,8 кВт для данного диапазона температур.
Тепловизионным методом определена оптимальная для производства минеральных волокон температура расплава базальта Енхорского месторождения, которая составила 1500±30К.
Экспериментом установлено, что удельные энергозатраты при нагревании расплава до температуры 1522 К составили 0,585 кВт/кг, а общая электрическая мощность, затраченная на плавление 40 кг базальта составила 24956,72 кВт-ч, что незначительно отличается от расчетных данных и может быть объяснена потерями энергии в окружающую среду.
Библиография
1. НурматовЖ.Т. Практическое значение базальтов и процесс плавления базальтового камня // Экономика и социум. - 2022. - № 12-2 (103). - С. 751-754.
2. Рашидова Р.К., Хасанова Н.К. Анализ и расчет энергетических параметров базальтоплавиль-ной печи // Молодой учёный. - 2021. - С. 18-20.
3. Строгонов К.В., НазаровМ.Н., Коркоц К.А. Разработка и физическое моделирование реактора плавления базальта // Вестник МЭИ. - 2020. - № 3. - С. 25.
4. Basalt.today. 2020. - URL: https://basalt.today/ru/2020/06/23129/ (дата обращения: 15.08.2020). - Текст: электронный.
5. Gutnikov S.I. [et al.]. Correlation of phase composition, structure, and mechanical properties of natural basalt continuous fibers // Natural Resources Research. - 2021. - Т. 30. - С. 1105-1119.
6. Wei B., Cao H., Song S. Environmental resistance and mechanical performance of basalt and glass fibres // Mat. Sci. Eng. A Struct. - 2010 - Vol. 527. - Р. 4708-4715.
7. Wei B., Cao H., Song S. Tensile behavior contrast of basalt and glass fibers after chemical treatment // Mater Des. - 2010 - Vol. 31. - Р. 4244-4250.
8. Deak T., Czigany T. Chemical composition and mechanical properties of basalt and glass fibres-a comparison // Text Res. J. - 2009 - Vol. 79. - Р. 645-651.
9. Meng Li, Dan Xing, Qing-Bin Zheng et al. Variation on the morphology and tensile strength of basalt fiber processed in alkali solutions // Construction and Building Materials. - 2022. - Vol. 335. - Р. 127512.
10. Zhu L., Sun B., Gu B. Frequency features of basalt filament tows under quasi-static and high strain rate tension // J. Compos. Mater. - 2012. - Vol. 46. - P. 1285-1293
11. Fiore V., Scalici T., Di Bella G., Valenza A. A review on basalt fiber and its composites // Compos Part B. - 2015 - Vol. 74. - P. 74-94.
12. Singha K. A short review on basalt fiber // Int. J. Text. Sci. - 2012. - Vol. 4. - P. 19-28.
13. Withers G.J., Yu Y., Khabashesku V.N. et al. Improved mechanical properties of an epoxy glassfiber composite reinforced with surface organomodified nanoclays // Compos Part B. - 2015. - Vol. 72. -P.175-182.
14.Буянтуев С.Л., Кондратенко А.С., Цыренов С.А. и др. Расчет процесса высокотемпературной плавки базальта Селендумского месторождения // Вестник БГУ. Химия. Физика. - 2014. - № 3. - С. 162-165.
15.Буянтуев С.Л., Кондратенко А.С., Шишулькин С.Ю. Исследование процессов фазовых превращений углей и получение углеродных наноматериалов в плазме электрического разряда в газе //
Б.Б. Дамдинов, В.В. Сызранцев: тр. VI Междунар. конф. «Наноматериалы и технологии», V Междунар. конф. по материаловедению и II Междунар. конф. по функциональным материалам. - 2016. - С. 152-156.
16. Нурматов Ж.Т., Курбанов А.А., Кобилов С.С-У и др. Тепловая обработка и изменение соответствующих показателей базальтов // Universum: технические науки. - 2021. - № 12-5. - С. 93.
17. Рашидова Р.К., Ахмедович К.А., Алиев Т.И. и др. Термическая обработка и изменение собственных показателей базальтов // Землеведение. - 2020. - № 2 (2). - С. 1.
18. Нурматов Дж.Т., Курбанов А.А., Рашидова Р.К. Сравнительный анализ физико-химических свойств базальтов Узбекистана и пути решения проблем выбора направлений переработки сырья // Землеведение. - 2019. - № 1 (1). - С. 59.
19. Курбанов А.А., Нурматов, Ж.Т., Рашидова и др. Формирования жидкого базальта и его структурные особенности // Международный академический вестник. - 2019. - № 5. - С. 123-125.
20. Niyazova S.M. [et al.]. Physicochemical properties of andesitic basalt mineral fibers // Glass and Ceramics. - 2022. - Vol. 79. - N 3. - P. 107-111.
21. Патент RU 2764506. Плазменный способ получения минеральной ваты из золошлаковых отходов мусоросжигательных заводов и установка для его осуществления / Буянтуев С.Л., Шишуль-кин С.Ю., Малых А.В., Иванов А.А., Педынин В.В. Патентообладатели: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «ВосточноСибирский Государственный университет технологий и управления». - Заявл. 03.11.2020; опубл. 18.01.2022. - Бюл. № 2.
22. Ватолин Н.А., ТрусовБ.Г., Моисеев Г.К. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах. - М.: Металлургия, 1994. - 175 с.
23. Чан Ф.Л., Буянтуев С.Л., Шишулькин С.Ю. и др. Исследование минеральных волокон, полученных путем смешения базальта и золошлаковой смеси с помощью электромагнитного технологического реактора // Вестник ВСГУТУ. - 2023. - № 1 (88). - С. 95-102.
Bibliography
1. Nurmatov Zh.T. Practical significance of basalts and process of basalt stone melting // Economy and society. - 2022. - N 12-2 (103). - P. 751-754.
2. Rashidova R. K., Khasanova N. K. Analysis and calculation of energy parameters of basalt-smelting furnace // Young scientist. - 2021. - P. 18-20.
3. Strogonov K. V., Nazarov M. N., Korkots K. A. Development and physical modeling of basalt melting reactor // Bulletin of MPEI. - 2020. - N 3. - P. 25.
4. Basalt.today. 2020. - URL: https://basalt.today/ru/2020/06/23129/ (access date: 08.15.2020). - Text: electronic.
5. Gutnikov S.I. [et al.]. Correlation of phase composition, structure, and mechanical properties of natural basalt continuous fibers // Natural Resources Research. - 2021. - Vol. 30. - P. 1105-1119.
6. Wei B., Cao H., Song S. Environmental resistance and mechanical performance of basalt and glass fibers // Material Science and Engineering. A Structure. - 2010 - Vol. 527. - Р. 4708-4715.
7. Wei B., Cao H., Song S. Tensile behavior contrast of basalt and glass fibers after chemical treatment // Materials & Design. - 2010 - Vol. 31. - Р. 4244-4250.
8. Deak T., Czigany T. Chemical composition and mechanical properties of basalt and glass fibers-a comparison // Textile Research Journal. - 2009 - Vol. 79. - Р. 645-651.
9. Meng Li, Dan Xing, Qing-Bin Zheng et al. Variation on the morphology and tensile strength of basalt fiber processed in alkali solutions // Construction and Building Materials. - 2022. - Vol. 335. - Р. 127512.
10. Zhu L., Sun B., Gu B. Frequency features of basalt filament tows under quasi-static and high strain rate tension // Journal of Composite Materials. - 2012. - Vol. 46. - P. 1285-1293.
11. Fiore V., Scalici T., Di Bella G. et al. A review on basalt fiber and its composites // Composites Part B. - 2015 - Vol. 74. - P. 74-94.
12. Singha K. A short review on basalt fiber // International Journal of Textile Science and Engineering.
- 2012. - Vol. 4. - P. 19-28.
13. Withers G.J., Yu Y., Khabashesku V.N. et al. Improved mechanical properties of an epoxy glassfiber composite reinforced with surface organomodified nanoclays // Composites Part B. - 2015. - Vol. 72.
- P.175-182.
14. Buyantuev S.L., Kondratenko A.S., Tsyrenov S.A. Calculation of the process of high-temperature melting of basalt of the Selenduma deposit // Bulletin of BSU. Chemistry. Physics. - 2014. - N 3. - P. 162-165.
15. Buyantuev S.L., Kondratenko A.S., Shishulkin S.Yu. et al. Study of processes of phase transformations of coals and production of carbon nanomaterials in plasma of electric discharge in gas // B.B. Damdinov, V.V. Syzrantsev: Proceedings of the VI International Conference "Nanomaterials and Technologies", V International Conference on Materials Science and II International Conference on Functional Materials. - 2016. - P. 152156.
16. Nurmatov Zh.T., Kurbanov A.A., Kobilov S.S-U. et al. Heat treatment and change of corresponding indicators of basalts // Universum: technical sciences. - 2021. - N 12-5. - P. 93.
17. Rashidova R.K., Akhmedovich K.A., Aliyev T. et al. Heat treatment and change of intrinsic indicators of basalts //Earth Science. - 2020. - N 2 (2). - P. 1.
18. Nurmatov Dzh.T., Kurbanov A.A., Rashidova R.K. Comparative analysis of the physicochemical properties of basalts of Uzbekistan and ways to solve the problems of choosing directions for processing raw materials // Earth Science. - 2019. - N 1 (1). - P. 59.
19. Kurbanov A.A., Nurmatov Zh.T., Rashidova R.K. et al. Formation of liquid basalt and its structural features // International Academic Bulletin. - 2019. - N 5. - P. 123-125.
20. Niyazova S.M. [et al.]. Physicochemical properties of andesitic basalt mineral fibers // Glass and Ceramics. - 2022. - Vol. 79, N 3. - P. 107-111.
21. Patent RU 2764506. Plasma method for producing mineral wool from ash and slag waste of waste incineration plants and an installation for its implementation / Buyantuev S.L., Shishulkin S.Yu., Malykh A.V., Ivanov A.A., Pedynin V.V. Patent Holders: Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education «East Siberian State University of Technology and Management». - Applied 03.11.2020; published 18.01.2022.
- Bulletin N 2.
22. Vatolin N.A., Trusov B.G., Moiseev G.K. Thermodynamic modeling in high-temperature inorganic systems. - M.: Metallurgia Publishing House, 1994. - 175 p.
23. Tran Ph.L., Buyantuev S.L., Shishulkin S.Yu., et al. The study of mineral fibers produced from a mixture of Chinese ash and basalt using an electromagnetic technological reactor// ESSUTM Bulletin. - 2023.
- N 1 (88). - P. 95-102.
