CC BY
18
Оригинальная статья / Original article УДК 621.365
DOI: http://dx.doi.org/10.21285/1814-3520-2018-12-86-95
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ОБРАБОТКОЙ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
© А.В. Лившиц1, С.К. Каргапольцев2, Н.Г. Филиппенко3, Д.В. Буторин4
Иркутский государственный университет путей сообщения, 664074, Российская Федерация, г. Иркутск, ул. Чернышевского, 15.
РЕЗЮМЕ: Рассмотрено формирование общих подходов к обеспечению энергоэффективности, повышение производительности технологических процессов высокочастотной электротермии полимеров. Исследования проводились на основе физикохимии полимерных материалов, термодинамики, электротехники и основ проектирования автоматизированных систем. Экспериментальные исследования осуществлялись с использованием методов контроля тепловых деформаций и полей. Представлена функциональная схема автоматизированных систем управления технологических процессов высокочастотной электротермии, определены задачи, решаемые при реализации управления частными технологическими процессами высокочастотной электротермии (сушка и сварка полимерных деталей) и циклограммы процессов управления ими. Представлены принципы и общие подходы к организации управления процессами высокочастотного нагрева полимеров, сформированные исходя из необходимости построения универсальных автоматизированных систем управления технологическими процессами, обеспечения энергоэффективности, высокой производительности технологических процессов высокочастотной обработки полимеров. В соответствии с этими походами показано, что переход к обработке в области максимально возможных напряжений рабочего конденсатора электротермического оборудования Up дает возможность достичь экономии 30-40% энергетических затрат и 70% экономии во времени обработки.
Ключевые слова: полимеры, фазовые превращения, термическая обработка, высокочастотная обработка, автоматизированная система управления, электротермия
Благодарности: Работа выполнена при поддержке Российского агентства железнодорожного транспорта в рамках темы научного исследования ФГБОУ ВО Иркутского государственного университета путей сообщения с государственным финансированием «Исследование динамики ВЧ-электротермического воздействия на полимерные и композитные материалы разной степени полярности».
Информация о статье: Дата поступления 18 октября 2018 г.; дата принятия к печати 20 ноября 2018 г.; дата онлайн-размещения 28 декабря 2018 г.
Для цитирования: Лившиц А.В., Каргапольцев С.К., Филиппенко Н.Г., Буторин Д.В. Энергоэффективное управление высокочастотной обработкой полимерных материалов. Вестник Иркутского государственного технического университета. 2018;22(12):86-95. DOI: 10.21285/1814-3520-2018-12-86-95
0
1Лившиц Александр Валерьевич, доктор технических наук, профессор, проректор по научной работе, e-mail: [email protected]
Alexander V. Livshits, Dr., Sci. (Eng.), Professor, Vice-rector for Research, e-mail: [email protected]
2Каргапольцев Сергей Константинович, доктор технических наук, профессор, ректор, e-mail: [email protected] Sergey K. Kargapoltsev, Dr. Sci. (Eng.), Professor, Rector, e-mail: [email protected]
3Филиппенко Николай Григорьевич, кандидат технических наук, доцент кафедры автоматизации производственных процессов, e-mail: [email protected]
Nikolay G. Filippenko, Cand. Sci. (Eng.), Associate Professor, of the Department of Automation of Manufacturing Processes, e-mail: [email protected]
4Буторин Денис Витальевич, кандидат технических наук, старший преподаватель кафедры автоматизации производственных процессов, e-mail: [email protected]
Denis V. Butorin, Cand. Sci. (Eng.), Senior Lecturer of the Department of Automation of Manufacturing Processes, e-mail: [email protected]
Ш
ENERGY EFFICIENT CONTROL OF POLYMER MATERIAL HIGH FREQUENCY PROCESSING
Aleksandr V. Livshits, Sergey K. Kargapoltsev, Nikolay G. Filippenko, Denis V. Butorin
Irkutsk State Transport University,
15, Chernyshevsky St., Irkutsk 664074, Russian Federation
ABSTRACT: The article deals with the formation of general approaches for energy efficiency provision and improvement of the performance of technological processes of polymer high-frequency electrothermy. The research was carried out on the basis of physics and chemistry of polymer materials, thermodynamics, electrical engineering and fundamentals of automated system design. Experimental studies involved the use of the control methods of heat deformations and fields. A functional diagram of automated control systems of technological processes of high-frequency electrothermy is presented. The tasks are identified that are solved at control implementation by individual technological processes of high frequency electrothermy (drying and welding of polymer parts). Control process cyclograms are specified. The principles and general approaches to the control organization of high-frequency heating of polymers are determined. They have been formed on the basis of the need to build a universal automated control system of technological processes and provision of energy efficiency, high performance of technological processes of high-frequency processing of polymers. According to the discussed approaches, it is shown that the transition to processing in the area of the maximum possible voltages of the operating capacitor of the electrothermal equipment Up provides the possibility to save up to 30-40% of energy costs and 70% of processing time.
Keywords: polymers, change of phase, heat treatment, high-frequency processing, automated control system, elec-trothermy
Acknowledgements: The work has been performed with the support of the Russian Agency of railway transport within the framework of the research topic of the Irkutsk state Transport University with the state funding Studying dynamics of high-frequency electro-thermal effect on polymer and composite materials of different polarity degree.
Information about the article: Received October 18, 2018; accepted for publication November 20, 2018; available online December 28, 2018.
For citation: Livshits A.V., Kargapoltsev S.K., Filippenko N.G., Butorin D.V. Energy efficient control of polymer material high frequency processing. Vestnik Irkutskogo gosudarstvennogo tehnicheskogo universiteta = Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2018; 22(12):pp. 86-95. (In Russ.) DOI: 10.21285/1814-3520-2018-12-86-95
Введение
Современное состояние экономики РФ и анализ направлений научного, технологического развития страны диктует необходимость существенного улучшения качества выпускаемой продукции, повышения эффективности производства на основе его интенсификации, широкого внедрения средств автоматизации, в том числе автоматизированных систем управления технологическими процессами. Решение подобных задач невозможно без опоры на последние достижения в области современных ма-
териалов и эффективных технологий их обработки. Так, в промышленности все большее применение находят полимерные материалы, которые в самых разнообразных областях промышленности приходят на смену цветным металлам, нержавеющим сталям и другим конструкционным материалам. Но, несмотря на серьезные достижения в материаловедении и технологиях полимеров и композитов, проблем, связанных с их обработкой, хранением и эксплуатацией остается много.
Исследования в области высокочастотной электротермии
Сегодня к прогрессивным технологическим процессам обработки полимерных деталей можно отнести энерго-, ресурсо-
сберегающие технологии обработки полимеров методами высокочастотной (ВЧ) электротермии [1, 2].
Ш
В Иркутском государственном университете путей сообщения проводятся исследования в области электрофизики полимеров, их высокочастотной обработки с использованием автоматизированной системы научных исследований [3-7], автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП). На рис. 1 представлена функциональная схема АСУ технологических процессов высокочастотной электротермии, включающая устрой-
ства управления по анодному току (УУ1), динамике возникновения частичных разрядов (ЧР) (УУ2), задающее устройство, обеспечивающее реализацию процесса акклиматизации материала (ЗУ), датчики тока, регистрации ЧР и температуры поверхности объекта (ЧЭ1,2,3); шаговый двигатель поворота настроечного конденсатора (ИУ). С использованием представленной АСУ ТП производится формирование, отладка алгоритмов управления процессами высокочастотной электротермии полимеров и композитов.
Технологические процессы высокочастотной электротермии и управление ими
Необходимо отметить, что по результатам научных исследований, приведенных в работах [4, 5, 8-10], построение алгоритмов управления высокочастотной электротермией строится на основе выявления начальных моментов разнообразных релаксационных переходов полимеров в процессе их нагрева. Это справедливо и для процесса высокочастотной сушки, и для процесса сварки полимерных образцов, и многих других технологических процессов обработки. При сварке необходимо обеспечить наличие расплава в месте контакта соединяемых деталей, при ВЧ-сушке обеспе-
чить максимальное энергетическое воздействие температуры ВЧ-обработки.
Представленная ранее АСУ ТП позволяет реализовывать различные технологические процессы и значительно расширяет применимость высокочастотного оборудования. При этом авторские алгоритмы функционирования АСУ строятся с учетом обеспечения энергоэффективности и повышения производительности процессов обработки. Рассмотрим технологические процессы электротермии (сварка, сушка полимеров) и задачи, решаемые в процессе их реализации.
Рис. 1. Функциональная схема АСУ ТП высокочастотной электротермии Fig. 1. Functional diagram of the automated control system of technological processes
of high-frequency electrothermy
Ш
В процессе сварки необходимо: 1. Организовать при скорости изменения напряжения рабочего конденсатора VaKK = const выход на близкую к максимальной мощность обработки. Это необходимо для реализации «акклиматизации» полимера, вывода процесса высокочастотной обработки в режим максимально возможного электротермического воздействия и дальнейшее поддержание этого режима. Контролируемые параметры этапа - время акклиматизации такк, скорость VaKK. При этом необходимо обеспечить возможность изменения длительности акклиматизации.
2. Начать процесс регистрации ЧР по завершению «акклиматизации», проводить оценку их количества kd4p, времени межразрядных интервалов тчр для решения задачи распознавания предпробойных состояний и ликвидации пробоев.
3. Организовать процесс уменьшения мощности электротермического воздействия при превышении частоты появления ЧР выше некоторого критического значения. Если не удается вывести технологическую
систему из развивающегося предпробой-ного состояния, необходимо организовать аварийное отключение оборудования. Контролируемые параметры этапов 2, 3 - скорость изменения анодного тока dIa /йг, частота возникновения ЧР гчр.
4. Выполнить выход на максимальную мощность, не допустить возникновение пробоя.
5. Обеспечить достижение анодного тока 1а значения первого максимума 1амлх.
6. Обеспечить достижение анодного тока 1а значения первого минимума аты, соответствующего температуре плавления.
7. Завершить процесс электротермического нагрева при достижении температуры сварки.
8. Выдержать свариваемые образцы под давлением для повышения качества сварки. Контролируемый параметр - время выдержки под давлением гв.
В соответствии с вышеизложенным, циклограмма этапов реализации технологического процесса сварки термопластичных полимерных деталей представлена на рис. 2.
Рис. 2. Циклограмма процесса управления электротермической сваркой Fig. 2. Cyclogram of the control process of electro-thermal welding
Ш
UP, В
1 этап аккли- 2 этап достижения
матизации температуры сушки 1а =1аМАХ 3 этап сушки при 1а =1аМАХ
(контр. парам. (контролируемые параметры (контролируемые параметры Такк ,Уакк) Тчр, кдчр, 1аМАХ ) Тчр, кдчр, 1аМАХ, Дт )
"V"
"Л
« и н
ир
V ft а с т
Mm >......
1Д
...........................i ®
.....1 ............ и н а о i-O i- . и a............
............ ............. * • • с
Такк
J
Т, с
йт- время нагрева при стабилизированных электрофизических параметрах полимера
Рис. 3. Циклограмма процесса управления электротермической сушкой Fig. 3. Cyclogram of the control process of electro-thermal drying
Сушка:
1-5 - этапы процесса сушки - соответствуют процессу электротермической сварки.
6 - при мощности воздействия Р=сопб1, контролировать фазовое состояние, отслеживая динамику изменения анодного тока. Итак, при уменьшении анодного тока необходимо снижать мощность электротермического нагрева. При увеличении анодного тока и переходе его через максимальное (экстремальное) значение, увеличивать мощность с переходом к этапу.
5 - при стабилизации значений анодного тока в первом максимуме (в пределах 3%, что говорит об отсутствии влаги) завершить электротермическую обработку. Контролируемые параметры - скорость изменения анодного тока С1а/с1т, интенсивность возникновения частичных разрядов тчр, время нагрева полимера при стабилизированных электрофизических параметрах полимера Дт.
Циклограмма процесса управления электротермической сушкой полимеров имеет вид, представленный на рис. 3.
Энергоэффективность и производительность технологических процессов высокочастотной электротермии
При построении алгоритмов управления частными технологическими процессами вышеуказанные этапы необходимо ре-ализовывать исходя из условия обеспечения энергоэффективности технологического
процесса и принципа их универсальности. Алгоритмы работы АСУ ТП должны быть применимы к любому типу технологического оборудования, широкой номенклатуре обрабатываемых полярных полимеров.
Длительность технологического процесса при сварке, сушке не является величиной постоянной для каждого материала, может изменяться, например, в зависимости от качества поверхностного слоя обрабатываемого образца (при так называемой «акклиматизации» полимерного образца) и напряжения в момент возникновения и развития предпробойного состояния.
Необходимо отметить, что процессы высокочастотного электротермического нагрева обладают свойством безинерцион-ности нагрева, важнейшим свойством с точки зрения обеспечения их энергоэффективности, в соответствии с которым при выключении оборудования прекращается и функционирование «внутреннего источника тепла».
Минимизацию энергопотребления в процессе обработки возможно обеспечить следующими путями: минимизировать энергопотери самого технологического оборудования и уменьшить тепловые потери, происходящие при контакте с окружающей средой, термоизолирующими прокладками и металлическими электродами.
Минимизация энергопотерь при эксплуатации оборудования достигается организацией его работы на номинальных (максимальных) режимах работы. Для этого необходимо, во-первых, обеспечить быстрый выход установки на максимальный мощностной режим с учетом опасности развития электрического пробоя; во-вторых, обеспечить минимально возможное расстояние между электродами (обкладками конденсатора) при помощи конструирования специализированной оснастки, обеспечения оптимальной толщины термоизоляторов.
Энергопотери при нагреве полимера за счет существующего контакта с окружающей средой уменьшаются сокращением времени обработки. Данный факт хорошо согласуется с организацией функционирования оборудования на максимальных режимах.
Уменьшение энергопотерь при нагреве полимерных образцов за счет теплопередачи при их контакте с поверхно-
стями металлических электродов или термоизоляторов достигается заменой схемы классической обработки с одним электроизолятором на обработку уже с двумя термоизоляторами [11, 12]. Здесь необходимо отметить, что благодаря значительным глубинам проникновения высокочастотных элекромагнитнитных волн и малому уровню диэлектрических потерь термоизолирующего картона энергопотерями на диэлектрический нагрев картона можно пренебречь.
Дополнительно можно отметить, что использованием технологической схемы с двумя термоизоляторами и минимизация, таким образом, энергопотерь целесообразны при построении алгоритмов управления процессами сушки. Однако для обеспечения качества сварного соединения различных по толщине деталей (либо сушке) существенно несимметричных изделий целесообразно для решения задачи смещения и локализации зоны максимального нагрева (зона расплава) вернуться к обработке с одним термоизолятором и повышенными энергопотерями на контактный разогрев электрода.
Для подтверждения выбранной стратегии повышения энергоэффективности электротермической обработки полимеров на примере ВЧ обработки полихлорвинила (ПВХ), был исследован вопрос энергопотребления процесса с использованием аппаратной и программной частей автоматизированной системы научных исследований высокочастотной обработки [3, 6, 13], созданной авторами.
Зависимости времени разогрева полимерных образцов до начала плавления от мощности Рн диэлектрических потерь при различных значениях напряжения рабочего конденсатора ир, характеризующих степень энергетического воздействия, представлена на рис. 4. Легко заметить, что графики показывают резкое уменьшение времени разогрева образцов до состояния плавления при работе в области максимального энергетического воздействия, что соответствует принятой стратегии минимизации энергопотребления. При этом энергопотребление требует дополнительных исследований.
Рис. 4. Зависимость времени разогрева t образца ПВХ (36х36х4 мм) до состояния плавления от мощности диэлектрических потерь Ph при различных значениях напряжения рабочего конденсатора Up. 1 - Up = 4000 В, 2 - Up = 2460 В, 3 - Up = 1510 В Fig. 4. Dependence of the PVC sample (36x36x4 mm) heating time t to the melting state on the power of dielectric losses Ph at various values of the operating capacitor voltage Up. 1- Up = 4000 V, 2- Up = 2460 V, 3- Up = 1510 V
Проведем оценку энергетических затрат выполненного нагрева образцов ПВХ с использованием зависимости 1. На рис. 5
представлены результаты интегрирования. Рис. 6 позволяет оценить время достижения
Рис. 5. Зависимость энергии диэлектрического нагрева, необходимой для нагрева ПВХ до температуры плавления (образцы ПВХ 36х36х4 мм), от напряжения на рабочем конденсаторе Up Fig. 5. Dependence of the dielectric heating energy required for PVC heating to the melting point (PVC samples of 36x36x4 mm) on the operating capacitor voltage Up
Рис. 6. Зависимость времени t достижения температуры плавления образцов
ПВХ (36х36х4 мм) от напряжения на рабочем конденсаторе Up Fig. 6. Dependence of the time t of reaching the melting temperature of PVC samples (36х36х4 mm) on the operating capacitor voltage
состояния плавления при различных напряжениях ир
'п,
Ер = \ Рн йг. (1)
0
Анализ опыта использования высокочастотного оборудования в полиграфической промышленности показывает, что при ручном регулировании режимов высокочастотной электротермии (без использования АСУ ТП) оператор работает с энергетическим воздействием на полимер ниже среднего уровня паспортных значений ир ВЧ-оборудования. Основным критерием эффективности обработки в этом случае является сохранение работоспособности
оснастки и уменьшение процента брака по причине возникновения электрического пробоя. Но при этом экспериментальные данные показывают, что (на примере обработки ПВХ) 10% увеличение ир от средних значений дает ~15-17% сокращения времени обработки и ~5-10% уменьшения энергопотребления процесса обработки. Экспериментальные данные показывают, что переход к обработке в области максимально возможных ир при обеспечении защиты процесса от пробойных явлений дает возможность достичь экономии 30-40% энергетических затрат и порядка 70% экономии во времени обработки. Конечно, это возможно только при решении задач автоматизации управления процессом электротермии.
Заключение
Представленные в данной статье принципы организации управления процессами высокочастотного нагрева полимеров являются универсальными, значительно расширяющими перечень производств, где возможно эффективное применение электротермии [1, 13, 14]. Использование авто-
матизированного управления процессами обеспечивает возможность работать с максимальным энергетическим воздействием на материал. Использование переменного количества теплоизоляторов в составе технологической системы позволяет управлять локализацией.
Библиографический список
1. Филиппенко Н.Г., Буторин Д.В., Каргапольцев С.К., Лившиц А.В. Физико-технические процессы в технологических операциях термической, механической, высокочастотной и ультразвуковой обработки полимерных и композитных конструкционных материалов. Иркутск: Изд-во Иркутского государственного университета путей сообщения . 2017. 254 с.
2. Лившиц А.В. Управление технологическими процессами высокочастотной электротермии полимеров // Проблемы машиностроения и автоматизации. 2015. № 3. С. 120-126.
3. Livshits A.V., Filippenko N.G., Homenko A.P., Kar-gapoltsev S.K., Gozbenko V.E., Dambaev Z.G. Mathematical modeling of the processes of the high-frequency heating of thermoplasts and quality improvement of welded polymeric items. JP Journal of Heat and Mass Transfer. 2017. Pushpa Publishing House, Allahabad, India http://www.pphmj.com http://dx.doi.org/10.17654/HM014020219. 2017. Vol. 14. №. 2. P. 219-226.
4. Филиппенко Н.Г., Буторин Д.В., Лившиц А.В. Определение фазовых и релаксационных переходов в полимерных материалах // Автоматизация. Современные технологии. 2017. Т. 71. № 4. С. 171-175.
5. Буторин Д.В., Лившиц А.В., Филиппенко Н.Г. Комплектованный метод автоматизированного высокочастотного контроля фазовых превращений в полимерных материалах // Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика. 2016. № 10. С. 10-18.
6. Лившиц А.В. Автоматизированная система научных исследований высокочастотной электротермии // Проблемы машиностроения и автоматизации. 2015. № 4. С. 54-60.
7. Popov M.S., Livshits A.V., Filippenko N.G., Popov S.I., Popov A.S. The Automated Experimental Study of the Combined Treatment of Polymeric Materials. Proceedings of the 6th International Symposium on Innovation and Sustainability of Modern Railway, ISMR 2018. Irkutsk: Irkutsk state University of railway engineering Publ., 2018. P. 496-500.
8. Филиппенко Н.Г., Буторин Д.В., Лившиц А.В., По-
пов М.С., Гозбенко В.Е. Автоматизация измерения температуры полимерного материала при высокочастотном электротермическом нагреве // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. 2017. № 1 (53). С. 96-103.
9. Буторин Д.В., Лившиц А.В., Филиппенко Н.Г. Автоматизация процесса контроля фазовых и релаксационных превращений в полимерных материалах // Информационные системы и технологии. 2017. № 1 (99). С. 44-53.
10. Буторин Д.В., Филиппенко Н.Г., Филатова С.Н., Каргапольцев С.К. Автоматизация контроля структурных превращений в полимерных материалах при электротермической обработке // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. 2016. № 1 (49). С. 117-125.
11. Лившиц А.В. Несимметричные термоизоляторы при высокочастотной электротермии полимеров // Наука и образование. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2014. № 5 [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://technomagelpub.elpub.ru/jour/article/view/592/59 4 (25.06.2018)
12. Лившиц А.В. Влияние термоизоляторов на нагрев полимеров при высокочастотной электротермии // Инженерный вестник Дона. 2014. № 2 (29). С. 21.
13. Butorin D.V., Bychkovsky V.S., Filippenko N.G., Livshits A.V., Kargapoltcev S.K. Investigations of Mechanical, Physical and Technical Processes in Oil-filling of products Made of Polimeric and Composite Materials. Proceedings of the 6th International Symposium on Innovation and Sustainability of Modern Railway, ISMR 2018. Irkutsk: Irkutsk state University of railway engineering Publ., 2018. P. 447-452.
14. Bychkovsky V.S., Filippenko N.G., Popov S.I., Livshits A.V., Kargapoltsev S.K. The Creation of Self-lubricating Polymeric Materials for the Products with Friction Units in Machinery Production Equipment. Proceedings of the 6th International Symposium on Innovation and Sustainability of Modern Railway, ISMR 2018. Irkutsk: Irkutsk state University of railway engineering Publ., 2018. P. 506-511.
References
1. Butorin D.V., Kargapoltcev S.K., Livshic A.V. Fiziko-tekhnicheskie processy v tekhnologicheskih operaciyah termicheskoj, mekhanicheskoj, vysokochastotnoj i ul-trazvukovoj obrabotki polimernyh i kompozitnyh kon-strukcionnyh materialov [Physical and technical processes in technological operations of thermal, mechanical, high-frequency and ultrasonic treatment of polymeric and composite structural materials]. Irkutsk: Irkutsk state University of railway engineering Publ., 2017. 256 p.
2. Livshic A.V. Management of technological processes of high-frequency electrothermy of polymers. Problemy mashinostroeniya i avtomatizacii [Engineering and Automation Problems]. Moscow: NIAT Publ., 2015, no. 3, pp. 120-126.
3. Livshits A.V., Filippenko N.G., Homenko A.P., Kargapoltsev S.K., Gozbenko V.E., Dambaev Z.G. Mathematical modeling of the processes of the high-frequency heating of thermoplasts and quality improvement of welded polymeric items. JP Journal of Heat and Mass Transfer © 2017 Pushpa Publishing House, Allahabad, India http://www.pphmj.com http://dx.doi.org/10.17654/HM014020219. 2017. Vol. 14. No. 2. P. 219-226.
4. Filippenko N.G., Butorin D.V., Livshic A.V. Determination of phase and relaxation transitions in polymer materials. Avtomatizaciya. Sovremennye tekhnologii [Automation. Modern technology], 2017, vol. 71, no. 4, pp. 171-175. (In Russian)
5. Butorin D.V., Livshic A.V., Filippenko N.G. Complex method of automated high-frequency control of phase transformations in polymeric materials. Pribory i sistemy. Upravlenie, kontro' diagnostika [Instruments and Systems. Monitoring, Control and Diagnostics], 2016, no. 10, pp. 10-18. (In Russian)
6. Livshic A.V. The automated system of scientific researches of high-frequency electrothermy. Problemy mashinostroeniya i avtomatizacii [Engineering and Automation Problems], 2015, no. 4, pp. 54-60. (In Russian)
7. Popov, M.S., Livshits A.V., Filippenko N.G., Popov S.I., Popov A.S. The Automated Experimental Study of the Combined Treatment of Polymeric Materials. Proceedings of the 6th International Symposium on Innovation and Sustainability of Modern Railway, ISMR 2018. Irkutsk: Irkutsk state University of railway engineering Publ., 2018, pp. 496-500. (In Russian)
8. Filippenko N.G., Butorin D.V., Livshic A.V., Popov M.S., Gozbenko V.E. Way of direct measurement of temperature of polymeric material at high-frequency electro thermal heating. Sovremennye tekhnologii. Sistemnyj analiz. Modelirovanie [Modern Technologies. System Analysis. Modeling], 2017, no. 1 (53), pp. 96-103. (In Russian)
9. Butorin D.V., Livshic A.V., Filippenko N.G. Automation process control of phase and relaxation transformations in polymer materials. Informacionnye sistemy i tekhnologii [Information Systems and Technologies], 2017, no. 1 (99), pp. 44-53. (In Russian)
10. Butorin D.V., Filippenko N.G., Filatova S.N., Kar-
Критерии авторства
Лившиц А.В., Каргапольцев С.К., Филиппенко Н.Г., Буторин Д.В. совместно подготовили статью и несут ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
gapoltcev S.K. Automation of control of structural transformation in polymeric materials at heat treatment. Sov-remennye tekhnologii. Sistemnyj analiz. Modelirovanie [Modern Technologies. System Analysis. Modeling], 2016, no. 1 (49), pp. 117-125. (In Russian)
11. Livshic A.V. Unbalanced heat isolation in high-frequency electrothermics of polymers. Nauka i obra-zovanie [Science and Education], 2014, no. 5. URL: http://technomagelpub.elpub.ru/jour/arti-cle/view/592/594 (25 June 2018).
12. Livshic A.V. Effect of heat insulation on the heating of polymers in high-frequency electrothermy. Inzhe-nernyj vestnik Dona [Engineering Journal of Don], 2014, no. 2.
13. Butorin, D.V., Bychkovsky V.S., Filippenko N.G., Livshits A.V., Kargapoltcev S.K. Investigations of Mechanical, Physical and Technical Processes in Oil-filling of products Made of Polimeric and Composite Materials. Proceedings of the 6th International Symposium on Innovation and Sustainability of Modern Railway, ISMR 2018. Irkutsk: Irkutsk state University of railway engineering Publ., 2018, pp 447-452. (In Russian)
14. Bychkovsky, V.S., Filippenko N.G., Popov S.I., Livshits A.V., Kargapoltsev S.K. The Creation of Self-lubricating Polymeric Materials for the Products with Friction Units in Machinery Production Equipment. Proceedings of the 6th International Symposium on Innovation and Sustainability of Modern Railway, ISMR 2018. Irkutsk: Irkutsk state University of railway engineering Publ., 2018, pp 506-511. (In Russian)
Authorship criteria
Livshits A.V., Kargapoltsev S.K., Filippenko N.G., Butorin D.V. jointly prepared the article for publication and bear the responsibility for plagiarism.
Conflict of interests
The authors declare that there is no conflict of interests regarding the publication of this article.
