поступательная режущих элементов при варьировании значениями конструктивных параметров (г и к) в диапазоне г е (0,05—0,075) м и к е (55—60) мм, что практически обеспечивает образование промежуточного продукта соломины стебля с технологическим параметром по длине в диапазоне 0,10—0,15 м.
Из вышеизложенного вытекает следствие, что в перспективе целесообразно разрабатывать жатку как адаптер комбайна в виде технологического модуля, в котором обеспечивается изменение технологических свойств зерновых культур по такому показателю, как соотношение соломы и зерна по массе перед подачей в молотильный аппарат.
Литература
1. Ловчиков А.П., Ловчиков В.П., Иксанов Ш.С. Методический подход к разработке процесса прямого комбайнирования зерновых культур с двойным срезом стеблей // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2015. № 2 (52). С. 87-90.
2. Ловчиков А.П., Ловчиков В.П., Иксанов Ш.С. Теоретический аспект технологического процесса прямого комбайнирова-ния зерновых культур с двойным срезом стеблей // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2015. № 3 (53). С. 92-95.
3. Ловчиков А.П., Минин П.С. К обоснованию конструктивных параметров режущего аппарата бесподпорного резания для комбайновых жаток с поступательным движением режущих элементов // Вестник Красноярского агроуниверситета. 2013. Вып. 8. С. 161-167.
4. Долгов И.А. Уборочные сельскохозяйственные машины (конструкция, теория и расчёт). Красноярск: Изд-во Крас-ГАУ, 2005. 724 с.
5. Босой Е.С. Режущие аппараты уборочных машин. М.: Машиностроение, 1967. 167 с.
Энергетическая и агротехническая оценка работы плугов с ромбовидными и серийными рабочими органами
Б.Н. Нуралин, д.т.н., профессор, С.В. Олейников, к.т.н., НАО Западно-Казахстанский АТУ; АЖ Мурзагалиев, к.т.н, РГП Актюбинский ГРУ; М.М. Константинов, д.т.н., профессор, И.В. Трофимов, аспирант, ФГБОУ ВО Оренбургский ГАУ
Для объективной оценки энергетических и агротехнических показателей работы плугов с ромбовидными и серийными рабочими органами были проведены испытания пахотных агрегатов, состоящих из трактора Т-150К, оборудованного измерительной аппаратурой, и плуга ПЛП-6-35, на котором менялись рабочие органы. В обоих вариантах плуг работал без предплужников. При испытаниях измеряли общее тяговое сопротивление плуга, скорость движения агрегата, время опыта, частоту вращения вала двигателя, расход топлива [1-3].
Условия испытаний показаны в таблице 1. Результаты сравнительных испытаний по энергозатратам представлены в таблице 2.
Анализ полученных данных свидетельствует, что тяговое сопротивление плуга с ромбовидными корпусами меньше, чем у серийного, почти на 10% [4]. За счёт снижения тягового сопротивления снизилось буксование трактора и повысилась рабочая скорость с 2,13 до 2,25 м/с. Увеличение скорости движения агрегата обеспечило прирост его производительности на 5,4%. Затраты мощности на перемещение плуга с опытными рабочими органами уменьшились по сравнению с серийными на 4,92%. Сокращение затрат мощности на пахоту и рост производительности обусловили снижение погектарного расхода топлива для опытного агрегата на 11,09%.
Одновременно с оценкой опытного плуга по энергозатратам проводили и агротехническую оценку, результаты которой сведены в таблицу 3.
1. Условия проведения испытаний
Показатель Значение показателя
Вид работы вспашка зяби
Тип почвы и название её чернозём, выщелоченный,
по механическому составу среднесуглинистыи
Рельеф ровный
Микрорельеф слегка волнистый
Влажность почвы, %
в слоях Х10"2 м
0-10 20,4
10-20 18,2
20-30 18,0
среднее значение 18,9
Твёрдость почвы, МПа
в слоях х10-2 м
0-10 1,45
10-20 2,47
20-30 3,00
среднее значение 2,30
Плотность почвы, кг/м3
в слоях х10-2 м
0-10 1,40
10-20 1,45
20-30 1,54
среднее значение 1,46
Количество пожнивных
остатков на 1 м2
штук 475
х10-3 кг 585
Высота пожнивных 0,20-0,25
остатков, м
Количество сорняков на 1 м2
штук 35
х10-3 кг 47
Высота сорняков, м 0,20-0,25
Ботанический состав овсюг
сорняков
Агрофон стерня пшеницы
Предшествующая вспашка зяби (глубина 0,25-
обработка 0,27 м), ранневесеннее за-
крытие влаги, посев, уборка
2. Результаты сравнительных испытаний плуга ПЛП-6-35 с опытными и серийными рабочими органами по энергозатратам
Показатель Плуг, рабочие органы
опытные серийные
Марка трактора Т-150К Т-150К
Передача II II
Фактическая скорость движения, м/с 2,25 2,13
Тяговое сопротивление, кН 30,08 33,42
Тяговая мощность, кВт 67,68 71,18
Частота вращения вала двигателя, с-1 35,14 34,84
Глубина обработки *10"2, м 25,26 25,27
Ширина захвата, м 2,16 2,16
Сечение пласта х10-1, м2 5,46 5,46
Удельное сопротивление, кПа 55,09 61,21
Часовая производительность, га/ч 1,75 1,66
Часовой расход топлива, кг/ч 31,86 33,98
Погектарный расход топлива, кг/га 18,20 20,47
3. Результаты сравнительных испытаний плуга ПЛП-6-35 с опытными и серийными рабочими органами по качественным показателям
Показатель Плуг, рабочие органы
опытные серийные
Марка трактора Марка плуга Рабочие органы Скорость движения, м/с Т-150К ПЛП-6-35 ромбовидный 2,25 Т-150К ПЛП-6-35 ПЛЖ-31 2,13
Глубина обработки - математическое ожидание *10"2, м 25,26 25,27
- среднее квадратическое отклонение *10"2, м - коэффициент вариации, % 3,48 13,77 2,30 9,12
Ширина захвата, м
- математическое ожидание, м 2,165 2,156
- среднее квадратическое отклонение *10"2, м - коэффициент вариации, % 5,9 2,71 4,0 1,89
Гребнистость поверхности пашни, средняя высота гребней *10"2, м 6,4 8,1
Выравненность, среднее квадратическое отклонение*10"2, м
- до прохода плуга 0,83 0,84
- после прохода плуга 3,12 5,51
Заделка растительных и пожнивных остатков, % 94,4 93,9
Глубина заделки растительных остатков *10"2, м 5,44 4,88
Угол наклона отваленного пласта, град. 44 45
Качество крошения по весу, % размеры фракций: свыше 200 мм 200-100 мм 3,4 13,5 3,6 14,4
100-50 мм 30,2 28,6
менее - 50 мм 52,9 53,4
Забивание и залипание рабочих органов не наблюдалось
По таблице 3 видно, что плуг с ромбовидными рабочими органами по крошению на старопахотных почвах почти не уступал обычному. Однако некоторое снижение степени крошения все-таки наблюдалось. Но в целом плотность почвы, характеризуемая объёмной массой, после пахоты ромбовидными рабочими органами не превышала 0,9—1,1 ■ 103 кг/м3, что в большей степени соответствовало оптимальной плотности почвы под яровую пшеницу (1,1—1,2-103 кг/м3).
Мало изменились и такие показатели, как заделка и глубина заделки растительных остатков. Вместе с тем уменьшилась гребнистость поверхности пашни, увеличилась выравненность.
На рисунке показан профиль сечения борозды и поверхности пашни сравниваемых плугов. Поверхность вспаханного поля после ромбовидных корпусов, как видно по рисунку, была более ровная. Угол наклона отваливаемого пласта в обоих случаях был практически одинаковый.
Эффективность новой техники характеризуют следующие показатели:
1. Сезонная производительность пахотного агрегата:
^а = Щ • , га, (1)
где 1Ф — фактическая годовая загрузка, ч (по нормативным данным 1Ф =480 ч);
Рис. - Поперечный профиль пашни:
а) ромбовидным плугом; б) серийным плугом
ЖСс = 1,66-480 = 796,8 га Жс = 1,75-480 = 840 га
СО '
где С - серийный; О - опытный плуг.
2. Затраты труда на выполнение единицы работы:
т М / Т =-, чел- ч/га,
т,
(2)
где М - количество механизаторов, обслуживающих агрегат.
Т =
1
1,66
= 0,60 чел- ч/га
Тп =-
1,75
= 0,57 чел- ч/га
(3)
Снижение затрат труда составляет:
АТ = °,6° - °,57 .100 = 5%%. 0,60
3. Энергоёмкость процесса вспашки: N
Ф =—-, кВт- ч/га
т
121 5
ФС =-= 73,19 кВт- ч/га
С 1,66
1 21
ФО = -— = 69,43 кВт- ч/га О 1,75
Снижение энергоёмкости пахоты составляет:
73,19 - 69,43 1АА „.
АФ = —----100 = 5%.
73,19
Проведённые сравнительные испытания и экономический расчёт показали:
1. Разработанный ромбовидный плужный рабочий орган обеспечивает качественную гладкую вспашку по сравнению с серийными рабочими органами:
- снижение гребнистости поверхности пашни на 21,0%;
- повышение производительности плуга на 5,5%;
- снижение погектарного расхода топлива на 11,1%;
- уменьшение тягового сопротивления на 10%.
2. Применение ромбовидных рабочих органов на плуге ПЛП-6-35 позволяет повысить его производительность, снизить энергозатраты при наилучших агротехнических показателях качества обработки почвы. Внедрение плуга с ромбовидными рабочими органами в сельскохозяйственном производстве экономически целесообразно.
Литература
1. ГОСТ 20915-75. Методы определения условий испытаний. Введён 01.01.77 - 01.01.82. М.: Изд-во стандартов, 1977.
2. ГОСТ 24055-88. Методы эксплуатационно-технологической оценки. Общие положения. Введён 01.01.89 - 01.01.94. М.: Изд-во стандартов, 1988.
3. Нуралин Б.Н. Техническое обеспечение гладкой вспашки отвальными рабочими органами / Б.Н. Нуралин, С.В. Олейников, А.Ж. Мурзагалиев, М.М. Константинов, И.В. Трофимов // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2015. № 6 (56). С. 72-75.
4. Милюткин В.А. Технические решения для технологий N0-тШ и зМр-тШ / В.А. Милюткин, Н.Ф. Стребков, С.А. Соловьёв, З.В. Макаровская // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2014. № 6 (50). С. 61-63.
1