CC BY
979
УДК 664
Профессор И.Ю. Алексанян, доцент А.Х.-Х. Нугманов, доцент A.M. Титова
(Астраханский гос. технич. ун-т) кафедра технологических машин и оборудования, тел. 8 (8512)614-469 E-mail: [email protected]
Professor I.Yu. Aleksanyan, Associate Professor A.H.-H. Nugmanov, Associate Professor L.M. Titova
(Astrakhan state technical university) chair of technological machines and equipment, tel. 8 (8512)614-469 E-mail: [email protected]
Экспресс-метод определения химического состава пищевой многокомпонентной смеси по теплофизическим характеристикам
Express method of definition of a chemical composition of food multicomponent mix according to heatphysical characteristics
Реферат. Качество выпускаемых продуктов зависит от многих факторов, среди которых первостепенное значение имеют состав и свойства исходного сырья, рецептуры, условия и режимные параметры технологических процессов производства и хранения, качество используемого оборудования и упаковки. Проверка на качество любого пищевого продукта - сложная аналитическая задача. Из-за особенностей состава и многокомпонентное™ продуктов необходимо приспосабливать стандартные методы к особенностям состава и физико-химической структуры продукта - т.е. в каждом конкретном случае требуется проведение в той или иной мере аналитической исследовательской работы. В условиях быстро развивающегося российского потребительского рынка продовольственной продукции необходимо активно работать в направлениях создания и совершенствования как систем качества, так и создания экспресс-методов для определения показателей качества пищевой продукции. Решение всех перечисленных задач требует не только наличия знаний методов исследования пищевого сырья и готовых продуктов, но и предусматривает как разработку новых принципов и методов анализа пищевых систем, так и установление строения отдельных веществ, их функций и взаимосвязи с другими компонентами. Наряду с химическими методами анализа большое значение приобретают физические методы. Используемые физические методы анализа отличаются сравнительно большой производительностью и позволяют всесторонне охарактеризовать состав и свойства продуктов, их безопасность. Разработка новых экспресс-методов определения химического состава пищевой продукции актуальна для производителей и контролирующих органов, так как позволит быстро и адекватно оценить качество биоматериалов. Авторами предложен экспресс-метод определения количественного соотношения белков, жиров и углеводов в пищевой многокомпонентной смеси по её
(С) Алексанян И.Ю., Нугманов А.Х.-Х., Титова A.M., 2014
теплоемкости, плотности и влагосодержанию. Обозначены пути его практического осуществления и возникающие при этом трудности. Доказана целесообразность использования предложенного экспресс-метода, обоснована взаимосвязь с другими свойствами и характеристиками пищевых материалов, а также с методами их обработки в различных технологических процессах, отмечены экономические преимущества и социальный аспект.
Summary. Quality of the let-out products depends on many factors among which the structure and properties of initial raw materials, a compounding, a condition and regime parameters of technological processes of production and storage, quality of the used equipment and packing have paramount value. Check on quality of any foodstuff - a complex analytical challenge. Because of features of structure and a multicomponent of products it is necessary to adapt standard methods for features of structure and physical and chemical structure of a product - i.e. in each case carrying out to some extent analytical research work is required. In the conditions of the high-growth Russian consumer market of food production, it is necessary to work actively in the directions of creation and improvement, both quality systems, and creations of express methods for definition of indicators of quality of food products. The solution of all listed questions demands not only existence of knowledge of methods of research of food raw materials and ready-made products, but also provides as development of the new principles and methods of the analysis of food systems, and establishment of a structure of separate substances, their functions and interrelation with other components. To a dress, with chemical methods of the analysis, the great value is got by physical methods. The used physical methods of the analysis differ in rather big productivity and allow to characterize comprehensively structure and properties of products, their safety. Development of new express methods of definition of a chemical composition of food products is actual for producers and supervisory authorities as will allow to estimate quickly and adequately quality of biomaterials. Authors offered an express method of definition of a quantitative ratio of proteins, fats and carbohydrates in food multicomponent mix on its thermal capacity, density and moisture content, ways of its practical implementation and difficulties arising thus are designated. Expediency of use of the offered express method is proved, the interrelation with other properties and characteristics of food materials, and also with methods of their processing in various technological processes is proved, economic advantages and social aspect are noted.
Ключевые слова: калорийность, теплосодержание,
влагосодержание, теплоемкость, плотность, качество, безопасность, физические методы анализа, химические методы анализа, экспресс-метод.
Keywords: caloric content, heat content, moisture content, thermal capacity, density, quality, safety, physical methods of the analysis, chemical methods of the analysis, express method.
В технологии пищевых материалов качество и состав сырья, эффективность производственных процессов, экологическая безопасность, соответствие выпускаемой продукции установленным нормам, соблюдение санитарно-гигиенических требований имеют большое значение. Качество выпускаемых продуктов зависит от многих факторов, среди которых первостепенное значение имеют состав и свойства исходного сырья, рецептуры, условия и режимные параметры технологических процессов производства и хранения, качество используемого оборудования и упаковки.
Проверка на качество любого пищевого продукта - сложная аналитическая задача. Из-за особенностей состава и многокомпонентности продуктов необходимо приспосабливать стандартные методы к особенностям состава и физико-химической структуры продукта - т.е. в каждом конкретном случае требуется
проведение в той или иной мере аналитической исследовательской работы. Помимо этого, необходима согласованность в работе контролирующих органов, т.к. неверные решения по некоторым вопросам стандартизации и сертификации в отрасли пищевой индустрии и оказания услуг общественного питания вызывают тревогу.
В условиях быстро развивающегося российского потребительского рынка продовольственной продукции необходимо активно работать в направлениях создания и совершенствования как систем качества, так и экспресс-методов для определения показателей качества пищевой продукции. Решение всех перечисленных задач требует не только знаний методов исследования пищевого сырья и готовых продуктов, но и предусматривает как разработку новых принципов и методов анализа пищевых систем, так и установление строения отдельных веществ, их функций и взаимосвязи с другими компонентами [1, 4].
Наряду с химическими методами анализа большое значение приобретают физические методы. Например, опубликованные американскими исследователями результаты [3], полученные при применении масс-спектрометрии и инфракрасной спектроскопии, показывают, что эти методы со временем могут совершенно вытеснить чисто химические методы идентификации и количественного определения состава [2].
Используемые физические методы анализа отличаются сравнительно большой производительностью и позволяют всесторонне охарактеризовать состав и свойства продуктов, их безопасность.
Например, с помощью спектральных методов анализа определяют элементарный и молекулярный состав продуктов, в том числе содержание микро- и макроэлементов. Применение хроматографических методов анализа позволяет определить аминокислотный и жирнокислотный состав продуктов, содержание летучих органических токсических веществ. С помощью ядерного магнитного резонанса можно определить состав пищевых продуктов, состояние в них влаги. Находят применение потенциометр ический, реологический и другие методы анализа.
Разработка новых экспресс-методов определения химического состава пищевой продукции актуальна для производителей и контролирующих органов, так как позволит быстро и адекватно оценить качество биоматериалов.
В пищевой науке для указанной цели традиционно используются химические и биохимические методы прямого определения химического состава, хотя наиболее изученными и точными, а также обеспеченными современной научно-исследовательской и измерительной аппаратурой являются физические методы определения физико-химических, теплофизических и структурно-механических характеристик материалов, среди которых многие являются экспресс-методами [1, 4, 5].
Учитывая физико-математическую связь калорийности и химического состава с общепринятыми в пищевой науке показателями, такими, как плотность, удельная теплоемкость или энтальпия (теплосодержание), в частности, калорийность, теплоемкость, энтальпия являются показателями удельного содержания энергии, а плотность и влагосодержание - показателями удельного содержания массы компонентов, существует возможность разработки математической модели, связывающей вышеуказанные показатели и характеристики. При этом согласно законам сохранения энергии и массы названные показатели подчиняются правилам аддитивности, что упрощает решение поставленной задачи.
Химические составляющие пищевых продуктов очень разнообразны, и их условно можно разделить на две большие группы: макрокомпоненты и микрокомпоненты [5].
Макрокомпоненты входят в состав практически всех пищевых продуктов. Ниже представлены вещества, включаемые в данную категорию: белки (собственно протеины, являющиеся высокомолекулярными веществами - полимерами аминокислот по своей химической сути, а также свободные аминокислоты и пептиды); жиры (триглицериды - сложные эфиры жирных кислот и глицерина, различающиеся по расположению жирных кислот и их составу); углеводы (олигомерные и полимерные - декстрины, крахмал, а также дисахариды и моносахариды - глюкоза, сахароза, фруктоза и т.п.).
С химической точки зрения к макрокомпонентам, содержащимся в составе продуктов питания, относится и вода. Однако функции данного компонента кардинально отличаются от других веществ, входящих в эту группу, поэтому связанные с ним аспекты рассматриваются в отдельном порядке.
К микрокомпонентам принято относить нижеперечисленные вещества: минеральные вещества (макроэлементы: натрий, калий, кальций, фосфор, хлор, сера и т.п.; микроэлементы: марганец, железо, цинк, молибден, хром и т.п.); биологически активные соединения (витамины и витаминоподобные вещества, пищевые волокна, органические кислоты, флавоноиды, фитостерины и пр.).
Представители обеих рассмотренных групп имеют свое значение. Так, макрокомпоненты (главным образом, углеводы и жиры, гораздо реже - белки) требуются человеческому организму в качестве источника энергии. Кроме того, углеводы, белки и жиры выполняют пластическую функцию, иными словами, являются строительным материалом для обновления и роста.
Макрокомпоненты участвуют: в физиологических реакциях организма (характерно для витаминов и минеральных веществ), формировании электрического потенциала на клеточной мембране (это область действия минералов), передаче наследственной информации (за нее отвечают нуклеотиды) и прочих функциях.
Энергетическая ценность или калорийность пищевых продуктов - это параметр, характеризующий количество высвобождаемой энергии при полном усвоении и утилизации вещества, имеющий такое же значение, как и химический состав продуктов питания [1].
Потребность в энергии обусловлена тем, что абсолютно все процессы в человеческом организме происходят с ее использованием. При этом и дефицит, и переизбыток энергетической ценности рациона способен оказывать негативное влияние на здоровье.
Организму человека требуются макро- и микрокомпоненты, а также определенное количество энергии. Уровень этой потребности и ее дифференциация зависят от множества факторов: пола, возраста, характера деятельности, наличия определенных заболеваний и иных параметров.
Таким образом, систему линейных уравнений, определяющую связь между относительным содержанием макрокомпонентов, входящих в систему, и физическими показателями системы, такими, как плотность и удельная теплоемкость, можно представить в виде (1):
где Б, Ж, У, МВ - содержание в системе белков, жира, углеводов, минеральных веществ (доля); - влагосодержание (доля); ПВ - наличие пищевых волокон (доля); Робщ - физическая плотность системы, кг/м3; сьбщ - удельная теплоемкость системы [Дж/(кг К)]; р\, р2, рз, Ра, Рб, р<> - расчетная плотность белка, жиров, углеводов, воды, пищевых волокон, минеральных веществ, кг/м3; сь с2, сз, сч, сг,, с, - расчетная
<
Бр, + Ж р2 + Ур2 + + ПВр5 + МВр6 = робщ Бс: + Жс2 + Ус3 + 1Ус4 + ПВс5 + МВс6 = со0щ Б + Ж + У + 1У + ПВ + МВ = 1
(1)
удельная теплоемкость белка, жиров, углеводов, воды, пищевых волокон, минеральных веществ, Дж/(кг К).
Следует отметить, что под термином «белок» подразумевается общий белок, который может быть рассчитан с использованием соответствующих коэффициентов на основании определения общего азота по Къельдалю, под термином «жир» представлен «общий жир», определяемый методами, описанными в [5,6], под термином «углеводы» представлена сумма всех усвояемых углеводов.
Для нахождения содержания в пищевой смеси белков, жиров и углеводов (в долях) необходимо определить экспериментально или теоретически все неизвестные параметры, входящие в уравнение (1), а именно: значения плотности, удельной теплоемкости и влагосодержания системы, условно приняв доли содержания ПВ и МВ в системе равными 2,5 %. Решение системы линейных уравнений (1) с тремя неизвестными единственно и даст значение содержания белков Б, жиров Ж и углеводов У.
Для определения содержания влаги существует достаточно большое количество методов (метод высушивания, титрование по модифицированному методу Карла Фишера, двухэтапное высушивание, лиофильная сушка, высушивание инфракрасными лучами, дистилляционный метод, рефрактометрический метод) [7]. Выбор конкретного метода зависит от природы продукта, в котором нужно определить влагу.
Плотность жидкости или раствора измеряют при помощи ареометров, гидростатических весов, пикнометров и другими способами. Плотность твердого вещества определяют пикнометрическим методом, гидростатическим взвешиванием и волюмометрическим.
В практике теплофизических измерений используют, как правило, удельную теплоёмкость (теплоёмкость, отнесённую к единице массы образца) при постоянном давлении. Для определения теплоёмкости тело должно быть подвержено тепловому воздействию, в результате чего оно поглотит некоторое количество теплоты [8]. Следует отметить, что теплоёмкость является функцией температуры и обладает рядом особенностей в области фазовых переходов. Влиянием давления на теплоёмкость стараются пренебречь, проводя измерения при нормальном атмосферном давлении. Для её измерения используются калориметрические методы (косвенные методы): метод смешения, адиабатного калориметра, дифференциального калориметра, метод микрокалориметра регулярного режима, метод сравнения. Остановимся подробнее на их преимуществах и недостатках.
При необходимости получения температурной зависимости теплоёмкости приходится проводить повторяющиеся опыты с изменяющейся температурой начального нагрева (охлаждения). Это обстоятельство делает невозможным использование метода в том случае, когда свойства продукта изменяются при тепловом воздействии. Другой недостаток метода заключается в том, что для уменьшения тепловых потерь в окружающую среду приходится пользоваться калориметрами с большим значением тепловой постоянной, что значительно увеличивает продолжительность каждого опыта в серии. Поэтому метод нельзя применять в случае быстро меняющихся процессов.
Разновидностью метода смешения можно считать ледяной калориметр, где лёд является теплоносителем. Количество тепла, введённое ячейкой с образцом в калориметр, определяется по массе расплавившегося льда. Температура калориметра остаётся постоянной (равной 0°С) в течение всего опыта. Подобные устройства удобны для использования при высоких температурах нагрева образцов.
Метод смешения по описанным выше причинам не подлежит автоматизации но, несмотря на все сказанное выше, он имеет значительное практическое применение при оценке средней теплоёмкости в диапазоне температур (10...30) °С.
Метод адиабатного калориметра имеет две разновидности: с непрерывным и порционным подводом теплоты. В обоих случаях в ячейке с образцом размещается электрический нагреватель. Зная ток, проходящий через нагреватель, и его сопротивление, можно подсчитать мощность (теплоту), выделяющуюся в образце. С помощью самописца, подключённого к термопаре или термометру, фиксируется зависимость температуры образца от времени. Удельная теплоёмкость в таком режиме находится по формуле (2):
где М - масса продукта; 14^(0 - мощность теплоты, выделяющейся в нагревателе;
- скорость изменения температуры образца во времени; с0(£) - полная
теплоёмкость пустой ячейки.
Основная техническая трудность при реализации этого метода обусловлена необходимостью хорошей адиабатизации калориметра. В опыте этого добиваются с помощью специальной системы термостатирования, которая поддерживает равными температуры калориметра и изолирующей ширмы и регулирует мощность в дополнительных нагревателях ширмы. Иногда калориметр теплоизолируют путём создания вакуума между ширмой и калориметром.
Достоверность результатов достигается лишь в том случае, когда в образце сохраняется равномерное температурное поле на протяжении всего опыта. Для этого температура должна выравниваться достаточно быстро. Обеспечение последнего фактора становится трудной задачей в образцах с плохой теплопроводностью (например, жиры), и в образце приходится устанавливать дополнительные нагреватели.
Описываемый метод широко использовался для измерения ТФХ пищевых продуктов [8] и на сегодняшний день является образцовым для большого класса продуктов в диапазоне температур от минус 196 до 100 °С, т.к. не обладает недостатками, присущими методу смешения, но его проведение в одной серии измерений требует большего времени, длительность работы с одним образцом составляет (150...200) ч. Это время необходимо для установления термодинамического равновесия после каждого подвода теплоты. Подобное обстоятельство препятствует его использованию для изучения образцов с быстро меняющимися свойствами. При измерениях в области субкриоскопических температур на каждую экспериментальную точку требуется новая закладка образца в связи с необратимым изменением криоскопической температуры при замораживании и размораживании продукта.
Следует обратить внимание на возможные варианты осуществления данного метода, отличающиеся формой калориметров. Чаще всего по причинам удобства использования выбирается цилиндрическая форма ячейки калориметра. Однако возможна и сферическая форма, дающая преимущества в обеспечении равномерности поля в образце.
К сожалению, сложность экспериментальной установки и проведения опыта практически не позволяют автоматизировать данный метод в условиях производства.
В методе дифференциального калориметра используется микрокалориметр, построенный по схеме Тиана-Кальве. Установка включает два одинаковых микрокалориметра, в одном находится образец, а в другом - вода той же массы.
Определение теплоёмкости производится путём измерения количества теплоты, возвращаемой образцом после нагрева до определённой температуры. Это количество теплоты сравнивают с теплотой, которая выделяется такой же массой воды, нагретой до той же температуры.
(2)
Метод дифференциального калориметра широко использовался для измерения теплоёмкости веществ с плохой теплопроводностью. Полученные результаты отличаются высокой точностью, что присуще самому методу (погрешность порядка 1,0%).
Метод микрокалориметра регулярного режима подробно рассмотрен в работах Е.С. Платунова. Теоретически он основан на понятии регулярного режима, предложенного впервые Г.М. Кондратьевым. При помещении тела в среду с постоянной температурой изменение температуры тела во времени включает три характерных стадии - начальную (иррегулярную), регулярную и стационарную. Регулярная стадия отличается независимостью пространственно-временного изменения температуры от начальных условий.
Случай нагрева и охлаждения тела в среде с неизменной температурой ¿о назван Г.М. Кондратьевым «регулярным режимом первого рода», температурное поле образца при этом подчиняется зависимости (3):
Ь- ¿о = д(х,у,г)е~тт, (3)
где т = — 1п£2)/(Т2 — Т1) - темп; он измеряется по температуре образца в моменты времени т2,т1 и является одинаковой величиной для всех точек тела, т. е. поле температур изменяется со временем, оставаясь подобным самому себе.
Г.М. Кондратьевым также были рассмотрены: регулярный режим второго рода, при котором нагрев осуществляется с постоянной скоростью, и третьего рода -нагрев происходит по гармоническому закону. В некоторых публикациях отдельно анализируется регулярный режим четвёртого рода, при котором температура среды меняется экспоненциально.
В методе микрокалориметра используется регулярный режим первого рода. Образец в цилиндрической металлической ячейке помещается в массивную изотермическую оболочку, отделённую воздушной или плохо проводящей теплоту прослойкой. Теплообмен между цилиндром и оболочкой осуществляется теплопроводностью и излучением с эффективным коэффициентом теплоотдачи а. Полная теплоёмкость находится по формуле (4):
с = ссБтр/т, (4)
где 8 - площадь поверхности ячейки; Iр = ^====== - критерий неравномерности.
Для материалов с большой теплопроводностью этот критерий близок к гр = 1, для волокнистых, сыпучих материалов и жидкостей гр =0,95. Комплекс аБ определяется из опыта с эталонным образцом, чья теплоёмкость известна.
Автоматизированная установка была применена для измерения теплоёмкости нескольких десятков самых различных пищевых продуктов в широком температурном интервале от минус 30 до 25 °С как в условиях замораживания, так и размораживания [8]. По своим метрологическим возможностям (порядка 4 %) данный метод не уступает методам адиабатного калориметра, но обладает целым рядом преимуществ. К его достоинствам относится малое время проведения опыта, простота конструкции и анализа экспериментальных результатов. Получаемая зависимость теплоёмкости от температуры представляет собой настолько большой массив экспериментально измеренных точек, что может быть построена в виде практически непрерывной кривой. Это позволяет легко выделять все имеющиеся особенности в поведении теплоёмкости (в том числе быстро протекающие), с последующим анализом температурного спектра теплоты фазовых переходов.
Метод сравнения принадлежит к группе методов регулярного режима первого рода, но включает две одинаковые цилиндрические микрокалориметрические ячейки. В одной из них содержится образец, в другой - эталонное вещество.
Микрокалориметры помещают в шкафы - термостаты с терморегуляторами, поддерживающими температуру с погрешностью не более ±0,05 °С. В одном термостате микрокалориметр с образцом нагревают, в другом охлаждают. Разность температур в термостатах поддерживают в пределах (2...3) °С. Температуры измеряют медьконстантановыми термопарами. Проводится одновременное охлаждение образца и геометрически подобного эталона. После снятия кривых регулярного охлаждения во времени проводят определение удельной теплоёмкости образца (5):
См дт ~ °э дт '
где см, сэ - удельные теплоёмкости образца и эталона; Ьм, Ьэ - температуры образца и эталона.
Точность метода определяется ошибками в вычислении скорости охлаждения или нагрева и неодинаковостью условий теплового режима образцов (возможным различием коэффициентов теплоотдачи). Необходимо выполнение условия В1 < 0,1, что имеет место при использовании образцов с малыми размерами.
Здесь представлены лишь основополагающие принципы построения экспериментальных установок для измерения теплоёмкости. Следует отметить, что существует огромное количество различных модификаций и конструктивных решений, не затрагивающих теоретических аспектов рассмотренных методов.
Таким образом, разработан экспресс-метод определения количественного соотношения белков, жиров и углеводов в пищевой многокомпонентной смеси по её теплоемкости, плотности и влагосодержанию, обозначены пути его практического осуществления и возникающие при этом трудности, а именно точное и быстрое определение теплоемкости.
В связи с тем что при кулинарной обработке изменяются свойства продуктов и соответствующим образом изменяются необходимые для расчета характеристики (как теплофизические, так и структурно-механические), важное значение имеет разработка адаптационных методов, позволяющих определить адекватные значения теплоемкости сырья и полуфабрикатов, при создании аналогичных условий с учетом налагающихся на кулинарную технологию «явлений» (массообмен, фазовый переход, химические реакции и др.).
Одним из первых исследований по теоретическому определению теплоемкости пищевых продуктов была работа В.Э. Водогинского [9], который предложил определять теплофизические характеристики сложных по составу продуктов, учитывая значения теплоемкости входящих в них органических соединений минеральных веществ и воды.
Сырье, материалы и продукты пищевой промышленности представляют собой сложные объекты обработки. Это обычно гетерогенные системы. Такие объекты называют «смесями веществ», под которыми в широком смысле понимаются смеси газообразных, жидких, твердых тел и их композиции, а также твердые пористые системы с газовыми и жидкими включениями. Определение и оценку значений теплоемкости пищевых материалов следует увязывать с другими свойствами и характеристиками, а также с методами их обработки в различных технологических процессах, т.е. определять реальные эффективные характеристики материалов.
При использовании полученных значений стандартными методиками (теплоемкость, плотность, влагосодержание) для количественного расчета белков, жиров и углеводов по предложенной системе возможны большие погрешности, так как условия проведения экспериментов часто отличаются от производственных. Например, любой метод определения ТФХ продуктов в лабораторных условиях не точно моделирует теплофизические свойства продуктов при хранении, а тем более при кулинарной комплектации сырья и полуфабрикатов, где, кроме тепло- и
массообменных, протекают микробиологические, физико-химические и другие процессы, влияющие на теплофизические свойства продуктов и незакономерно изменяющие их.
ЛИТЕРАТУРА
1. Глущенко, Л.Ф. К вопросу о создании экспресс-методов для определения показателей качества пищевой продукции [Текст] / Л.Ф. Глущенко, Н.А. Глущенко, Н.Г. Лаптева, Я.И. Кузьмин // Современные наукоемкие технологии. - 2007. - № 5 -С. 50-51.
2. Busch, K.L. Mass spectrometry [Text] / K.L. Busch, G.L. Glish, S.A. McLuckey // Techniques and applications of tandem mass spectrometry. Vch publishers inc., New York.
3. Применение масс-спектрометрии и инфракрасной спектроскопии [Электронный ресурс] http://chem21.info/info/1460956/ 2014 г.
4. Ибрагимов, М.И. Разработка экспресс-метода для определения состава сыра по его теплофизическим характеристикам [Текст]: дис. на соиск. уч. ст-ни канд. наук.- Кемерово, 2005.
5. Руководство по методам анализа качества и безопасности пищевых продуктов. / под ред. И.М. Скурихина, В.А. Тутельяна.- М.: «Брандес-Медицина», 1998. - 341 с.
6. Руководство по методам контроля качества и безопасности биологически активных добавок к пище. - Минздрав России, 2004. - 240 с.
7. Определение содержания влаги в продуктах питания [Электронный ресурс] / / Научно-информационный журнал «Биофайл» www.biofail.ru
8. Прошкин, С.С. Методы и средства измерения теплофизических свойств пищевых продуктов, включая область фазовых превращений [Текст]: дис. на соиск. уч. ст-ни канд. наук.- СПб, 2001 .
9. Водогинский, В.Э. Теплоемкость пищевых веществ и пищевых продуктов [Текст] / В.Э. Водогинский.- М., 1937. - 22 с.
REFERENCES
1. Glushchenko, L.F. То the question of creation of express methods for definition of indicators of quality of food products [Text] / L.F. Glushchenko, N.A. Glushchenko, N.G., Lapteva, YA.I. Kuzmin //Modern high technologies. - 2007. - № 5. - P. 50-51.
2. Busch, K.L. Mass spectrometry [Text] / K.L. Busch, G.l. Glish, S.A McLuckey // Techniques and applications of tandem mass spectrometry. Vch publishers inc., New York.
3. Application of mass spectrometry and infrared spectroscopy, on site http://chem21 materials .info/info/1460956 / 2014.
4. Ibragimov, M.I. Development of the express method for definition of structure of cheese according to its heatphysical characteristics [Text]: the thesis on competition of an academic degree of the candidate of science. - Kemerovo, 2005.
5. Guide to methods of the analysis of quality and safety of foodstuff. / Under the editorship of I.M. Skurikhin and V.A. Tutelyana. - Moskow: «Brandes-Meditsina», 1998. - 341 p.
6. The guide to methods of quality control and safety of dietary supplements to food [Text]. - Russian Ministry of Health, 2004. - 240 p.
7. Determination of moisture content in food / / Scientific and information magazine «Biofayl» ofwww.biofail.ru
8. Proshkin, S.S. About methods and gages of heatphysical properties of foodstuff, including area of phase transformations the thesis on competition [Text]: the thesis on competition of an academic degree of the candidate of science.- St. Petersburg, 2001.
9. Vodoginsky, V.E. Thermal capacity of feedstuffs and foodstuff [Text] / V.E. Vodoginsky. - Moscow, 1937. - 22 p.
