CC BY
44
А.Т.Калашников, проф., д.т.н.
Б.Н.Кутузов, проф., д т.н.
Московский государственный горный университет
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ВЗРЫВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ НА ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
Ограниченные финансовые возможности горного машиностроения требуют наметить наиболее важные приоритетные направления, решение которых позволит достигнуть технического прогресса в кратное число раз ( в 3-5 раз) в области производительности буровой техники и оборудования, создания новых ВВ и технологий их использования, выпуск новых средств инициирования, значительного снижения стоимости взрывной подготовки скальных пород к выемке и переработке.
Основной объем добычи угля и руд осуществляется с разрезов и карьеров средней и большой годовой производительности. Объекты малой годовой производительности, как правило, имеют ограниченные запасы угля и руд и менее эффективны по использованию оборудования и трудящихся. Очевидно возможна эффективная их разработка при минимальном развитии инфраструктуры и широкого использования вахтового метода с обязательным комфортным обустройством условий жизни рабочих в интервал выполнения вахт. Это имеет особенно важное значение для отдельных от обустроенных промышленных инфраструктур районах и не может являться основным в крупных обустроенных промышленных регионах, хотя разумное сокращение численности непромышленных групп населения в них необходимо реализовывать.
1. В области бурения взрывных скважин
В настоящее время карьерные шарошечные станки для вертикальных и наклонных скважин диаметром 215,9-244,5 ЗСБШ-200-60 и БСБШ-200 выпускает Бу-зулукскин завод, а диаметром 244,5-269 мм СБШ-250МНА (РД-10) Воронежский завод.. Научно-технический потенциал заводов, машиностроительной базы и смежников, обеспечивающих комплектацию оборудования для станков, не позволяет создать на этих заводах станков нового технического уровня, соответствующие и превосходящие лучшие зарубежные образцы фирм Бюсайрус Эри, Интерсол Рэнд, Гарднер Денвер (США), Харнишвегер, Зальц-титтер (Германия), Атлас Копко (Швеция), Тамрок (Финляндия) и др. В качестве приоритетных надо выбрать 1-2 модели станков, которые надо выпускать как оборонную продукцию, обеспечивающую национальную безопасность и самостоятельность жизнедеятельности угольной рудной базы России, а в дальнейшем и стран СНГ, прежде всего Украины, Казахстана, Армении, Узбекистана
В качестве базовых заводов для этой цели должен быть выбран Ижорский завод и (или) Уралмаш, которые имеют опыт выпуска высококачественного горного оборудования: экскаваторов, дробилок и др. Им необходимо обеспечить целевое федеральное финансирование этих проектов с предоставлением возможности выбрать смеж-
ников по своему усмотрению для производства высококачественного комплектующего оборудования и бурового инструмента
В качестве таких приоритетных моделей может быть рекомендована одна модель мощного шарошечного станка СБШ-270/320 для вертикальных и наклонных до 65-70° к горизонту скважин диаметром 269 и 320 мм и одна модель мобильного шарошечного станка СБШ-160/216 для вертикальных и наклонных до 60° к горизонту скважин диаметром 160, 190 и 215,9 мм. Этот станок может выпускаться с электрическим и дизельным приводом.
В качестве прототипов этих моделей могут быть использованы прошедшие проверку на опытных образцах модели станков
СБШ-320, СКБСГО и СБШ-160 СКТБ Трансвзрывпрома. Однако более целесообразно сделать на наших заводах сборку моделей станков, например, Бюсайрус 49-R.II, 60Я и мобильной модели Тамрок (Канада), Дрилтек 040115, Э45КС или 60. Технические характеристики, технологические параметры станков могут быть быстро согласованы с ведущими АО угольной и рудной базами России.
Для быстрой реализации этих проектов целесообразно решить вопрос о привлечении фирм США, Швеции, Финляндии или других стран для поставки комплектующего оборудования (гидрав-лики, компрессоров и др.), а также высококачественных шарошечных долот.
Попытка выпускать станки и шарошечные долота мирового уровня собственными силами будет обречена на бесконечные разработки, испытания и согласования. Опыт Китая и ряда других стран доказывает целесообразность начать со сборки станков из узлов, поставляемых фирмой и закончить собственным производством, например, “Ижора-Бюсайрус Эри” и “Уралмаш-Харни-швегер”.
По изготовлению шарошечных долот. Анализ технического состояния до-
лотных заводов В Серги, Волгобурмаш, опытных Панковского и Поварского заводов показывает, что как исходные материалы, особенно сырье и зубки твердого сплава, станочный парк, термообработка, подготовка и технологическая сборка опор шарошек, а также возможность и принципы конструирования новых долот не дают оснований для изготовления этими заводами долот, соответствующих технологическому урсвню, лучших зарубежных фирм США Смит Интернейшен, Дрессер, Беккер-Хьюз, Швеции Сандвик Корромант Поэтому надо с опережением временно закупать у зарубежных фирм долота с вооружением из твердого сплава, а затем организовывать совместный выпуск долот в отдельных цехах существующих или новых заводов небольшой производительности, т к. таких долот должно понадобиться в 7-10 раз меньше, чем отечественных, а их стоимость будет прогнозно выше только в три-четыре раза. Повторяем, что финансирование этих проектов должно осуществляться только узкоцелевого плана не на весь завод и трудовой коллектив гиганта Ижоры, Уралма-ша, В.Серги или Волгобурмаш, а цеха и участка сборки и подготовки для этих машин и оборудования. Только так можно быстро решить этот национально важный для технической и экономической безопасности страны вопрос по буровым работам. Также надо решать вопросы и по другому горно-транспортному оборудованию. Все остальные типы станков и инструмента надо продолжать производить на действующих заводах, выпускающих буровые станки и инструмент для бурения шпуров и скважин.
2. В области взрывных работ
2.1. Взрывчатые вещества для массовых
взрывов
В настоящее время для этих целей применяют:
• гранулированные заводские -гранулотол, граммониты 79/21, гранипоры, 50/50, 30/70; гранули-ты различных марок;
• гранулированные, приготовляемые на горных предприятиях и взрывпромах - бестротиловые гранулиты, углениты, игданиты, тротилсодержащие комбизары, граммонит 79/21;
• водосодержащие - акватолы типа Сларри и эмульсионные типа эму-литов (отечественные порэмиты) и суспензионные эмуланы - тяжелые эмульсии, отечественные гра-нэмиты.
В связи с чрезмерно в десятки тысяч раз возросшей стоимостью В В и железнодорожных тарифов, опасностью и ужесточением условий перевозки в спецвагонах, перегрузок ВМ на конечных железнодорожных станциях-тупиках и др. резко возросла целесообразность уменьшения объема перевозок ВВ с заводов и увеличение объемов изготовления ВВ на горных предприятиях или специализированных взрыв-промах. Такая же тенденция наблюдается в мировой практике работ горных предприятий.
Решение этой проблемы уже частично осуществляется рядом российских горных предприятий и стран СНГ. Она может быть разделена на решение нескольких проектов:
а. Изготовление двухкомпонентных гранулированных бестротиловых ВВ (игданиты, гранулиты) в зарядных машинах. Это наиболее простой проект. Изготовление этих ВВ производится в серийно выпускаемых транспортно-смесительнозарядных машинах МЗ-З, МЗ-4, МЗ-8, СЗМ и др. Такое решение эффективно для предприятий с относительно небольшим потреблением ВВ и наиболее просто, т.к. для этого надо иметь пункты загрузки зарядных машин аммиачной селитрой и жидкой го-
рючей добавкой и сами смесительнозарядные машины, которые доставляют компоненты на блок и производят заряжание скважин.
6. Изготовление Овух- и трехкомпонентных гранулированных бестротиловых В В на стационарных пунктах
Такие пункты имеются на многих горных предприятиях России и стран СНГ. Предприятия компании Росуголь имеют такие пункты в Якутии» концернах Кузбассразрезуголь, Южный Кузбасс и многие другие. Пункты достаточно простые и оснащены простым оборудованием Они, как правило, имеют склад-хранилище аммиачной селитры с узлом подачи и растаривания мешков (и мягких контейнеров емкостью до 1,0 т) в накопительный бункер, склад твердой горючей добавки (карбамид, угольный порошок и др.) с подачей ее в накопительный бункер для последующего смешения с остальными компонентами При реализации этого проекта нужны не достаточно сложные транспортно-смесительно-зарядные, а только более дешевые транспортно-зарядные со шнековой или бункерно-шиберной подачей ВВ ( типа МЗ-8 Кривбассвзрывпрома и ИГТМ НУ АН или АО Молибден).
Большинство этих пунктов при минимальной доработке или в ряде случаев без всякой реконструкции, кроме утилизации возможных просыпей могут быть использованы для изготовления граммонитов 79/21 или комбизаров.
Изготовляемые на местах гранулированные двух- и трехкомпонентные бестротиловые ВВ дешевле приготовляемых на заводах на 20-50%, при нормальном получаемом их качестве.
Поэтому при наличии таких и мобильных пунктов приготовления более дешевых, чем заводские, гранулированных бестротиловых ВВ целесообразно полностью перейти особенно на предприятиях с годовым потреблением таких ВВ 1000 и
более тонн на их приготовление на местах При создании (дора-ботке) технологических решений по “малым1' пунктам нужно полностью прекратить выпуск на заводах более дорогих бестротиловых ВВ и изготавливать их на горных предприятиях или специализированных взрывпромах.
в. Изготовление граммонитов и
комбизаров
Относительно новым является приготовление граммонитов 79/21 на горных предприятиях или взрывпромах. Современные заводы по производству граммонитов имеют большую годовую производительность и цепь аппаратов, которая не нужна на прикарьерных пунктах (сушка и дробление селитры, взвешивание, просев, патронирование, парафинирование, упаковка и
др)-
Смешение во вращающихся барабанах может быть заменено на более эффективные для гранулированных компонентов и более простые аппараты. Однако типовых схем на разную производительность пунктов не создано.
В настоящее время имеется положительный опыт приготовления граммонита на АО “Ковдорский ГОК”, АО “Полтавский ГОК” (Украина). На Ковдорском ГОКе смешение производят во вращающихся смесителях, а на Полтавском ГОКе используется оборудование растаривающего пункта и зарядные машины.
Заслуживает широкого распространения опыт АО “Молибден” (Сорский ГОК) по приготовлению на стационарном пункте (с бункерами-накопителями для селитры и тротила и подачей в узел гравитационного смешения жидкого горючего), смесевого ВВ состава 8% гранулотола, 3% жидкого горючего и 89% гранулированной аммиачной селитры под названием “Комбизар”. Замена заводских ВВ на состав комбизар (95% потребления) дало комбинату в 1995 г. экономию в сумме более 9 млрд. руб. Пятнадцатилетний опыт Сорского ГОКа по
применению таких экономически и технически выгодных составов нашел пока недопустимо слабое распространение на других горных предприятиях
Неоспорима экономическая и техническая целесообразность изготовления граммонита 79/21 и комбизара на горных предприятиях или обслуживающих их взрывпромах При этом минимум в 5 раз уменьшаются объемы перевозок ВВ на транспорте, емкости хранилищ и подъездных разгрузочных площадок на железнодорожных станциях, снижается стоимость 1 т приготовляемого ВВ по сравнению с готовыми заводскими на 500 - 2000 тыс. руб в зависимости от дальности перевозок и стоимости готового ВВ.
г. Изготовление эмульсионных В В Более 40 лет фирмы Щвеции, США и др. стран пропагандируют водосодержащие суспензионные ВВ, содержащие гелеобразную жидкую фазу раствора аммиачной селитры с твердыми добавками тротила, бездымного пороха, других энергетических добавок. Гелеобразную консистенцию раствора аммиачной селитры получают за счет добавок в него при температурах 70 - 90(' С загустителей типа полиакриламида, КМЦ, КФ-800Б2, гуаргама и др. в количестве 0,5-2% по массе. Эти ВВ несколько позже были разработаны в бывшем СССР под названиями акватолы, горячельющееся ВВ (ГЛТ), карбатолы, ифзаниты. В настоящее время им дали единое название акватолы или водосодержащие ВВ. Эти ВВ имеют плотность 1,4-1,5 г/см3 , скорость детонации > 5 км/с, объемную концентрацию энергии 1500-2000 ккал/дм3 в два или более раз выше штатных ВВ. Их применяют на ряде рудных карьеров: Лебединский, Стойленский, Оленегорский, Полтавский, Качканарский и др АО ГОКов. В угольных разрезах они не получили применения из-за высокой энергии. С 70-х годов фирмы тех же передовых стран, а также Китая, Югославии, Испании начали выпуск оборудова-
ния для нового класса водосодержащих эмульсионных ВВ, которые по своей структуре представляют капельки раствора смеси аммиачной и натриевой селитр, покрытые пленкой жидкого горючего (обратные эмульсии). Эти ВВ названы эмулитами в зарубежных странах, а разработанные у нас в бывшем СССР - порэмитами. Разработанные в России в 90 - х годах эмульсионные ВВ совместной Российско - Шведской фирмой “Нитро - Сибирь” названы сибири-тами По существу это жидкое АЫ-РО или игданит, абсолютно водоустойчивое ВВ по своим взрывчатым характеристикам, хорошо подходит для дробления вскрышных пород угольных разрезов. Для рудных карьеров, разрабатывающих более крепкие и трудновзрываемые породы энергия порэ-мита недостаточна, а потому зарубежные фирмы начали выпуск более мощных эму-ланов, представляющие собой смеси эмули-тов и 30, 50 или 70% А1^-РО, или эмулитов с добавками дисперсного алюминия от 4 до 12%. Смесевые ВВ с АЫ-РО в России названы гранэмитами, а с добавками алюминия порэмитами М. Эти ВВ успешно дробят трудновзрываемые массивы Зарубежные фирмы рекламируют и поставляют горным предприятиям модульные установки с накопительными емкостями и специальные зарядные машины, в которые эмульсия, считающаяся по зарубежным классификациям взрывным агентом, а не взрывчатым веществом, подается винтовыми или мембранными насосами достаточно высокой производительности.
В России после аварийного взрыва пункта приготовления эмульсии в г. Асбесте в 1990 г разработчики ужесточили требования к этим пунктам, исключили из применения накопительные емкости и насосы и внесли ряд других решений, повышающих безопасность работы пункта. В таком виде ГПО “Кристалл” разработаны и были построены пункты-заводы в АО “Ураласбест”, АО “Апатит”, АО “Знамя” и
“Прогресс”, а “Нитро-Сибирью" по проекту института г Казани для угольных ГУН Якутуголь АО , Бачатский разрез, Между-реченскии разрез, где завершается строительство таких пунктов-заводов эмульсин сибиритов Все эти пункты большой годовой производительностью 20 тыс т представляют собой несколько отдельно расположенных зданий и складов компонентов на большой по площади территории, в большинстве примыкающие к действующим складам ВМ.
В 80-х годах планировалось перевести большинство крупных рудных и нерудных карьеров и угольных разрезов на применение эмульсионных ВВ
При изучении зарубежного опыта было установлено, что процент применения эмульсионных ВВ невелик - от 6 до 12% общего потребления, и не наблюдается увеличения их применения.
Это объясняется тем, что на зарубежных карьерах до 90% применяемых ВВ -это гранулированные А1М-РО на пористой селитре существенно более дешевые и технологически несравненно более простые в изготовлении, чем эмульсионные. Кроме того, для получения качественной эмульсии требуется высокая химическая чистота исходных компонентов, а число этих компонентов велико и достигает восьми в отдельных рецептурах.
В условиях перестройки промышленности, переходе на самостоятельное функционирование предприятий без государственного дотирования и увеличения в тысячи раз стоимости сырья и оборудования вопросы затрат на создание пунктов зарядных машин, численности обслуживающего персонала и конечная стоимость ВВ приобрели определяющее значение в выборе ассортимента применяемых ВВ.
Стоимость эмульсионных ВВ, особенно при неполной загрузке мощностей на пункте-заводе, будет достигать 3,0 и более млн. руб./т не менее чем в 1,5 раза выше,
чем стоимость гранулированных А.1Ч-РО и граммонитов.
С разработкой технологии заряжания более дешевых граммонитов и АМ-РО в полиэтиленовые рукава, о чем сказано ниже, область применения эмуьсионных ВВ определится условиями, где нужно заменить гранулотол, а по данным Южкугука это составляет в 1995 г. всего 7%, хотя по отчетным данным эта цифра равна 15-20%. 80-85% объема потребления ВВ на карьерах будут составлять более дешевые гранулированные ВВ, на что и следует ориентироваться в создании мощностей по производству эмульсионных ВВ и оборудования для их применения с учетом сырьевой базы.
Так, по предварительным данным Кемеровская аммиачная селитра не пригодна для приготовления качественной эмульсии и ее надо ввозить из удаленных заводов, что сразу увеличит стоимость ВВ. Аналогично обстоят дела и с другими компонентами.
2.2. Технология заряжания обводненных скважин с использованием полиэтиленовых рукавов
Рядом институтов разрабатывалась технология заряжания обводненных скважин неводоустойчивыми ВВ в полиэтиленовые рукава.
Среднеазиатский технический университет (бывший Казахский ПИ) разработал установку “Талисман”, в которой на гильзу гармошкой надевался полиэтиленовый рукав, нижний конец которого герметизировали, завязывая узел на рукаве или перетягивая рукав шнуром. После этого гильза подсоединялась к течке зарядной машины и при подаче в гильзу ВВ рукав стягивался с гильзы и опускался в скважину, заполненную водой. При этом зазор между диаметром скважины и рукава составлял 30-40 мм. Инициирование выпол-
нялось шашкой с ДШ, которые опускались в скважину до начала заряжания
Нерешенными оказались пока вопросы производительности заряжания и быстрого погружения рукава с ВВ при его плотности меньше единицы, а также нерегулируемое соскальзывание рукава с гильзы при подаче в него излишне большой порции заряжаемого ВВ.
Удачно решено коллективом университета заряжание ифзанитов в опущенные до дна полиэтиленовые рукава с грузом в донной части. В этом случае в зарядное устройство, закрепленное на зарядной части машины добавляется узел, в котором потоку ВВ придается коаксиальное направление движения, за счет чего ВВ достаточно быстро поступает в схлопнувшийся рукав как в надводную, так и в подводную части.
МГГУ (бывший МГИ) разработал устройство для навивки рукава на гильзу. После навивки устройство со шлангом подачи сжатого воздуха опускали на дно скважины, а затем производили подачу воздуха от компрессора При этом рукав с вращением сходил с гильзы и плотно прижимался к стенкам скважины, выдавливая воду из устья. Диаметр рукав принимали на 20 мм больше диаметра скважины.
Нерешенными для устройства МГТУ пока остались вопросы регулирования скорости извлечения устройства из скважины и схлопывания рукава при больших водопритоках, а также отсутствие устройства быстрого и удобного закрепления рукава над устьем скважины для производительного ручного и механизированного заряжания.
Значительные успехи имеет технология Южкутука, при которой на гильзу диаметром на 80-100 мм гармошкой как при “Талисмане” надевается рукав диаметром на 30-40 мм меньше диаметра скважины; на конец герметизированного рукава одевается резиновое тормозное кольцо, а поверх
одевается защитный чехол из прорезиненной ткани На конец гильзы приварена приемная воронка диаметром 0,5 м. Подготовленные гильзы на блоке опускают в заряжаемые скважины Один боевик опускают в затрубное пространство гильзы на дно скважины, а второй боевик располагают в верхней части заряда и опускают в гильзу. Опытом установлено, что устройство без ремонтов может обеспечить заряжание 3-4 скважин. Для быстрого погружения заряда граммонита 79/21 с насыпной плотностью меньше единицы в нижней части рукава делается два сквозных прореза, в которые в процессе погружения заряда поступает вода за счет чего в рукаве образуется содержащее раствор селитры водосодержащее В В из граммонита 79/21 устойчиво детонирующее от двух (одной) шашек Т-400Г1.
Важнейшим преимуществом приведенных технологий является использование дешевых ВВ (граммонита 79/21) для обводненной части скважины,
Опытными работами по ежемесячному заряжанию 2-3 тысяч скважин установлено, что только за счет снижения стоимости ВВ на каждом заряде массой 500 кг экономится от 500 до 1000 тыс. руб.
2.3. Системы инициирования при массовых взрывах
В связи с фактическим запрещением Госгортехнадзором России чисто огневого способа инициирования при взрывании на земной поверхности можно применять электрическое инициирование и дистанционное беспроводное по радиосигналу (системы “Гром” и “Друза”).
Электрическое инициирование имеет следующие недостатки:
• необходимость монтажа электрической цепи подачи импульса от источника тока до взрываемого блока, длина которой может составлять по проекту 300 и более
метров, а при крупных взрывах достигать 1000 м Это неудобно в дождливую погоду И ЗИМОЙ, и требует применения специальных катушек для проводов, а сами провода не должны быть тяжелыми, чтобы не затруднять работу взрывников. Целесообразно примыкающую к блоку часть цепи делать отдельными проводами, т.к. они могут подвергаться взрывному разрушительному действию массовых взрывов.
Существенным недостатком электрического инициирования является опасность воздействия на нее блуждающих токов, что может вызвать преждевременный взрыв. Для надежной защиты от блуждающих токов рекомендуется во взрывную последовательную цепь включать дополнительное электрическое сопротивление 50-100 Ом или соединять два электродетонатора (ЭД) для инициирования зарядов параллельно. Радикальным решением является применение выпускаемых ЭД пониженной чувствительности (безопасный ток 1А, гарантийный - 5А) или нечувствительные к бытовым источникам тока (ЭД-24). Дистанционное инициирование по радиосигналу требует больших предварительных затрат (от 50 до 100 млн. руб. и более) в зависимости от комплектности системы, согласования разрешительных частот работы в органах контроля электрочастот. Поэтому эти системы приемлемы для крупных горных предприятий или для взрывпромов, которые проводят массовые взрывы на нескольких горных объектах.
Наиболее распространенными средствами инициирования скважинных зарядов на земной поверхности являются детонирующие шнуры с навеской ВВ 12 г (ДША, ДШЭ, ДШВ и др.) и 6Г-ДШЭ-6. При взрыве этих ДШ в зарядах происходит его неблагоприятное воздействие на ВВ, особенно на водосодержащие эмульсионные.
Кроме того, для их изготовления расходуется значительное количество дорогостоящих ТЭНа ( и гексогена в новых шнурах).
Поэтому целесообразно для инициирования применять неэлектрическую систему инициирования, аналогичную шведской Нонель, допущенную в России к постоянному применению, или детонирующие шнуры с навеской 1-2 г ВВ на 1 м длины, которые существенно меньше воздействуют на В В заряда
В России разработаны Муромским приборным заводом система неэлектрического инициирования “Эдилин”, а НПО “Краснознамец” и заводом “Искра” система УНСИ. Обе эти системы аналогичны системе “Нонель” и проходят испытания на открытых горных работах.
Кроме того, разработаны и испытываются маломощные детонирующие шнуры с навеской 1-2 г/м длины. Необходимо эти работы рассматривать как приоритетные, требующие максимально сжатых сроков завершения их испытаний и налаживания промышленного производства. Это прекратит необходимость ввоза в Россию шведской системы “Нонель”, особенно учитывая то, что она дает отказы при использовании
во взрывной сети шашек промежуточных детонаторов Т-400Г, Т-900Г.
Следует подчеркнуть, что требования к любым системам инициирования, которые состоят из источника начального импульса, линии передачи начального импульса, элементов замедления в линии, детонаторов передачи относительно слабого начального импульса промежуточному детонатору-шашке, которая вызывает инициирование-взрыв основного скважинного заряда.
Все элементы любой системы инициирования должны быть абсолютно надежные и не давать отказов как в самих элементах, так и в местах соединений элементов в систему.
Понятие, вводимое в ТУ, характеризующее процент возможных отказов или один отказ на N взорванных элементов должно быть исключено.
Любая система, как и в западных фирмах, должна иметь 100% надежность и не давать отказов при любом числе их использования, но безусловно выполнение технологических требований изготовителя к применению системы.
© А.Т. Кал а ш ни ко в, Б.Н.Кутузов
Условия размещения рекламы в Горном информационно-
аналитическом бюллетене
Объявления и реклама публикуются в черно-белом или цветном исполнении.
Материалы принимаются в напечатанном виде через два интервала. По Вашему заказу редактор и художник разработают оригинальную рекламу, товарный знак или другую символику. Если Вы хотите сохранить собственный стиль оформления рекламы или представляете готовый оригинал-макет, укажите это особо. Расценки на опубликование рекламы в ГИАБ:
• Размер 210x297 - 540 иБР
• В среднем 1 кв.см рекламы стоит - 0,9 ІІБР
• Минимальный размер 40 кв.см. - 36 ІІБй
• При повторном опубликовании цена снижается на 20%
Оплата производится в рублях по курсу ММВБ на день оплаты
