CC BY
48
УДК 631.15:636
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СОВРЕМЕННОГО УРОВНЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА
Н.М.Морозов, И.И.Хусаинов
Рассмотрено состояние технического оснащения животноводства, потребность техники для выполнения основных процессов и операций. Ключевые слова: техническое оснащение ферм, потребность в машинах и оборудовании, показатели оценки эффективности машин.
Преобразовательные процессы в экономике страны, обусловленные переходом к рыночным методам хозяйствования в значительной мере оказали отрицательное влияние на материально-техническую базу сельскохозяйственного производства. Уровень комплексной механизации технологических процессов на фермах крупного рогатого скота понизился на 23-28 пунктов, нагрузка на 1 работника сократилась за это время с 11,3 до 7,1 коров, трудоемкость обслуживания коровы повысилась со 173 до 282 чел.-ч в год., выращивание ремонтного и откормочного молодняка крупного рогатого скота соответственно сократилось с 35 до 24,4 голов и трудоемкость обслуживания молодняка повысилась с 57 до 82 чел.-ч. Такое положение можно объяснить также заметным сокращением количества действующего оборудования на животноводческих фермах -доильных установок в 8 раз, кормоуборочных комбайнов в 6 раз и объемов выпуска новой техники (табл.1).
Таблица 1. Наличие и объемы производства техники для животноводства
Показатели 1990 1995 2000 2005 2010
Наличие техники
Доильные установки, тыс. шт. 242,2 157,3 88,7 50,3 30,0
Кормоуборочные комбайны, тыс. шт. 120.9 94.1 59.6 33.4 20,0
Тракторы, тыс. шт. 1365,6 1052,1 746,7 480,3 305,0
Производство техники
Доильные установки, шт. 30742 528 394 329 1400
Кормоуборочные комбайны, шт. 10118 511 535 446 320
Тракторы, тыс. шт. 214 21,4 19,2 8,6 8,2
В настоящее время в хозяйствах РФ эксплуатируется 30 тыс. доильных установок против 242 тыс. в 1990 г., 22 тыс. емкостей для охлаждения молока, 35 тыс. кормораздатчиков, 89 тыс. навозоуборочных транспортеров. В структуре парка доильных машин более 70% составляют установки с доением в пере-
носные ведра, при использовании которых затраты труда на доение коровы составляет 45-52 чел.-ч, в то время как при применении стационарных молоко-проводов и доение в доильных залах соответственно 32-35 и 18-25 чел.-ч. В 2005-2010г. в пределах нормативного амортизационного срока использовалось только 15-20% техники. По данным МСХ РФ для нормального функционирования агропроизводства необходимо ежегодно закупать различных видов техники на 50 млрд. руб., а ныне на эти цели выделяется не более 10-15% требуемых средств.
Основой определения необходимых машин по номенклатуре и количеству является проект Федеральной системы технологий и машин для животноводства на период до 2015 г. Федеральный регистр технических средств предусматривает для механизации работ на фермах 742 наименований машин и оборудования. Из этого количества отечественными предприятиями выпускается только 356, в том числе для механизации технологических процессов непосредственно на животноводческих фермах -180 и механизации общефермских работ - 176 наименований (табл.2).
Таблица 2. Номенклатура машин и оборудования для животноводческих
и птицеводческих ферм
Отрасли Требуется В том числе
животноводства (всего) производится модернизация новые машины
Крупный рогатый 136 57 6 73
скот
Свиноводство 105 39 6 60
Овцеводство 59 9 - 50
Птицеводство 102 49 - 53
Микроклимат 153 108 1 44
Уборка навоза 83 45 - 38
Производство комби- 47 7 - 40
кормов
Водоснабжение 39 24 1 14
Ветсанмероприятия 18 18 - -
Итого 742 356 14 372
Большая часть машин и оборудования была разработана и выпускается с 60-70-х годов прошлого века. Общий недостаток отечественных сельскохозяйственных машин - их низкое качество, поскольку из 950 предприятий сельскохозяйственного машиностроения (в основном местные ремонтно-технические предприятия), только 9 соответствуют стандартам качества ISO - 9000. За последние годы, практически, не поставлено на серийное производство принципиально новых образцов машин. В то же время в условиях недостатка средств на приобретение машин и необходимости производства конкурентоспособной животноводческой продукции требуется внедрение ресурсосберегающих тех-
нологий, реализация которых возможна только на основе техники нового поколения. Поэтому, доля импортной техники на внутреннем рынке России растет опережающим темпом. В числе лидеров стран-поставщиков сельскохозяйственной техники на российский рынок - Германия (28%), Беларусь (16%), США (11%).
Несмотря на более высокую стоимость машин зарубежных фирм (в 2-3раза), более качественное их изготовление, сервисное обслуживание, реализация в рассрочку и другие привлекательные для потребителей условия вынуждают хозяйства приобретать их. При этом отечественные предприятия тракторного и сельскохозяйственного машиностроения оставаясь без заказа и не имея поддержки со стороны Государства вынуждены останавливаться или полностью разоряться.
Стратегией машинно-технологического обеспечения производства продукции животноводства на период до 2020 года в числе важнейших факторов усиления технического оснащения отрасли предусматривается осуществление мероприятий по повышению качества, надежности и конкурентоспособности техники на основе модернизации машиностроительных предприятий, создания в России совместных с ведущими фирмами западных стран специализированных цехов, сборочных производств, предприятий по изготовлению комплектных узлов и запасных частей. Потенциальная емкость рынка, динамика и пути его насыщения определяются на основе прогнозов развития платежеспособного спроса товаропроизводителей животноводческой продукции основных потребителей технических средств. Емкость рынка должна полностью удовлетворять технологические потребности, что обеспечит выполнение всего объема работ в зоотехнические сроки, с наименьшими затратами труда и средств.
Разработанный в соответствии с проектом «Стратегии развития сельскохозяйственного машиностроения до 2020 г.» прогноз совокупного спроса на сельскохозяйственную технику показывает, что рост спроса на сельскохозяйственную технику с 2009 по 2020 год составит 16% в год на основании этого критерия. Объемы производства техники для животноводства необходимо увеличить с 25,6 млрд. руб. в 2009 г до 326,7 млрд. руб. в 2020 г., т.е. в 12-13 раз. При этом доля техники отечественного производства возрастет до 64% (в денежном выражении). Предусматривается в этом прогнозе и рост объемов экспорта техники до 114,9 млрд. руб. (против 7,1 млрд. в 2009 г.). Применение новой техники и технологии позволит повысить производительность труда в отрасли не менее чем в 3,5 раза.
Важным направлением технического прогресса в механизации и автоматизации животноводства на рассматриваемый период является модернизация действующей техники на основе применения новых узлов и агрегатов, систем автоматизации. Модернизация позволяет не только повысить сроки использования действующих машин и установок, но и на качественно новый уровень поднять их технико-экономические параметры - надежность, производитель-
ность, снизить удельные затраты энергии и других ресурсов, улучшить условия труда работников ферм.
Анализ информационных материалов показывает, что основными тенденциями совершенствования действующего оборудования являются повышение производительности труда, сохранение здоровья животных и полная автоматизация процесса производства продукции животноводства. Создание инновационной техники должны быть предусмотрены непосредственно к технологическим процессам и операциям производства продукции животноводства.
Доение коров. Нормативы потребности техники для животноводства на период до 2020 г. предусматривают общую емкость парка доильных установок 80 тыс. ед., при ежегодной поставке 11,1 тыс. шт., в том числе для доения в молокопровод - 4,7 тыс. ед., в ведра - 4,1 тыс. и в доильных залах - 2,3 тыс. ед. Перспективными тенденциями в механизации и автоматизации доения являются:
- совершенствование режима функционирования доильных аппаратов с целью исключения вредного воздействия на здоровье животных;
- стимулирование рефлекса молокоотдачи и обеспечение полного выдаивания без ручного додаивания;
- разработка доильных аппаратов с автоматическим управлением процесса извлечения молока (регулирование уровня вакуума, частоты и соотношения тактов пульсации в зависимости от интенсивности молокоотдачи и других параметров) и автоматизации выполнения заключительных операций доения;
- стабилизация вакуума в доильных установках, аппаратах и молочных магистралях.
Для доения коров применяются следующие типы доильных установок:
- доильные агрегаты с доением в переносные ведра в родильных отделениях и на семейных фермах;
- установки доильные с молокопроводом;
- доильные установки со станками «Тандем», «Елочка», «Параллель» и «Карусель».
Следует отметить, что несмотря на достаточно высокий технический уровень по функциональным возможностям отечественное оборудование уступает лучшим зарубежным образцам доильных установок, прежде всего, из-за отсутствия автоматических средств контроля и управления процессом доения, а также средств автоматизации заключительных операций доения.
Технический уровень основных отечественных и зарубежных доильных установок с молокопроводом по данным машинно-испытательных станций (МИС) представлен в таблице 3. По лицензиям западных фирм для доения коров в доильных залах отечественная промышленность выпускает автоматизированные доильные установки «Елочка», «Тандем», «Параллель», «Карусель» разных типоразмеров. Технический уровень основных отечественных и зарубежных доильных установок для доильных залов представлен в таблице 4.
Таблица 3. Основные характеристики доильных установок при привязном
содержании коров
Показатели Доильные установки с молокопроводом
АДСМ «Клязма», РФ Вестфлия Ландтех- ник, Германия «Де Лаваль», Швеция «Бобсон Брок», США «БАС», Дания
Обслуживаемое поголовье, гол. 200 200 200 200 100
Количество доильных аппаратов 12 12 12 12 6
Установленная мощность, кВт 10,0 9,5 9,1 8,5 4,15
Численность операторов, чел. 4 3 4 4 2
Производительность всей установки, гол./ч 112 100 120,4 97,6 39,06
Производительность оператора, гол./ч 28 33,3 30,1 24,4 19,5
Производительность доильного аппарата, гол./ч 9,3 8,3 10,0 8,1 6,5
Таблица 4. Основные характеристики доильных установок при беспривязном
содержании коров
Доильные установки
Показатели «Елочка» «Елочка» «НАТ ИЖ-Лайн
УДЕ-М УДЕ-16 Параллель» «Карусель»
Обслуживаемое поголовье, гол. 278 314 440 1346
Установленная мощность, кВт 9,5 20,0 9,5 13,6
Численность персонала 1+1 1+1 2+1 2+1
(операторы + погонщики), чел.
Производительность всей установки, гол./ч 67 75 106 207
Производительность оператора, гол./ч 67 75 53,0 103,5
Масса доильной установки, кг 4800 4800 14400 16000
Число доильных станков 2х8 2х 8 2х20 2х20
Продолжительность машинного доения практически мало зависит от типа и модели доильной установки и в основном определяется физиологическими особенностями животного (табл.5).
Поэтому общие затраты труда на доение в основном зависят от трудозатрат на выполнение подготовительно-заключительных операций. Одним из путей повышения производительности доильных установок является увеличение количества доильных аппаратов, обслуживаемых одним оператором, а также применение различных механических и электронных вспомогательных приспособлений. Например, применение автомата для массирования вымени позволяет отказаться от ручной операции и таким образом сэкономить приблизительно
до 20% времени, затрачиваемого на выполнение подготовительно-заключительных операций.
Таблица 5. Показатели продолжительности работы доильных установок за одну дойку
Доильные установки
Доение в молокопровод Доение в залах
Показатели «Вестфалия УДМ-200, Установка «Елочка»
времени Ландтехник», Россия «НАТ Парал- УДЕ-М,
Германия лель», Россия Россия
час % час % час % час %
Время основной работы 1,54 65,0 1,76 60,7 0,94 58,0 1,16 59,8
Подготовительное время 0,12 5,1 0,13 4,5 0,10 6,2 0,21 10,8
Заключительное время 0,71 29,9 1,01 34,8 0,58 35,8 0,57 29,4
Эффективность использования различных доильных установок при привязном и беспривязном содержании животных представлена в таблице 6.
Таблица 6. Показатели экономической эффективности в расчете на 1 короводойку
Доение в молокопровод Доение в залах
АДСМ «Мак яом- «Елочка» «НАТ «ИЖ-
Показатели «Клязь- Милк» 200 УДЕ -М Парал- Лайн Ка-
ма» на на 200 на 200 на лель» на русель»
200 коров коров коров 16 мест 40 мест на 40 мест
Капиталовложения, 5,86 11,16 29,1 37,6 35,3 35,8
руб.
Себестоимость, руб. 7,60 5,94 10,72 15,44 10,50 10,92
Приведенные затраты, руб. 8,77 8,17 16,54 22,97 17,56 18,08
Трудоемкость механи-
зированной работы, 0,079 0,061 0,035 0,04 0,04 0,015
чел.-ч
Удельный расход элек- 0,12 0,18 0,07 0,11 0,11 0,12
троэнергии, кВт-ч
Цена оборудования в 0,86 1,63 4,25 8,24 15,45 35,13
целом, млн. руб.
На сегодняшний день в хозяйствах России работают более 300 полнокомплектных доильных установок с импортным оборудованием, в том числе 70 доильных залов. Только в Московской области функционируют доильные залы немецких фирм «Вестфалия Сердж» и «Вестфалия - Ландтехник» на молочных фермах хозяйств «Зеленоградское» Пушкинского района и «Коммунарка» Ленинского района. На фермах хозяйств «Сергиевское» Коломенского района и «Б-Алексеевское» Ступинского района работает оборудование Нидерландской
фирмы «Гаскон Мелотт», на ферме хозяйства «Новоселки» Каширского района эксплуатируется оборудование американской фирмы «Боуматик». В племзаво-де «Барыбино» Домодедовского района (более 3800 коров на фермах размером от 400 до 1200 коров с беспривязным содержанием животных в боксах при средней продуктивности 7000 кг молока на корову) эксплуатируются 9 доильных залов со станками «Тандем», «Елочка», «Параллель» и «Карусель». Затраты труда на доение коровы составляет от 3,9-5,1 чел.-мин. в сутки, включая подготовительно-заключительные операции, в зависимости от типа доильных установок.
Оборудование для охлаждения молока. В соответствии с нормативами потребности техники для животноводства на период до 2020 г. парк холодильных установок составит 60,5 тыс. ед., ежегодная поставка оборудования 8,6 тыс. шт. В настоящее время на молочных фермах охлаждается 85% молока и реализуется высшим сортом только 26,9% от общей реализации. Основным инновационным направлением усовершенствования оборудования для охлаждения молока на фермах является обеспечение высокого качества продукции, снижение затрат энергии на выполнение процесса охлаждения, разработка оборудования для различных по размеру предприятий.
Одним из основных направлений снижения энергоемкости процесса охлаждения молока считают использование для этих целей резервуаров с непосредственным охлаждением. При этом необходимо обеспечивать глубокое охлаждение молока до температуры 4-70С, которое позволит смешивать молочные потоки от различных сроков доения без ухудшения качества продукции, сокращать периодичность реализации и за счет этого снизить издержки производства. Основные показатели холодильных установок представлены в табл. 7.
Таблица 7. Техническая характеристика отечественных и импортных холодильных установок по данным МИС
Показатели Фриго- милк, Италия го.-тло, Швеция ИЖ- Лайн, РФ РОЗ-2,5, РФ МКА-2000, РФ
Установленная мощность, кВт 9,4 10,1 10,6 7,15 6,0
Удельный расход электроэнергии, кВт-ч/т 9,63 15,97 16,0 14,00 13,70
Масса резервуара-охладителя, кг 655 880 1300 850 620
Производительность по сменному времени, т/ч 0,639 0,376 0,88 0,128 0,125
Затраты труда, чел.-ч/т 1,59 2,66 1,14 7,81 8,00
Вместимость резервуара, л 6000 3500 10000 2500 2000
Трудоемкость использования различных холодильных установок представлена в табл.8. Из данных таблицы следует, что установка ИЖ-Лайн менее затратная из отечественных и импортных холодильных установок.
Таблица 8. Сравнительные затраты труда при использовании различных типов холодильных установок в расчете на год
Показатели Фриго- мил, Италия Ж-ТАС, Швеция ИЖ- Лайн, РФ РОЗ-2,5, РФ МКА-2000, РФ
Емкость резервуара-охладителя, л 6000 3500 10000 2500 2000
Затраты труда на 1 т молока, чел.-ч/т 1,59 2,66 1,14 7,81 8,00
Годовой объем работ, т 2190 1277,5 3650 912,5 730
Затраты труда на установку в год, чел.-ч 3482,1 3398,2 4161 7126,6 5840,0
Коэффициент приведения всех емкостей к 10 т 1,67 1,86 1,0 4,0 5,0
Затраты труда на установку при емкости резервуаров 10 т, чел.-ч 5815,1 6320,7 4161 28506,4 29200
Годовая экономия труда, чел.-ч в сравнении с установкой«ИЖЛайн» +1654,1 +2159,7 0 +24345,4 +25039,0
Приготовление и раздача кормов. Парк техники для приготовления и раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота к 2020 г. составит 95 тыс. ед., в том числе для молочных 70 тыс. ед. и откормочных ферм 25 тыс. ед., ежегодная поставка кормораздатчиков составит 9,8 тыс.ед.
Известно, что наиболее перспективной схемой кормления скота является одновременная раздача всех кормов в виде сбалансированных кормосмесей, при этом обеспечиваются условия для механизированной выдачи кормового рациона. Для реализации данной технологии разработаны универсальные транспортно-технологические комплексы - смесители-кормораздатчики. По функциональным возможностям такие кормораздатчики можно разделить на три группы: полуприцепные машины без устройств для загрузки корма, полуприцепные с самозагрузкой и машины самоходные с самозагрузкой. Основными конструктивными элементами их являются системы электронного взвешивания и измельчения-смешивания кормовых компонентов рациона, которые и превращают обычный кормораздатчик в машину нового поколения. Они выпускаются с вертикальным и горизонтальным расположением рабочего органа в бункере. Опыт эксплуатации этих смесителей-кормораздатчиков показал, что машины с вертикальной системой измельчения-смешивания выполняют эффективную разделку тюков и рулонов, удобны для загрузки с любой стороны, имеют простую конструкцию, легки в эксплуатации и обслуживании.
В последнее время фирмы-производители отмечают увеличение спроса потребителей на самоходные кормосмесители. Так, ЗАО «АгроТрейдСервис» предлагает самоходные кормораздатчики Бипкег БУ, БУШ и SW фирмы «Б1:ог-11» (Италия) с одним и двумя вертикальными шнеками и вместимостью бункера 14-21 м . Все модели оснащены устройством для самозагрузки (табл.9).
Таблица 9. Технико-экономические показатели раздатчиков кормов
Полуприцепной раздатчик + трактор (МТЗ-82) Самоходные раздатчики
Раздатчики Раздатчики-смесители-измельчители
Показатели ПЕНТА МиШ- ИЖ- Мау
КТ-6 КТУ-10 3020 М1х700 Лайн-25ВС 2214 Р1ш
Основная работа Раздача кормов Приготовление и Погрузка, приго-
раздача кормов товление и раздача
Время основной работы
за смену, ч 2,05 0,86 3,30 2,10 3,57 4,20
Производительность по сменному времени, т/ч 6,61 6,04 3,40 2,183 7,77 6,71
Емкость кузова, м3 6 10 12 7 25 14
Масса, кг 1470 2160 3756 3500 12460 7400
Эффективность использования различных типов кормораздатчиков отечественного и зарубежного производства представлена в таблице 10.
Из таблицы 10 видно, что при использовании многофункциональных раздатчиков-измельчителей кормов, широко применяемых на фермах западных стран почти в два раза уменьшаются затраты труда, на 26,6% металлоемкость и в 2,2 раза номенклатура техники по сравнению с созданием стационарных кормоприготовительных цехов.
Таблица 10. Показатели экономической эффективности использования кормораздатчиков в расчете на 1 т корма
Показатели Полуприцепной раздатчик + трактор (МТЗ-82) Самоходные раздатчики
Раздатчики Раздатчики-смесители-измельчители
КТ-6 КТ-10 ПЕНТА 3020 МиШ-М1х700 ИЖ-Лайн-25ВС Мау 2214 Р1ш
Капиталовложения, руб. 167,5 172,5 490,2 609,6 2317,4 1347,6
Себестоимость, руб. 105,2 129,6 156,88 263,6 298,22 177,71
Приведенные затраты, руб. 138,7 164,1 254,92 385,5 761,70 447,23
Трудоемкость механизированной работы, чел.-ч 0,15 0,17 0,294 0,458 0,129 0,149
Удельный расход ГСМ, кг 1,55 1,55 1,15 1,17 1,20 1,17
Цена оборудования, млн.р. 0,665 0,685 1,946 2,42 9,20 5,35
Содержание животных. ООО «Компания Стороны Света» г.Раменское, ОАО «Кургансельмаш» и др. для индивидуальной привязи, групповой и индивидуальной отвязи коров при их привязном содержании выпускают стойловое оборудование типа ОСК, ОСП, КОС . ООО НПП «Фемакс», «Иж-Лайн», «Белгородский завод доильных машин» и др. выпускают стойловые оборудования
для беспривязного содержания крупного рогатого скота, которые состоят из боксов для отдыха животных, поилок, кормового стола, универсальных крепежных элементов, позволяющих закрепить без сварки все элементы стойлового оборудования.
В соответствии с нормативами потребности техники для животноводства на период до 2020 г. общий парк стойлового оборудования для ферм крупного рогатого скота составит 190 тыс. ед., ежегодная поставка оборудования 26,8 тыс. шт. (табл.11).
Таблица 11. Техническая характеристика стойлового оборудования
Стойловое оборудование
Показатели привязное беспривязное
содержание содержание
ОСК-25 КОС-25 Белгородское Иж-Лайн
Количество скотомест, шт. 25 25 45 600
Количество скотомест в одной секции 1 1 5 40-45
Масса, кг 630 630 2025 27000
Ширина стойла, м 1,1-1,2 1,2 1,2 1,2
Длина стойла, м 1,9 1,6 1,8 1,8
Годовая загрузка, короводней 9125 9125 16425 219000
Трудоемкость механизированных работ, 0,003 0,007 0,004 0,013
чел.-ч на 1 короводень
Цена оборудования, руб. 83978 100138 185985 3043878
В практике сельскохозяйственного строительства обычно применяют деревянные, асфальтовые и бетонные полы. К отрицательным свойствам этих полов относится их недолговечность, большая влагопоглощающая способность. В настоящее время широко внедряются новые типы резиновых и полимерных покрытий полов. Так, Нидерландская компания «Cowhouse International BV» выпускает специальное покрытие для боксов так называемый «подножный мат» Pasture Mat, который обеспечивает комфортные условия для отдыха коров. Немецкая фирма «Kraiburg» выпускает различные типы резиновых покрытий для сплошных и щелевых полов марки «Kura». Использование таких матов сокращает травматические повреждения копыт животных на 81%.
Водоснабжение и поение животных. Основными тенденциями развития оборудования для водоснабжения и поения являются обеспечение долговечности, надежности, удобства монтажа и обслуживания, обеспечение требуемого санитарного состояния воды и снижение ее расхода, возможность работы в холодное время года. Долговечность и надежность современных поилок обеспечиваются в первую очередь за счет использования для их изготовления специальных конструкционных материалов (нержавеющей стали, эмалированного чугуна и высокопрочных полимерных материалов). Для водоснабжения животных на пастбищах рекомендуется использовать погружные насосы, энерго-
снабжение которых возможно осуществлять от солнечных батарей.
На фермах, оборудованных водопроводом для поения животных следует применять индивидуальные или групповые автопоилки, поплавковые поилки, действующие по принципу сообщающихся сосудов. Для подогрева воды в системах автопоения используют автоматические электроподогреваемые установки типа ВЭП. На открытых площадках и в помещениях легкого типа в холодный период года используют поилки с электроподогревом воды АГК-4А, а на крупных площадках АГК-12. На пастбищах, удаленных от водоисточников, применяют передвижные поилки ВУК-3А, состоящие из цистерны емкостью 5000 л и 10 поилок ПА-1.
Удаление навоза. Парк технических средств по удалению навоза из помещений крупного рогатого скота к 2020 г составит 222 тыс. ед., при ежегодной поставке - 20,3 тыс. шт. Удаление навоза из коровников, помещений для телят и молодняка КРС следует осуществлять при помощи различных типов механических средств (скребковые, скреперные, шнековые транспортеры и бульдозеры) в зависимости от технологии содержания животных. Несмотря на низкие показатели эксплуатационной надежности и несовершенство применяемых конструкций скребковых и скреперных транспортеров, из-за простоты их обслуживания и сравнительно низкой цены они широко используются на фермах с привязным содержанием животных. Шнековые транспортеры, имеющие более высокие сроки службы (12-14 лет), наработку на отказ (до 2000 ч), низкие затраты труда на техническое обслуживание и текущий ремонт (0,02...0,04 чел.-ч), необходимо шире применять на фермах при проведении коренной модернизации ферм. Следует отметить, что для удаления навоза из животноводческих помещений за рубежом при привязном содержании животных получили широкое распространение штанговые транспортеры возвратно-поступательного движения, однако в России они практически не используются.
При беспривязном содержании скота для уборки навоза из помещений необходимо использовать технологические схемы со скреперными установками. Во ВНИИМЖе разработана гидравлическая установка СГ-2 для уборки навоза, возвратно-поступательного действия. Тип привода - гидравлический, включающий насосную и приводные станции. Тип тягового контура - троссо-ленточный. Продольные ветви - стальная лента 50х5 мм, поперечные участки -трос диаметром 12 мм. Технико-экономические показатели различных типов транспортеров по удалению навоза из помещений представлены в таблице 12.
Проблема полного технического перевооружения сельхозпроизводства в настоящий момент является наиболее острой. По нашим расчетам общая стоимость всего технологического оборудования предприятий по производству молока и говядины составят 138,8 млрд. руб. в 2012г. и 191,2 млрд. руб. в 2020г. При продолжительности использования машин и оборудования в течение 7 лет, потребные финансовые ресурсы для ежегодной модернизации технологического оборудования ферм по производству молока до 2012 г. составят 17,4 млрд.
руб. и говядины - 2,4 млрд. руб. и до 2020 г. - 23,3 и 4,0 млрд. руб.
Таблица 12. Показатели экономической эффективности в расчете на 1 т навоза
Показатели Транспортеры по удалению навоза
скребковый ТСН-160М скреперный УС-Ф-250А скреперный СГ-2 шнековый ТШН-200
Производительность по сменному времени, т/ч 5,03 2,10 2,05 5,7
Масса, кг 1890 1715 500-1000 2280
Установленная мощность, кВт 6,2 1,5 1,5 24,0
Удельный расход электроэнергии, кВт-ч 0,86 0,51 0,73 4,1
Трудоемкость механизированной работы, чел.-ч 0,20 0,48 0,487 0,18
В структуре совокупных затрат удельный вес затрат на технологическое оборудование составляют, всего лишь, 25-30%, а в здания, сооружения и объекты благоустройства территорий 70-75%. Поэтому, общая потребность финансовых ресурсов для реконструкции и модернизации производства продукции животноводства должно возрасти минимум в 2-3 раза. Безусловно, при этом, необходимо обеспечить быстрое развитие отрасли с.-х. машиностроения, что обеспечит значительные позитивные изменения в снабжении сельского хозяйства инновационной техникой, положительно скажется на экономической безопасности страны, занятости и уровне зарплаты.
Литература:
1. Всероссийская сельскохозяйственная перепись. - М.: Росстат, 2006.
2. Федеральный регистр базовых технологий производства продукции животноводства.- Подольск, 1999.
3. Федеральный регистр технических средств по животноводству.- Подольск, 1999.
4. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства продукции животноводства на период до 2020 года. - Подольск, 2010.
5. Протоколы Подольской МИС за 2007-2010 гг.
Морозов Николай Михайлович, доктор экономических наук, академик Россельхозакадемии
Хусаинов Илья Исламович, кандидат сельскохозяйственных наук
ГНУ Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства
Россельхозакадемии
Тел. 8(4967)674333
E-mail: [email protected]
The state of the technical equipment of livestock, necessity of equipment in order to perform the basic processes and operations are shown.
Keywords: technical equipment offarms, the need of machines and equipment, performance evaluation of the efficiency of machines.
