CC BY
17
№ 4 (121)
апрель, 2024 г.
технология материалов и изделии текстильной и легкой промышленности
DOI - 10.32743/UniTech.2024.121.4.17188
экономическая эффективность использования регенерированных волокон для выработки пряжи
Айтымбетов Сейилбек Рзабекович
PhD, доцент,
Каракалпакский государственный университет, Республика Узбекистан, г. Нукус E-mail: [email protected]
Махкамова Шоира Факхритдиновна
PhD, доцент
Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности,
Республика Узбекистан, г. Ташкент E-mail: [email protected]
Палуанов Бахтияр Аралбаевич
PhD, доцент,
Каракалпакский государственный университет, Республика Узбекистан, г. Нукус E-mail: [email protected]
Хожаметова Замира Сатимуратовна
ассистент,
Каракалпакский государственный университет, Республика Узбекистан, г. Нукус E-mail: [email protected]
Хожаниязов Асадбек Хамидович
студент,
Каракалпакский государственный университет Республика Узбекистан, г. Нукус
economic efficiency of using regenerated fibers for yarn production
Seilbek Aytymbetov
Docent,
Karakalpak State University, Uzbekistan, Nukus,
Shoira Makhkamova
Docent,
Tashkent Institute of Textile and Light Industry, Uzbekistan, Tashkent
Bakhtiyar Paluanov
Docent,
Karakalpak State University, Uzbekistan, Nukus
Библиографическое описание: ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕГЕНЕРИРОВАННЫХ ВОЛОКОН ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ПРЯЖИ // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. Айтымбетов С.Р. [и др.]. 2024. 4(121). URL: https://7universum. com/ru/tech/archive/item/17188
1д UNIVERSUM:
№4(121)_Д. ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ_апрель. 2024 г.
Zamira Khojametova
Assistant, Karakalpak State University, Uzbekistan, Nukus
Asadbek Xojaniyazov
Student,
Karakalpak State University, Uzbekistan, Nukus,
АННОТАЦИЯ
В данной статье проанализирован процесс изготовления пневмомеханической пряжи линейной плотностью 50 текс с использованием отходов волокна Ст-3, Ст-7, Ст-16 с целью эффективного использования сырья при прядении. На основе полученных технических показателей рассчитана экономическая эффективность.
ABSTRACT
This article analyzes the process of manufacturing opened yarn with a linear density of 50 tex using waste fibers St-3, St-7, St-16 in order to effectively use raw materials during spinning. Based on the obtained technical indicators, economic efficiency was calculated.
Ключевые слова: сырья, волокон, пряжа, прядения, карда, гребенная система, отходы, смеси, полуфабрикат.
Keywords: raw materials, fibers, yarn, spinning, carded, combed system, waste, mixtures, semi-finished product.
В настоящее время актуальными вопросами являются дальнейшее повышение эффективности деятельности хлопково-текстильных кластеров, увеличение мощностей по глубокой переработке хлопкового сырья, широкое внедрения в данный процесс научно обоснованных методов и интенсивных технологий, а также вопросы своевременного устранения проблем, возникающих в деятельности хлопково-текстильных кластеров [1].
В хлопково-текстильных кластерах, создаваемых в Республике, необходимо правильно организовывать процессы производства готовой продукции из сырья, изучить возможности внедрения технологии производства качественной и конкурентоспособной пряжи из заготовленного хлопкового волокна. При производстве пряжи в соответствии с требованиями заказчиков каждое предприятие использует технологические регламенты, разработанные исходя из собственных возможностей.
Производство пряжи на предприятиях организуется с использованием различных видов сырья. Прядильное предприятие ООО "Nukus Textile" производит пряжу из волокнистых отходов ст-3, ст-7 и восстановленного волокна из ст-36 в ассортименте Ne 20 и экспортирует в КНР [2].
В настоящее время в большинстве прядильных предприятий практикуется производство пряжи с использованием смеси низкосортных хлопковых волокон 4-5- го типа и волокнистых отходов.
В технологический процессе текстильных производстве прядения допускаются возвраты и отходы до 15^19% для кардной системы, 22^25% для гребенной системы. По этой причине отходы прядильных карьеров перерабатываются с целью повышения эффективности использования натурального сырья [3, 4].
Для получения пряжи различной линейной плотности и различного назначения из смесей хлопковых волокон разработаны классификации волокон, регенерированных волокон из отходов прядильного производства [5].
Результаты проведенных экспериментальных исследований показали, что на современном технологическом оборудовании при выработке пряжи на пневмомеханический прядение линейной плотности 50 текс (№=11,8) на пневмопрядильной машине можно использовать волокнистую смеску, состоящую из 100% регенерированных волокон из отходов прядильного производства. Использование отходов позволяет снизить себестоимость, повысить рентабельность и экономить натуральное сырьё - хлопковое волокно [6, 7].
При расчете экономического эффекта сравниваются два варианта:
1. Сортировка без вложения отходов (хлопковое волокно 5 типа 2 сорта - 40%, 3-го сорта - 60%) -контрольный вариант.
2. Сортировка из 100% смеси волокнистых отходов (ст.7/11 - 50%, ст.16 - 50%) - опытный вариант.
Исходные данные для расчета экономического эффекта приведены в таблице 1.
№ 4 (121)
апрель, 2024 г.
Таблица 1.
Исходные данные
№ Наименование показателей Контрольный вариант Опытный вариант
1 Марка прядильной машины Я-923 Я-923
2 Линейная плотность пряжи, текс 50 50
3 Частота вращения роторов, мин-1 58000 58000
4 Крутка пряжи, кр/м 780 780
5 Коэффициент полезного действия 0,96 0,96
6 Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс 10,51 9,4
7 КИП (коэффициент использования прочности волокна в прочности пряжи) 0,442 0,42
8 Цена 1кг хлопкового волокна 5 типа: 2 сорта у.е. (курс 11418,29сумза у.е.) сум 3 сорта у.е. сум 1,65 18835,2 1,54 17579,5 -
9 Цена 1кг отходов ст.7/11. у.е сум. ст.16 у.е. сум. - 0,78 8906,3 0,89 10162,3
10 Цена 1кг пряжи. у.е сум. 2,2 25120,2 1,7 19411,1
11 Выход пряжи из смеси % Часов работы в год 80,8 6037 80,8 6037
Теоретическая производительность прядильной машины
пр • 60• Тпп 58000- 60• 50
А = —-= ~ т " = 0,2195кг / час на один ротор
Т К • 10002 780 • 10002
Норма производительности 1000 роторов в час.
НП = Ат • КПВ-1000 = 210,7 кг / час
Объем выработки пряжи в год (на 1000 роторах)
210,7 • 6037 = 12719959кг « 1272 т
Расход хлопковой смеси на выработку 1272 т пряжи при выходе пряжи 80,8% - 1574,3т. Цена 1 кг хлопковой смеси: Контрольный вариант
Цк = 0,4• 1,65 + 0,6• 1,54 = 0,66у.е + 0,924у.е = 1,584у.е (18086,571сум)
Ц0 = 0,5 • 0,78 + 0,5 • 0,89 = 0,39у.е + 0,445у.е = 0,835у.е (9534,272сум)
Стоимость сортировок на выработку 1272 т пряжи. Ст°им°сть выработанной ^яжи
Контрольный вариант Контрольный вариант
С« = 1584у.е • 1574,3 = 24936912у.е С™ = 220°-1272=2798400у.е
Опытный вариант
Опытный вариант
Сос = 835у.е • 1574,3 = 13145405у.е С- =1700^1272 = 2162400у.е
№ 4 (121)
Прибыль за год при одинаковых условно постоянных расходах можно определить по формуле п=С - Сс
где, Сп - стоимость пряжи, Сс - стоимость сортировки.
Контрольный вариант
Пк = Скп - Скс = 2798400-24936912 = 3047088у.е Опытный вариант
По = Со п - Сос = 2162400-131454(05 = 847859,5у.е
апрель, 2024 г.
Экономический эффект от увеличения прибыли -
Э
Э = П0 - Пк = 847859,5 - 304708,8 = 543150,7у.е
На 1 тонну пряжи 427 у.е. = 4875609,83сум = 4,9 млн.сум.
Вывод
Использование отходов при выработке пряжи пневмомеханического прядения позволяет экономить натуральное сырьё, повышает рентабельность производства. Экономический эффект составляет 4,9 млн.сум на 1 тонну пряжи.
Список литературы:
1. Paluanov, B.A., & Pirmatov, A.P. (2021). Organization of compact spinning technology in textile clusters. Karakalpak Scientific Journal, 4(1), 17-22.
2. Paluanov B, Pirmatov A. Efficient organization of harvesting and processing of cotton seeds. Universum: технические науки № 3 (84) 2021г.
3. И.Г. Борзунов. К.И. Бадалов и др. Прядения хлопка и химических волокон М. Легкая и пищевая промышленность.
4. А.П. Пирматов. «Технология прядения» Учебник.-Ташкент. 2020.
5. Ф.М.Плеханов Технологические процессы пневмомеханического прядения М.Легпромбытиздат 1986 г.
6. Айтымбетов С.Р., Хожаметова З.С., Утешбаева Ж.А. «С-6524» и «Омад» изучить характеристики урожайности селекционных сортов хлопчатника //Universum: технические науки. - 2021. - №. 12-3 (93). - С. 33-35.
7. Aralbaevich P.B., Abdumalik P., Faridovich R.F., & Zivaddinovich M.S. (2022). Changes of cotton fiber properties in the ginning and automatic bale opener. European Chemical Bulletin, 11(1), 4-4.
