CC BY
120
I 3 (84), 2016-
УДК 669.74 Поступила 20.06.2016
ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ ОТ КАЧЕСТВА ШИХТЫ
OVERALL PERFORMANCE OF THE ELECTRIC ARC MELTING FURNACE DEPENDING ON QUALITY OF FURNACE CHARGE
А. Б. СТЕБЛОВ, ООО «Инновационные металлургические технологии», Технопарк Сколково, г. Москва, Россия, ул. Луговая, 4. E-mail: [email protected]
A. B. STEBLOV, LLC «Innovative Metallurgical Technology», Technopark Skolkovo, Moscow, Russia, Lugovaya str. 4. E-mail: [email protected]
Качество шихты во многом определяет эффективность плавки в электродуговой печи. При тенденции роста легковесного лома с повышенным содержанием цветных примесей шредирование лома позволяет повысить его металлургическую ценность и улучшить технико-экономические показатели работы ДСП.
The quality offurnace charge in an electric arc melting furnace to a large extend determines the efficiency of melting. With a tendency of increase of light scrap with a high content of non-iron impurities scrap fine crushing can increase the metallurgical value of scrap and improve technical and economic parameters of electric arc furnace operation.
Ключевые слова. Электродуговая плавильная печь, металлический лом, шредерный лом. Keywords. Electric arc melting furnace, scrap-metal, shredder scrap.
Дуговые сталеплавильные печи (ДСП) большой мощности сегодня практически исчерпали возможности в своем развитии . Введенная в 2008 г. в эксплуатацию на литейно-прокатном комплексе ОАО «ОМК-Сталь» (г. Выкса) 160-тонная плавильная печь (Danieli) выпускала жидкий металл для доводки в печи-ковше через 50 мин после завалки лома . При технологии завалки шихты двумя корзинами расход электроэнергии составлял по проекту 375 кВт-ч/т при вдувании углерода 15 кг/т и кислорода до 35 м3/т. Такая технология, по сути, представляет собой совмещение технологии выплавки стали электродуговой печи и конвертора и позволяет одной печью производить 1200 тыс т жидкой стали в год Последняя разработка FAI- FUCHS GmbH - электродуговая печь ULTIMATE [1] позволяет на 160-тонной печи выплавлять в год 1800 тыс . т стали . Конструкция «высокой» печи дает возможность производить завалку лома одной корзиной . Общая длительность плавления - 30 мин и работа под током - 22 мин . Достигнут практический предел производительности по условиям теплопередачи в металле Металлурги сегодня делают упор уже не на производительность, а на качество и себестоимость жидкой стали . По мнению С . В . Казакова [2], основные усилия нужно сосредоточить на качестве подготовки шихты для переплавки . Если в 2002 г. стоимость лома в общем объеме затрат при выплавке в ДСП составляла 65%, то теперь более 75% . Ухудшается качество лома, он становится более легковесным и засоренным неметаллическими включениями и цветными металлами . Значительно увеличивается доля легковесного лома 12А толщиной менее 6 мм . Это прежде всего бытовой лом, бочкотара, старые автомобили . Основным направлением по улучшению качества шихты является шредирование лома, его измельчение и отделение от металлической части органической составляющей и примесей цветных металлов . Эффективность использования продукта шредированного лома - шрота подтверждается многолетней практикой металлургических предприятий за рубежом . Шредеры различной мощности стали неотъемлемой частью предприятий по переработке лома . В мире их сегодня насчитывается более 700 [3], в том числе в США - более 200, в Германии - 44, в Англии - 46, во Франции - около 40 . Прежде всего, они используются для утилизации подержанных автомобилей . В России за последние пять лет введены четыре шредера мощностью от 60 до 100 т/ч В настоящее время постоянно функционируют всего семь шредерных установок Два шреде-
шгг^Й п^шедте; I
-3 (84), 20161
ра установлены на Украине: на УкрВторчермете с годовым производством 1,4 млн . т и в 2014 г. на предприятии «Донецксталь» . Основным лидером в изготовлении таких установок является фирма Metso Lindemann GmbH (Дюссельдорф) . В планах российских вторметов и крупных металлургических предприятий - ввод новых шредеров с доведением общего количества до 24-27 шт. к 2020 г. Это следует из анализа изменения структуры металлофонда России в виду постоянного увеличения подлежащих утилизации старых автомобилей . Сегодня только в Москве подлежат утилизации около 175 тыс . шт. автомобилей, а в Санкт-Петербурге - около 80 тыс . шт. ежегодно . Прогноз по ЦФО - к 2020 г. не менее 180 тыс . шт. автомобилей будут утилизироваться ежегодно
Выплавка стали с использованием шредерного лома была опробована в 2004 г на Молдавском металлургическом заводе (г. Рыбница) [4] и позднее, в мае 2005 г. на Белорусском металлургическом заводе [5] . Количество шредерного лома в опытных плавках варьировалось от 30 до 100% . На обоих заводах подтверждена эффективность использования этого лома . Достигнуто сокращение длительности цикла плавки в среднем на 13 мин (европейские показатели 20-25 мин), расход электроэнергии на 1 т снижен на 5,4%, расход шихты - на 4%, сокращено суммарное количество примесей в готовой стали Общее повышение эффективности плавки можно объяснить прежде всего ростом насыпной удельной плотности шихты с 0,75 до 0,95-1,2 т/м3, что положительно отразилось на сокращении количества подвалок и трамбовки шихты, на ведении режима плавки в первый период и сокращения количества поломок электродов
В сентябре 2013 г. на литейно-прокатном комплексе ОАО «ОМК» (г. Выкса) была введена в эксплуатацию шредерная установка мощностью 1 млн т шрота в год Производство собственного шредирован-ного лома в промышленных масштабах можно считать с января 2014 г. В 2014-2015 гг. ООО «ИНМЕТ» Технопарк Сколково выполнил комплекс работ, направленных на снижение сквозного расходного коэффициента от завалки шихты до получения горячекатаного листа Исследования по влиянию шихтовки на выход годного проводили на ДСП-160 Danieli . Характеристики печи и технология приведены в [6] .
Были проведены исследования на балансовых плавках с различными вариантами шихтовок и статистическая обработка данных по 9253 плавкам за период 2012 г. - март 2015 г. По исходному массиву данных был выполнен расчет удельной плотности по всему объему шихты каждой плавки c учетом доли лома каждой категории Установлено, что расчетная удельная плотность всей шихты на плавку колеблется от 0,55 (min) до 1,9 т/м3 (max) при среднем значении 1,134 т/м3 в год . При загрузке шихты двумя корзинами суммарная средняя масса шихты в печи составляла 175,4 т.
В табл 1 приведены данные по насыпной плотности лома, используемого на ОАО «ОМК»
Таблица 1. Насыпная плотность шихтовых материалов
Вид лома Удельная плотность, т/м3 Вид лома Удельная плотность, т/м3
Чугун 2,756 Лом 2АШ 0,902
ГБЖ 2,869 Оборотный лом 1,759
Брикеты 6А 2,721 Лом 3АЖД 1,453
Лом стальной 0,555 Пакеты 9А 1,800
Лом МКС 2,100
П р и м е ч а н и е . ГБЖ - горячебрикетированное железо; МКС - обрезь листа со стана 5000; 3АЖД - железнодорожный лом в виде рельс, подкладок; оборотный лом - обрезь МНЛЗ; 2АШ - шрот 2А .
Лом для шихтования плавки соответствовал требованиям ГОСТ 2787-75 . Лом стальной включает в себя лом 1-3А и легковес 12А .
В табл . 2 приведены статистические данные по основным видам металлического лома, которые наиболее часто используются в качестве шихты, и подтвердивших корреляционную связь между РКМдсп (расходный коэффициент металла в ДСП), количеством загружаемых корзин и Хшихты,т в каждой плавке .
Таблица 2 . Статистические характеристики шихты
Количество корзин Расчетная плотность, т/м3 у ¿-шихты Чугун Лом стальной Ж/Д 6А 2АШ Лом оборотный МКС ГБЖ
масса, т
Среднее 2,31 1,135 174,94 20,08 98,8 9,1 4,1 21,6 8,78 9,97 2,51
Максимальное 4 1,9 209,9 41,2 200 22,2 30,5 91 71,8 48,6 62,8
Минимальное 2 0,55 148,2 0 28,7 0 0 0 0 0 0
59
М/&
тг:г г: KmnrsxwK
3 (84), 2016-
1,35 1,30 1,25 1,20 1,15 1,10
♦
К t
#
По сформированной выборке плавок в указанных интервалах была сделана статистическая обработка данных и найдена корреляционная зависимость между РКМдсп и удельной плотностью шихты в каждой плавке (рис . 1) .
После обработки данных было получено уравнение регрессии, позволяющее количественно оценить влияние плотности шихты на РКМд
Удельная
Рис . 1 . Изменения РКМ
дсп-
РКМдсп = 1,212 - 0,127р, (1)
где р, т/м3 - расчетное значение удельной плотности шихты в плавке; R = 0,32, стандартная ошибка сош = ±0,03, n = 1039 плавок .
В табл . 3 приведены данные по расчетной плотности 2шихГы,-р массы по категориям лома для вариантов РКМдсп (min, max) . Из таблицы видно, что плавки с меньшим дсп имеют более высокую удельную плотность шихты и соответственно загрузку меньшим количеством корзин
Таблица 3 . Данные по шихтовке плавок с РКМдсп (min, max)
дсп в зависимости от расчетной плотности шихты в плавке
РКМд
РКМдсп Количество корзин Расчетная плотность, т/м3 ^ шихты Чугун Лом стальной Ж/Д 6А 2АШ Лом оборотный МКС ГБЖ
масса, т
1,067 min 2,1 1,106 173,2 19,6 91,5 7,8 2,0 31,8 9,7 10,2 0,6
1,28 max 2,6 0,95 174,3 14,3 121,2 6,6 2,3 16,0 6,6 7,1 0,20
факторы N Р Х1 Х2 Х3 Х4 Х5 Х6 Х7 Х8
По результатам статистического исследования выборки данных были получены следующие уравнения:
для прогнозирования условной плотности суммарной шихты плавки от видов лома (табл . 3):
р = 1,1518 + 0,0092Х1 - 0,0033Х2 + 0,0012Х3 + 0,0088Х4 -- 0,0014Х5 + 0,0035Х6 + 0,0052Х7 + 0,0096Х8,
(2)
где Х1 - масса чугуна, т; Х2 - масса стального лома, т (смешанный лом; Х3 - масса лома Ж/Д т; Х4 - масса брикета 6А, т; Х5 - масса лома 2АШ, т; Х6 - масса лома оборотного, т; Х7 - масса лома МКС, т; Х8 - масса ГБЖ, т; R = 0,91, стандартная ошибка сош = ±0,01, n = 9523 плавки;
для прогнозирования количества загружаемых корзин с шихтой (N) в зависимости от удельной плотности шихты на корзину:
N = 3,37 - 0,927р, (3)
где R = 0,34, стандартная ошибка сош = ±0,4, n = 9523 плавки .
Уравнение (3) с достаточной точностью позволяет качественно оценить тенденцию на увеличение времени завалки шихты за счет ухудшения качества лома в целом за рассматриваемый период времени Используя уравнения (1)-(3), можно сделать рекомендации по загрузке шихты таким образом, чтобы максимально снизить РКМдсп за счет обоснованного рационального варианта шихтовки . Одним из примеров такой шихтовки может быть вариант для РКМдсп = 1,067 (min) (табл . 3) .
Анализ химических элементов в жидкой стали перед сливом в основном отражает качество исходного лома Было установлено, что в анализируемом химическом составе металла на выпуске в сталеразли-вочный ковш статистически значимыми параметрами, влияющими на РКМдсп, являются содержания серы (S), меди (Си), сурьмы (Sb) . Исследования по влиянию шредированного лома на РКМдсп включали анализ работы цеха ОАО «ОМК» за 2012 г. по октябрь 2013 г. , когда использовали привозной шрот в количестве 11,47 т на плавку. РКМдсп в этот период составил 1,124 при суммарной шихте на плавку 175,4 т. Сумма всех цветных примесей 2 ЦП = (Cr + Ni + Cu, + Mo + Sn + As + Sb) составила в среднем на плавку 0,395% (0,1797% - минимальное; 0,7097% - максимальное значение) . После пуска собственной шредер-ной установки ОАО «ОМК» увеличило долю шрота в шихте При сохранении средней массы загрузки
пГГГ;Т: ПСТПГГгТГГ
■ 3 (84),
/61
2816 / VI
лома в печь в 2013 г. доля лома 2АШ выросла до 15,4 т, а в 2014 г. в среднем составила 37,82 т, что положительно сказалось на снижении 2 ЦП = 0,377 и РКМдсп до 1,078 (табл . 4) .
Таблица 4. Сравнение по сумме цветных примесей (^ ЦП)
Год РКМдСП X ЦП, % Лом 2АШ, т
2012 1,124 0,42 11,47
2013 1,113 0,395 15,4
2014 1,078 0,377 37,82
Статистическая обработка данных за указанный период позволила получить подтверждение влияния доли лома 2АШ на снижение расходного коэффициента (рис . 2) . За 2014 г. около 15% плавок шихтовалось ломом 2АШ в объеме 50-90 т.
В результате выполненной работы был предложен вариант шихтовки плавки двумя корзинами без потерь на трамбовку, включая чугун - 20 т на плавку (теоретически по контракту 20% - 35 т); лом стальной привозной - <40 т; лом Ж/Д - «8; брикеты 6А - >3; лом МКС - «10 ; ГБЖ - 10; лом оборотный ->12; лом 2АШ - >70 т.
Анализ технико-экономических показателей подтвердил эффективность внедрения шредера на ОАО «ОМК» . Повышение насыпной плотности шихты позволяет обеспечить стабильную завалку двумя корзинами против среднего уровня 2,31 корзины, снизить длительность загрузки лома в среднем на 2 мин на плавку, сократить цикл плавки на 2,4 мин За счет снижения расхода электроэнергии и электродов на 1 т стали расходы по переделу на новом варианте шихтовки уменьшены на 8,7%, себестоимость в целом снизилась на 5,6%, рентабельность продукции в целом увеличена на 12% . Установлена экономически целесообразная загрузка доли шредерного лома в печь, при которой экономический эффект от применения шрота становится стабильно статистически значимым . Он составляет около 35% . При таких показателях окупаемость установки на 250 тыс . т лома в год не превышает 14 месяцев . Опыт работы завода, как и других предприятий, внедривших технологию шредерной переработки лома, показывает высокую эффективность вкладывания финансовых средств в это оборудование и несомненную целесообразность использования подобного оборудования для белорусских металлургов . В настоящий момент на «БЕЛ-ВТОРМЕТ» работают две шредерные установки мощностью по 2000 л . с . производительностью 70 т/ч . Одна машина производства фирмы «Albert Hoffmann» Gmbh (Германия) работает с 2006 г. в пос . Гатово, вторая машина фирмы «Danieli» (Италия) работает с 2014 г. К сожалению, загрузка этих машин не полная в виду малой собираемости подержанной автотехники и бытового лома С одной стороны, количество автомобилей в стране на душу населения уже на уровне России и Европы, причем много вышедшей из строя, с другой - не продуманная система сдачи этой техники на Вторметы Сдать машину на лом -больше хлопот, чем выгоды, поэтому и ржавеет она и занимает место во дворах Можно было бы организовать поставку старой автотехники и лома 12А для переработки на шредерах из России и Украины, а потом поставить ее с прибылью для поставщика на Белорусский металлургический завод Белвтормет получит прибыль, загрузив свою технику, а БМЗ - лом высокого качества . Но наше законодательство такой схемы работы не предусматривает, хотя инвесторы готовы поставить лом в объеме, который сейчас требуется заводу и, тем самым, помочь в ситуации, когда необходимы оборотные средства на закупку лома. Финансовые схемы работы есть, остается только дать им дорогу. При всей очевидности технических преимуществ руководитель завода всегда в основу решения ставит экономическую целесообразность . Цены на виды лома и тарифы на электроэнергию - величины переменные, но тенденции и пропорции сохраняются За многие годы сформировалось соотношение цены по лому Так, лом 12А в среднем на 15-20% дешевле, чем лом 3А . В свою очередь шредерный лом, полученный из легковеса, имеет неоспоримые преимущества как по качеству производимой жидкой стали, так и по улучшению экономических показателей В работе [7] авторы приводят методологию расчета эффективности и показывают, что при установившихся соотношениях цен на виды лома, расходов на электроэнергию и амортизацию рентабельность переработки легковеса 12А в шрот составляет не менее 12% . Эффективность шредера в мировой металлурги-
Рис . 2 . Влияние лома 2АШ в общей массе шихты на РКМдсп
со I ггг:г г гг.гттяаг.г._
Ufc/ 3 (84), 2016-
ческой практике, вероятно, также достаточна высока, учитывая, что таких установок в передовых странах в десятки раз больше, чем в СНГ.
Литература
1. Нархольц Т., Виллемин Б. Электродуговая печь серии ULTIMATE - сталеплавильный агрегат нового поколения // Электрометаллургия. 2005 . № 4 . С . 8-12 .
2 . Казаков С. В. Металлолом: Взгляд со стороны металлургов // Рынок вторичных металлов . 2006 . № 5(37). С . 18-19 .
3 . Куковякин Д. Н. Электросталеплавильное производство и шредерная переработка лома // Рынок вторичных металлов . 2007.№ 3(41) .С . 39-43 .
4 . Костин А. С., Деревянченко И. В., Кучеренко О. Л. Шихтовка шредерным ломом // Рынок вторичных металлов . 2005 . № 5(21) . С . 35-36 .
5 . Шаруда А. Н. Использование шредерного лома // Рынок вторичных металлов . 2006 . № 1(33) . С . 41-43 .
6 . Стеблов А. Б. Работа электродуговой сталеплавильной печи с жидким остатком металла // Литье и металлургия. 2016 . № 1(82) .С .66-71.
7 . Cупрун С. В., Юзов О. В. Эффективность шредерного лома // Рынок вторичных металлов . 2007. №3 (41) . С . 44-45 .
References
1. Narholz T., Willemin B. Elektrodugovaya pech serii ULTIMATE - steleplavilniy agregat novogo pokoleniya [Electric arc furnace ULTIMATE - steel-making unit of new generation] . Elektrometallurgiya = Electrometallurgy, 2005, no . 4, рр. 8-12 .
2 . Kazakov S. V. Metallolom. Vzgljd so storoni metallurgov [Scrap: view of metallurgists], Rynok vtorichnyh metallov = The market of secondary metals, 2006, no . 5(37), pp . 18-19 .
3 . Kukovyakin D. N. Elektrostaleplavilnoe proizvodstvo i shredernaya pererabotka loma [Electric steel production and shredder scrap processing], Rynok vtorichnyh metallov = The market of secondary metals, 2007, no . 3(41), pp . 39-43 .
4 . Kostin A. S., Derevyanchenko 1 V., Kucherenko O. L. Chihtovka chredernym lomom [Burdening with the shredder scrap] . Rynok vtorichnyh metallov = The market of secondary metals, 2005, no . 5(21), pp. 35-36 .
5 . Sharuda A. N. Ispolzovanie chredernogo loma [The use of shredder scrap]. Rynok vtorichnyh metallov = The market of secondary metals, 2006 . no . 1(33), pp . 41-43 .
6 . Steblov A. B. Rabota electrodugovoy staleplavilnoy pechi s zhidkim ostatkom metalla [Operation of the electric arc furnace with liquid residues metal], Litj'e i metallurgij = Foundry production and metallurgy, 2016, no . 1(82), pp . 66-71.
7 . Suprun S. V., Yuzov O. V. Effektivnost' shredernogo loma [The effectiveness of shredder scrap]. Rynok vtorichnyh metallov= The market of secondary metals, 2007, no . 3(41), pp . 44-45 .
