CC BY
36
СЕМИНАР 16
ДОКЛАД НА СИМПОЗИУМЕ "НЕДЕЛЯ ГОРНЯКА -2001"
МОСКВА, МГГУ, 29 января - 2 февраля 2001 г.
© В.Л. Колибаба, Ф.Ф. Киреев, 2001
УДК 622.013:658.5.018.2
В.Л. Колибаба, Ф.Ф. Киреев
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОСВОЕНИЯ БОГАТЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД ПРОГРЕССИВНОЙ ТЕХНОЛОГИЕЙ
Ж
елезорудная минерально-сырьевая база России характеризуется весьма крупными масштабами (около 25 % мировых запасов железных руд). Однако ее промышленное использование нельзя считать оптимальным, так при среднем содержании железа 36 % подавляющий объем товарных руд производится за счет добычи бедного сырья с содержанием железа порядка 28 %. Доля богатых железных руд в общем объеме отечественной добычи составляет только 4 %, в то время как за рубежом ведется наиболее интенсивная отработка сырья высокого качества, содержащего 51 % железа. Поэтому, если для получения 1 тонны металла за рубежом добывается всего 2,4 т руды, то в России-4,4 т, то есть почти в два раза больше. Это предопределяет высокие затраты на добычу и переработку отечественного железорудного сырья, складирование отходов, увеличение транспортных издержек, перерасход топлива, большую энергоемкость получения конечной товарной продукции и в итоге - низкую эффективность производства и слабую конкурентоспособность на мировом рынке. Немаловажное отрицательное влияние это оказывают на состояние окружающей среды, как в районах расположе-
ния железорудных горно-обогатитель-ных, так и металлургических предприятий страны.
Сложившаяся ситуация настоятельно диктует необходимость активного освоения богатых (среднее содержание 61 %) железных руд, уникальными запасами которых, свыше 60 млрд т, Россия располагает в пределах КМА. Богатые железные руды КМА характеризуются также весьма высоким качеством по содержанию кремнезема, серы, фосфора, цветных металлов и других вредных примесей. Вместе с тем, месторождения характеризуются сложными условиями промышленного освоения: глубина залегания составляет 400-1000 метров, залежи сильно обводнены, значительная часть руд находится в рыхлом состоянии. Поэтому добыча их традиционными способами, открытым и подземным, в настоящее время неэффективна, т.к. сопряжена со значительными капитальными и эксплуатационными затратами.
Проблему вовлечения таких руд в промышленное использование следует решать с помощью принципиально новых способов добычи. Задаче интенсификации горного производства и повышения эффективности разработки месторождений рассматриваемого типа полностью отвечают развивающиеся в последние годы, так называемые, геотехнологические
способы добычи сырья, основанные на переводе твердых полезных ископаемых на месте их залегания посредством преимущественно гидродинамических, или иных, процессов в подвижное состояние, удобное для транспортировки и дальнейшей переработки. Это позволяет коренным образом преобразовать технологию добычи полезного ископаемого, повысить его эффективность, исключить присутствие людей под землей, а также свести к минимуму вредные экологические последствия ведения горных работ. Одним из наиболее перспективных гео-технологических способов добычи твердых полезных ископаемых, и в частности глубокозалегающих богатых железных руд КМА, является скважинная гидродобыча (СГД), которому отведено основное внимание как с позиций горно-геологических и технических его возможностей, так и экономической эффективности его внедрения при освоении указанных объектов в железорудной и металлургической отраслях промышленности.
Запасы месторождений богатых железных руд КМА, сосредоточенные преимущественно на территории Белгородской области, составляют свыше 60 млрд т. Они сопоставимы с суммарными запасами богатых железных руд всех других стран вместе взятых: Бразилии, Австралии, Индии и ЮАР. Однако только ничтожная часть руд КМА, менее 1 %, доступна для открытого способа отработки при высоких коэффициентах вскрыши, а очень сложные гидрогеологические условия требуют при подземном способе применения дорогостоящих систем с закладкой выработанного пространства и большого объема дорогостоящих осушительных работ.
Началом освоения глубокоза-легающих богатых руд Белгородского железорудного района следует считать 1954 год когда на
этой территории были начаты поисково-разведочные работы, результатом которых стало открытие Гостищевского, Больше-
Троицкого, Ольховатского, Мели-хово-Шебекинского и Тетеривино-Малиновского месторождений. На двух из них, на ранее открытом (1953 г.) Яковлевском и Гости-щевском была проведена детальная разведка и подсчитаны запасы, положивших начало созданию крупнейшей в мире базы высококачественных руд для черной металлургии.
Промышленное освоение глу-бокозалегающих богатых руд связано с составлением технического проекта Яковлевского рудника мощностью 18 млн т товарной руды в год, который был закончен в 1964 году, позднее его мощность была снижена до 4,5 млн т. Вскрытие запасов Яковлевского месторождения начато в 1973 году, к настоящему времени на руднике пройдено три ствола, создана система осушения, построены здания и сооружения промплощадки, выполнены горно-капиталь-ные работы в объеме 150 тыс. м3, что составляет около 18 % проектных.
Строительство Яковлевского подземного рудника в настоящее время испытывает довольно сложный период. Завершение строительства потребует значительных средств, источники которых сейчас не определены. Поэтому, несмотря на выполнение работы, над рудником постоянно нависает опасность полной остановки горных работ. Такое положение нельзя признать нормальным и необходим поиск эффективного освоения запасов Яковлевского месторождения. Одним из путей интенсификации освоения запасов месторождения является внедрение способа СГД, который позволит выполнить его отработку с учетом проведенных работ.
Геолого-экономическая оценка эффективности освоения железорудных месторождений, как и дру-
гих видов минерального сырья, заключается прежде всего в определении их промышленного значения. При этом объектом оценки является как природный - сырьевой потенциал месторождения, так и производственно-технический потенциал горнорудного предприятия, а основная задача состоит в нахождении оптимального варианта их совместного использования. Поэтому оценка выполняется путем рассмотрения разных вариантов с одной стороны количества и качества сырья, а с другой -применяемой технологии его добычи и переработки, годовой производительности рудника, схем транспортировки и других, в том числе стоимостных, факторов. Оценка минерального сырья неразрывно связана с выбором оптимальной модели деятельности добычного и перерабатывающего предприятия. В этом состоит ее тесная взаимосвязь, пользуясь современной терминологией, с оценкой бизнеса, т.е. эффективности деятельности горнорудного предприятия .
Запасы глубокозалегающих месторождений богатых железных руд КМА практически недоступны для открытого способа отработки. Учитывая, что добыча богатых железных руд возможна только двумя способами, СГД или подземным, расчет и сравнение основных технико-экономичес-ких показателей выполнен для двух этих вариантов отработки (таблица).
Производительность предприятия по добыче железных руд принята равной 4500 тт/год, что соответствует данным предшествующих проработок и проектной мощности Яковлевского подземного рудника, находящегося в стадии строительства.
При рассмотрении способов отработки, СГД или подземный, возможно сопоставление и оценка двух различных подходов к этой
проблеме освоения богатых железных руд КМА.
Первый подход предполагает по существу альтернативную отработку запасов богатых железных руд или способом СГД или подземным способом. Очевидно, что учитывая экономические преимущества СГД, следует рекомендовать этот способ для первоочередной отработки глубокозале-гающих богатых железных руд. В этом случае отработка всех извлекаемых данным способом запасов рыхлых руд, всего до 40-50 %, в том числе 20-30 % без нарушения рудного массива и дневной поверхности, предусматривается с использованием СГД. Это соответствует текущим потребностям черной металлургии и на достаточно отдаленную перспективу. Затем, после завершения отработки рыхлых руд СГД, возникнет необходимость массовой отработки более крепких руд подземным способом. Таким образом, руды не доступные для отработки способом СГД рассматриваются не как потери, а в качестве долговременного резерва для последующей отработки. Принимая во внимание, что в технико-экономических расчетах, горизонт, т.е. период, расчетов не превышает как правило 30 лет, в настоящее время не представляется возможным дать адекватную экономическую оценку запасам, отработка которых будет необходима только через много десятилетий - для этого нет достоверных сведений, а практическое значение таких расчетов несущественно. Вместе с тем возможно дать оценку эффективности отработки запасов способом СГД по сравнению с подземной добычей на основе дополнительной балансовой прибыли, т.е. по существу по общему народнохозяйственному эффекту:
• балансовая прибыль на 1 т товарной руды составляет: при СГД - 7.18 долл.
при подземной отработке -3,10 долл.
• дополнительная прибыль от внедрения СГД составляет - 4.08 долл.
При годовом объеме добычи 30 млн т эта величина составит:
4.08 х 30 = 122.4 млн долл. Соответственно за 30-летний период сумма дополнительной прибыли составит: 122,4 х 30 = около 3,7 млрд долл.
Эта прибыль будет получена дополнительно за 30 лет только за счет отработки запасов способом СГД, а не подземным способом. Естественно, что она составит не только предпринимательский доход (так называемую «прибыль на капитал»), но и распределится в виде дополнительных налогов и отчислений в бюджеты всех уровней. Это следует рассматривать также как весьма положительный фактор укрепления экономики российского государства. Кроме того, надо принять во внимание, что для строительства рудников СГД, обеспечивающих указанную суммарную производительность потребуется в пределах 500 млн долл. капитальных вложений, в то время как для строительства подземных рудников - более 1,2-1,5 млрд долл.
Таким образом, данный подход позволяет ориентировать развитие отечественной горнорудной промышленности на весьма длительное (в течение нескольких десятилетий) использование способа СГД для отработки запасов глубо-козалегающих богатых железных руд КМА. Очевидно, что в данном случае не дается прямая оценка отработки богатых крепких руд после применения СГД и соответственно они не рассматриваются в качестве потерь.
К данному направлению могут быть отнесены приемы выделения части запасов месторождений для первоочередной, наиболее эффективной отработки исходя из геологических или горнотехнических
соображений. В полной мере это относится к селективной отработке богатых железных руд КМА, когда на первой стадии освоения месторождений применяется технология СГД для эффективного извлечения наиболее ценных рыхлых руд, а в дальнейшем предусматривается возможность использования подземной добычи для отработки более прочных руд. При этом, в отличие от традиционного подхода, вопрос о последующей отработке запасов в контексте определенного (в частности рудника СГД) проекта может вообще не рассматриваться. Вместе с тем прежде был весьма популярен, да и сейчас еще имеет известное место, так называемый, «принцип полноты использования недр», который предполагает стремление к современной максимальной отработке разных по качеству или горно-геологическим условиям участков запасов месторождений, даже при условии резкого снижения эффективности освоения объекта в целом. Одним из первых заявил о необходимости первоочередной отработки наиболее ценных запасов А.С. Астахов, крупный специалист в области экономики минерального сырья. Еще в 1981 году он указывал, что « забота о неясных и непредсказуемых нуждах сверхдальних поколений, достигаемая путем ухудшения сегодняшней экономики, должна достигаться с разумной сдержанностью, т.к. сегодняшняя экономика и уровень технологий сильнее влияют на благосостояние будущих поколений, чем сбереженная часть запасов». В первую очередь это может быть связано с применением СГД для отработки глубокозалегающих богатых руд КМА, обеспечивая весьма высокую эффективность добычи в настоящее время, в то время как подземная добыча может рассматриваться как резерв для последующих отработок запасов в более отдаленной перспективе.
Вместе с тем, существует мнение ряда специалистов, что отработка способом СГД 20-30 % запасов богатых рыхлых руд КМА сопровождается «потерями» в недрах, оставшихся 70-80 % относительно более крепких руд. Однако становится очевидным, что указанная точка зрения не имеет достаточно аргументированных оснований, если рассмотреть данную проблему с учетом уникальных масштабов имеющейся минерально-сырьевой базы. Это подтверждается следующими укрупненными расчетами и выводами. Общие запасы богатых железных руд КМА порядка 60 млрд т, из которых по меньшей мере 20 %, то есть 12 млрд т доступны для отработки способом СГД без нарушения массива и земной поверхности. При ежегодном объеме добычи несколькими рудниками 30-50 млн т, что соответствует текущей и перспективной потребности, срок отработки всех извлекаемых запасов рыхлых руд способом СГД составит 300-500 лет. Затем возникнет необходимость массовой отработки крепких руд, для чего, в силу бурного научно-техни-ческого прогресса, несомненно, будут разработаны принципиально новые технологии добычи, значительно превышающие по эффективности современный подземный способ. Следовательно, проблемы эффективного извлечения крепких богатых руд КМА будут решены с учетом неизмеримо больших технических возможностей будущих весьма отдаленных, поколений. Таким образом, относить запасы этого типа богатых руд к «потерям» неправомерно.
Второй подход предусматривает реальную оценку эффективности комбинированной отработки запасов богатых железных руд с извлечением на первой стадии освоения от 20 до 50 % рыхлых богатых руд и последующей отра-
боткой на второй стадии 50-80 % более крепких руд.
В результате проведенных исследований установлено, что поэтапное строительство рудника СГД возможно при минимальных первоначальных инвестициях за счет использования принципов самофинансирования, т.е. направления прибыли от добычи руды на расширение действующего предприятия. Однако этот же подход может быть использован и при финансировании строительства нового горнорудного предприятия, строящегося для отработки запасов традиционной технологией добычи и конечном итоге для оценки эффективности комбинированной (СГД + Шахта ) отработки запасов богатых руд. Укрупненный расчет техникоэкономических показателей такой отработки на примере одного среднего из выделенных участков глубокозалегающих богатых руд приводится ниже.
Запасы богатых железных руд участка принимаются равными -300 млн т.
Среднее содержание железа составляет - 62 %.
На первом этапе промышленного освоения участка применяется способ СГД. Общий объем добычи этим способом (30 %) составляет 90 млн т. При годовой производительности рудника СГД 4500 тыс. т срок отработки запасов этим способом составит 20 лет. Следует отметить, что указанная производительность предприятия СГД принята с некоторой долей условности, т.к. возможны варианты дискретного наращивания мощности рудника, как не достигающие максимальных проектных значений, так и их превышающие, в случае достижения высоких практических результатов. На втором этапе освоения 210 млн т железной руды будут отработаны подземным способом с производительностью 4500 тыс. т в год. Срок отработки запасов подзем-
ным способом составит более почти 50 лет.
При добыче способом СГД содержание железа составляет 67 %.
Содержание при подземной отработке рассчитано с учетом отработки на первом этапе более богатой части руд:
(300х0,62 - 90х0,67):210 = 57%
Таким образом, на первом, двадцатилетнем, этапе освоения участка будет добываться высококачественная руда СГД, обеспечивая получение годовой чистой прибыли в размере 17.6 млн долл., а с учетом льгот по налогу на прибыль - 25,1 млн долл. При этом рентабельность рудника СГД будет равна 27,9 %, что значительно превышает требуемую годовую прибыль на капитал, которая при рентабельности 12 % должна составлять 7,5 млн долл. Следовательно, годовая дополнительная прибыль, или сверхприбыль, по руднику СГД составит 10,1-17,6 млн долл. Соответственно за двадцатилетний период накопленная сумма сверхприбыли, даже без учета ее роста за счет процентов, составит 202-352 млн долл. Этих средств вполне достаточно для строительства подземного рудника (174 млн долл.) производительностью 4500 тт/год, которое может быть начато через 10 лет после ввода в эксплуатацию рудника СГД и завершено после отработки запасов богатых рыхлых руд участка. Дальнейшая эксплуатация подземного рудника будет осуществляться с реализацией рядовой товарной аглоруды, качественных концентратов или металлизован-ной продукции. Необходимые средства на строительство соответствующих комплексов, как показали расчеты, могут быть получены в период деятельности предприятия СГД.
Таким образом, в результате комбинированной отработки и финансирования проекта за счет использования части прибыли, рентабельность предприятия фак-
тически на первом этапе отработки будет 12 % (при отработке запасов способом СГД), а на этапе подземной добычи рентабельность составит 2-3 % или существенно выше при внедрении современных технологий глубокой переработки богатых железных руд.
При промышленном освоении способом СГД эксплуатационные и капитальные затраты на получение железорудной продукции могут значительно уменьшиться. Это обеспечит высокую эффективность и быструю окупаемость средств, вложенных в строительство предприятия.
Согласно расчетам институтов ВИМС и Гипромез, добыча природно-богатых руд новым способом дешевле в 5-7 раз, чем шахтным, и в 2-3 раза, чем открытым способом. Капитальные вложения на строительство в несколько раз ниже, чем на поддержание такого же по количеству производства товарной железной руды на предприятиях традиционной добычи. Учитывая это, восполнять мощности выбывающих предприятий можно будет с гораздо меньшими затратами за счет расширения и наращивания масштабов скважинной гидродобычи богатых руд КМА.
При этом использование природнобогатых руд КМА взамен традиционного сырья позволит значительно снизить энерго- и ре-сурсоемкость горнорудного и металлургического производства. Расход электроэнергии в расчете на 1 т железа при получении руды СГД составляет 29,3 кВт-ч. Это ниже, чем на действующих железорудных предприятиях в 5-7 раз. Замена бедного сырья богатыми рудами в железорудной шихте доменных печей позволит существенно снизить расход кокса и повысить производительность печей. По расчетам Гипромеза, экономия кокса при замене аглоруды Михайловского ГОКа рудой СГД составит, кг/т: на Новолипецком металлургиче-
ском комбинате - 50, на Челябинском металлургическом комбинате - 60, на Орско-
Халиловском и Магнитогорском металлургических комбинатах -70 кг. Благодаря более высокому качеству железорудной продукции СГД уменьшатся транспортные затраты на ее перевозку до металлургических предприятий, особенно предприятий Южного Урала, дальность перевозки на которые составляет 2000-2500 км. Замена аглоруды и концентрата КМА богатой рудой СГД позволит сократить количество перевозимого сырья в результате уменьшения пустой породы на 20 процентов.
Важное значение имеет также оценка экспортных возможностей руды СГД и продуктов ее переработки. Продукция СГД при оценке в мировых ценах останется прибыльной, прибыль составит 4,53-4,70 долл./т или 30 процентов к общим затратам, то есть будет конкурентоспособной на мировом рынке. При удовлетворении внутренних потребностей черной металлургии РФ, руды СГД могли бы в значительных количествах поставляться на европейский рынок.
Высокое качество и чистота по примесям железных руд КМА СГД и значительные запасы этих руд в перспективе позволят коренным образом изменить технологическую структуру металлургического производства и перейти от коксодоменной схемы получения металла к бескок-совой, а следовательно, сократить производство наиболее ре-сурсо- и ущербоемких коксохимического, агломерационного и доменного переделов. В настоящее время важнейшим фактором, лимитирующим развитие данного процесса, является ограниченность запасов руд с высоким содержанием железа и низким содержанием примесей цветных металлов, серы и фос-
Таблица
СОПОСТАВЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПОДЗЕМНОЙ ДОБЫЧИ И СГД БОГАТЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД
Наименование показателей Ед. изм. Подземная добыча (шахта) Ск
Варианты годовой производительности Вариа
1 2 1
1. Годовой объем добычи товарной тыс. т 4500 3000 450(
железной руды
2. Среднее содержание железа в % 62 67 67
товарной руде
3. Цена 1 т товарной руды долл. 9,0 10,0 10,0
4. Стоимость годового выпуска то- млн 40,5 30,0 45,0
варной продукции долл.
5. Себестоимость 1 т товарной ру- долл. 5,9 6,5 2,82
ды
6. Годовые эксплуатационные рас- млн 26,6 19,5 12,'
ходы долл.
7. Балансовая прибыль (до вычета -«- 13,9 10,5 32,3
налогов)
8. Чистая прибыль -«- 3,6 2,8 17,2
9. Капитальные вложения -«- 174,0 130,0 62,8
10.Производственные фонды, все- -«- 172,0 128,4 62,9
го
в т.ч. -основные -«- 165,3 123,5 59,7
-оборотные -«- 6,7 4,9 3,2
11. Рентабельность к фондам % 2,1 2,2 27,8
фора. Поэтому, с точки зрения экономической эффективности, а также охраны окружающей среды, целесообразно использовать уникальные по своему качеству руды СГД не в коксодоменном, а в бескоксовом производстве в качестве исходного сырья для получения металлизованных продуктов, используемых в производстве стали.
При этом необходимо ориентироваться на последние достижения в области производства продуктов прямого восстановления, которое во всем мире стимулируется дефицитом кокса и расширением производства электростали. Согласно прогнозам, доля электростали в общей выплавке стали в развитых капиталистических странах к 2000 году возросла до 35 процентов. Это предопределяет высокую конъюнктуру цен на продуты прямого восстановления. В среднем мировая цена на губчатое железо в настоящее время состав-
ляет 140 долл./т, что больше, чем цена высококачественного лома (110-120 долл./т), тем не мене, спрос на губчатое железо постоянно растет.
Использование руд СГД позволит значительно улучшить экологическую обстановку в основных горно-металлургических центрах. Эта технология практически безотходна, не нарушает режим подземных и поверхностных вод, не требует значительного отвода земель под промышленное строительство.
При использовании в доменном производстве руды СГД с более высоким содержанием железа, чем используемой в настоящее время, снижаются выбросы агломерационного и коксохимического производства благодаря сокращению потребности в агломерате и коксе для выплавки аналогичного количества чугуна. По расчетам Гипромеза, при замене в доменном производстве Орско-Халиловского металлургического
комбината аглоруды Михайловского ГОКа рудой СГД снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в расчете на 1 т чугуна составит соответственно по агломерационному и коксохимическому производствам 31,9 и 19,7 процента.
Наиболее значительно снижение объема вредных выбросов при переходе на бескоксовое получение металла. Производство стали из металлизованных продуктов, полученных из руды СГД, позволит снизить выбросы в атмосферу примерно на 70 процентов в расчете на 1 т стали.
Таким образом, новую перспективную технологию СГД руд КМА следует считать приоритетным направлением структурной политики, определяющим основу экономического роста без ущерба окружающей природной среде.
Эколого-экономическая оценка железорудной базы показывает, что поддержание традиционной добычи железных руд на глубоких горизонтах действующих карьеров и шахт, которые уже достигли проектной глубины разработки, потребует значительных инвестиционных ресурсов, привлечение которых, ввиду их низкой отдачи в указанных производствах, является весьма проблематичным. Это приведет в ближайшие годы к массовому выбытию мощностей
по добыче руды на действующих железорудных месторождениях.
Резервы повышения качества железорудной продукции, получаемой из руд добываемых на действующих в настоящее время железорудных месторождениях, также практически исчерпаны, а широкое использование бедных и труднообогатимых окисленных железных руд, находящихся в относительно благоприятных для разработки приповерхностных слоях почвы, проблематично из-за высоких затрат на обогащение и экологических проблем при флотационном обогащении этих руд. Высокая себестоимость и низкое качество исходного железорудного сырья, устаревшая энергоемкая структура черной металлургии, являющейся базой для развития всех отраслей экономики, в значительной мере определяет недостаточную конкурентоспособность многих видов готовой продукции и оказывает определяющее влияние на конечные показатели развития экономики, а также на общий уровень антропогенного воздействия на окружающую природную среду в государстве.
Вместе с тем по своему качеству эти руды сопоставимы с суперконцентратами, получаемыми в результате многократных стадий обогащения! Это позволяет не только произвести фактически на-
1. Орлов В. П., Веригин М. И., Голивкин Н. И., Колиба-ба В. Л. и др. Железорудная база России. Монография. М. ЗАО «Геоинформмарк», 1998.
2. Путин В.В. Минерально-сырьевые ресурсы в стратегии развития Российской экономики. С-Петербург, Записки
стоящую революцию в железорудном производстве, вытеснив из сырьевого баланса менее эффективные ресурсы, но и в дальнейшем коренным образом изменить технологическую структуру металлургического производства и перейти от нынешней энергоемкой и экологически ущербной традиционной коксодоменной схемы получения металла к бескоксовой и вывести из процесса получения металла наиболее энерго- и ресурсоемкие коксохимический, агломерационный и доменный переделы.
Работа ВИМСа направлена на промышленно-эконо-
мическую оценку запасов месторождений богатых железных руд КМА в качестве новой сырьевой базы для металлургической промышленности России наступающего столетия и предусматривает разработку новейших технологий добычи, обогащения сырья и получения металлургической продукции с учетом современных требований потребительского рынка. Осуществление инновационных проектов разработки богатых железных руд КМА способом скважинной гидродобычи будет способствовать развитию производства непосредственно в «точках роста» экономики РФ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
3. Колибаба В.Л., Калиш Е.А., Киреев Ф.Ф., Ульяненко В.С. Концепция комбинированной разработки кор выветривания, Горный информационно-аналитический бюллетень № 5, 2000.
4. Гагут Л.Д. СНГ новый путь развития в ХХ1 веке.
Колибаба Владимир Лаврентьевич - кандидат технических наук, вед. научный сотрудник, Всероссийский институт минерального сырья им. Н.М. Федоровского.
Киреев Федор Федорович - кандидат экономических наук, вед. научный сотрудник. Всероссийский институт минерального сырья им. Н.М. Федоровского.
