ЭФФЕКТИВНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПИЛЬЧАТОГО БАРАБАНА ОЧИСТИТЕЛЯ ХЛОПКА ОТ КРУПНОГО СОРА Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

• 7universum.com

UNIVERSUM:

, ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ_декабрь. 2024 г.

DOI - 10.32743/UniTech.2024.129.12.18898

ЭФФЕКТИВНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПИЛЬЧАТОГО БАРАБАНА ОЧИСТИТЕЛЯ ХЛОПКА ОТ КРУПНОГО СОРА

Джураев Анвар Джураевич

д-р техн. наук, профессор, Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности,

Республика Узбекистан, г. Ташкент E-mail: [email protected]

Одилов Хайрулло Рахмонжон угли

докторант,

Андижанский машиностроительный институт, Республика Узбекистан, г. Андижан E-mail: [email protected]

Норбоева Дилфуза Вахобжон цизи

д-р философии технических наук(PhD) , Наманганский инженерно строительный институт, Республика Узбекистан, г. Наманган E-mail: [email protected]

№ 12 (129)

EFFECTIVE DESIGN OF THE SAW DRUM FOR CLEANING COTTON

FROM LARGE DEBRIS

Anvar Djurayev

Doctor of Technical Sciences, Professor, Tashkent Institute of Textile and Light Industry, Republic of Uzbekistan, Tashkent

Khayrullo Odilov

PhD student, Andijan machine-building institute, Republic of Uzbekistan, Andijan

Dilfuza Norboyeva

Doctor of Philosophy in Technical Sciences (PhD), Namangan Engineering and Technology Institute, Republic of Uzbekistan, Namangan

АННОТАЦИЯ

В статье приведены результаты анализа существующих конструкций пильчатых барабанов очистителей хлопка от крупного сора. Дается конструктивная схема и принцип работы рекомендуемого пильчатого барабана очистителя хлопка от крупного сора. Обоснованы возможности увеличения эффекта очистки хлопка путем расширения ширины взаимодействия зубьев пильчатого барабана с хлопком сырцом. Рекомендуется для внедрение на производство в очистителях хлопки.

ABSTRACT

The article presents the results of the analysis of the constructive schemes of the sawing drums of existing cotton cleaners from large impurities. The structural scheme and operating principle of a new efficient sawtooth drum proposed for cleaning cotton from large impurities are presented. Considerations are given for increasing the effectiveness of cleaning the recommended saw drum. In this case, it is shown that the efficiency increases due to the increase in the width of the zone in which the saw drum teeth are in contact with the cotton, and it is recommended for production.

Библиографическое описание: Джураев А.Д., Одилов Х.Р., Норбоева Д.В. ЭФФЕКТИВНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПИЛЬЧАТОГО БАРАБАНА ОЧИСТИТЕЛЬ ХЛОПКА ОТ КРУПНОГО СОРА // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2024. 12(129). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/18898

Ключевые слова: очиститель, крупный сор, пильчатый барабан, зубья, угол наклона, ширина воздействия, эффект, хлопок-сырец.

Keywords: scraper, large debris, saw drum, teeth, angle of deviation, width of exposure, efficiency, raw cotton.

Введение. По всему миру ведутся обширные исследования по решению существующих проблем технологии первичной переработки хлопка, связанных с процессами сушки, очистки и джинирования хлопка, по созданию высокоэффективного технологического оборудования нового поколения с использованием элементов современных информационных технологий, новейших достижений науки и техники. В частности, уделяется особое внимание разработке высокопроизводительных, энергосберегающих техно -логий, сохраняющие природные показатели качества волокна и новых оборудований для очистки хлопка от сорных примесей.

В стране принимаются комплексные меры по развитию хлопковой промышленности, модернизации и переоснащению хлопкоочистительных заводов, повышению рентабельности производства и переработки хлопка-сырца, а также конкурентоспособности его продукции. Выполнение этих задач, в частности, разработка эффективной усовершенствованной технологии очистки хлопка от крупных сорных примесей и модернизация существующих очистительных машин считаются актуальными задачами [1-2].

Известный пильчатый барабан волокнообрабаты-вающей машины, содержащей смонтированные на цилиндрической обечайке пильчатые сегменты с U -образным поперечным сечением и средствами крепления сегментов на обечайке, имеющими фиксаторы, размещенные в отверстиях м сегментов [3].

Недостатком данной конструкции пильчатого барабана является неравномерность захвата и протаскивания летучек хлопка по всей длине барабана. При этом основная масса проходить посередине барабана, а в крайних зонах проходит меньше количество хлопка.

Также известный барабан для очистки волокнистого материла, содержащей смонтированный по окружности на обечайке пильчатой ленты [4].

Недостатком данной конструкции пильчатого барабана очистителя волокнистого материала является малая эффективность очистки хлопка от крупного сора из-за недостаточного захвата, рыхления, неравномерности протаскивания хлопка по колосникам по всей длине барабана.

В другой конструкции пильчатого барабана очистителя волокнистого материала, содержащей смонтированные по окружности на обечайке пильчатые ленты, при этом он имеет радиальные колки, закрепленные по окружности между пильчатыми лентами, при этом передние грани зубьев ленты расположены радиально [5].

Недостатком данной конструкции является её сложность и низкий эффект очистки хлопка от крупного сора. В зонах протаскивания хлопка колками взаимодействие хлопка с колосниками происходит с недостаточной импульсивной силой.

Во всех существующих конструкциях пильчатых барабанов ширина захвата частей хлопка зубьями складывается суммой толщин пильчатых лент. При этом общая ширина захвата частей хлопка зубьями лент является недостаточным. Поэтому увеличение общей ширины захвата хлопка зубьями лент пильчатых барабанов позволяет увеличение распылённости хлопка, эффекта очистки, а также повышению производительности машины.

Конструктивная схема и принцип лапе работы пильчатая барабана. Для, повышения очистительного эффекта хлопка от крупного сора по всей длине пильчатого барабана. Совершенствована конструкция пильчатого барабана путем увеличения общей ширины захвата частей хлопка зубьями ленты, а также увеличения распылённости хлопка по всей длине пильчатого барабана.

Сущность конструкции пильчатого барабана очистителя волокнистого материала заключается в том, что пильчатый барабан содержит смонтированные по окружности обечайке пильчатые сегменты и - образным поперечным сечением, при этом зубья ленты наклонены на угол а=(5С—7С1) относительно вертикальной оси ленты, причем зубья соседних сегментов наклонены в противоположенных направлениях относительно оси ленты. Это позволяет значительное увеличение ширины захвата частей хлопка зубьями лент, увеличивает эффект разрыхления и очистки хлопка.

На рис. 1. представлена конструктивная схема рекомендуемого пильчатого барабана.

А-А (увеличено)

Б-Б (увеличено)

где, 1-обечейка барабане, 2,3-пильчатые сегменты , 4-вал, 5-зубья. Рисунок 1. Схема пильчатого барабана

Конструкция состоит из обечайки 1 барабана, на его поверхности закреплены винтами 3 пильчатые сегменты 2 и 3 в виде и - образной формы, приводной вал 4. При этом зубья 5 пильчатых сегментов 2 выполнены наклонным влево на угол а =(5,0°-^7,0°) относительно оси ленты, а зубья 6 пильчатых сегментов 3 наклонены вправо на угол а=(5,0°^7,0°).

Конструкция работает следующим образом. В рабочей зоне подаваемый хлопок захватывается зубьями 5 и 6 сегментов 2 и 3 и протаскиваются по колосникам (на чертеже не показано). При ударным взаимодействии хлопка с колосником выделенные сорные примеси через межколосниковые зазоры выпадают в сороотвод. Следует отметить, что основная масса хлопка проходят по середине барабана 1, а в крайних зонах барабана 1 хлопок отстает в движении [6]. Следует отметить, что общая ширина захвата

частей хлопка зубьями 5 и 6 сегментов 2 и 3 складывается суммой толщины зубьев 5 и 6. При этом ширина взаимодействия зубьев пильчатых лент с хлопком в существующих пильчатых барабанов:

(1)

где, в-ширина ленты, к-количество лент в барабане.

Для рекомендуемый конструкции пильчатого барабана ширина взаимодействия с хлопкам будет:

в 1=к(вл+2вл cosa)

(2)

где, вл-высота ленты, а-угол наклона зубя ленты.

Учитывая углы наклона зубьев 5 и 6 увеличивается зона захвата частей хлопка зубьями 5 и 6 в (2,0^2,5) раза. Это ликвидирует отставание частей хлопка в зонах между соседними сегментами 2 и 3 по

в=в„ • к

л

всей ширине барабана 1. Таким образом увеличивается рабочая зона взаимодействия зубьев 5 и 6 сегментов 2 и 3, приводящие не только к увеличению разрыхления и очистки хлопка, но и повышению производительности. Кроме того, установка сегментов 2 и 3 с чередованием, как по окружности, так и по ширине барабана 1, способствует равномерности захвата, разрыхления и очистки хлопка.

Выводы. На основе анализа существующих конструкций пильчатых барабанов очистителой хлопка от крупного сора рекомендована новая эффективная конструктивная схема пильчатого барабана с наклонными зубьями пильчатых сегментов, позволяющие расширить зону взаимодействия зубьев с хлопком.

Список литературы:

1. Усманов Х.С. Инновационная технология очистки хлопка // Монография, 2024. LAPLAMBERT ACADEMIC PUBLISHING, Mauritius. с-6.

2. Усманов Х.С. Основы усовершенствованной технологии очистки хлопка от сорных примесей. Дисс...докт.техн. наук: - Ташкент, 2022 -8 с.

3. Авторское свидетельство, №1567660. кл D01 G9/14. 1998.

4. Федоров В.С. Технология первичной обработки хлопка. 1937, с. 208-209.

5. Авторское свидетельство, №994586. Барабан очистителя волокнистого материала, кл. D01 G9/14. 1981.

6. Мирошниченко Г.И. Основы проектирование машин первичной обработки хлопка. М.: Машиностроение, Изд. Легкая промышленность, 1972, 472 стр.