ДЕФЕКТОСКОПИЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

ДИАГНОСТИКА

А.И. Синев, генеральный директор; А.К. Морозов, технический директор, Д.Ю. Братчиков, коммерческий директор, ЗАО «Газприборавтоматикасервис»

ДЕФЕКТОСКОПИЯ

МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ

В связи с большим объемом работ по переизоляции МГ, в соответствии с Программой по ремонту изоляционных покрытий магистральных газопроводов на 2004-2010 гг., утвержденной Председателем Правления ОАО «Газпром» А.Б. Миллером 20.08.2003 г., перед отраслью была поставлена задача оперативного обследования ремонтируемых участков с целью выявления и ликвидации дефектов тела трубы и сварных соединений перед нанесением нового изоляционного покрытия.

ЗАО «Газприборавтоматикасервис» для решения данной задачи впервые в России в 2005 г. разработан и с 2006 г. эффективно используется многими предприятиями отрасли наружный сканирующий дефектоскоп, превосходящий по техническим характеристикам все известные в настоящее время отечественные и зарубежные аналоги. При разработке и изготовлении комплекта средств дефектоскопии ДНС 1000-1400 для наружной диагностики труб диаметром 1020, 1220 и 1420 мм сотрудникам фирмы пришлось решить множество сложных и противоречивых технических задач по обеспечению требуемых параметров:

• скорости обследования и разрешающей способности;

• мобильности комплекса и технологичности процесса обследования;

• надежности и стоимости комплекса. На данную разработку ЗАО «Газприборавтоматикасервис» получен патент РФ на изобретение №2295721. Принцип действия дефектоскопа основан на измерении утечки магнитного потока, создаваемого двумя сканирующими системами с постоянными магнитами. Одна из них намагничивает трубу в продольном направлении, а другая - в поперечном. При таком подходе обеспечивается наиболее полное выявление дефектов различной ориентации. Оригинальная телеметрическая схема электронных блоков с передачей цифровой информации по скоростному

радиоканалу позволяет оператору выявлять дефекты в реальном времени и сократить время окончательного анализа дефектограммы очередной отсканированной трубы.

Высокая надежность дефектоскопа обеспечивается применением сертифицированных комплектующих и узлов, использованием передовых материалов и технологий изготовления, развитыми программными и аппаратными средствами диагностики. Дефектоскоп сохраняет работоспособность в диапазоне температур окружающей среды от -30 до +50 0С при высокой относительной влажности воздуха и выпадении атмосферных осадков в виде дождя, снега, росы, инея. Время подготовки ДНС к работе двумя специалистами составляет 45 минут (установка на тело трубы, сборка, настройка).

В 2006 г. Газпромом была организована и проведена опытно-промышленная эксплуатация диагностического комплекса ДНС на объектах ООО «Тюментрансгаз». В ходе испытаний выявлено совпадение на 85-95% результатов обследования с результатами, полученными при помощи других методов.

При испытаниях также установлено:

• дефектоскоп обеспечивает высокую технологичность процессов сбора и анализа информации в реальном времени;

• высокая разрешающая способность ДНС обеспечивает достоверное определение размеров дефектов;

• регулируемая скорость обследования позволяет синхронизировать движение дефектоскопа и изолировочного комплекса.

Для успешного внедрения дефектоскопа разработана программа обучения персонала по эксплуатации комплекса ДНС 1000-1400. Подготовка проводится на базе ЗАО «Газприборавтоматикасервис» с выполнением практических работ и обеспечением обучающихся необходимой технической документацией и информационными материалами. По желанию заказчика ДНС 1000-1400 может комплектоваться автотранспортом высокой проходимости для перевозки дефектоскопа и комфортного размещения в трассовых условиях рабочих мест специалистов по анализу дефек-тограмм, эксплуатационного персонала, хранения запасных частей, инструмента и диагностической аппаратуры. На текущий момент более 40 комплектов ДНС работают на объектах газотранспортных обществ ОАО «Газпром» в Югорске, Саратове, Волгограде, Санкт-Петербурге и Нижнем Новгороде. Только силами нашего предприятия проведено обследование более 500 км МГ.

зао «газприборавтоматикасервис»

410028, г. саратов, ул. соборная, д. 9 тел./факс: +7 (8452) 45-85-11, 45-85-12, 45-86-46 Газовый телефон: +7 (750) 43-173 e-mail: [email protected] www.gpas.ru

34 \\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\

\\ № 11 \\ ноябрь \ 2010

ЭКСТРОЛ

ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ

Работает с теплом!

www.extrol.org

ЭкстраСЕГМЕНТ

Единственный в России широкий монолитный сегмент, предназначенный для тепловой изоляции наружной поверхности трубопроводов диаметром от 57 до 1420 мм при подземной и наружной прокладке, в том числе в районах с вечномерзлыми грунтами. Рабочая температура от - 63 С до + 75 °С. Долговечность более 50 лет.

другой сегмент

ЭКСтраСЕ ШЕНТ

В 2 раза:

^ сокращаются сроки монтажа V снижаются трудозатраты

улучшается теплоизоляционный эффект >/ увеличивается срок службы

* ТУ 5767-002-77909577-2007 сегменты и полуцилиндры «Экстрол»

620144, г. Екатеринбург, ул. Народной Воли, д.19 А тел./факс +7 (343) 372-19-19 (20,21,22,23) e-mail ¡[email protected]