CC BY
11
Научни трудове на Съюза на учените в България - Пловдив. Серия В. Техника и технологии, т. XIV, ISSN 1311-9419 (Print), ISSN 2534-9384 (On- line), 2017. Scientific Works of the Union of Scientists in Bulgaria-Plovdiv, series C. Technics and Technologies, Vol. XIV., ISSN 1311-9419 (Print), ISSN 2534-9384 (On- line), 2017.
КОМПЮТЪРНОТО ПРОЕКТИРАНЕ НА ДИСКРЕТНОТО
ПРОИЗВОДСТВО Стоянка Касабаджакова, Тони Михова, Екатерина Перпериева Висше училище по сигурност и икономика-Пловдив, Технически университет - София, Филиал Пловдив, ВСУ-Варна, Филиал Смолян
COMPUTER PLANNING OF DISCRETE MANUFACTURING Stoyanka Kasabadzhakova, Toni Mihova, Ekaterina Perperieva Higher School of Security and Economy, city Plovdiv, Technical University, Sofia, Branch Plovdiv, Varna Free University Branch Smolyan
Abstract Discrete manufacturing is generally defined as creating unique products according to customer requirements with high added value. To be successful a company in this area is needed quickly to meet its customers demand . The report is a survey of the types of CAPP (Computer aided process planning ) emphasizing their application as the main focus of development and the ability to generate automatically production plans for new products. The production CAPP systems are discussed and there are built their capabilities and production capacity of the enterprise. CAPP is a highly efficient technology that is applied with success for discrete manufacturers with a significant number of products and stages.
Key words: computer design, discrete manufacturing, automation planning
Резюме: Дискретното производство се обикновено се определя като изработване на уникални изделия според изискванията на клиента с висока добавена стойност. За да бъде успешно едно предприятие в тази сфера е необходимо бързо да отговаря на желанията на своите клиенти. В доклада е направено проучване на видовете CAPP (Computer-технологично проектиране), като се акцентира тяхното приложение като основовен фокус на развитие, способността за автоматично генериране на производствените планове за нови продукта. Разгледани са производствените CAPP системи, като са изградени техните възможности и капацитет за производство на предприятието. CAPP е високо ефективна технология, която сеприлага с успех и за дискретни производители със значителен брой продукти и етапи на процеса.
Ключови думи компютърно проектиране, дискретно производство, автоматизация на планиране
Увод
В предприятията с дискретно производство като правило се произвеждат изделия със сложна йерархична структура. Тези изделия обикновено са многовариантни на всички нива на производството. Тъй като процесът на проектиране е подкрепен от много
компютърна инструменти, компютърно проектиране на технологични процеси (CAPP) се развива до опростяване и подобряване на процеса на планиране и постигане на по-ефективно използване на производствените ресурси.
1.Планиране и активи на процесите. Планирането на процесите се превежда като дизайн информация в стъпките на процеса и инструкциите за ефикасно и ефективно производство на продукти. Процесът на планиране е от два вида активи а . генеративен тип автоматизирано проектиране на процеса. б. вариант процеса на тип планиране.
Процесът на планиране обхваща дейностите и функциите, които ще подготвят подробен набор от планове и инструкции, за да произвеждат част. Планирането започва с инженерни чертежи, спецификации, части или материални списъци и прогноза за търсенето.
Резултатите от планирането са: маршрутите, които определят операции, техните последователности, работни центрове, стандарта, инструментална екипировка и закрепващи елементи. Тази маршрутизация се превръща в основен вход към системата за планиране на ресурсите на производството, за да се определят операции на производствената дейност и необходимите ресурси за целите на изискванията за капацитет за планиране.
Процесът на планиране е действие, което е мост между спецификацията на конструирането в детайлите на производствения процес. Плановият процес, който обикновено предоставя по-подробни, стъпка по стъпка инструкции за работа, включително размери, свързани с отделни операции, машинни параметри, указания за настройка, пунктове за осигуряване на качеството.
Проблемът с процеса на планиране излиза като строга йерархична структура на задачите, където най-ниските нива са добре дефинирани задачи, като например определяне на машината и параметрите за рязане, а горните нива контролират, координират и управляват цялата система.Такъв отгоре-надолу начин на координация плътно го свързва със създаване на разпределена ситуация на вземане на решения.
2. Изследвания на системите за планиране на производството В началото на XXI век основният стремеж на всяка организация е да направи повече с по-малко ресурси. Постигането на тази цел изисква процесите и работните потоци да бъдат проектирани, така че да се осигурява максимална оперативна ефективност, а това е същността на концепцията управление на бизнес процесите Отделните бизнес дейности се привеждат в състояние да работят по-бързо, по-качествено и по-евтино, което води до общо подобряване на технико-икономическото състояние на индустриалното предприятие.
Фирмите започват да търсят нови стратегии и решения за увеличаване на своята конкурентноспособност в условията на динамичен световен пазар1 и съответно концентрират своето внимание върху избор на модерна и мощна информационна системи за планиране. Компютърно проектиране на технологични процеси в началото се отделя като средство за съхранение на електронния план-процес, след като тя е създадена, изтегля се, променя се за една нова част и се отпечатат на плана. Други възможности са били задвижване разходи и стандартни изчисленията на системи, за търговски представители, за да се създават котировки на клиентите и време за доставка на оценка.
Бизнес процесите са основния двигател на работа в една организация. Процесите в една организация не е задължително да са формализирани. Колкото по-голяма е дейността обаче и колкото по-сложна е тя, толкова по-висока е нуждата от ясни и ефективни процеси на работа.
Първоначалният анализ и впоследствие промяната и подобряването на вътрешните
1 Михова Т, Николова-Алексиева В. Методика за изграждане и управление на процесната структура, НТС по
машиностроене, сп, Научни известия, бр.9/138, с.120; София, 2012 машиностроене, сп, Научни известия, бр.9/138, с.120; София, 2012
процеси е почти винаги пренебрегван фактор при внедряването на всякакви бизнес ИТ системи. В същото време правилното му изпълнение е ключови както за успеха на внедряването на системата - анализът на процесите е особено важен за това, както и за по-добрата работа след внедряването на системата - промяната на начина на работа е факторът, даващ възможност организацията да се възползва от новата система. В настоящата статия са разгледани възможностите и критериите за оптимизация на автоматичните линии.
CAPP (Компютърно-технологично проектиране) - автоматизирана система за технологична подготовка на производството. Това е софтуер, предназначен, за да помогне за автоматизиране на процеса на предварително производство, а именно проектиране на процеси. С помощта на тези системи, въз основа на рисунката и 3D-модела на продукта, се разработва автоматизиране на работния поток за обработка и монтаж. В същото време дизайнери трябва да използват триизмерната система моделиране, която е интегрирана система на използваната технология. В индустриалните процеси всички транзакции се записват, преходи, инструменти, оборудване, технологични скици и друга информация, необходима за производството на даден продукт.
3.Производствени CAPP системи Тези системи са изградени на възможности и капацитет за производство на предприятието. В дискретното производство, заверки се извършват често, когато се обмислят силно променливи инженерни проекти, както и множество производствени операции с множество опции за инструментална екипировка, решенията стават по-дълги и векторните матрици по-сложна. Индустриалните предприятия изграждат металорежещи машини с ЦПУ и гъвкави производствени системи (FMS) според изискванията на клиента. За разлика от системата за планиране на вариант процес, който променя съществуващите планове, всеки план-процес може да се определи автоматично, независимо от последните маршрути. Както се подобрения на производствената ефективност, подобренията са автоматично включени в текущото производство-микс. Това генеративната система е ключов компонент на системата CAPP за околната среда и производство.
Планирането на графика непрекъснато се актуализира въз основа на реални условия на предприятието. В крайна сметка, параметрите на тази система се основават на:
а. разходи
б. време
в. физически размери
г. наличност
Системата дава възможност за нови продукта, за да бъдат приведени в съответствие бързо на базата на тяхната технологичност. Колкото по-сложни CAD / CAM, PDM и ERP системи имат база работата вече включен в тях за Генеративен Computer Aided планиране Process. Задачата за изграждане и прилагане на системата на МОН все още е свързано с определяне на възможностите, които съществуват в рамките на дадено предприятие, и да ги използват в най-голяма потенциал. Системата създаден е силно специфичен, понятията могат да бъдат екстраполирани към други предприятия 4.Компютърно проектиране процеса на планиране
Компютърния процес на планиране (компютърен процеса на планиране, по CAPP) е вход към компютъра чрез частите, които трябва да обработват сурови данни, в условията и разработка на изисквания, извършва се автоматично от компютърно кодиране, програмиране, докато крайната продукция на оптимизирания процес е на планирането на технологична карта. Тази дейност е необходимо да се извършва от човек, имащ богат опит в производството за инженер в комплексно планиране и използването на компютърна графика, бази данни и експертни системи науката компютърно инженерство и технологии, за да се постигне отличен резултат. Компютърно планиране често се свързва компютърно 6
проектиране (CAD) и компютърно производство (CAM).
Планът за процес, разработен със система CAPP се променя във времето в зависимост от средствата и натовареността в предприятието. Например, ако един първичен център за работа за операция (и) е бил претоварен, процесът на генеративното планиране ще оцени работата да бъде освободен, включващо - работата на център, заместник процеси и свързаните дейности с въздушни трасета. Правилата за решение би довело до процес-планове, които биха намалили претоварването на първичния работа център с помощта на алтернативен маршрутизация, така че да има малко въздействие върху разходите. Тъй като крайни системи за планиране са все още в начален стадий, това допълнително измерение към планиране на производството все още е много далеч. Заключение
CAPP е високо ефективна технология за дискретни производители със значителен брой продукти и етапи на процеса. Бърз напредък са усилия да се развиват способностите генеративни планиране и включване на CAPP в компютър-интегрирана архитектура на производство. В момента съществуват в търговската мрежа софтуерни инструменти за подкрепа на GT, така и на CAPP. В резултат на това, много предприятия могат да постигнат ползите от GT и CAPP с минимални разходи и риск. Ефективно използване на тези средства може да подобри конкурентно предимство от страна на производителя. Литература:
Damyanov D. Small and Medium Business, Tempora Ltd., S., 2010 Wallace W. AleksSoft, Microsoft Office 2013 For Dummies, AleksSoft, S. 2013 Dr. Pulak M.Pandey, Dr. Pulak M. Pandey, Computer Aided Process Planning (CAPP) http://paniit.itd.ac.in
Лица за контакти:
Стоянка Касабаджакова, доцент, доктор, Висше училище по сигурност и икономика, Пловдив, тел.0889219886 ,e-mail: [email protected]
Тони Михова, доцент, доктор, Технически университет, София, Филиал Пловдив тел,, 032 659 516, e-mail: expert2009@abv, bg
Eкатеринa Перпериева, асистент, ВСУ, Филиал Смолян, тел.0301 67769, e-mail: [email protected]
Assoc. prof. Stoyanka Kasabadjakova PhD,
Higher School, for Security and Economy 4004 Plovdiv, Bulgaria,
Blvd. "Kuklensko shose" 13
Phone: 00 359- 032- 345 614, 032/ 345614
Email: [email protected]
Assoc. prof. Toni Mihova PhD,
Head of Department of Industrial Management, 1000 Technical University of Sofia, Branch Plovdiv, Bulgaria, 4000 Plovdiv, street „Tcanko Dyustabanov" № 25 Phone: 00 359 /32 659 716, e-mail: expert2009@abv, bg
Е. Perperieva
Asistent, Varna Free University Branch Smolyan Email: [email protected]
