CC BY
110
БЕЗОТХОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ НА
ЩЕПУ
Рубцов Ю.В., Рудько С.В. («КнАГТУ», г. Комсомольск-на-Амуре, РФ)
The masteless technology of the wood chips production.
Древесина - основная продукция лесов. Россия - крупнейшая лесная держава. По состоянию на 1998 г. её лесопокрытая площадь составляет 774 млн.га, а запасы древесины 82 млрд.м [1]. За последние годы в России
-5
заготовка и переработка сократилась на 65 % и составила 93,7 млн. м со значительным сокращением на щепу низкокачественной древесины. В России переработка низкокачественной древесины на щепу осуществлялась на лесоперевалочных предприятиях и деревообрабатывающих комбинатах Сибирского Федерального округа. Исходным сырьем для выработки щепы являлись сплав дров хвойных пород длиной (4 - 6,5) м, сплавные обломки бревен, отходы от распряжевки хлыстов, прошедшие разделку и окорку в барабанных установках и станках.
В качестве примера приводится технология на рис.1 переработки низкокачественной древесины эффективной рубительной машиной МРН-100.
Сырье распределяется на три самостоятельных потока: прямой поток, поток на базе окорочных барабанов и потока окорочного станка. Работа потоков независимая, но и не исключает зависимость, так как подача сырья и все технологические потоки снабжаются сырьем одного главного транспортера.
Технологические процессы по потокам осуществлялись следующим образом: вся низкокачественная древесина с главного транспортера автоматическими сбрасывателями подается на поперечный четырехцепной транспортер с механизмом поштучной выдачи. Поперечный транспортер обеспечивает межоперационный запас и поштучную выдачу бревен на продольный главный транспортер, с помощью которого производится распределение по потокам. На поперечный транспортер поступает также сырье, подвозимое пучковозом, который укладывает пачки в механизм поштучной выдачи. Управление всеми механизмами для приема сырья и распределения по технологическим потокам осуществляет оператор.
На прямом потоке, бревна, не имеющие коры и гнили, подаются на главный транспортер. В потоке имеется автоматический раскряжевочный агрегат с диаметром пильного диска 1500 мм для распиловки кривых бревен на более короткие размеры.
Технологический процесс на базе окорочных барабанов основан на принципе гравитационных сил. При вращении барабана 1 поленья медленно перемещаются к разгрузочному окну 2. Окоренные поленья из барабана через выгрузочное окно 3, сечение которого регулируется подвижным шибером, ссыпаются по наклонной площадке 4 на ленточный транспортер, а затем через площадку поступают на конвейер 5. Плохо окоренные поленья после выхода из барабанов 6 и 7 сбрасываются на транспортеры 8 и 9 для возврата их на повторную обработку в окорочный барабан.
Рисунок 1- Технология переработки низкокачественной древесины в щепу рубительной машиной
Окоренные поленья поступают на транспортер 10 и далее на главный цепной транспортер 11. После подачи поленьев на главный транспортер и резания поленьев в рубительной машине 12 на сортировках производится отсев измельченной гнили, коры и мелкой фракции щепы. Помощник оператора
следит за загрузкой окорочных барабанов, качеством окорки и выгрузкой колотых балансов.
Технологический процесс на базе окорочного станка. Неокоренные бревна диаметром до 40 см и кривизной до 3 % с необрубленными заподлицо сучьями сбрасывателем бревен подаются на поперечный транспортер, с которого направляются в окорочный станок. После окорки стволы с гнилью направляются по транспортеру к циркулярной автоматической пиле для разделки на чураки, а сплавные обломки подаются на прямой главный конвейер 11 в рубительную машину. На циркулярной пиле 13, 14 производится распиловка на чураки длиной 1,2 м, затем чураки транспортером подаются на линию, на которой производится раскалывание чураков 15 и выколка гнили. Колотый баланс по лотку поступает на главный транспортер 11 технологического процесса с прямой подачей в рубительную машину. Управление механизмами окорочного станка производится с пульта оператора, а управление автоматической пилой и раскалыванием чураков производится с линий разделки бревен.
Технология производства щепы включает: рубительную машину 12 по переработке низкокачественной древесины, ленточный конвейер сортировки щепы, ленточный конвейер кондиционной щепы, скребковый транспортер 16 для крупной щепы, скребковый транспортер 17 для подачи крупной фракции на доизмельчение, ленточный конвейер 18 кондиционной щепы. Щепа от рубительной машины 12 по щепопроводу через циклон-гаситель 19 поступает на распределительный ленточный конвейер 20. Распределение щепы по сортировкам осуществляется с помощью плужковых сбрасывателей 21, устанавливаемых над ленточным конвейером и равномерно распределяющих щепу на три сортировки 22. При необходимости распределение щепы по сортировкам можно изменить путем передвижения плужковых сбрасывателей, что позволит производить профилактический и мелкий ремонт сортировок поочередно.
Кондиционная щепа поступает на ленточный конвейер 18, который подает ее на транспортные средства склада готовой продукции. Крупная щепа скребковыми транспортерами подается в патрон рубительной машины для повторного измельчения. Отсев щепы скребковыми транспортерами направляется в пневмотранспортную систему для перемещения в бункер. Управление механизмами производства щепы осуществляется с пульта управления рубительной машины в операторском помещении. Обслуживают участок три человека: оператор рубительной машины, помощник оператора по подаче сырья в рубительную машину, оператор по сортировкам щепы на фракции. Оператору на пульт управления вынесено управление транспортными средствами для подачи щепы в бункер и транспортировкой отходов.
Начало работы механизмов осуществляется от конечной фазы производства щепы: вентилятор подачи кондиционной щепы, шлюзовые затворы, ленточный конвейер, скребковый транспортер, сблокированный с рубительной машиной, скребковый транспортер, сортировки щепы, ленточный конвейер, рубительная машина, ленточный конвейер подачи баланса в рубительную машину. Остановка механизмов по выработке щепы осуществляется в обратной последовательности.
Технологический процесс готовой продукции состоит в следующем: кондиционная щепа распределяется на три шлюзовых затвора 23. Шлюзовые затворы производят равномерную загрузку щепопроводов 24, по которым с помощью мощных вентиляторов щепа через циклон 25 поступает в бункер 26 готовой продукции. Бункер оборудован вибраторами и ленточными питателями
-5
для выгрузки щепы из бункера. Щеповозами вместимостью 20 м поставляют готовую продукцию на местный целлюлозно-бумажный комбинат. Отходы от всех станков и оборудования системой ленточных и скребковых транспортеров собираются в специальную бункерную галерею 27, где имеются емкости для мелкой фракции. Толстая стружка, снимаемая при окорке окорочными станками, измельченная кора и гниль из-под корообдирочных барабанов выносится ленточным конвейером и перемещается в бункер. Управление комплексом осуществляется старшим оператором из помещения.
Рядом авторов предложены и реализованы технологические решения, обеспечивающие создание безотходной технологии с использованием щепы нормальной фракции для целлюлозно-бумажного производства, фракции на производство арболитовых плит, а кора на экстракционный завод. Товарными продуктами на заводе являются жидкие, тестообразные или твердые порошкообразные дубительные экстракты поставляемые кожевенному производству.
В США в настоящее время используются 100 % отходов лесопиления и деревообработки. Целлюлозные заводы используют опилки наряду со щепой в качестве сырья для производства, а отходы целлюлозного производства используются как топливо, в России показатели использования составляет немногим более 30 %.
Многие специалисты предлагают придать статус безотходной технологии по отдельным направлениям: брикетирования и гранулирования. Это два взаимосвязанных производственных процесса, продуктом которых является прессованное высококалорийное топливо в виде брикет и гранул, обладающих коэффициентом полезного действия при сжигании, превосходящее другие виды топлива из древесного сырья. Их отличительными характеристиками, признаками являются экологичность, компактность, высокие возможности транспортировки с соблюдением правил.
Технология допускает использование измельченного сырья любых пород и фракций, возможность автоматизации. Недостатком является возможность возникновения взрывопожарной ситуации [2].
Самостоятельным направлением и наименее затратным является компостирование, для повышения плодородия почвы, оптимизации состава микроэлементов содержащихся в почве [3].
В настоящее время разработаны технологии получения осахаренной древесной массы в корм животным [4].
Таким образом, в любом из направлений использования древесных отходов является важность организовать в лесные продукты с минимизацией воздействия производства на окружающую среду.
Литература
1. Уголев Б.Н. Древесиноведение и лесное товароведение. - М.: Изд. центр «Академия», 2010. - 272 с.
2. Медведев С.О. Рациональность направлений малотоннажной утилизации отходов лесопромышленного комплекса. Актуальные проблемы лесного комплекса. Сб. научных трудов по итогам международной научно-технической конференции. Вып. 24. - Брянск: БГИТА, 2009. - 223 с.
3. Рубцов Ю.В., Иванова Н.А. Технологический процесс производства органических удобрений из отходов древесины при отрицательных температурах. Материалы научно -практической конференции в области экологии и жизнедеятельности, КнАГТУ, г. Комсомольск-на-Амуре. - 2008. - 105 с.
4. Рубцов Ю.В., Иванова Н.А. Перспектива развития осахаренной древесноволокнистой массы в корм животным. Материал международной научной - практической конференции в области экологии и жизнедеятельности, КнАГТУ, г.Комсомольск-на-Амуре. - 2007. - 190с.
