CC BY
5
УДК 6 !4.777:62Н. 113.1
А. И. Талапа
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРОБООТБОРНИК-ПОПЛАВОК БЕСПРЕРЫВНОГО ОТБОРА ПРОБЫ ЖИДКОСТИ
Карабановская районная больница Владимирской области
В специальной справочной литературе в качестве отборников проб воды-водоемов рекомендуется использовать батометры типа Францева (А. А. Миих; Г. И. Сидоренко), которые обеспечивают быстрое взятие пробы. По результатам анализов таких разовых проб трудно объективно судить об истинном санитарном состоянии водоемов. Отбор среднечасовых, среднесменных и среднесуточных проб вручную — малопроизводительная и трудоемкая операция, требующая участия значительного числа лаборантов.
Предложенные автоматические и полуавтоматические отборники средних проб жидкости (Я. И. Вайсман и В. Д. Шатилин; В. Л. Гурвич и соавт.; Д. А. Низяев; И. С. Постников и С. Цитовнч) являются сравнительно сложными и зачастую громоздкими устройствами, для отбора проб в которые используются микроэлектродвигатели, насосы, часовые механизмы, водный транспорт, а для нх обслуживания и эксплуатации требуется высококвалифицированный персонал. По-видимому, из-за сложности конструкций и эксплуатации они не нашли- широкого применения ни в практических, ни в научных работах, несмотря на большую нужду в подобных отборниках.
Мы попытались создать малогабаритный, простейший по устройству и эксплуатации автоматический пробоотборник жидкости на принципиально новой основе, исключающий использование как электрической, ' так и механической энергии (в том числе энергии потока воды) при отборе пробы.
Предлагаемый нами отборник выполнен в виде сосуда-поплавка с грузилом-пробкой у основания, свободно и устойчиво плавающего на поверхности водоема и сообщающегося с внешней средой (с атмосферным воздухом — с помощью расположенной сверху воздухоотводной трубки, с водой—с помощью .расположенной у основания и погруженной водозаборной трубки).
Пробоотборник-поплавок (рис. 1) состоит из сосуда /, водозаборной трубки 2, пропущенной через резиновую пробку 3, закрывающую 'горловину-грузило отверстия 4, и противоположно расположенной воздухоотводной трубки 5 с насаженным на нее наконечником сопротивления вытесняемому воздуху 6. Кроме того, сосуд имеет две петли 7 для съемной ручки 8 и подставку 9. Сосуд заполняется самостоятельно в результате создания в нем повышенного давления воздуха и постепенного вытеснения воздуха отбираемой жидкостью под воздействием массы плавающего отборника.
Для беспрерывного (автоматического) взятия пробы сосуд, привязанный за петлю 7 (например, капроновой
ниткой или леской) к якорю, плотине, мосту, плотомой-ке и др., опускают в водоем (резервуар). Под собстве^юй тяжестью водозаборная трубка 2 и частично сосуд погружаются на некоторую глубину (рис. 2, а), сохраняя устойчивое положение за счет горловннй-грузила и массы пробки. Сила массы плавающего сосуда и давления жидкости на стенки сосуда и отверстие водозаборной трубки создает повышенное давление воздуха внутри сосуда постепенно вытесняет его отбираемой жидкостью через воздухоотводную трубку 5 и насаженный на нее наконечник сопротивления вытесняемому воздуху 6. Таким образом происходит постепенная и постоянная замена воздуха сосуда отбираемой жидкостью — заполнение сосуда (рис. 2, б). По мере заполнения, скорость которого зависит от диаметра отверстия наконечника сопротивления, "объема и массы сосуда, сосуд постепенно погружается до уровня, определяемого воздухоотводной трубкой. При этом внутренний конец воздухоотводной трубки перекрывается отобранной жидкостью (рис. 2, в), отвод воздуха и дальнейшее заполнение сосуда прекращаются н отборник с отобранной пробой до его извлечения удерживается на поверхности воды. Отобранная проба доставляется в лабораторию в сосуде-отборнике при закрытой водозаборной трубке или переливается через горловину сосуда в другую посуду.
Результаты испытания изготовленного нами пробоотборника представлены в таблице. При этом в качестве сосуда-поплавка использовали пластмассовую емкость. В качестве наконечника сопротивления вытесняемому воздуху служили • медицинские инъекционные иглы № 0425—0840, имеющие внутренний диаметр, измеряемый долями миллиметра и оказывающие хорошее сопротивление вытесняемому из сосуда воздуху. Для взятия воды и отвода воздуха применяли стеклянные трубки внутренним диаметром около 4 мм. Наконечник сопротивления насаживали на воздухоотводную трубку с помощью резиновых переходных' трубок. Весь отборник весит около 200 г.
Как видно из таблицы, при одном и том же объеме сосуда (1625 мл) в зависимости от диаметра трубки наконечника сопротивления (номера иглы) и массы отборника беспрерывный отбор пробы в объеме 1350 мл длится от 2 до 30 ч.
Отбор усредненной пробы с некоторой глубины или нескольких глубин одновременно осуществляется при помощи, например, присоединенного к водозаборной
Рис. 1. Общее устройство и форма пробоотборников.
Объяснении в тексте.
Рис. 2. Заполнение пробоотборника.
• а. 6 — начальные »таим заполнения; » — плавающий пробоотборник с пробой жидкости.
«
Результаты испытания пробоотборника
Масса сосуда -поплавка + грузило к горловине сосуда, г Ht инъекционных игл -;<аконечнн-ков сопротивления вытесняемому воздуху Вреыя заполнения сосуда, ч Объем отобранной пробы, мл
190 0840 2 1350
190 0625 5 1350
190+112 0425 20 1350
190+14 0425 30 1350
трубке перфорированного по длине резинового шланга. Заборные отверстия при взятии проб могут быть защищены сетками.
Пробоотборник — сосуд-поплавок — может быть изготовлен из металла или стекла для взятия проб на бактериологический или другой контроль либо из пластмассы для химических, биологических или паразитологических исследований.
Простое устройство отборника, простота его эксплуатации и. надежность в работе позволят решить проблему автоматического отбора средних, в том числе круглосуточных, проб воды из водоема.
Литература. Вайсман Я■ И., Шаталин В. Д. —
Гиг. и сан., 1973, № 1, с. 70—72. Гуреич В. Л., Гураич Е. Э., Гурвич Н. Л. Приспособление для отбора средней пробы жидкости. — А. с. 8252, 1924 (СССР).
Минх А. А. Методы гигиенических исследований. М., 1954, с. 102.
Минх А. А. Справочник по санитарно-гигиеническим исследованиям. М., 1973, с. 115. Низяев Д. А. Многократный батометр. —A.c. 211874, 1966 (СССР).
Сидоренко Г. И. — В кн.: Методы санитарно-микробио-логнческого исследования объектов окружающей среды. М-, 1978, с. 96.
Поступили IM.07.81
УДК «13.646:613.621:664.1
П. Н. Дорошенко, И. Д. Стрепчук
МИКРОКЛИМАТ ПРОДУКТОВЫХ ЦЕХОВ САХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ СОСТОЯНИЕ ОРГАНИЗМА
РАБОТНИЦ
ВНИИ сахарной промышленности, Киев
Нами изучены микроклимат продуктовых цехов, состояние физиологических функций у 131 работницы продуктовых цехов сахарного производства (аппаратчицы — варщицы утфеля, подсобные работницы на утфелераспре-делителях, центрифуговщицы, клеровщицы и сушильщицы сахара), а также их заболеваемость за 5 лет (1976— 1980). Контрольную группу составили ИТР, лаборантки, смазчицы продуктовых отделений и цехов (всего 108 человек). Для обеспечения достоверности физиологических показателей в однородную группу включили по 23— 30 человек.
Обследования работниц каждой группы проводили в дневную, вечернюю и ночную смены на 9 свеклосахарных заводах Украины, Киргизии и Казахстана в теплый, переходной и холодный периоды года.
Функциональное состояние организма женщин оценивали по показателям состояния центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, нервно-мышечного и терморегуляционного аппаратов. О тепловом состоянии организма судили но температуре тела н кожи в 5 точках (лоб, грудь, кисть, бедро, голень) с последующим расчетом средневзвешенного показателя и температурного градиента грудь — кисть. Заболеваемость работниц изучали по форме № 16 (3-1) и отдельным цехам.
Установлено, что основным -неблагоприятным фактором условий труда у работниц продуктовых цехов оказался метеорологический дискомфорт. Температура воздуха в цехах в переходный и холодный периоды достигала 35,4+1,3—43,3±1,8 "С при относительной влажности воздуха 65,3±2,1—87,1 ±3,7% и скорости движения воздуха от 0,3 до 0,8 м/с. В теплый период температура воздуха в некоторых продуктовые цехах сахарных заводов в климатических зонах Киргизии и Казахстана была на 1,2—3,1 °С выше по сравнению с сахарными заводами Украины. В рабочей зоне цемтрифуговщиц, кроме повышенной температуры, стабильное звуковое давление составляло 90—106 дБА, т.е. превышало допустимое на 5—21 дБА, преимущественно в среднечастотном диапазоне. Виброскорость в частотном диапазоне 8—31,5 Гц была выше нормы на некоторых центрифугах в 1,2—
1,7 раза. У сушилтциц сахара запыленность воздуха рабочих мест колебалась от 137,5± 6,8 до 410,3± 18,2 мг/м:1 (ПДК 6 мг/м3).
На значительном числе обследованных участков оказалась недостаточна как естественная, так и искусственная освещенность. Кроме того, работницы продуктовых цехов подвергались влиянию теплового излучения интенсивностью 0,3—1,8 кал/см2-мин при продолжительности суммарного воздействия 32,9±5,7—43,6±6,1% от рабочего времени. Микроклимат продуктовых цехов сахарного производства следует оценивать как нагревающий, рациационно-конвекционный.
Большинство работниц (66,4±1,2%) продуктовых цехов жаловались на периодическое учащение сердцебиения, затрудненное дыхание, общую слабость, головную боль и повышенную утомляемость.
При изучении уровня работоспособлости у работниц продуктовых цехов установлено, что неблагоприятные микроклиматические условия снижали работоспособность в первой половине смены на 11,3±2,6%, во второй — на 16,5±1,9%. В периоды отклонения от заданной техно-логин, увеличении ручных операций и повышении нервно-психического напряжения работоспособность уменьшалась в первой и второй половинах смены (соответственно на 22,3±3,1 и 28,1 ±2,5%).
Комбинированное воздействие шума, вибрации и неблагоприятного микроклимата приводило к временному сдвигу порога слышимости у работниц на частотах 1000 Гц до 15 дБ, на частотах 4000 и 6000 Гц до 35± ±2,7 дБ, вызывало нарушение равновесия (34,3±2,6%). Латентный период слухомоторной реакции имел тенденцию к увеличению, достоверно превышая в конце работы исходный показатель на 18,3±2,6% (Р<0,01). У лиц контрольной группы этих явлений не отмечалось.
Результаты изучения функционального состояния организма работниц продуктовых цехов представлены в таблице.
Из таблицы видно, что в процессе работы латентный период ЗМР достоверно (Я<0,001) удлинялся, особенно к концу смены. Это свидетельствовало о преобладании про-
