CC BY
50
Авария на опасном производственном объекте «Площадка установки замедленного коксования 21 -10/5» Честных М. Н.1, Ярмин А. А.2, Конев А. М.3,
Шакуров А. Ф.4, Курков А. Н.5
1 Честных Максим Николаевич / Chestnyh Maksim Nikolaevich - главный инженер проекта,
проектный отдел;
2Ярмин Андрей Александрович / Yarmin Andrej Aleksandrovich - эксперт;
3Конев Антон Михайлович /Konev Anton Mihajlovich - эксперт, отдел экспертизы;
4Шакуров Артур Фанилевич / Shakurov Artur Fanilevich - главный конструктор,
проектный отдел;
5Курков Александр Николаевич / Kurkov Aleksandr Nikolaevich - директор, экспертный центр,
АО «Метролог», г. Самара
Аннотация: в статье рассматривается авария, обстоятельства, допущенные нарушения и последствия аварии, произошедшей на комбинированной установке замедленного коксования, предназначенной для переработки тяжелых нефтяных остатков с получением светлых углеводородов и нефтяного кокса.
Ключевые слова: промышленная безопасность, авария, нарушения, комбинированная установка замедленного коксования.
Комбинированная установка замедленного коксования типа 21-10/5К (далее по тексту Установка 21-10/5К) предназначена для переработки тяжелых нефтяных остатков с получением светлых углеводородов и нефтяного кокса.
Установка 21-10/5К состоит из:
- установки вакуумной перегонки и блока очистки газа (УВПиБОГ);
- установки замедленного коксования.
Место аварии:
Печь ГС 690/14 вакуумной перегонки гудрона Установки 21-10/5К.
Опасный производственный объект «Площадка установки замедленного коксования 21-10/5» зарегистрирован в государственном реестре опасных производственных объектов.
На предприятии осуществляется производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности на основании Положения «Порядок проведения производственного контроля за состоянием промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды».
На основании вышеуказанного положения разработан график проверок производственного контроля.
В результате проводимых проверок комиссией предприятия были выявлены нарушения и сделаны следующие выводы:
1. Работу по организации производственного контроля признать удовлетворительной.
2. Имеет место неисполнение работниками предприятия требований нормативных документов в области промышленной безопасности при эксплуатации технических устройств и оборудования.
3. Не в полном объеме соблюдаются требования приказов, стандартов, положений.
4. Руководством цеха и подразделений цеха проводится определенная работа по соблюдению требований промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды. Нарушений, связанных с ведением технологического режима и эксплуатацией печей, не выявлено.
93
В соответствии с протоколом технического совещания, утвержденным генеральным директором, было принято решение о проведении экспертизы промышленной безопасности и проведении ремонтных работ по восстановлению работоспособности печи ГС 690/14. По результатам обследования были сформированы акты отбраковки. После выполнения работ, предписанных вышеуказанными актами отбраковки, и получения положительного заключения экспертизы промышленной безопасности печь ГС 690/14 была включена в работу.
В соответствии с актами отбраковок ОТН в период с 2007 г. по 2011 г. змеевик печи ГС 690/14 ремонтировали и осуществляли контроль за сварными швами.
С 2011 г. печь ГС 690/14 была выведена из эксплуатации до 2013 г.
В период с 26.06.2013 года по 24.02.2014 года проведена ревизия данной печи. В период ревизии проведены наружный и внутренний осмотры основных элементов печи (трубчатых змеевиков, футеровки, каркаса, обшивки), а также толщинометрия и замер твердости элементов змеевиков конвекционного и радиантных экранов.
По результатам ревизии был определен план ремонта и выполнены ремонтные работы по частичной замене труб змеевиков и экранов. При выполнении ремонтных работ применялись материалы, имеющие сертификаты соответствия.
По окончании ремонтных работ была проведена экспертиза промышленной безопасности печи ГС 690/14 и выдано положительное заключение ЭПБ.
Обстоятельства аварии и допущенные нарушения требований норм и правил в области промышленной безопасности.
Установка УВПиБОГ работала в нормальном технологическом режиме. Рабочая смена была принята без замечаний старшим оператором цеха.
В процессе работы печи ГС 690/14 произошел резкий подъем температуры на выходе из трубы, вследствие чего из дымовой трубы появился черный дым. В результате этого произошло возгорание, и через 10 минут раздался хлопок с выбросом пара в верхней части печи. Ещё через 2 минуты раздался второй хлопок с возгоранием. В результате произошла разгерметизация сырьевого змеевика и сгорание в печи стекающего из него дополнительного количества сырья.
Развитие аварии включало следующие стадии:
- возникновение очага пожара под печью и вокруг нее;
- разрыв змеевика пароперегревателя и одного из потоков (сохранившегося целым) сырьевого змеевика от повышения внутреннего давления;
- выгорание сырья.
Работники предприятия вызвали МЧС. Пожар был локализован и ликвидирован.
При локализации аварии персоналом были допущены нарушения, а именно:
- полностью перекрыли (по входу и выходу продукта) змеевики печи ГС 690/14, а должны были закрыть только вход продукта в змеевики;
- не подали пар в змеевики печи ГС 690/14 для выдавливания оставшегося продукта в колонну К-1.
В результате аварии в печи ГС 690/14 значительно разрушен радиантный экран 2го потока змеевика. Радиантный экран 1-го потока разрушен в меньшей степени. В нижнем ряду конвекционного змеевика отдельные трубы имеют сквозные прожоги. Повреждены конструкции основания, подовой части и свода, футеровка и другие элементы печи.
Технические причины аварии:
- авария технологической печи ГС 690/14 установки 21-10/5К инициирована разгерметизацией трубы радиантного экрана 2-го потока сырьевого змеевика.
Вероятной причиной разгерметизации змеевика является скрытый дефект в трубах (и отводах) радиантного экрана, которые в 2014 г. замене не подвергались и их состояние на момент проведения экспертизы было оценено как удовлетворительное и работоспособное.
94
Организационные причины аварии:
- некачественное проведение экспертизы промышленной безопасности, выразившееся в не выявлении нарушений, несоответствий или дефектов в трубах (и отводах) змеевика печи ГС 690/14, что не позволило определить фактическое состояние объекта экспертизы, что является нарушением [2, п. 11; 1, п. 9 статьи 13];
- некачественный контроль за своевременным проведением необходимых испытаний и технических освидетельствований, ремонтом и поверкой контрольных средств измерений, что является нарушением [3, п. 6 подпункт е; 1, п. 1 статьи 9];
- ослабление контроля за координацией работ, направленных на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности к локализации аварий и ликвидации их последствий, что является нарушением [3, п. 6 подпункт д];
- отсутствует должный контроль за соблюдением работниками предприятия проектной, конструкторской и технологической дисциплины, нормативных документов в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды (далее по тексту ПБОТОС), выполнением приказов, распоряжений и указаний [3, п. 6 подпункт д];
- некачественное проведение учебно-тренировочных занятий по плану локализации аварийных ситуаций (ПЛАС) с персоналом Установки 21-10/5К по отработке действий при авариях в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером, что привело к неправильным действиям персонала при локализации и ликвидации аварии, что является нарушением [4, п. 2.5.3];
- отсутствует правильная организация безопасного ведения технологических процессов и производство работ в соответствии с утвержденными проектами, технологическими регламентами, планами, паспортами, требованиями нормативных документов в области ПБОТОС [4, п. 2.1].
Основные последствия от аварии:
- повреждение технических устройств, зданий и сооружений, разрушение объектов инфраструктуры;
- организация понесла значительные финансовые затраты на локализацию и ликвидацию аварии (демонтаж поврежденного оборудования и закупка нового).
В результате несоблюдения норм и правил в области промышленной безопасности, ослабления контроля за диагностикой, ремонтными работами и эксплуатацией Установки 21-10/5К произошла авария с выбросом топлива и пожаром.
Литература
1. Федерального закона от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
2. Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 ноября 2013 г. N 538 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности».
3. Постановление Правительства РФ от 10.03.1999 N 263 (ред. от 30.07.2014) «Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте».
4. Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 29.05. 2003 N 44).
95
