CC BY
32Аспекты успешного развития легкой промышленности
Успешность развития легкой промышленности определяется соответствием направлений совершенствования спросу на реализацию тенденций и эффективность использования инноваций в виде оптимизационных конструктивных решений в сфере машиностроительной поддержки и технологических мероприятий в процессах реализации изготовления продукции легкой промышленности. УДК статьи 64.29.09; 64.29.14; 64.29.35
В.В. Грушникова1
ВИНИТИ РАН, [email protected]
1 научный сотрудник, Москва, Россия
Для цитирования: Грушникова В.В. Аспекты успешного развития легкой промышленности // Компетентность / Competency (Russia). — 2023. — № 2. DOI: 10.24412/1993-8780-2023-2-47-54
ключевые слова
текстильная промышленность, материалы, технологии, экологическая безопасность, конкурентоспособность
ценку совершенствования и развития легкой промышленности вообще и текстильной в частности целесообразно провести на примере объемов производства в пандемийном 2020-м и условно постковидном 2021 году, и наиболее наглядно — на примере этой российской отрасли экономики. В течение более десятка (если не трех десятков) предыдущих лет она находилась в застое. Настоятельная необходимость прекращения ее затянувшегося спада привела к устойчивому росту в последние годы. В 2021-м году по сравнению с 2020-м, по официальным данным Росстата, произошел прирост на 15 % по текстилю, 33,7 % — по спецодежде, на 11,6 % — по производству синтетических нитей и тканей — на 8 %.
Легкая промышленность стала одной из немногих отраслей российской экономики, которая оказалась в выигрыше на фоне коронавирусной пандемии. Объем ее производства достиг 519,1 млрд руб. (2021 г.), что на 8,3 % больше, чем в докризисном 2019 г. Поскольку производство текстильных изделий и производство одежды в структуре легкой промышленности РФ составляет 88 %, основное внимание в этом обзорном анализе сосредоточим именно на этих ее сегментах.
Любые пандемии, в разных мутирующих вирусных проявлениях, уже не рассматриваются как из ряда вон выходящие, но и не как неспособные вернуться. В мире анализируются и применяются меры по повышению успешности защитных гигиенических мероприятий для борьбы с вирусами, в том числе с видоизмененным корона-вирусом. Так, например, ученые из Австралии обнаружили, что коронавирус выживает в течение 28 дней при температуре 20 °С на обычных поверхностях:
стекле, легированной стали и банкнотах. В связи с этим фирма Statex Produktions- und Vertriebs (Германия) уже в марте 2020 г. предложила [1] медную ленту Shieldex, которая инактиви-рует 99,99 % всех протестированных вирусов в течение 7 мин. Лента представляет собой полиамидный холст, облагороженный медью, на обратную сторону которого нанесена самоклеящаяся пленка. Ее можно без труда наносить на ручки дверей и окон, поручни или другие потенциальные места для развития микроорганизмов для их инактивиро-вания. Эффективность этой разработки подтвердили независимо друг от друга лаборатория Eurovir и Хохенштейн-ский институт. Другой разработкой фирмы является гигиенический материал Shieldex для протирки ручек дверей, поручней и других поверхностей. Он представляет собой парашютный шелк, металлизированный чистым серебром, который абсорбирует микробы.
В отличие от традиционных, содержащих спирт дезинфицирующих средств новый материал не сушит и не раздражает кожу, может стираться и повторно использоваться. Для аналогичных целей предназначены гигиенические перчатки, которые изготавливаются из материала, металлизированного чистым серебром. Их можно стерилизовать традиционным способом, они растяжимы и приспосабливаются к руке любого размера. Они не содержат искусственных химикатов.
В этом же ключе защиты людей от болезнетворных вирусов можно рассматривать и мероприятия по разработке функциональной одежды, совместимой с окружающей средой.
В производстве спортивной и рабочей одежды, одежды для активно-
48 ОБЗОР
Защитная одежда в период коронавирусной пандемии [Protective clothing during the coronavirus pandemic]
го отдыха, текстильных материалов для домашнего обихода и технических текстильных материалов для медицинского оборудования используются мембраны, которые, с одной стороны, отталкивают воду, а с другой — обладают гигиеническими свойствами. При этом используются материалы, не совместимые с окружающей средой и не подходящие для повторной переработки. Ученые высшей школы Дуйсбурга и Института материалов имени Лейбница (Германия) совместно работают [2] над созданием нового вида экологичной функциональной одежды. Основная цель работы — создание мембраны, которая регулируется прямо на человеке в зависимости от физической деятельности (барьерная мембрана из термопластичных эластомеров).
В эту термопластичную мембрану встраиваются микрогели, которые биосовместимы, поглощают и отдают воду. Благодаря комбинации основного материала с микрогелями разработан совместимый с окружающей средой, легкий в уходе полупроницаемый барьер. Кроме того, используется специальный способ нанесения покрытия на текстильный материал с помощью мембраны, при применении которого одежда может повторно перерабатываться.
В плане гигиеничности носки и надежной защиты от самых неблагоприятных воздействий окружающей среды несомненный интерес представляют
собой самоочищающиеся хлопчатобумажные ткани с хорошей огнестойкостью.
В тренде мировых производителей текстиля находится изготовление и использование в швейных изделиях так называемых бактерицидных текстильных субстратов. Так, например, иранскими специалистами в этой сфере деятельности представлен [3] доступный чистый метод осаждения наночастиц серебра, оксида цинка и их химической смеси на подложке из полиэфира — метод влажного химического осаждения с использованием доступной золы Seidlitzia rosmarinuser.
Замена использования опасных химикатов, таких как токсичные восстановители и растворители, а также упрощение процесса для промышленности за счет одностадийного процесса вместо отдельного синтеза/покупки наночастиц являются преимуществами этого способа с точки зрения как здоровья человека и окружающей среды, так и экономики. Успешное образование наночастиц серебра, оксида цинка и серебра/оксида цинка на тканях из поли-этилентерефталата было подтверждено с помощью автоэмиссионной сканирующей электронной микроскопии, отображения изображений и т.п. методов регистрации контролируемых параметров.
Содержащие эти наночастицы полиэфирные текстильные материалы обладают надлежащими бактерицидными свойствами: 71, 94, 99 % против Staphylococcus aureus и 63, 91 и 93 % против бактерий Escherichia coli соответственно. Кроме того, разница в цвете между подготовленными образцами и исходной полиэфирной тканью незначительна, что предпочтительно для текстильной и швейной промышленности.
Прочность на разрыв модифицированных тканей повышена по сравнению с образцом необработанного полиэфира из-за образования наночастиц на поверхности ткани, а модифицированные ткани оказались более мягкими и гибкими. Кроме того, улучшалась смачиваемость всех модифицирован-
ных образцов вместе с сопротивлением воспламенению вследствие осаждения оксида цинка на ткани. В целом технология, представленная в этом исследовании, имеет перспективу применения в производстве антибактериальных тканей с хорошими текстильными характеристиками.
В рамках реализации тренда биологической защиты людей от вирусного воздействия, в последние годы стремительно растет спрос на многофункциональные хлопчатобумажные ткани, обладающие огнестойкостью и гидрофобной, а также самоочищающейся способностью. В экспериментальной апробации китайскими специалистами в области прикладных текстильных технологий негалогенные функциональные покрытия водорастворимым фе-нилфосфинилом и аминосодержащим силанолом изготовлены [4] золь-гель методом, позволяющим функциональным хлопчатобумажным тканям придавать одновременно огнестойкие и гидрофобные свойства. Подготовленные таким образом функциональные ткани с защитным покрытием достигли 30,4 % значения по шкале огнестойкости и гасли сразу после снятия воспламенителя при испытании вертикальным огнем.
Свободные радикалы с низкой энергией, высвобождаемые силанолом, захватывают радикалы водорода и/или гидратной группы с высокой энергией. Исследование остатков полукокса методами сканирующей электронной микроскопии, инфракрасной спектроскопии Фурье и рамановской спектроскопии показало, что образуются термостабильный керамический фос-форно-кремниево-азотный слой и ароматические углеродистые структуры, которые могут обеспечить хороший барьерный эффект, продуктивно препятствуя диффузии кислорода и передаче тепла в зону пламени. Кроме того, угол контакта с водой функционального хлопка увеличился до 145 ° по сравнению с хлопком.
В результате метод проявил гидрофобное свойство самоочищения по отношению к ряду обычных жидкостей в повседневной жизни. Этот удобный,
экологически чистый подход является многообещающим и применимым для крупномасштабного конечного промышленного производства функциональных хлопчатобумажных тканей с высокой огнестойкостью и гидрофобными свойствами самоочищения.
Процессы цифровизации и реализаций возможностей современных технологий, широко используемые практически во всех отраслях экономики, не обошли легкую промышленность и частично текстильную. Примечательным является применение, например, метода описательного моделирования текстильных изделий с использованием имитационного моделирования и глубокого изучения.
Так, например, по результатам совместных исследований французскими и немецкими специалистами в области прикладных технологий разработан [5] новый и полностью автоматизированный метод определения геометрических характеристик пряжи в тканых композитах с прямой параметризацией текстильного армирования не только сегментацией пряжи по томографическим изображениям, но и с обеспечением полного описательного моделирования ткани. Этот прямой подход улучшает предыдущие методы, где в качестве промежуточных представлений использованы воксельные маски, за которыми следуют операции повторного создания сетки (оценка огибающей пряжи). Предлагаемый подход использует две архитектуры глубоких нейронных сетей (U-Net и Mask R-CNN). При этом U-Net обучена генерировать синтетические изображения на основе соответствующих конечно-элементных имитаций. Это позволяет создавать большие объемы аннотированных данных, не требуя дорогостоящих ручных операций. Эти данные затем используются для изучения Mask R-CNN, ориентированной на прогнозирование точек контура вокруг каждой из нитей на изображении.
В рамках реализаций цифровых технологий несомненный интерес представляет инновационная технология производства синтетических комп-
50 ^ОБЗ^ОР Компетентность / Competency (Russia) 2/2023
DOI: 10.24412/1993-8780-2023-2-47-54
лексных полиэфирных, полностью и частично ориентированных нитей штапельных волокон, разработанная и воплощенная в линии с 330 позициями для прядения и производительностью 1800 т/день волокна типа хлопка с титром 1,0-1,4 фирмы ОегНкоп Neumag (Швейцария) [6].
Среди инновационных технологий заметен прогресс в области защитных мембран, изготовленных с помощью электропрядения с применением передовых материалов, биомиметических структур и функциональных приложений реализаций. Например, электропрядение — эфективная технология обработки микро/нановолокон, быстро развивающаяся в последние два десятилетия. Она имеет несколько областей применений, включая расширенное зондирование, интеллектуальное производство и высокоэффективный катализ. В этом тематическом исследовании сотрудниками кафедры биомедицинской инженерии Городского университета Гонконга, Института текстиля и одежды Гонконгского политехнического университета и Колледжа химии и химического машиностроения Хуачжунского университета науки и технологии китайского Уханя рассматриваются [7] многофункциональные защитные мембраны, изготовленные с помощью электропрядения, с точки зрения дизайна нового материала, конструкции новых структур и разных требований к защите в различных средах.
Для достижения превосходных комплексных свойств, таких как высокая паропроницаемость, высокое гидростатическое давление, оптимальные механические свойства и воздухопроницаемость, в течение десятилетий исследовались комбинации новых материалов, содержащих неразлагаемые/ разлагаемые материалы и функциональные структуры, вдохновленные природой. В настоящее время их исследования в основном сосредоточены на обычных защитных мембранах с многофункциональными свойствами, такими как защита от ультрафиолетовых лучей, антибактериальная защита и защита от электромагнитных полей.
Однако не рассматриваются такие важные аспекты, как свойства электро-пряденных моноволокон, разработка «зеленых решений для электропрядения» с высоким содержанием твердого вещества и подходы к усилению адгезии между гидрофильными и гидрофобными слоями. Электроформование защитных мембран способствует продвижению их диверсификации и имеет большое значение для изготовления передовых материалов для интеллектуальной защиты, имеющих антиультрафиолетовые, антибактериальные и электромагнитные экранирующие функции.
Актуальный отчет Совета по мировому климату убедительно показывает, что необходимо преобразовать процесс получения добавочной стоимости, так как 8-10 % (около 4-5 млрд т) всемирной эмиссии СО2 связано с изготовлением текстильных материалов. Их производство несет ответственность за ежегодное возникновение 92 млн т текстильных отходов, из которых большая часть захоранивается или сжигается. Менее 1 % из 100 млрд т текстильных отходов перерабатывается с получением высококачественных изделий. Таким образом, эта отрасль пока далека от циркулярной экономики. Технологии рециркуляции и повторной переработки текстильных изделий, которые отличаются комплексными смесями материалов, редки. В необходимый процесс перехода к циркулирующей экономике должны быть вовлечены все сегменты текстильной промышленности. Требуется как регулирующее вмешательство, так и изменения в позициях и поведении участников рынка. Классические линейные бизнес-модели должны быть дополнены или даже заменены цифровыми сетевыми структурами получения добавочной стоимости.
На этом фоне ITA Group, состоящая из Института технологий текстильных материалов при Рейнско-Вестфаль-ском техническом университете Ахе-на и дочерних компаний, представила себя [8] в качестве «Международного центра устойчивого текстиля» (Германия). Целью центра является целост-
ная биотрансформация текстильной технологии и, следовательно, использование биологических принципов для процессов создания стоимости, ориентированных на цикл. Это включает, например, замкнутые циклы сырья, снижение потребления энергии и воды для производственных процессов и принцип «дизайна для вторичной переработки» как фундаментальной парадигмы разработки продукта.
Чтобы в цифровую эру сделать одежду «умной», реализуется проект Re-Fream, в котором объединили свои усилия ученые и художники. Это обусловлено тем, что мода не ограничивается только внешним видом, но и принимает во внимание социологические, технологические и экологические аспекты бытия. Цель проекта — обеспечение взаимодействия моды, дизайна, науки и городского производства, чтобы соединить креативные версии с экологичными технологическими решениями. Благодаря вовлечению ученых из Института надежности и микроинтеграции Фраунгофера (Германия) возникли новые технологические возможности [9]. Микроэлектроника является не только модным аксессуаром, но и придает предметам одежды новые функции. С помощью интеграционных технологий одежда включается в сетевую структуру и применяется сенсорика, интегрированная в текстильные изделия.
Это открывает перспективы портативного использования информационных технологий для медицинских целей. Главной трудностью, которую предстоит преодолеть ученым, являются электронные места контактов между электроникой и текстильным материалом, так как они должны быть изготовлены в промышленном масштабе и надежно функционировать при типичных для текстильных материалов нагрузках и стирках без негативного влияния на функциональную продуктивность. Другим вызовом являются электронные модули, которые должны быть миниатюризированы настолько, чтобы не бросаться в глаза на предметах одежды.
Не избежать текстильной промышленности и решения проблем ресурсосбережения и охраны окружающей среды. В их ряду — использование ма-териалоемких и эффективно рецикли-руемых материалов и щадящих природу технологий их обработки. Швейная фирма C & A Mode (Германия), например, осенью 2021 г. открыла в Менхен-гладбахе фабрику инноваций для текстильной промышленности, которая разрабатывает и изготавливает с привлечением современных технологий инновационные, экологичные предметы одежды. Для реализации этого проекта фирма успешно сотрудничала с Высшей школой Нижнего Рейна, Текстильной академией земли Северный Рейн-Вестфалия, Рейнско-Вест-фальским техническим университетом и стартапами [10].
На фабрике имеется высокоавтоматизированное швейное производство и прачечная. Сначала выпускали 400 тыс. пар джинсов/год, в дальнейшем — 800 тыс. В ближайшие месяцы на фабрике будут работать около 100 человек и совместно с Текстильной академией земли Северный Рейн-Вестфалия будет даваться оценка современного и нейтрального в отношении углекислого газа производства. Фирма делает упор на выпуск экологичных джинсов, которые сертифицированы компанией Gradieto-Cradeler Gold Level.
Окрашивание хлопчатобумажных тканей анионными красителями сопровождается большим объемом стоков и требует значительного количества воды и энергии вследствие электроста-
«Умная» текстильная одежда
[Smart textile clothing]
52 ОБЗОР
Экологичное текстильное производство и утилизация отходов
[Ecological textile production and waste management]
тического отталкивания целлюлозой. Имеется несколько подходов к увеличению эффективности окрашивания хлопка. Один из них — катионизация, при которой к целлюлозе добавляются катионные участки. Другой — обработка хлопковой поверхности плазмой. В этой работе была исследована [11] комбинация обоих методов. Использованы два коммерчески доступных катионных агента: хлорид 3-хлор-2-гидроксипропилтриметиламмония (CHPTAC) и кватернизованный поли[бис(2-хлорэтил) эфир-альт-1,3-бис[3-(диметиламино)пропил]мочеви-на], новый катионный агент, известный как поликватерниум-2 (P42).
Плазменная обработка проводилась с использованием атмосферной плазменной установки с диэлектрическим барьерным разрядом, в качестве затравочного газа использовался гелий с введением 1,5 % кислорода. Катио-низация и плазменная обработка проводились на серой хлопчатобумажной ткани, что является инновационным и экологически безопасным подходом, исключающим традиционные процессы очистки и отбеливания. Катион-ные образцы и образцы, обработанные плазмой, окрашивали красителями Reactive Red 195 и Acid Blue 260. Эффект обработок оценивали с помощью РФС, Фурье-ИКС и АСМ.
Плазменная обработка немного повысила светостойкость некоторых образцов, но катионизация преобла-
дала над плазменной обработкой. Образцы, предварительно обработанные CHPTAC, показали самый высокий K/S и самый низкий уровень неровности для образцов, окрашенных реактивными и кислотными красителями. CHPTAC является наиболее распространенным катионным агентом для текстильных изделий, но его промышленное использование ограничено из-за критики в отношении безопасности. Комбинация плазмы и P42 привела к той же силе цвета, что и при обычном реактивном окрашивании. Следовательно, этот подход предлагает более безопасную альтернативу традиционному процессу катионизации.
По данным немецкой организации Cotton made in Africa (CmiA), в 2020 г. был установлен рекорд сбыта текстильных материалов с лейблом CmiA [12]. Он вырос по сравнению с предыдущим годом на 120 %, до более 217 млн т, при одновременном расширении текстильной цепочки видов деятельности, создающих добавленную стоимость. Сетевая структура этой организации увеличилась на 58 %, до 217 прядильных и ткацких фабрик в 20 странах, в том числе 8 фабрик в Африке. Она является всемирно значимым свидетельством качества экологически произведенного хлопка из Африки. 630 000 т хлопка, собранные в Бенине, Буркина-Фасо, Кот-д'Ивуаре, Мозамбике, Нигерии, Замбии, Танзании, Чаде и Уганде, получили предприятия, входящие в организацию. Такой хлопок отличается очень хорошим экологическим балансом. Это было установлено при изучении его влияния на изменение климата, эвтрофикацию, подкисление, потребление свежей воды и биологическое разнообразие. 1 т хлопковых волокон с лейблом CmiA высвобождает 1,24 т углекислого газа, при среднемировом значении в 1,43 т.
И конечно же несомненный интерес представляет собой реализация во всей цепочке производства продукции текстильной промышленности и в ее заключительных технологических переделах экологичного процесса обработки сточных вод текстильного про-
изводства с использованием пленки среднецепного полигидроксиалканоа-та. Эта полимерная пленка предназначена для обработки содержащих краситель сточных вод. Методом полива из раствора в экспериментах получали [13]пленку среднецепного полигидрок-сиалканоата (mcl-PHA), содержащего 39,25 мол. % 3-гидроксигексадекано-вой кислоты. Пленка mcl-PHA содержит поры размером от 150 до 250 нм. Изучение термических свойств пленки mcl-PHA показало, что температура эндотермического плавления и стеклования составляет 71,0 и 1,1 °C соответственно, а кристалличность находится на уровне 40,8 %. Пленку mcl-PHA использовали для удаления красителя из водной среды в различных условиях: в темноте, при облучении солнечным светом, УФ-светом и флуоресцентной лампой. Наибольшее удаление красителя (49,7 %) наблюдалось при обработке облучением солнечным светом в течение 210 мин. Обработанные пленкой mcl-PHA сточные воды текстильного производства имели низкую химическую и биохимическую потребность в кислороде, низкое содержание взвешенных твердых частиц, низкое общее количество твердых веществ и низкое общее количество растворенных твердых веществ. Снижение химической потребности в кислороде составило 61 % после обработки сточных вод пленкой mcl-PHA в течение 135 мин.
Реализации современных природоохранных технологий постоянно и планомерно расширяются. Например, фирма Renewcell (Швеция), занимающаяся рециркуляцией текстильных материалов, заказала концерну Andritz AG (Австрия) и ввела в эксплуатацию новую установку рециклинга. Ее основным элементом является измельчитель ADuro Shredder, который равномерно измельчает сырье и обеспечивает очень высокую производительность. На последующих стадиях из измельченных текстильных материалов удаляются пуговицы и застежки-молнии. Применяемая технология рециркуляции позволяет разрыхлять бывший в употреблении хлопок и другие целлюлоз-
ные волокна и превращать их в новое сырье — так называемую Circulose Zellstoff, которое повторно используется для производства биологически разрушаемых вискозных или лиоцельных текстильных волокон нового качества. Новая установка будет перерабатывать до 60 000 т/г бывших в употреблении текстильных материалов.
Рассмотренные примеры исследований, разработок и реализаций в современной отечественной и зарубежной текстильной промышленности, являющейся самой массовой отраслью легкой промышленности, показывают ее развитие и совершенствование по трем основным направлениям деятельности: биологическая защита потребителей продукции от вирусного и другого внешнего воздействия, цифровые технологии и современные ресурсосберегающие материалы и природоохранные технологии. И несомненно, эти аспекты перспективны и взаимосвязаны, а успехи рассматриваемой отрасли российской экономики, несмотря на пандемию и санкции, Статья поступила вселяют оптимизм. ■ в редакцию 12.11.2022
Список литературы
1. Nachhaltige Prodktuionnovationen im Kampf gegen Viren // Technische Textil. — 2021. — Т. 64. — № 1.
2. Entwicklung umweltverträglicher Funtionskleidung // Melliand Textilber. — 2021. — Т. 102. — № 2-3.
3. Taheri M., Montazer M., Rezaie A. B. A Cleaner Affordable Method for Production of Bactericidal Textile Substrates by in situ Deposition of ZnO/Ag Nanoparticles // Fiber. and Polym. — 2021. — Т. 22. — № 10.
4. Fu C., Ye W., Zhai Z., Zhang J., Li P., Xu B., Li X., Gao F., Zhai J., Wang D.-Y. Self-cleaning cotton fabrics with good flame retardancy via one-pot approach // Polym. Degrad. and Stab. — 2021. — Т. 192.
5. Descriptive modeling of textiles using FE simulations and deep learning / Mendoza A., Trullo R., Wielhorski Y. // Compos. Sci. and Technol. — 2021. — Т. 213.
6. Innovative Stapelfasertechnologie für Xinfengming // Melliand Textilber. — 2021. — Т. 102. — № 2-3.
7. Shi S., Si Y., Han Y., Wu T., etc. Recent Progress in Protective Membranes Fabricated via Electrospinning: Advanced Materials, Biomimetic Structures, and Functional Applications // Advanced Materials. — 2022. — Т. 34. — № 17.
8. Die Biotransformation des Textilsektors: International Centre for Sustainable Textiles // Technische Textil. — 2021. — Т. 64. — № 4.
9. High-Tech Fashion // Technische Textil. — 2021. — Т. 64. — № 4.
10. CO2-neutrale und digitale Produktion in Deutschland // Melliand Textilber. — 2021. — Т. 102. — № 2-3.
11. Correia J., Mathur K., Bourham M., Oliveira F. R., De Cassia Siqueira R. C. V., Valle J. A. B., Seyam A.-F. M. Surface functionalization of greige cotton knitted fabric through plasma and cationization for dyeing with reactive and acid dyes // Cellulose. — 2021. — Т. 28. — № 15.
12. Wachstum für nachhaltig produzierte Baumwolle // Melliand Textilber. — 2021. — Т. 102. — № 2-3.
13. Choonut A., Prasertsan P., Klomklao S., Sangkharak K. An Environmentally Friendly Process for Textile Wastewater Treatment with a Medium-Chain-Length Polyhydroxyalkanoate Film // J. Polym. and Environ. — 2021. — Т. 29. — № 10.
14. Neues Recyclingsystem von Andritz // Melliand Textilber. — 2021. — Т. 102. — № 2-3.
54 REVIEW
Kompetentnost / Competency (Russia) 2/2023 ISSN 1993-8780. DOI: 10.24412/1993-8780-2023-2-47-54
Aspects of Successful Development of Light Industry
V.V. Grushnikova1, VINITI RAS, [email protected]
1 Researcher, Moscow, Russia
Citation: Grushnikova V.V. Aspects of Successful Development of Light Industry, Kompetentnost'/ Competency (Russia), 2023, no. 2, pp. 47-54. DOI: 10.24412/1993-8780-2023-2-47-54
key words
textile industry, materials, technologies, environmental safety, competitiveness
References
Light industry and one of its constituent parts, the textile industry, are the most important segments of the modern economy of all countries of the world, without exception, designed to meet the most vital needs of the population in clothing, footwear, household materials for home improvement and support for production processes. As in any other sector of the economy, the success of the development of light industry is determined by the compliance of the areas of improvement with current demand for the implementation of trends and the efficiency of using innovations in the form of optimization design solutions in the field of machine-building support and technological measures in the very processes of implementing the manufacture of textiles, clothing, footwear and other light industry products.
1. Nachhaltige Prodktuionnovationen im Kampf gegen Viren, Technische Textil, 2021, vol. 64, no. 1, pp. 1-3.
2. Entwicklung umweltverträglicher Funtionskleidung, Melliand Textilber, 2021, vol. 102, no. 2-3, pp. 100-102.
3. Taheri M., Montazer M., Rezaie A. B. A Cleaner Affordable Method for Production of Bactericidal Textile Substrates by in situ Deposition of ZnO/Ag Nanoparticles, Fiber. and Polym., 2021, vol. 22, no. 10, pp. 2792-2802.
4. Fu C., Ye W., Zhai Z., Zhang J., Li P., Xu B., Li X., Gao F., Zhai J., Wang D.-Y. Self-cleaning cotton fabrics with good flame retardancy via one-pot approach, Polym. Degrad. and Stab., 2021, vol. 192, pp. 97-103.
5. Descriptive modeling of textiles using FE simulations and deep learning, Mendoza A., Trullo R., Wielhorski Y., Compos. Sci. and Technol., 2021, vol. 213, pp. 108-117.
6. Innovative Stapelfasertechnologie für Xinfengming, Melliand Textilber, 2021, vol. 102, no. 2-3, p. 61.
7. Shi S., Si Y., Han Y., Wu T., Iqbal M. I., Fei B., Li R. K. Y., Hu J., Qu J. Recent Progress in Protective Membranes Fabricated via Electro-spinning: Advanced Materials, Biomimetic Structures, and Functional Applications, Advanced Materials, 2022, vol. 34, no. 17, pp. 210-218.
8. Die Biotransformation des Textilsektors: International Centre for Sustainable Textiles, Technische Textil, 2021, vol. 64, no. 4, p. 103.
9. High-Tech Fashion, Technische Textil, 2021, vol. 64, no. 4, pp. 108-109.
10. CO2-neutrale und digitale Produktion in Deutschland, Melliand Textilber, 2021, vol. 102, no. 2-3, p. 98.
11. Correia J., Mathur K., Bourham M., Oliveira F. R., De Cassia Siqueira R. C. V., Valle J. A. B., Seyam A.-F. M. Surface functionalization of greige cotton knitted fabric through plasma and cationization for dyeing with reactive and acid dyes, Cellulose, 2021, vol. 28, no. 15, pp. 9971-9990.
12. Wachstum für nachhaltig produzierte Baumwolle, Melliand Textilber, 2021, vol. 102, no. 2-3, p. 61.
13. Choonut A., Prasertsan P., Klomklao S., Sangkharak K. An Environmentally Friendly Process for Textile Wastewater Treatment with a Medium-Chain-Length Polyhydroxyalkanoate Film, J. Polym. and Environ., 2021, vol. 29, no. 10, pp. 3335-3346.
14. Neues Recyclingsystem von Andritz, Melliand Textilber, 2021, vol. 102, no. 2-3, p. 68.
НОВАЯ КНИГА
Воронин В.Н., Ионцева М.В.
Self-management и психология влияния
Учебное пособие: — M.: АСМС, 2022
Описываются общие принципы и закономерности взаимодействия, объясняется психология влияния в ситуациях делового взаимодеиствия, подробно рассматриваются ситуации, разрешить которые можно только с помощью влияния собственной личности, говорится о самомотивации, time-management и управлении эмоциональным состоянием. Как известно, self-management, или самоуправление, — это процесс управления собой для достижения собственных целей, который позволяет оптимально использовать собственные возможности, сознательно управлять событиями, способствует формированию самодостаточной, гармонично развивающейся личности.
По вопросам приобретения обращайтесь по адресу: Академия стандартизации, метрологии и сертификации (АСМС), 109443, Москва, Волгоградский пр-т, 90, корп. 1. Тел. / факс: 8 (499) 742 4643. Факс: 8 (499) 742 5241. E-mail: [email protected]
