CC BY
49
УДК 637.1
АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ БАЗЫ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОКА
И.И. Хусаинов, кандидат с.-х. наук
И.Ю. Морозов, кандидат экономических наук
Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства E-mail: [email protected] А.С. Варфоломеев, магистр ООО «НТЛ-Прибор»
Аннотация. Проведен анализ экономических показателей производства молока и состояния материально-технической базы в молочном скотоводстве. Оценена эффективность применения инновационной техники и ресурсосберегающих технологических процессов при содержании коров. Важнейшей задачей на перспективу является использование энергосберегающих комплектов машин и оборудования при производстве молока. Применяемое на молочных фермах наиболее эффективное оборудование, которое выпускается в настоящее время отечественной промышленностью, потребляет в среднем 400,6 кВтч электроэнергии и 98,9 кг жидкого топлива в расчете на одну корову. Общая масса машин и оборудования в расчете на одну корову - 258,1 кг (безучета массы энергетических средств). Восстановление производства молока в условиях рынка и конкурентной борьбы может быть обеспечено только на качественно новых технологическом и техническом уровнях, позволяющих более полно реализовать генетический потенциал животных, рационально использовать корма, рабочее время, энергетические и финансовые ресурсы, основные фонды и получать высококачественные экологически чистые продукты.
Ключевые слова: экономические показатели, материально-техническая база, кормораздатчики, доильные установки, навозные транспортеры.
Преобразовательные процессы в экономике страны, обусловленные переходом к рыночным методам хозяйствования, оказали отрицательное влияние на материально-техническое оснащение сельскохозяйственного производства, в т.ч. и в животноводстве. Падение объемов производства продукции в течение переходных лет совпадает со снижением технической оснащенности.
Энергетические мощности сельского хозяйства в настоящее время составляют не более 136 млн л.с, что в 3,1 раза меньше, чем в 1990 г.; доля инвестиций в основной капитал сельского хозяйства в 2017 г. составила всего 5,5% от общего объема или снизилась в 2,0 раза. Коэффициент обновления доильных установок - 3,1%, уровень оплаты труда в отрасли по отношению к общероссийскому уровню снизился с 95% в 1990 г. до 46% в 2017 г. Анализ состояния материально-технической базы в животноводстве показывает, что за последние годы на фермах резко уменьшилось количество технологического оборудования, причем в пределах норматив-
ного срока используется не более 20-26%. На животноводческих фермах имеет место прогрессирующая тенденция старения машин и оборудования.
Обновление технических средств на животноводческих фермах осуществлялось в пределах 2-3% вместо необходимых по нормативам 10-15% ежегодно. Объемы закупки техники для животноводческих ферм снизились в 20 раз, поставки отдельных видов техники (доильные установки, холодильные машины, кормораздатчики) уменьшились в 30-100 раз в сравнении с 1990 г.
Уровень комплексной механизации технологических процессов на фермах крупного рогатого скота понизился на 23-28 пунктов, нагрузка на одного работника сократилась за это время с 14,3 до 12,7 коров, молодняка КРС - с 45 до 36 голов. Существенно снизилось количество используемых машин и установок на животноводческих фермах. По данным Росгосстата России все основные фонды сельского хозяйства на начало года по полной учетной стоимости (без учета
Journal of VNIIMZH №1(29)-2018
103
стоимости скота) составили 1715 млрд руб. (доля отрасли в общем объеме основных фондов страны - 3,1%, то же в 1990 г. - 11,4%). Наибольший удельный вес (62,8-75,8%) в структуре основных фондов крупных и средних сельскохозяйственных организаций занимают здания, сооружения. На долю машин, оборудования и транспортных средств приходится 20,0-27,9%. В большинстве случаев животные полностью обеспечены животноводческими зданиями, иногда их наполняемость составляет не более 70-80%. Следует отметить, что эти животноводческие здания имеют очень высокий процент износа и требуют капитального ремонта. Группировка средних размеров ферм по поголовью КРС по данным переписи представлена в таблице 1 [2]. По данным экспертных оценок износ мелких и средних ферм (до 1000 голов скота) составляет более 75-80%, тогда как на более крупных фермах - 40-55%.
Капитальные вложения в развитие сельского хозяйства, и особенно животноводства, в последние 7-10 лет были сокращены, и ввод новых производственных мощностей за эти годы был практически мизерным. В настоящее время (2016 год) количество сельскохозяйственных организаций составляет 361 тыс. единиц, численность работников, занятых в организациях - 1386,6 тыс. человек, поголовье крупного рогатого скота 8,6 млн голов.
В сельскохозяйственных организациях эксплуатируются 24,6 тыс. доильных установок, 12,1 тыс. емкостей для охлаждения молока, 13,2 тыс. кормораздатчиков различных типов, 120 тыс. навозоуборочных транспортеров. Эта картина иллюстрируется данными по хозяйствам Московской области, особенно наличием и приобретением нового технологического оборудования по производственным и технологическим процессам (таблица 2).
В настоящее время только 6,7% поголовья скота доят в залах, остальное поголовье -в стойлах, причем 66,7% доильного оборудования находится за пределами срока амортизации. Обоснование использования наиболее эффективных комплектов технологического оборудования для доения коров необходимо осуществлять в соответствии с зооветеринарными требованиями к выполнению технологических процессов и операций, так как их нарушение приводит не только к заболеваниям коров, снижению качества молока, но и к преждевременной выбраковке животных.
Таблица 1. Группировка животноводческих ферм
по поголовью крупного рогатого скота
Поголовье Кол-во
Размеры крупного рогатого скота голов скота
ферм всего в % от обще- на 1 на 100
(тыс. голов) го поголовья ферму га
До 101 196,4 1,7 37 2
101-300 790,9 7,0 189 6
301-500 1018,7 9,1 393 9
501-1000 2562,3 22,8 718 13
1001-1500 2028,7 18,1 1219 17
1501-3000 2934,4 26,1 2003 19
3001-5000 1010,9 9,0 3744 22
Свыше 5000 683,3 6,1 7118 33
Итого 11225,6 100 587 13
Таблица 2. Динамика использования доильного оборудования в хозяйствах Московской области
Технологические процессы и оборудование 2006 год 2016 год
наличие, за пределами срока амортизации приобретено, шт. наличие, за пределами срока амортизации приобретено,
кол-во, шт. % кол-во, шт. %
Доение в стойлах 1046 662 63,3 28 749 527 70,4 0
- в ведра 58 36 62,1 0 45 30 66,7 0
- в молокопровод 988 626 63,3 22 704 497 64,8 0
в т.ч. импортное 84 22 26,2 6 89 41 46,1 0
Доение в залах 32 3 9,4 3 54 9 16,7 4
- отечественное 14 1 7,1 1 16 5 31,2 1
- импортное 18 2 11,1 2 38 4 10,5 3
Итого 1078 665 61,7 31 803 536 66,7 4
Основные схемы доения коров, используемые в настоящее время на практике, можно разделить на три варианта:
- доение коров в стойлах в ведра с использованием доильного агрегата типа АД-100Б;
- доение коров в стойлах в молокопровод с использованием доильного агрегата типа АДМ-А (УДМ-100);
- доение коров в доильных залах с использованием установок УДА-8А «Тандем» (УДА -16А «Елочка»).
В состав всех линий входят также доильные аппараты для родильного отделения (УДИ-5), оборудование для первичной обработки и хранения молока (РПО-2,5; ТХУ-14; НМУ-6; А1-ОПЭ). На малых и средних фермах раздача кормов осуществляется раздельно в натуральном виде. Отечественная промышленность выпускает для организации кормления крупного рогатого скота более восьми типов раздатчиков кормов, главным образом, для раздельной выдачи компонентов рациона, а также различные типы измельчителей-смесителей-раздатчиков кормов с использованием лицензий западных стран [4,5].
Обобщение передового отечественного и зарубежного опыта показало, что наиболее перспективной схемой кормления скота является одновременная раздача всех видов кормов в виде сбалансированных кормосме-сей, при которой обеспечивается механизированная выдача кормового рациона, включающего различные виды кормов. Для реализации данной технологии разработаны и выпускаются смесители-кормораздатчики. По функциональным возможностям такие кормораздатчики можно разделить на три группы: полуприцепные машины без устройств для загрузки корма, полуприцепные с самозагрузкой и машины самоходные с самозагрузкой. Основными конструктивными элементами их являются системы электронного взвешивания и измельчения - смешивания кормовых компонентов рациона, которые изменяют технологию кормления и превращают традиционный кормораздатчик в машину - инновационную технику нового поколения. Они выпускаются с вертикаль-
ным и горизонтальным расположением рабочего органа в бункере. Опыт эксплуатации смесителей-кормораздатчиков показал, что машины с вертикальным расположением измельчающего и смешивающего рабочего органа осуществляют более эффективную разделку тюков и рулонов, удобны для загрузки бункера с любой стороны, проще в конструктивном использовании, легки и надежны в эксплуатации. Слободской машиностроительный завод (Кировская обл.) выпускает различные варианты кормоприготови-тельного агрегата серии АКМ-9, которые отличаются друг от друга конструкцией выгрузного устройства, ООО «Иж-Лайн» (г. Ижевск) выпускает кормораздатчики с бункерами вместимостью 8, 10 и 12 м с вертикальными смесителями.
В последнее время фирмы-производители отмечают увеличение спроса потребителей на самоходные кормосмесители. Так, ЗАО «АгроТрейдСервис» предлагает самоходные смесители-кормораздатчики Бипкег БУ, БУИБ и SW фирмы «^огй» (Италия) с одним и двумя вертикальными шнеками и вместимостью бункера 14-21 м3. Эти модели оснащены устройствами для самозагрузки кормов в виде фрезы или грейфера.
По набору машин и оборудования способы уборки животноводческих помещений и выгульных дворов можно подразделить на следующие технологические линии:
- удаление навоза при помощи скребковых транспортеров (ТСН-160А и тракторных прицепов ГКБ-887Б и самопогрузчиков СУ-Ф-04;
- удаление навоза при помощи шнековых транспортеров КШТ-Ф-100, тракторных прицепов ГКБ-887Б и самопогрузчика.
Затраты труда на уборку животноводческих помещений представлены в таблице 3. Данные таблицы показывают, что с точки зрения трудозатрат наиболее эффективна технологическая линия по удалению навоза с использованием шнековых транспортеров. Экономия живого труда в расчете на одну корову в этом случае составляет 9,1 челч в год или 21,8% от затрат при использовании скребковых транспортеров.
Лоигпа! оГ VNIIMZH №1(29)-2018
105
Таблица 3. Затраты труда на уборку коровника _(ферма на 100 коров), челч_
Показатели Транспортеры
скребковый шнековый
Чистка стойл 1870 1140
Смена подстилки 480 480
Чистка навозных проходов 600 450
Чистка кормушек и кормовых 360 360
проходов
Удаление навоза 330 270
Затраты труда на ТО и ремонт машин и оборудования 538 565
Общие годовые затраты труда 4178 3265
Затраты труда в расчете на 1 41.8 32.7
корову
Механизированное водоснабжение ферм может быть целенаправленным и автономным. Основное технологическое оборудование при автономном водоснабжении: водоподъемные установки типа ЕУ-5-30А, водонапорные баки или башни с глубинным насосом типа ЭЦВ-5, поилки групповые для пастбищ ВУК-3А и электроводонагреватели типа СА0С-400. В зависимости от набора оборудования для механизации процессов водоснабжения и поения животных линии бывают двух типов: водоподъемные установки и автопоилки; водоподъемные установки и поилки одного уровня. Подогрев поступающей к поилкам воды может производиться с помощью теплоты грунта, находящегося под стойлом животного. Основные операции по водоснабжению и поению скота полностью механизированы. Затраты труда в этом блоке требуются только на техническое обслуживание машин и оборудования и составляют 468,2 челч или 4,7 челч на одну корову в год.
В современных помещениях для содержания КРС необходимо организовать достаточный воздухообмен, обеспечивающий подачу воздуха и удаление водяных паров, углекислого газа, сероводорода, аммиака и т.д. Существуют три основных способа организации принудительной вентиляции: приток через крышные каналы, вытяжка через стеновые вентиляторы; приток через стеновые каналы, вытяжка через крышные каналы; приток и вытяжка через крышные каналы. Нормы для расчета общего воздухообмена: в
«-» 3
зимний период - 90 м /ч на голову; в пере-
3 ^
ходный - 340 м /ч на голову; в летний период - 850 м/ч на голову. Анализ обобщенных результатов трудозатрат на производство молока показывает, что трудоемкость технического обслуживания машин и оборудования составляет 27,4-31,0% всех трудозатрат на ферме при доении коров в стойлах и 35-40% -при доении коров в доильных залах.
Важнейшей задачей на перспективу является использование энергосберегающих комплектов машин и оборудования при производстве молока. Применяемое на молочных фермах наиболее эффективное оборудование, которое выпускается в настоящее время отечественной промышленностью, потребляет в среднем 400,6 кВтч электроэнергии и 98,9 кг жидкого топлива в расчете на одну корову. Общая масса машин и оборудования в расчете на одну корову - 258,1 кг (без учета массы энергетических средств).
Распределение трудозатрат на ферме по технологическим процессам представлено в таблице 4. Из данных таблицы следует, что наибольшие затраты жидкого топлива приходятся на процесс кормления животных, они составляют 48,6 % от общих энергозатрат на производство молока. Наиболее перспективный путь снижения затрат горюче-смазочных материалов на фермах - одновременная раздача всех видов кормов в виде сбалансированных кормосмесей. Такой способ кормления животных позволит увеличить продуктивность коров, снизить потери и повысить по-едаемость кормов. Следует отметить, что повышение уровня механизации технологических процессов и использование более производительного оборудования и универсальных машин в виде мобильных агрегатов с энергомодулями различного тягового класса, обеспечивающих погрузочно-разгрузочные и транспортные операции, приготовление кор-мосмесей, выдачу кормов животным, и более совершенных доильных установок и навозных транспортеров являются определяющими факторами эффективности производства молока.
За последние годы практикуется выпуск отечественных машин по лицезиям ведущих западных фирм, адаптированных к нашим условиям.
Таблица 4. Затраты труда на выполнение технологических процессов по производству молока
(в расчете на одну корову)
Жидкое Электро- Всего в пересчете на Металлоемкость
Технологические процессы топливо, энергия, условное топливо оборудования
(кг) (кВтч) кг % кг %
Доение и первичная обработка молока - 167,0 20,5 10,7 67,9 26,3
Кормление животных 64,5 - 93,5 48,6 99,3 38,5
Уборка помещений 24,3 0,9 35,3 18,3 68,3 26,4
Водоснабжение и поение 10,1 192,5 38,3 19,9 22,6 8,8
Освещение основных и вспомогательных помещений - 40,2 4,9 2,5 - -
Итого 98,9 400,6 192,5 100 258,1 100
Так, например, ЗАО «Колнаг» (г. Коломна Московской обл.) изготавливает смеситель-кормораздатчик SOLOMIX 10 ZK (Голландия), ОАО «Сельхозмаш» (г. Саранск) совместно с АО «Мезегеп» (Венгрия) - раздатчик М-1505 «Балатон-10». В Белоруссии «Зап-энергомаш» по лицезиям итальянской фирмы "Marmix" освоил выпуск измельчителя-смесителя-раздатчика кормов ИСРК-12 «Лидер». Для эффективной механизации процесса доения коров рекомендуют использовать машины и оборудование фирм WestfaliaSurge, DeLaval, Impulsa. Проблема полного технического перевооружения сельхозпроизводства в настоящий момент является наиболее острой. Российские сельхозтоваропроизводители не могут приобретать технику в необходимом количестве из-за тяжелого финансового положения, недостатка денежных средств. Согласно экспертным оценкам, текущая совокупная потребность в капитале для обновления производственно-технической базы современными средствами производства для сельского хозяйства составляет более 1 трлн руб.
Литература:
1. Методика оценки экономической эффективности применения техники и инновационных машинных технологий в животноводстве. Подольск, 2010.
2. Всероссийская с.-х. перепись. М., 2006.
3. Морозов Н.М. Экономические и технологические показатели производства продукции животноводства на основе реализации стратегии технической модернизации животноводства // Тр. ВНИИМЖ. 2009. Т. 20.
4. Морозов Н.М. Обоснование способов механизации для приготовления и раздачи кормов при выращивании и откорме КРС // Зоотехния. 2006. №5.
5. Стратегия машинно-технологического обеспечения пр-ва продукции жив-ва до 2020 года. Подольск, 2009.
Literatura:
1. Metodika ocenki ehkonomicheskoj ehffektivnosti pri-meneniya tekhniki i innovacionnyh mashinnyh tekhnolo-gij v zhivotnovodstve. Podol'sk, 2010.
2. Vserossijskaya s.-h. perepis'. M., 2006.
3. Morozov N.M. EHkonomicheskie i tekhnologicheskie pokazateli proizvodstva produkcii zhivotnovodstva na os-nove realizacii strategii tekhnicheskoj modernizacii zhivotnovodstva // Tr. VNIIMZH. 2009. T. 20.
4. Morozov N.M. Obosnovanie sposobov mekhanizacii dlya prigotovleniya i razdachi kormov pri vyrashchivanii i otkorme KRS // Zootekhniya. 2006. №5.
5. Strategiya mashinno-tekhnologicheskogo obespecheni-ya pr-va produkcii zhiv-va do 2020 goda. Podol'sk, 2009.
THE ANALYSIS OF MILK PRODUCTION'S TECHNICAL BASE I.I. Khusainov, candidate of agricultural sciences I.Y. Morozov, candidate economical sciences All-Russian research institute of livestock mechanization A.S. Vartholomeew, magister OOO "NTL-Device»
Abstract. The milk production and material and technical base's state in dairy cattle breeding's economic indicators analysis is carried out. The innovative equipment and resource-saving technological processes' application efficiency at cows' keeping is estimated. The most important task in the future is the milk production's energy-saving machinery and equipment using. The most efficient equipment used on Russian dairy farms, produced by the domestic industry, consumes an average 400,6 kW*h of electrical power and 98,9 kg of liquid fuel per cow. The machinery and equipment's total weight per cow - is 258,1 kg (excluding the mass of energy tools). The milk production recovery in the market and competitive activity conditions it can be ensured only at qualitatively new technological and technical levels, allowing more fully the animals' genetic potential to realize, feed, working hours, energy and financial resources, main funds rational to use and high-quality ecologically safe products to receive. Keywords: economic indicators, material-and-technical base, feeders, milking units, manure conveyors.
Journal of VNIIMZH №1(29)-2018
107
