CC BY
7
УДК 677.017.2/.7
АНАЛИЗ СВОЙСТВ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ЛЬНОВОЛОКНА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ СРЕДНИХ ЛИНЕЙНЫХ
ПЛОТНОСТЕЙ
С.Срмваа
В настоящее время основную долю льняных тканей, вырабатываемых в Западной Европе, составляют одежные (до 64 %) и бельевые (25 %) (см. рисунок 1 - 2). Доля технических и тарных тканей невелика. В России и Беларуси основную долю ассортимента составляют бельевые ткани, для производства которых используется льняная пряжа 56 и 46 текс. Увеличение выпуска тканей костюмно-плательного назначения требует снижения линейной плотности льняной пряжи до 30 - 20 текс при одновременном улучшении её качества.
прочие ткани 0,8%
□ технические и тарные ткани 36,1%
□ постельное белье 61,1%
мебельные ткани 0,4%
□ одежные ткани 1,6%
Рисунок 1 - Структура ассортимента льняных тканей в Беларуси
□ постельное белье 26,0%.
□ технические и тарные ткани 4,0%
□ мебельные ткани 6,0%
□ одежные ткани 64,0%
Рисунок 2 - Структура ассортимента льняных тканей в Западной Европе
На РУПТП «Оршанский льнокомбинат», согласно требованиям ГОСТ 10078 - 85 «Пряжа чистольняная, льняная и льняная с химическими волокнами», льняная пряжа 46 - 56 текс чаще всего соответствуют 1-му сорту, классу добротности -среднельняная и высокольняная. В стандарте определяющими показателями качества являются разрывная нагрузка, коэффициент вариации по линейной плотности и разрывной нагрузке, и не учитываются многие другие показатели
качества (наличие утолщений (утонений), непсов и др.), в значительной мере влияющие на качество и внешний вид готовых тканей и изделий из них. Определение класса чистоты внешнего вида пряжи путем сличения ее с фотоэталонами не дает полной информации о ее качестве и является достаточно устаревшим методом. Поэтому даже из льняной пряжи 1 сорта группы добротности высокольняная ткань получается с большим количеством пороков. Основными пороками льняных тканей являются: зебристость, непрокрасы, рубка утка, утолщения и утонения пряжи и т.д.
Чтобы выявить возможность улучшения качества льняной пряжи и устранения вышеперечисленных пороков в тканях, требуется, прежде всего, провести анализ отечественного длинного льняного волокна и сравнить его с импортными аналогами.
За последние три года 2008 - 2010 гг. на льнокомбинат поступали следующие номера трепаного льна: в 2008 г. - № 10, № 11, № 12, № 13, № 14 и № 15; в 2009 г. - № 10, № 11, № 12, № 3, № 14; в 2010 г. - № 10, № 11, № 12, № 13. Идет тенденция снижения качества трепаного льна. Часто заявленный заводом-изготовителем номер трепаного льна оказывается намного ниже после проверки в сырьевой лаборатории РУПТП «Оршанский льнокомбинат». Согласно СТБ 1195 -2008 «Волокно льняное трепаное длинное», трепаный лен соответствует требованиям по основным показателям (массовая доля недоработки, массовая доля костры и сорных примесей, произведение коэффициента вариации по разрывной нагрузке и гибкости). Снижение номера чаще всего происходит из-за малой гибкости волокна, малой длины горсти, высокого показателя, характеризующего содержание нецеллюлозных примесей (группа цвета). Данные показатели характеризуют в большей степени прядильную способность льняного волокна, т.е. чем они ниже, тем хуже прядильная способность волокна.
Проведен анализ трепаного льна разных номеров по показателям, из-за которых чаще всего происходит снижение номера (см. рисунок 3).
50
45
40
35
30
.0
и 25
О
ю 20
15
10
5
0
№10
300
X <0 250
я"
^ т 200
:^
IX
л X 150
(§ X 100
ей
50
№11 №12 трепаный лен
70
№13
№10
№11 №12 трепаный лен
№13
60
2 о
50
с 40 ч
£ 30
т
ш
£ 20
о
10
0
№10
№13
№11 №12 трепаный лен
Рисунок 3 - Средние значения гибкости, прочности, горстевой длины трепаного
льна разных номеров за 2009 г.
0
Разница по гибкости между номерами № 10 и № 13 трепаного льна составляет 5,5 мм, по прочности - около 60 даН, по горстевой длине - 8,4 см. Трепаный лен № 10, № 11, № 12 и № 13 по основным характеристикам, определяющим прядильную способность волокна, мало чем отличается. По данным значениям показателей трепаный лен относится к низкому качеству и низкой прядильной способности.
Большое влияние на качество льняного волокна оказывает первый переход в льняной системе прядения - льночесальная машина. Проанализированы результаты выхода чесаного льна из трепаного после обработки его на льночесальной машине (за последние три года).
В связи с наличием в настоящее время трепаного льна только № 10, № 11 и № 12 на РУПТП «Оршанский льнокомбинат» принята норма выхода льноматериалов из трепаного льна (таблица 1).
Таблица 1 - Норма выхода льноматериалов из трепаного льна
№ трепаного льна Чесаная лента Очес
Средний № чесаной ленты Выход в % Средний № очеса Выход, %
10 15,3 58,5 5,8 35,8
11 16 59 6 35,5
12 16,9 60 8 35
Из трепаного льна № 12, согласно существующим нормам, должен получаться чесаный лен № 16,9. Фактический выход чесаного льна из трепаного № 12 представлен на рисунке 4.
Выход чесаного льна из трепаного льна № 12 за 2009 г.
Выход чесаного льна из трепаного
льна № 12 за 2008 г.
□ Чес. лен №14,8
42% 41% □ Чес. лен №15,3
□ Чес. лен №16,0
17%
8 %
67%
25 %
□ Чес. лен №14,8
□ Чес. лен №15,3
□ Чес. лен №16,0
Выход чесаного льна из трепаного № 12 за 2010 г.
67 %
33% пЧес. лен №16,0 □ Чес. лен №14,8
Выход чесаного льна из
трепаного льна № 12 за 2008 -2010 гг.
30 % □ Чес. лен №14,8 □ Чес. лен №15,3 □ Чес. лен №16,0
18 %
Рисунок 4 - Фактический выход чесаного льна из трепаного № 12
В результате анализа выхода чесаного льна из трепаного льна № 12 за три последних года установлено:
- выход чесаного льна № 16,9 отсутствует полностью;
- около 50 % составляет чесаный лен № 16 , около 20 % - чесаный лен № 15,3 и около 30 % - чесаный лен № 14,8.
Согласно ТУ ВУ 300051814.097 - 2009 «Чесаный лен в ленте с автоматической раскладочной машины», чесаный лен, получаемый из трепаного льна № 12, соответствует № 16,9 по основным показателям (массовая доля недоработки, массовая доля костры и сорных примесей, число шишек, произведение коэффициента вариации по разрывной нагрузке и расщепленности). В 2010 г. качество чесаного льна, получаемого из трепаного льна №12, снизилось на 3 номера.
Из трепаного льна № 11, согласно существующим нормам, должен получаться чесаный лен № 16,0. Фактический выход чесаного льна из трепаного № 11 представлен на рисунке 5.
Выход чесаного льна из трепаного №11 за 2008г.
Выход чесаного льна из трепаного №11 за 2009г.
36%
27%
37%
□ Чес. лен №14,8
□ Чес.лен №15,3
□ Чес.лен №16,0
8%
67%
25%
□ Чес. лен №14,8
□ Чес.лен №15,3
□ Чес.лен №16,0
Рисунок 5 - Фактический выход чесаного льна из трепаного № 11
В результате анализа выхода чесаного льна из трепаного льна №11 за три последних года установлено: выход чесаного льна № 16,0 за 2008 - 2009 гг. составляет 46 %, но за 2010 г. отсутствует полностью, причем в 2010 г произошло снижение качества чесаного льна, получаемого из трепаного льна № 11 на 2 номера.
Снижение номера волокна чаще всего происходит из-за высокого содержания инкрустов и низкой расщепленности волокна.
Из трепаного льна № 10, согласно существующим нормам, должен получаться чесаный лен № 15,3. Фактический выход чесаного льна из трепаного №10 представлен на рисунке 6.
В результате анализа выхода чесаного льна из трепаного льна № 10 за три последних года установлено: 61 % составляет чесаный лен № 14,8; 24 % -чесаный лен № 15,3; 5% - чесаный лен № 16; 5 % - чесаный лен № 16,9; 5 % -чесаный лен № 14,2.
В 2010 г. 33 % составляет чесаный лен № 14,8, 33 % - чесаный лен № 15,3, 34 % - чесаный лен № 1 6. Значительного снижение качества чесаного льна из трепаного № 10 не наблюдается.
Выход чесаного льна из трепаного №10 за 2008г.
11%
□ Чес. лен №14,8
□ Чес.лен №15,3
89%
Рисунок 6 - Фактический выход чесаного льна из трепаного № 10 ВЫВОДЫ
1. За последние три года наблюдается тенденция к ухудшению качества трепаного льна, а следовательно, и получаемого из него чесаного льна. Низкое качество отечественного трепаного льна связано с высоким одревеснением льнотресты и, как следствие, большим содержанием нецеллюлозных веществ в волокне.
Статья поступила в редакцию 22.11.2010
SUMMARY
The analyze of domestic flax fibers, used for producing of medium linear densities yarns is carried out. The tendency of lowering of flax fibers quality, and as a result, of carded flax quality, is revealed. Low quality of domestic flax fibers is explained by high roughness of raw flax, and, as a result, by high consistency of non- cellulose materials in fibers.
УДК 677.11.021.183:677.11.051.183
ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЧЕСАНИЯ ТРЕПАНОГО ЛЬНА НА РАЗНЫХ ЛЬНОЧЕСАЛЬНЫХ МАШИНАХ
С.С Гршщ ЕА Кмяв , АГ Кгн ССАюзип
Исследование технологической цепочки подготовки длинного льняного волокна к прядению показало, что наиболее интенсивная обработка волокна происходит на льночесальной машине. Качество процесса чесания в дальнейшем определяет качество полуфабрикатов и готовой пряжи. Для определения марки льночесальной машины, которая позволяет наиболее эффективно осуществлять процесс чесания трепаного льна, исследовали следующее оборудование:
