CC BY
221
© Н.Г. Малич, B.C. Блохин, А.О. Дегтярев, 2008
УДК 621.926
Н.Г. Малич, B.C. Блохин, А.О. Дегтярев
АНАЛИЗ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ МАШИН ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
Семинар № 21
Процессы дробления и измельчения имеют чрезвычайно важное значение, на их осуществление расходуется не менее 20 % всей потребляемой в мире энергии при КПД оборудования, как правило, не более 1 %.
Дробящий агрегат содержит в себе рабочий инструмент, который осуществляет переработку твердых материалов по некоему закону, обусловленному его конструкцией и принципом действия. В настоящее время в технике нет большего многообразия машин по своему исполнению, чем дробильно-размольные, как нет и более несовершенных, чем они (см. табл.) [1, 2, 3, 9].
Деятельность человечества в XXI приведёт к изменению всей геоэко-номической структуры в мире. Ресурсы, которые мы можем использовать, требуют рачительного и дифференцированного отношения.
Главным резервом снижения издержек общества является совершенствование производств, на которых осуществляется комплексная переработка веществ и получается продукт, обеспечивающий техногенные и бытовые потребности, -это цементные и горнообогатительные комбинаты, кирпичные и силикатные заводы, комплексы по производству химического сырья и металлургии.
Сейчас на эти цели расходуется до 50—55 % всей вырабатываемой электроэнергии и 35—38 % всех остальных видов энергоресурсов. Доля эта будет неуклонно расти. Дефицит энергии, острейшие экологические проблемы, ухудшение здоровья людей, нехватка производственных возможностей делают эту область наиболее отсталой и запущенной. Следует признать, что основные идеи, заложенные в технологии переработки сырья и материалов, рождены ещё в XIX в.
Разработанные в то время машины и агрегаты не изменились принципиально, а лишь видоизменились «антропометрически» и сегодня являются не только самыми крупными из всех созданных людьми, но и самыми несовершенными, так как заложенные в них принципы действия соответствовали уровню знаний того времени. К тому же, сейчас уже очевидно, что в ближайшие 15-20 лет принципиально новые виды разрушения твердых материалов (взрыв, лазерная обработка, химическое «скальпирование», ультразвук, электромагнитное облучение и так далее) не смогут заменить традиционных. Главная причина состоит именно в том, что основной резерв энергосбережения в дезинтегратор-ных технологиях заложен не в процессе собственно единичного акта разрушения, а в процессах, его со-
провождающих, — рассеивание энергии, внешнее трение, перемещение материала между агрегатами и так далее [5, 6].
К этому следует добавить, что процесс измельчения это не просто увеличение числа частиц и уменьшение их размеров, но прежде всего способ управления свойствами обрабатываемого материала на всех этапах его переработки. Конечный продукт в зависимости от целей его использования может отличаться как размером частиц и грансоставом, так и формой получаемых кусков. Для выщелачивания или получения заполнителей для производства бетона и дорожно-строительных материалов требуются крупные фракции, причем, лучше кубовидной формы, в то время как для процесса обогащения желательно получение более мелких фракций имеющих микронные размеры. Поэтому на сегодня нет универсальной схемы дробления-измельчения. Для каждого конкретного предприятия, будь то горнодобывающее предприятие или карьер инертных материалов, необходима разработка индивидуальной схемы, учитывающей тип перерабатываемой породы, сложившуюся стоимость товаров, инженерных сооружений и услуг, а также соблюдение необходимых эксплуатационных требований. Кроме того, при выборе схемы дробления-измельчения должны рассматриваться расход энергии, износ футеровок, форма и гранулометрический состав получаемого продукта, производительность и т.д.
Область потребления продуктов дезинтеграции твердых материалов - различные отрасли народного хозяйства с наибольшим объемом спроса в промышленности нерудных строительных материалов и горно-металлургической промышленности [4].
Промышленность нерудных (строительных) материалов заинтересована в получении максимального количества зерен кубовидной формы, прочность и шероховатость которых выше чем у зерен плоской формы в 6 раз (повышается за счет уменьшения числа трещиноватости) и на 8,5 % соответственно. Использование кубовидного щебня в бетонных конструкциях и асфальтовых покрытиях повышает их долговечность в 2-3 раза, снижает расход связующих (битум, цемент), приближает коэффициент уплотнения асфальтовой смеси к единице, увеличивает коэффициент водостойкости и морозостойкости. Применение мелких фракций (2-5 мм) в верхних слоях дороги снижает в несколько раз шум и повышает коэффициент сцепления в 1,6-1,7 раза, по сравнению с традиционным покрытием и др. [5, 6].
Продукты переработки строительных горных пород являются основой цементного, керамического и стекольного производства. Карбонатные породы используются в черной и цветной металлургии (в качестве флюсов при плавке), химической промышленности (для производства соды, карбида кальция, едкого калия, едкого натрия, хлора, минеральных удобрений и др.), сахарной промышленности (для очистки свекловичных соков), стекольной промышленности (для придания стеклу термостойкости, механической прочности и других свойств), лакокрасочной промышленности (в качестве белого пигмента применяется мел), резиновой и бумажной промышленности (в качестве наполнителя резины и бумаги).
А для повышения эффективности технологического процесса обогатительных фабрик поступающий продукт дезинтеграции должен быть подготовлен с возможно большей его
трещиноватостью и локальным сосредоточением дифференциальных усилий в зернах руды на контактах рудных минералов и вмещающих пород. Это облегчает высвобождение минералов вдоль его границ и раскрытие сростков - селективное разрушение с минимальными энергозатратами (повышение извлечения ценного компонента руд). Трещиноватость способствует существенному (до 30-50 %) увеличению производительности последующих мельниц, а также извлечению полезных компонентов из руд, особенно в процессах выщелачивания [6].
Такая постановка задач заставляет искать более рациональные формы организации процесса дезинтеграции по сравнению с классической схемой многостадийного дробления в замкнутом цикле с грохотами и шаровым измельчением [11].
Отечественная (стран СНГ) машиностроительная промышленность уже много лет производит широкий ассортимент промышленного дробиль-но-измельчительного и обогатительного оборудования, постоянно совершенствуя его по мере появления новых идей и конструктивных решений. Потребности горно-обогатительной, металлургической и строительной отраслей полностью удовлетворяются продукцией отечественного машиностроения. Более того, она имеет такой уровень совершенства, что западные производители сумели продать в СНГ лишь некоторые образцы своего оборудования, несмотря на свою активную маркетинговую политику. Важно отметить, что при промышленных сравнительных испытаниях зарубежные образцы, как правило, по технико-экономическим показателям оказались практически на уровне отечественных современных аналогов [7, 8].
В мировой практике для переработки полезных ископаемых - при обогащении руд, производстве строительного щебня и в других подобных технологиях - почти повсеместно используются шековые и конусные дробилки, принцип действия которых не претерпел принципиальных изменений за последние 130-150 лет. По-прежнему эти машины имеют приводной элемент в виде эксцентрикового вала, который создает жесткую кинематическую связь между взаимодействующими дробящими телами - конусами или щеками.
В щековой дробилке использован эффект раздавливания материала между двумя поверхностями при сравнительно медленном нарастании давления.
Щековые дробилки с эксцентриковым приводом, принимающие куски до 2 м, устанавливаются главным образом в карьерах. Они способны дробить природные минералы любой прочности со степенью дробления до 4. Конструктивная схема этих машин существует около 150 лет. Подобные дробилки меньшего размера могут устанавливаться в помещении корпуса первичного дробления горно-обогатительных фабрик, на самоходных и транспортируемых дробильно-сортировочных установках.
Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются максимальные размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков материала. Размер максимального куска принимается равным 0,8...0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность дробилки.
Все существующие типы щековых дробилок делятся по характеру движения подвижной щеки на два больших класса - на дробилки с простым или сложным качанием. Дробилки со сложным качанием щеки обеспечивают дробление материала не только за счет сжатия, но и его истирания между обжимающими поверхностями, так как вертикальная составляющая хода щеки в этих дробилках существенно выше. Однако ценой такого повышения эффективности является снижение срока службы защитных футеро-вок при повышенном износе их материала.
Наиболее универсальными из существующих дробильных агрегатов, способных разрушать материалы с прочностью до 20 по шкале М.М. Протодьяконова, являются конусные эксцентриковые дробилки, созданные для процесса мелкого дробления в 20-е годы прошлого века и до сих пор не претерпевшие принципиальных конструктивных изменений. В конусной дробилке использованы и раздавливание и истирание между неподвижной и движущейся поверхностями.
Конусные дробилки первичного дробления, снабженные эксцентриковым приводом, принимают куски до
1,5 м и устанавливаются в корпусе первичного дробления обогатительных фабрик. Чаще всего они устанавливаются попарно, чтобы в случае ремонта одной из них не прекращать круглосуточную работу фабрики. Их степень дробления равна 5, и они загружаются рудой под навалом из опрокидывающихся думпкаров или из карьерных самосвалов. Конусные эксцентриковые дробилки, так же как и щековые, способны перерабатывать природные минералы любой прочности и абразивности. После них обычно следуют еще 2-3 стадии дробления.
Эксцентриковые конусные дробилки по сравнению с любыми другими дробильно-измельчительными аппаратами занимают меньшие площади, проще в эксплуатации, имеют пониженный расход электроэнергии и высокий коэффициент движения (до 90 %). Именно по этим причинам такие машины нашли наибольшее распространение в промышленности.
Дробилка ударного действия (и, в первую очередь, роторная) измельчает материал ударами либо по куску материала, лежащему на поверхности, либо ударом быстро движущейся детали (до 70 м/с) по куску материала, или ударом куска материала, движущегося с большой скоростью, о неподвижную плиту.
По конструктивным признакам дробилки ударного действия разделяются на следующие типы: молотковые дробилки с шарнирно-подвешенными молотками и роторные дробилки с жестко закрепленными билами.
Роторные и молотковые дробилки способны принимать куски до 2 м, однако их прочность по шкале М. М. Протодьяконова не должна быть выше 14 (прочность известняка или среднею гранита). Степень дробления этих машин при неизношенных ударных элементах достигает 12, а затем падает до 8 при значительно более ускоренном износе дробящих тел, чем в щековых или конусных дробилках. Чаще всего такие дробилки применяют для дробления известняка на цементных заводах.
Для производства товарного щебня из горных пород преимущественно используются роторные дробилки, так как колосниковые решетки молотковых дробилок не позволяют обеспечить надежную работу с материалом средней и высокой прочности.
Использование традиционных щековых и конусных эксцентриковых
дробилок для этих целей позволяет получать кубовидность не более 80 % при переизмельчении по классу 0-5 мм - 45-50 %. Дробление существенно ухудшается с увеличением прочности горных пород.
Щебень в зависимости от содержания в нем частиц лещадной формы делится на 4 группы: I - до 15, II - 1525, III - 25-35 и IV - 35-50 %. Известно, что использование щебня I группы для строительства асфальтовых дорог увеличивает срок их службы в 2,5-3 раза по сравнению со щебнем IV группы.
В настоящее время получают широкое распространение роторные дробилки с вертикальной осью. Ротор центробежной силой разгоняет материал, поступающий в его центр, и бросает на слои этого же материала, закрепившегося на охватывающем ротор отбойном цилиндре. Этот принцип дробления твердых материалов используется и в центробежных дробилках, которые подразделяются на ударные, ударно-центробежные и центробежно-ударные. Такие дробилки наиболее широко используют в качестве кубизаторов гранитного щебня (дробилки) и даже мельниц.
Валковые дробилки, в которых материал раздавливается между двумя валками, вращающимися один навстречу другому, или валками и неподвижной поверхностью; нередко валки вращаются с разной частотой, и тогда раздавливание материала сочетается с его истиранием. Поверхность валков бывает гладкой, рифленой, ребристой, зубчатой и др. Разновидностью валковых дробилок являются шнековые, шнеко-зубчатые и измельчающие валки высокого давления (ИВВД). Технология ИВВД считается самой совершенной технологией в ряде промышленностей (черной и цветной металлургии) по переработке
минерального сырья. Они применяются для грубого измельчения руды крупностью до 70 мм, а также при помоле до готового продукта < 100 мкм. Основной процесс дезинтеграции происходит между частицами в слое сжатого материала. При этом процессе внутри частиц разрушаемого материала образуется сетка микротрещин, которые ослабляют этот материал, способствуя ею дроблению и последующему измельчению. Для большинства руд это снижение составляет 10-25 %, что приводит к повышению производительности и снижению энергопотребления, а непосредственно образование сетки микротрещин - к высвобождению минералов вдоль его границ и раскрытию сростков- селективному разрушению с минимальными энергозатратами [10].
Для дробления особо крепких материалов: вязких изверженных пород />20, искусственных минералов типа электрокорунд, карбидов различных металлов, твердых сплавов могут быть использованы вибрационные щековые (ВЩД) и конусные (КИД и ВКД) дробилки; для дробления очень крепких пород и руд />18 и крепких /=16-18 руд и пород, а также руд и пород средней крепости /=12-16 используется главным образом щековые (ЩДП и ЩДС) и конусные дробилки (ККД, КРД, КСД, КМД и КИД), центробежно-ударные дробилки серии «Титан Д» и валковые типа ИВВД; для руд и пород ниже средней крепости /=10-12
- центробежные, конусные и роторные; для слабых материалов /<5 -валковые с зубчатыми валками; для некрепких /=5-10 и неабразивных -гладкие двухвалковые, роторные дробилки [2, 3, 9].
Наибольшее сопротивление оказывают разрушаемые материалы и гор-
ные породы раздавливанию, меньшее
- изгибу и наименьшее - растяжению. Из соображений конструктивного характера, а также вследствие нежелательности переизмельчения в современной практике обогащения применяются дробилки, работающие главным образом раздавливанием и ударом при добавочных истирающих и изгибающих воздействиях на дробимый материал.
В схемах дробления выделяют стадии крупного, среднего и мелкого дробления. Крупное, среднее и мелкое дробление твёрдых (прочных) и хрупких материалов целесообразно производить раздавливанием при действии статических и динамических нагрузок, а твердых и вязких материалов - раздавливанием с участием истирания. Крупное дробление мягких и хрупких материалов целесообразно выполнять раскалыванием, а среднее и мелкое - ударом. Все полезные ископаемые измельчают раздавливанием, ударом с участием истирания.
Для крупного дробления применяют эксцентриковые и вибрационные конусные дробилки ККД, КРД и ВКД, щековые дробилки ЩДП, ЩДС и ВЩД и шнеко-зубчатые. Для среднего дробления используют то же дробильное оборудование, центробежные и конусные дробилки КСД, а для мелкого - эксцентриковые и вибрационные конусные КМД и КИД, центробежные типа “Титан Д”, ДЦ и ДИМ-800К, валковые типа ИВВД. Валковые, молотковые роторные дробилки и дезинтеграторы применяют для дробления углей, солей, бокситов, марганцевых руд, известняков.
На сегодняшний день одним из крупнейших производителей дробильно-сортировочного оборудования является ОАО “Дробмаш”. На за-
воде выпускаются все известные типы оборудования: щековые, конусные,
роторные и молотковые дробилки различных типоразмеров. Эти дробилки обеспечивают измельчение материала с пределом прочности на сжатие до 300 МПа и могут быть оснащены электромеханическим приводом для дистанционного регулирования ширины выходной щели.
В последние годы наряду с известными машиностроительными фирмами, как ОАО “Уралмаш”, ЗАО “НКМЗ”, “Волгоцеммаш”, “Дробмаш”, “Строммаш” успешно вышли на рынок с оригинальной машиностроительной продукцией ЗАО “Новые технологии”, НПК “Механобр-техника”, НПА “Урал-центр”, ООО “Обуховская промышленная компания”.
Каждая из них реализует усовершенствованный процесс дробления для увеличения содержания кубовидных зерен в продукции дробления: дробление слоя материала раздавливанием в конусных дробилках и дробление в дробилках центробежного ударного дробления. Использование последнею позволяет получить продукт с содержанием кубовидных зерен до 85-95 %. Однако существенным недостатком машин ударного действия является интенсивный износ рабочих элементов. Поэтому при производстве кубовидного щебня из изверженных абразивных пород зачастую предпочтение отдается дробилкам, использующим принцип раздавливания слоя материала. Именно поэтому наблюдается относительно широкое применение подобных дробилок зарубежных фирм.
В современных условиях при создании дробильно-сортировочных установок небольшой мощности для производства кубовидного щебня из изверженных пород наиболее целесообразно применение щековых дро-
билок с использованием принципа дробления слоя материала. Такие дробилки могут быть созданы на основе вибрационных щековых и конусных дробилок (ВЩД, ВКД), разрабатываемых “Механобр-техника”.
Основное конструктивное отличие этих машин от традиционных конструкций состоит в использовании вибрационного привода вместо эксцентрикового. Таким образом, кинематическая схема привода заменяется динамической.
В зависимости от технологии парк ДРО представлен следующим оборудованием. На стадии крупного дробления на ГОКах, имеющих производительность по переработке 10 млн т/год и более: конусные дробилки крупного дробления ККД-1500/180, ККД-1500/230, ККД-1500/300,
ККД-1200/150. На ГОКах мощностью менее 10 млн т/год: щековые дробилки ЩДП 15x21, ЩДП 12x15, ЩДП 9x12. При 4-стадийной схеме крупного дробления используются конусные дробилки редукционного дробления - КРД-900/100, КРД-700/100(75). На стадии среднего дробления - конусные дробилки среднего дробления КСД-2200, КСД-3000. На стадии мелкого дробления -конусные дробилки мелкого дробления КМД-2200, КМД-3000.
Пари как дробильного, так и из-мельчительного отечественного оборудования и стран СНГ, практически всех предприятий включают машины, имеющие срок эксплуатации, превышающий нормативный в 1,5-2 раза и более (15 лет для дробилок и 12 лет для мельниц). Период сверхнормативной эксплуатации дробильноразмольного оборудования, как правило, связан с повышенным расходом запасных частей, дополнительными затратами на ремонт и в большинстве случаев экономически неоправдан.
Средний износ дробилок составляет 65 %, мельниц - 74 %. Наиболее изношен парк ДРО в черной металлургии (67 и 82 %). В цветной металлургии почти 60 % дробилок и мельниц имеют сверхнормативный износ [7, 8].
Как свидетельствует мировой опыт, определяющим фактором эффективной работы обогатительных фабрик является крупность дробленого продукта, поступающего на измельчение.
Технико-экономический анализ работы дробильно-измельчительных отделений наиболее крупных предприятий страны, России, Казахстана, Узбекистана и за рубежом показывает, что при снижении номинальной крупности питания с 25 до 12 мм энергозатраты по переделам дробления и измельчения уменьшаются на 14-19 %, расход футеровки сокращается в 1,3-1,5 раза и мелющих тел -на 15-26 %. При этом эксплутацион-ные расходы в переделах дезинтеграции снижаются на 10-14 %.
Перспективным направлением получения более мелкого продукта в разгрузке дробилок является применение технологии сверхтонкого дробления (-8 мм) с помощью конусных инерционных дробилок КИД, центробежно-ударных “Титан Д” и ДЦ, новых моделей отечественных эксцентриковых щековых и конусных дробилок, шнеко-зубчатых и конусновалковых дробилок.
Рост объемов дорожного производства и домостроения, для которого нужен высококачественный щебень с кубовидностью не менее 85-90 %, вызвал необходимость создания принципиально нового дробильного оборудования, отвечающего современным требованиям промышленности. К их числу, в первую очередь, следует отнести дробилки типа ВЩД, ВКД и КИД (НПК “Механобр-
техника”), “Титан Д” (ЗАО “Новые технологии”), ДЦ (ОАО “Урал-центр”), ДИМ-800К (ООО “Обуховская промышленная компания”). В последние годы освоен ряд новых машин и аппаратов, характеризующихся большой удельной производительностью и высокими технологическими показателями. Среди них конусные дробилки (эксцентриковые) диаметром 2200 мм для крупного дробления, диаметром 3000 мм для
Рис. 1. Центробежноударная дробилка
среднего и мелкого дробления (производительностью до 10-12 млн т/год одной стандартной и до 56 млн т/год одной короткоконусной дробилки), для получения дробленого продукта крупностью - 10 мм инерционные дробилки типа КИД, обеспечивающие дробление материала от 90-100 до 8-12 мм, центробежно-ударные типа ДЦ, “Титан Д”, обеспечивающие дезинтеграцию разрушаемого материала в режиме дробилок и мельниц.
Применение современных технологий и дробильного оборудования позволяет упростить производство с одновременным повышением качества готовой продукции и снижением эксплуатационных расходов. Примером могут служить технологии, основанные на применении дробилок КМД-2200Т1, КМД-2200Т2, КМД-
2200Т7, КМД-2500, ДРО-560, ДрО-629, центро-
;Титан Д” и ДЦ, конусных инерционных и вибрационных КИД, ВКД, ВЩД, обеспечивающих высокую степень сокращения крупности по сравнению с традиционным оборудованием. Дробилки ДРО-560, ДРО-629, КМД-2200Т1, КМД-
2200Т2, КМД-2200Т7, КМД-2500
специально созданы для получения кубовидной формы дробленого материала с увеличенной производительностью и степенью дробления.
бежных
Дробилки серии “Титан Д” и ДЦ (рис. 1) на сегодняшний день являются самым надежным и эффективным в СНГ оборудованием центробежноударного действия.
Рис. 2. Продукт центробежно-ударной дробилки (кубовидный щебень и песок)
Область применения таких дробилок - стадия мелкого дробления и первая стадия измельчения.
В центробежной дробилке разрушение материалов происходит за счет удара материала об отбойные элементы или самофутеровку при разгоне его в поле центробежных сил во вращающемся ускорителе, что по сравнению с разрушением материала за счет сдвиговых напряжений в конусных и щековых дробилках имеет ряд преимуществ, позволяющих: значительно увеличить степень дробления; снизить крупность питания для измельчительного оборудования и, тем самым, повысить производительность измельчительного передела не менее чем на 30 % и снизить энергозатраты на получение конечной продукции; начать обогащение на стадии дробления за счет избирательности ударного разрушения; получать щебень преимущественно кубовидной формы (рис. 2); снизить капитальные затраты за счет низкой материалоемкости и отсутствия фундаментов; снизить эксплуатационные затраты; получать высокую степень механоактивации свежедробленого материала [2].
Дробилки КИД, ВЩД и ВКД с успехом эксплуатируются на асфальтобетонных и крупнейших щебеночных заводах. Принцип действия щековых и конусных вибрационных дробилок аналогичен и заключается в том, что дробление происходит в слое материала между дробящими элементами дробилок [5, 6].
Щебеночный завод (рис. 3) с использованием виброщековой и конусной инерционной дробилки в сочетании с грохотом является в перспективе
Рис. 3. Технологическая схема установки по производству кубовидного щебня на базе дробилки КИД-900: 1 — погрузчик; 2 — приемный бункер; 3 - питатель; 4, 7, 8, 10, 11, 12 - ленточные конвейеры: 5 - бункер над дробилкой; 6 - дробилка КИД-900; 9 - трехъярусный вибрационный грохот ГИС-43
простейшим заводом, производящим при этом высококачественный кубовидный щебень при 25 % отсевов и самой низкой себестоимостью продукта [6].
На сегодня основным и неучтенным источником энергосбережения в Украине являются дезинтеграторные техника и технологии. Колоссальные издержки, связанные с измельчением, на что уходит до 20 % всей вырабатываемой электроэнергии (в промышленности стройматериалов эта величина достигает 30 %) при КПД машин, как правило, ниже 1 % (для шаровой мельницы, к примеру, 1,6 %), делают эти процессы самыми несовершенными во всём производственном цикле. Обусловлено это как отсталостью всего технологического цикла, так и техникой для дезинтеграции.
Рассматриваемая область деятельности до сих пор в Украине не стала развиваться в направлении высоких технологий. Крупнейшим предпри-ятиям-изготовителям, занявшим этот сектор производства, выгоднее изго-
товить, например, одну вращающуюся печь стоимостью 10 млн долл. США и продать конкретному заказчику, пользующемуся, как правило, поддержкой и финансами государства, чем делать несколько агрегатов и искать по миру покупателей.
Таким образом, современная область переработки сырья и материалов относится к архаичному технологическому укладу. Изменить положение чрезвычайно сложно. Здесь требуется особая политика государства с выполнением системного анализа и принятием научно обоснованных решений.
«В стране имеется скрытый резерв интенсификации научно-технологической сферы с выходом на выпуск продукции. Речь идёт о том, что большое количество учёных и специалистов владеет секретом производства целого ряда товаров, изделий и материалов. Они есть в каждом городе, в каждом вузе, НИИ. Главная трудность во всём этом — отсутствие у этих людей основных средств, нужно предоставить этим людям основные
Тип и размерный ряд дро- Заводское обозначение модели Завод-изготовитель, разработчик
базовые модификации
биЛОК 1. Щековые дробилки со сложным движением шеки
ЩДС-1,бхб ДРО-572 ОАО “Дробмаш”
ЩДС-1,6х9 ДРО-549
ЩДС-2,5х4 СМД-31, С-182Б
ЩДС-2,5х9 СМД-108А,СМ- 166А СМД-131, СМД-11, С-905А
ЩДС-4хб ДР0-603
ЩДС-4х9 СМД-109А,СМД-2б СМД-741, СМД-28
ЩДС-5х9 ДРО-693
ЩДС-5,5х9 ДР0-710 СМД-110АМ
ЩДС-бх9 СМД-110А, СМ-16Д, ДРО-326 СМД-бА, СМД-83, СМД-133
ЩДС-7,5х9 ДРО-529 ДРО-522
ЩДС-8х10 ДР0-609А
ЩДС ДЩ-2,5х9, ДЩ-4хб, ДЩ-4х9, ДЩ-бх9, ДЩ-7,5х27 Новокраматорский машиностроительный завод “нКмЗ” НПК “Механобр-техника”
ЩДС-180х250, ЩДС-250х400
ЩДС-400хб00 ОАО “По ИЗТМ”
2. Щековые дробилки с простым движением шеки
ЩДП-9х12 СМД-58Б, СМД-111 Завод Волгоцем-маш”
ЩДП-12х15 СМД-59А, СМД-118
ЩДП-15х21 СМД-60А, СМД-117 СМД-156
ЩДП ДЩ 60х100, ДЩ 100х200 НПК “Механобр-техника”
1 2 | 3 4
3. Вибрационные шековые дробилки
вщд 80x300, вщд 130x300, ВЩД
вщд 440x800, ВЩД 440x1200, ВЩД НПК “Механобр-
600x800, ВЩД 1200x1500, ВЩД 1500x2000 техни-ка
4. Конусные дробилки крупного дробления
ККД ККД-500/75, ККД-900/140, ККД-1200/150, ККД-1350/160, ККД-1500/180, ККД-1500/290 ОАО “Объединенные машиностроительные заводы” (ОМЗ)
ККД-1500/180-2 ГРЩ
КВКД-1450/180 КВКД- 1200/200 НКМЗ
КРД-700/75
КРД КРД-700/75, КРД-700/100 редукционные дробилки ОМЗ
5. Конусные дробилки среднего дробления
КСД-600Гр СМ-561 А, СМД-119, СМД-118 ДРО-592, КСД-600 Завод “Строммашина”
КСД-900Гр СМ-560А, СМД-17, СМД-134, СМД-72 С-987 ОАО Дробмаш
КСД-900 СМД-120А
КСД-900Т СМД-120АТ
КСД-2200Гр, КСД-2200Т НКМЗ
КСД-2200 КСД-2200Гр, КСД-2200Гр2, КСД-2200Т КСД-2200Гр- ДА, КСД-2200Т2-Д
КСД-1750 КСД-1750Гр, КСД-1750Гр2, КСД-1750Т ОМЗ
КСД-3000 КСД-3000Гр, КСД-3000Т
2
3
6. Конусные дробилки мелкого дробления
КМД-900 ДР0-601-30, ДРО-560 ОАО “Дробмаш”
КМД-1750 КМД-1750Гр, КМД-1750Т (N00 1^ ТТТ 000 555 777 111 ОМЗ
КМД-2200Т1, КМД-2200Т2, КМД-2200Т-Р-Д
КМД-2200 КМД-2200Гр, КМД-2200Гр2, КМД-2200Т КМД-2200Т4- ДА, КМД-2200Т5-Д, КМД-2200Т6-Д, КМД-2200Т7-Д НКМЗ ОМЗ
КМД-2500 КМД-2500Т ОМЗ
КМД-3000 КМД-3000Т
7. Конусные инерционные и вибрационные дробилки
КИД КИД-60, КИД-100, КИД-200, КИД-300, КИД-450, КИД-600, КИД-900, КИД-1200, КИД-1500, КИД-1750, КИД-2200 НПК “Механобр-техника”
ВКД (вибрационная дробилка)
8. Шнеко-зубчатые дробилки
дшз ДШЗ-1000/320, ДШЗ-1300/320, ДШЗ-500/140, ДШЗ-500/50 ДШЗ- 1000/320А, ДШЗ- 1300/320Др НКМЗ
9. Шнековые дробилки
дш
ДТТТВ, ДТТТГ, дтттп
10. Роторные дробилки крупного дробления
ДРК-8х6 СМД-85А, 71 СМД- С-986
ДРК-12х10 СМД-86А ОАО Дробмаш НКМЗ
ДРК-16х12 ДРО-646 СМД-95
ДРК-20х16 СМД-87 ДР-1200, 20х21 ДРКГ-
1
4
4 3 2 1
11. Роторные дробилки среднего дробления
ДРС-6х8 ДРО-542 ОАО Дробмаш
ДРС-10х10 СМД-75А ДРО-699, ДРО-629 (гранулятор),
ДРС-12х12 СМД-94 ДРО-667
СМД-135, СМД-146, СМД-149, 2812-дробилки специального назначения
ДР 4х2, ДР 4х4, ДР 6х6, ДР 7х6, ДР 8х8 ОАО “НИИ проектасбест”
12. Валковые дробилки
ДГ 200х125 НПК “Механобр-техника”
ДГ 400х250
ДДЗ 1500х1200Г НКМЗ
ДЧГ-900х700
ДДЗЭ 9х9 ОАО “Тяжмаш”
ДГ 1000х550
ДГ 1000х600
ДГ 1000х900
ДР 1000х600
ДР 1000х900
13. Молотковые дробилки
МД ДМРЭ 10х10 ОАО Тяжмаш
ДМРЭ 14,5х13
ДМРЭ 14,5х13
ДМ 1500х1500
МД 10х8 ДРО-577 ОАО “Дробмаш”
МД 13х16В СМД-170В
2МД 8х6 СМД-500 двухроторная
МД ДМР-14,5х13 ДМР-14,5х 131000 НКМЗ
МД 10х13, МД 10х10, МД 10х7, МД 7х9, МД 7х7, МД 7х5, МД 5х5, МД 5х2, МД 3х2 НПК “Механобр-техника”
средства под залог выпуска наукоёмкой продукции».
Настоящий и будущий технологический облик цивилизации определяя-ется бурным развитием информационных технологий, обеспечивающих качественно новые связи внутри общества. Сейчас уже очевидна колоссальная пропасть в сферах преобразования вещества и информации. Это в скором будущем новая глобальная проблема, и от этого никуда не уйти, а её решение, связанное с необходимостью решения комплексных междисциплинарных задач механики деформируемого твёрдого тела, термомеханики, газо- и гидродинамики, теп-ломассопереноса, оптики, электростатики и электромагнетизма, информационных технологий и т.д. Требуется разработка новых подходов ко всем составляющим цикла проектирования и производства новых материалов и изделий».
Нанотехнологии в союзе с крупнотоннажными и затратными переделами в преобразовании вещества м-огут помочь создать новые интеллектуальные системы и формы организации их функционирования.
Без преувеличения можно констатировать, что потенциал снижения производственных издержек в Украине от совершенствования дезинтегра-торных производств может составить десятки миллиардов долларов США. Очевидно, что это уже большая государственная политика и решаться она должна путём создания принципиально новых технологических комплексов и систем
379
1. Дробмаш. Дробильно-сортировочное оборудование (каталог продукции): 2006.
2. Новые технологии. Центробежные дробилки и мельницы «Титан»: Выпуск №6, 2005.
3. Горная техника 2006. Каталог-справочник.- СПб: НП «Принт»,2006.
4. Денисов Г.А. Новые направления в переработке минерального и технологического сырья. - СПб: ИПРЭ РАН, 2003. -28с.
5. Арсентьев В.А., Вайсберг Ё.А., Заро-гатский Л.П., Шулояков А.Д. Производство кубовидного щебня и строительного песка с использованием вибрационных дробилок. -СПб: Из-во ВСЕГЕИ, 2004. - 112 с.
6. Вайсберг Ё.А., Зарогатский Ё.П., Туркин В.Я. Вибрационные дробилки. Основы расчета, проектирования и технологического применения. - СПб: Из-во ВСЕГЕИ,
2004. - 306 с.
7. Груздев A.B., Ocaдчий A.M., Колоты-гин Ю.И. Современное дробильно-размольное оборудование ОАО «Объединенные машиностроительные заводы» // Горные машины и автоматика. №6. 2003. с.13-16.
8. Груздев A.B., Ocaдчий A.M., Пзлз-деевз Н.И. Дробильно-размольное оборудование корпорации «Объединенные машиностроительные заводы» // Горные машины и автоматика. №3. 2004. с. 7-13.
9. Hoвoкpaмaтopcкий машиностроительный завод (каталог продукции), 2006.
10. Дробильное оборудование нового поколения // Горная промышленность. №1.
2005. с.24-25.
11. Блохин В.С., Большаков В.И., Ма-лия Н.Г. Основные параметры технологических машин Машины для дезинтеграции твердых материалов; Учеб. пособие. ч. I. -Днепропетровск; НМА - пресс. - 2006. -404 с. ШИН
— Коротко об авторах
Мзлич Н.Г. - кандидат технических наук, доцент,
Блохин B.C. - доктор технических наук, профессор,
Дегтярев A.O. - инженер,
Национальная металлургическая академия Украины, г. Днепропетровск.
Доклад рекомендован к опубликованию семинаром № 21 симпозиума «Неделя горняка-2007». Рецензент д-р техн. наук, проф. Л.И. Кзнтович.
