CC BY
388
- © A.B. Таскин, 2014
УДК 620.9.004.8; 620.9.658.567 А.В. Таскин
АНАЛИЗ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЭС ДАЛЬНЕВОСТОЧНОГО РЕГИОНА КАК ТЕХНОГЕННЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ *
Выполнена оценка содержания в углях и золошлаковых отходах тепловых электростанций драгоценных металлов. Рассмотрены методы получения золотосодержащего концентрата из золошлаковых отходов. Представлены данные по объемам драгметаллов, накопленных в золоотвалах крупных дальневосточных тепловых электростанций. Предложена технология отбора золошлаковых материалов с повышенной концентрацией золота из системы золоудаления тепловой электростанции для после-дуюшего обогащения.
Ключевые слова: золошлаковые отходы, тепловая электростанция, драгоценные металлы, обогащение
Сведения о наличии в золошлаковых отходах (ЗШО) тепловых электрических станций драгоценных и редкоземельных элементов отмечаются многими авторами [1, 2, 3]. С каждым годом количество золоотвалов ТЭС, в которых обнаруживают ценные компоненты, увеличивается. Поэтому проблема извлечения ценных компонентов из отходов сжигания углей привлекает к себе повышенное внимание. Известно, что угли являются хорошими сорбентами и накапливают значительные количества редких, редкоземельных и благородных металлов. В процессе сжигания угля на электростанциях, при производстве электрической и тепловой энергии, большая часть драгоценных и редкоземельных элементов переходит в продукты сгорания, либо оседает в системе газоочистки. При этом процентное содержание ценных компонентов и их соединений в золошлаковых отходах ТЭС становится выше, чем в исходных углях (табл. 1).
* Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства образования и науки Российской Федерации, соглашение № 14.578.21.0015 от 30 июня 2014 г. между Дальневосточным федеральным университетом и Министерством образования и науки Российской Федерации.
Таблица 1
Минимальные содержания редких элементов для определения промышленной значимости товарных энергетических углей и продуктов обогащения как источников рудного сырья
Элемент (по Содержание эле-
алфавиту) ментов, г/т
В углях В золах углей
Бериллий 5 20
Бор 2000 10000
Ванадий 100 500
Висмут 1 5
Вольфрам 30 150
Галлий 20 100
Гафний 5 25
Германий 30 150
Золото 0,02 0,1
Индий 0,2 1
Иттрий 15 75
Иттербий 1,5 7,5
Кадмий 1 5
Кобальт 20 100
Лантан 150 750
Литий 35 175
Марганец 2000 10000
Медь 100 500
Молибден 6 30
Никель 100 500
Элемент (по Содержание эле-
алфавиту) ментов, г/т
В углях В золах углей
Ниобий 10 50
Олово 20 100
Палладий 0,005 0,025
Платина 0,005 0,025
Рений 0,1 0,5
Рубидий 35 175
Ртуть 1 5
Селен 1 5
Серебро 1 5
Свинец 240 1200
Скандий 10 50
Стронций 400 2000
Сурьма 30 150
Таллий 1 5
Тантал 1 5
Теллур 1 5
Титан 1500 7500
Хром 1400 7000
Цезий 30 150
Цинк 400 2000
Цирконий 120 600
На юге Дальнего Востока благородные металлы установлены на десяти угольных месторождениях. Среди них особый интерес представляют месторождения германиеносных углей. Определено, что концентрация благородных металлов в углях Павловского, Бикинского, Раковского и Пузановского месторождений может достигать сотен мг на тонну [4, 5]. Золото и платина, которые можно выделить из ЗШО, представляют наибольший интерес с точки зрения организации прибыльного и стабильного производства [3].
Происхождение золота и платины в углях еще не достаточно изучено, но их присутствие в продуктах сгорания некоторых видов углей при содержании, представляющем практический интерес, можно считать доказанным [2, 6, 7]. Отмечено повышенное содержания ве, Ш, Аи, Ад, платиновых и редкоземельных элементов в каменных и бурых углях месторождений Сибири и Дальнего Востока [7, 8, 9]. Основным применяемым методом извлечения золота из руды является гравитационное обогащение. Проведенные полупромышленные и промышленные эксперименты по обогащению золошлакового сырья гравитационным методом показали принципиальную возможность извлечения мелкого золота из ЗШО с получением промежуточного продукта с содержанием 500-600 г/т Аи [2]. Последующая доводка промпродукта магнитными и флотационными методами позволяет получать кондиционный концентрат с содержанием Аи до 1,5 кг/т. По мнению ряда исследователей [2, 7], извлечение золота из золошлаковых отходов экономически эффективно при содержании золота в количестве от 0,2 г/т.
Объекты и методы исследования
Научно-прикладные работы по определению содержания драгоценных металлов в дальневосточных ЗШО проводились в Хабаровске Дальневосточным научно-исследовательским институтом минерального сырья (ДВИМС) и ДВГТУ совместно с НПП «Техно-Плазма» (г. Владивосток).
Обследовались золы Хабаровских ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, ТЭЦ-3, Биробиджанской ТЭЦ и Владивостокской ТЭЦ-2. По золош-лаковым отходам наиболее крупных ТЭС получены предварительные данные по содержанию драгоценных металлов, которые позволяют наметить направления для технологических разработок процессов обогащения ЗШО [10].
Массовая доля золота в золе исследованных ЗШО ТЭЦ г. Хабаровска, определенная по разработанному в ДВИМС методу [11], колебалась от 0,2 до 24,5 г/т, содержание платины определено в количестве 67 г/т в пересчете на исходный материал. Полученные данные приведены в табл. 2.
Полученные предварительные данные по содержанию Аи и Р1 в ЗШО Владивостокской ТЭЦ-2 внесены в табл. 3.
Таблица 2
Содержание редких элементов в ЗШО ТЭЦ г. Хабаровска
Элемент Соде ржание, % Примечание
ТЭЦ-1 ТЭЦ-3
Средн. Мах. Средн. Мах
Мп 0,2—0,3 0,4 0,08—0,1 0,2 Максимальное в шлаке
N1 0,004—0.008 0,01 0,003 0,006—0,008 Максимальное в пробах с повышеным
содержаниями И
Со 0,0008—0,002 0,006—0,01 0,0003—0,0008 0,001 Максимальное в пробах с повышеным
содержаниями И
Л 0,3 0,6 0,3 0,6 Минимальное в пене
V 0,006—0,01 0,02 0,008 0,01 шах в пробах с повышенным содержа-
нием Аи и в пене
Сг 0,008 0,03—0,2 0,004—0,008 0,001—0.06
Мо 0,0001 0,0008 0,0001 —
\Л/ — 0,004 — 0,01 Максимальное в шлаке
ГО) 0,0008 0,002 0,001 0,002 Минимальное в пене
0,01—0,3 0,04—0,06 0,04 0,06—0,08 Максимальное в шлаке
ва 0,001—0,002 0,003 0,002 0.003 Минимальное в шлаке, максимальное в
илистых отложениях
Ве 0,0002—0,0006 0,001 0,0002—0,0003 0,0006
У 0,001—0,008 0,01 0,002 0,004 Максимальное в пене
УЬ 0,0001—0,0008 0.001 0,0001 0,0003
Ьа — 0,01 — 0,006
Се — 0,03 — 0,03
Бс 0,001 0,003 0,0008 0,001 Максимальное в пене шах в пене
и 0,006 0,03 — — Максимальное в пене
Аи, г/т 0,07 0,5—25,0 0,07 0,5—6,0 В шлаке ТЭЦ—3 до 6,67 г/т.
И, мг/т 10—50 300—500 — 200
Золоотвал Биробиджанской ТЭЦ
Аи, г/т 0,13 2,13 В шлаке до 9,25 г/т.
Таблица 3
Содержание редких элементов в ЗШО ТЭС Приморского края
Элемент, г/т
ЗШО ТЭС Дальэнерго - фонд данных
ЗШО ТЭС по исследованиям
АТЭЦ
Влад. ТЭЦ-2
Приморская ГРЭС
ПГРЭС
ГИН АН РАН
ВНИИХТ
Сухая зола
Аз
эа
Бс Бе Мп ИЬ ва \А/ ве В1 Мо V У Ьа
са
Ад
и
Со N1
Сг УЬ Сэ ТЬ Н{ Се Аи И
12,0 20,0
25.2 40,0 10,0 3,3 0,9 2,3
112,0 20,0 43,8 2,25 0,15
14,8 45,0 320,0
36.3
28,0
500,0
49,9 5,0 4,0
6,0 800,0
0,4 50,0 10,0
54,9
0,6—2,5 0,6—3,5
5,0
18,0
540,0 10,0 28,0
4.5 1,9
4,0 128,0 26,0 32,0 0,8 0,14 54,0
2.6 12,0 104,0 23,0 2,3
20,0 3,0 11,0 0.4 286,0 18,0 33,0
3,8 1,5 2,4 101,0 28,0 37,0 1,0 0,2 84,0 15,0 39,0 276,0 68,0 2,4
15,0 <20,0
<20,0
10,0
31.2 >10,0
2,9
2,1 142,5 17,5
<10,0 0,12
14,8
52.3 180,0 84,8
18,5 18,0
90
20
440 20 14
3 130 20 1800 18
<50
48 890
1650
<5
10 80
По данным НПП «Техно—Плазма»
Результаты исследования
Выполненный анализ позволяют выделить некоторые закономерности по типу, содержанию и распределению драгоценных металлов (на примере золота) в ЗШО ТЭС:
• по данным минералогических анализов золото в ЗШО в основной своей массе тонкое и пылевидное, представлено зернами, реже комковидными агрегатами крупностью 5- 40 мк. В единичных пробах встречаются золотины размерами 0,5^1,0 мм. В свежих золах количество относительно крупного, извлекаемого золота — наименьшее, а в старых, осушенных золоот-валах, большее. Можно предположить, что со временем в зо-лоотвалах происходит укрупнение размеров золотин. Процессы минерализации золота в золоотвалах до настоящего времени детально не изучались, но в «старых» золоотвалах золотины более чистые. В свежей золе, золотины несут следы оплавления, покрыты различными налетами, часто в сростках и сплавах с другими минералами и частицами золы. Золото вскрывается преимущественно в классе золы - 0,071 мм;
• независимо от марки сжигаемого угля, наименьшее содержание золота наблюдается в золе уноса ТЭС;
• во всех исследованиях отмечается, что большая часть золота связана со шлаковой составляющей;
• определено, что зола и недожог обладают повышенной сорбционной способностью по отношению к золоту.
На основании этих закономерностей предложена теоретическая модель физико-химических трансформаций, которые происходят с золотом в процессе сжигания угля в топке котла с твердым шлакоудалением, оснащенного электрофильтром:
А) При подготовке угля к сжиганию, на стадии помола угля в мельницах ТЭС, золото равномерно распределяется по всему объему помолотого угля.
Б) При горении угля в топке котла вероятнее всего происходит активное перераспределение золота между продуктами сгорания. Можно предположить, что в высокотемпературной зоне факела происходят многократно повторяющиеся, высокоскоростные процессы выплавления золота из сгорающего угля и сорбции золота и его соединений на частицы шлака и на еще не сгоревшие частицы угля, которые в этот же момент времени претерпевают преобразование в кокс и по-
лукокс, т.н. недожог. Мелкие частицы недожога, с осажденными на них частицами золота и его соединений, попадают вместе с золой уноса и мелкими частицами шлака в электрофильтр. Основной объем унесенного недожога, вместе с мелкими частицами шлака (шлакового песка) осаждается в фор-камерах электрофильтров. Одновременно в факеле происходит образование соединений золота с другими металлами, осаждение их на относительно крупные частицы угля и шлака выпадающие в зоне шлакоудаления топки. Необходимо отметить, что для большинства энергетических котлов, смонтированных на Дальневосточных ТЭС, характерно следующее распределение недожога в золе и шлаке, пока они не перемешаны в системе гидрозолоудаления (ГЗУ):
• шлак содержит до 65 % недожога в виде частиц диаметром от 3 до 10 мм;
• шлаковый песок в форкамерах электрофильтров содержит до 20 % недожога в виде частиц диаметром до 2 мм.
Остальной недожог распределен по полям электрофильтров, убывая по ходу дымовых газов. Обычно в первом поле электрофильтра содержится не более 5 % недожога, а в последнем не более 0,5 %. Учитывая данные исследований по содержанию золота в шлаке и сорбционные свойства недожога, можно предположить, что основной объем золота сконцентрирован в недожоге, шлаке и в шлаковом песке, а эти составляющие ЗШО, до попадания в систему гидрозолоудаления (ГЗУ), являются первичным золотосодержащим концентратом. В этом случае объем золошлакового материала для первой ступени обогащения может составлять 30 - 35 % от общего объема ЗШО, транспортируемых на золоотвал, при соответствующем увеличении в первичном материале концентрации золота. Вполне возможно, что в шлаковом песке золото также не накапливается, так как шлаковый песок на 70 -75 % представлен зернами окиси кремния, закрытыми прочной и инертной карбонатной пленкой. Косвенно это подтверждается содержанием золота в золе-унос на пределе чувствительности методов.
В) Из электрофильтров все фракции золы и шлак попадают в каналы ГЗУ и багерными насосами по трубам перекачиваются на золоотвал. В каналах ГЗУ, багерных насосах и в трубо-
проводах первичный золотосодержащий концентрат (недожог, шлак и шлаковый песок) распределяется по всему объему ЗШО, т.е. деконцентрируется. Одновременно начинаются активные физико-химические процессы перераспределения золота по всему объему ЗШО, через сорбцию золота мелко дисперсной, механоактивированной в багерных насосах и в трубопроводах золой уноса. Эти процессы продолжается все время, пока ЗШО транспортируются на золоотвал, сливаются в емкость золоотвала и осушаются.
Г) После стабилизации золошлаковых отходов на золоотва-ле, в массиве золошлаков начинаются физико-химические и биологические процессы самоочищения и укрупнения золота и его соединений, т.е. вторичная концентрация. Возможно, что со временем происходит формирование золотоносного пласта ЗШО на каком-либо уровне в теле золоотвала.
Таким образом, при пылеугольном способе сжигания твердого топлива на ТЭС сформирован внутренний технологический цикл «подготовка материала к выделению золотосодержащего концентрата (помол топлива) - получение первичного золотосодержащего концентрата - разбавление концентрата». Необходимо рассмотреть задачу по извлечению первичного концентрата из системы золоудаления ТЭС до его распределения, определив для этого места отбора концентрата из системы ГЗУ. Технических ограничений для решения этой задачи не существует. Система золоудаления любой электростанции построена таким образом, что позволяет произвести отбор любой фракции ЗШО, не влияя на технологический цикл производства электроэнергии и не снижая надежности работы ТЭС.
Изначально, в системе золоудаления на ТЭС, потоки шлака и золы разделены. Первая предполагаемая составляющая концентрата, обводненная шлакоугольная смесь, накапливается в шлаковых ваннах в нижней части топки котла (для варианта котла с твердым шлакоудалением). Затем эта смесь шнеками выгружается в канал ГЗУ. При этом технически не сложно направить ее по трубам в промежуточный бункер, как это делается на многих зарубежных ТЭС. Отбор шлакоугольной смеси из шлаковых ванн может быть отдельным для каждого котла или одним на несколько котлов. Дополнительное преимущество такого способа удаления шлака - ликвидация каналов ГЗУ в
пределах котла. Вторая предполагаемая составляющая концентрата, шлаковый песок и недожог, накапливается в сборных бункерах форкамер электрофильтров. По существующей технологии эта фракция удалятся из бункеров в каналы ГЗУ через золосмывные аппараты. Подключив к бункеру форкамеры пневматическую (вакуумную, напорно-вакуумную, напорную) систему отбора можно собирать эту фракцию в отдельный бункер. Подобные схемы отбора действуют на многих, в том числе российских, ТЭС и используются для отбора золы уноса для строительной индустрии.
Автором полученные опытные и расчетные данные по массовому содержанию золота в некоторых фракциях ЗШО. Количественные показатели возможного содержания золота в ЗШО, на примере Владивостокской ТЭЦ-2, приведены в табл. 4 и 5.
Таблица 4
Состав ЗШО Владивостокской ТЭЦ-2 (по данным 2004 - 2008 гг.)
Наименование состав- Количе- Содержа- Расчетный Процент-
ляющих ЗШО ство ние золота, объем золо- ное соот-
(тонны) (г/т) та, (кг) ношение ЗШО
Годовой выход ЗШО 432000 0,6 259 100
Годовой выход чистого 38880 1,934 75.2 9
шлака
Годовой выход недожога 43200 1,933 83,5 10
Годовой выход шлакового 52840 1,898 100,3 12
песка
Годовой выход золы уноса 298080 не определяется - 69
Таблица 5
Распределение золота по фракциям ЗШО Владивостокской ТЭЦ-2
Наименование золотосо- Количе- Содержа- Расчетный Процент-
держащих составляющих ство ние золота объем золо- ное содер-
(тонны) (г/т) та (кг) жание в ЗШО
Годовой выход смеси шла- 69120 1,936 133,8 16
кового песка с несгорев-
шим топливом
Годовой выход смеси шла- 64800 1,936 125,4 15
ка с несгоревшим топливом
Таблица 6
Прогнозные ресурсы золота в золоотвалах ТЭЦ г.г. Хабаровска, Биробиджана и Владивостока по состоянию на 01.01.2010 г.
ТЭЦ, золоотвал. Объем ЗШО, млн т. Содержание Аи, г/т Прогнозные ресурсы Аи, т Извлекаемые ресурсы при коэффициенте извлечения
0,3 0,4 0,5
ТЭЦ-1 Кубяка 5,5 0,9 4,95 1,48 1,98 2,48
ТЭЦ-1 Амуркабель 4,5 0,7 3,15 0,94 1,26 1,58
ТЭЦ-1 Ильинка 3,0. 1,1 3,3 0,99 1,32 1,67
ТЭЦ-3 Федоровка 3,0 0,6 1,8 0,54 0,72 0,90
Бир.ТЭЦ Старый золо- 0,7 1,8 1,26 0,38 0,50 0,63
отвал
Итого по «Хабаровск- 16,7 0,86 14,46 4,33 5,78 7,23
энерго»
Владивостокская ТЭЦ-2 20 0,6 12 3,6 4,8 6
Установлено, что отбор части ЗШО из шлаковых ванн и из форкамер электрофильтров, до попадания их в систему золоудаления ТЭС, позволяет получить материал с концентрацией золота в 3-5 раз выше, чем на золоотвале. При этом в 2-3 раза сокращается объем перерабатываемых исходных ЗШО, соответственно снижаются материальные и финансовые затраты на переработку.
Для сравнения в табл. 6 приведены прогнозная оценка ресурсов золота в золоотвалах ТЭЦ г. Хабаровска [11,12] и данные по содержанию золота, полученные по результатам исследования золоотвала Владивостокской ТЭЦ-2. Расчетное содержание элементов по золоотвалам принято как среднее по пробам с подсчетом содержания по балансу вещества.
Выводы
Для дальневосточных ТЭС определены прогнозные ресурсы извлекаемого золота при различных коэффициентах извлечения. Приведенные ресурсы по своим количественным показателям соответствуют среднему месторождению рудного золота.
Всего по ДВ региону на золоотвалы ТЭС поступает в год около 3 млн т ЗШО, накоплено более 60 млн т ЗШО, прогнозируемые ресурсы золота в них составляют 33-38 т.
Учитывая, что в год с обследованных ТЭС поступает в золоотвалы 500-600 тыс. т ЗШМ, то ресурсы золота в золоотвалах возрастают на 300-400 кг золота ежегодно.
Разработанные и запатентованные технологии отбора и обогащения ЗШО позволяют рассматривать золоотвалы ТЭС как источник драгоценных и редкоземельных металлов [13,
14].
По данным Управления по недропользованию по ДФО (Дальнедра), в 2011 году в Дальневосточном федеральном округе было добыто более 100,8 т золота, из них в Приморском крае около 2 т. Используя ресурсы золоотвалов можно увеличить добычу золота в крае на 20-25 % не нанося ущерба окружающей среде.
- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Клер В.Р., Волкова Г.А., Гурвич Е.М. Металлогения и геохимия угленосных и сланцесодержащих толщ СССР. Геохимия элементов. М., Наука, 1987, 239 с.
2. Леонов С.Б., Федотов К.В., Сенченко.А.Е. Промышленная добыча золота из золошлаковых отвалов тепловых электростанций. Горный журнал, 1998, №5, с.67-68.
3. Корнеев А. В. Анализ экономичности организации безотходного производства на примере инновационной технологии утилизации золошлаковых отходов. Фонды ДВО РАН. Владивосток, 2004.
4. Середин В.В. Золото и платиноиды в германий-угольных месторождениях Приморья: формы нахождения, условия накопления, перспективы освоения. Литология и полезные ископаемые, М., 1998, № 4.
5. Середин В.В. Редкоземельная минерализация в позднекайназойских эксплозивных структурах (Ханкайский массив, Приморье). Геология рудных месторождений, 1998, № 5.
6. Клер В.Р. Изучение сопутствующих полезных ископаемых при разведке угольных месторождений. М.,1979, 272 с.
7. Юдович Я.Э. Грамм дороже тонны. Редкие элементы в углях. М., Наука, 1989, 160 с.
8. Середин В.В., Магазина Л. О. Минералогия и геохимия ископаемой древесины Павловского буроугольного месторождения (Приморье). Литология и полезные ископаемые, М., 1999, № 2, с. 156-173.
9. Созинов H.A., Горячкин Н.И., Ермолаев Н.П. и др. Платиноиды в черных сланцах, Природа, М.,1997, № 8, с.11-17.
10.Гоманов Е.С., Таскин A.B. Золото и платина в золошлаковых отходах ТЭЦ. Осеннее - зимний отопительный период 2003 - 2004 гг. Опыт прохождения задачи. Материалы Приморской краевой конференции энергетиков. Владивосток, 2004 г.
11. Бакунин Ю.И., Черепанов A.A. Опробование золоотвалов ТЭЦ и разработка технологии их использования. Фонды ДВИМСа. Хабаровск, 2001.
12.Костылев Д.С., Ятлукова Н.Г., Гурман M.A. и др. Разработать технологический регламент извлечения металлов платиновой группы из золоотвалов и проект установки крупнообъемного опробования. Часть 1. Лабораторные исследования технологических свойств золошлакового материала. Фонды ДВИМСа. Хабаровск, 2000.
13. Таскин A.B., Алексейко Л.Н., Черепанов A.A. Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов - продуктов сжигания угольного топлива. Патент на изобретение № 2489214. Опубликован 10 августа 2013 г.
14. Таскин A.B., Обухов И.В. Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов - продуктов сжигания угольного топлива. Патент на изобретение № 2494816. Опубликован 10 октября 2013 г. ШИЗ
КОРОТКО ОБ АВТОРЕ -
Таскин Андрей Васильевич — гл. специалист отдела развития промышленности и трансфера технологий Департамента инновационного развития ДВФУ, [email protected].
ANALYSIS OF CHEMICAL CONTENT OF ASH WASTE FROM THERMAL POWER PLANTS IN THE FAR EAST AS A TECHNOGENIC FIELD OF PRECIOUS METALS
Taskin A.V.6 chief specialist of the development Department of industrial property and technology transfer Department of innovation development of the FENU, [email protected].
A brief literary survey about existence of precious metals in ash waste from thermal power plants was done. Facts of Russian scientists experience in getting gold concentrate from ash waste were stated. Preliminary calculation of quantitative content of precious metals for some power plants in Far East was performed. A variant of ash processing materials with high gold content selection from ash conveying system of a thermal power plant without processing method failure of the thermal power plant was submitted. Long-ranged plan about precious metals volume in ash-disposal areas of some Far Eastern thermal power plant was determined.
Key words: ash waste, thermal power plant, precious metals, refining.
REFERENCES
1. Kler V.R., Volkova G.A., Gurvich E.M. Metallogenija i geohimija ug-lenosnyh i slancesoderzhashhih tolshh SSSR. Geohimija jelementov (Metallogeny and Geochemistry of coal and lancasterian strata of the USSR. Geochemistry of elements). Moscow, Nauka, 1987, 239 p.
2. Leonov S.B., Fedotov K.V., Senchenko.A.E. Promyshlennaja dobycha zolota iz zoloshlakovyh otvalov teplovyh jelektrostancij (Industrial extraction of gold from ash dumps of thermal power plants). Gornyj zhurnal, 1998, No 5, pp.67-68.
3. Korneev A.V. Analiz jekonomichnosti organizacii bezothodnogo proizvodstva na primere innovacionnoj tehnologii utilizacii zoloshla-kovyh othodov (The cost analysis wasteless production organization on the example of innovative technology for the utilization of ash and slag waste). Fondy DVO RAN. Vladivostok, 2004.
4. Seredin V.V. Zoloto i platinoidy v germanij-ugol'nyh mestorozh-denijah Primor'ja: formy nahozhdenija, uslovija nakoplenija, perspektivy osvoenija. Litologija i poleznye iskopaemye (Gold and platinum in Germany-coal deposits Primorye: forms of location, terms of storage, prospects of development. Lithology and mineral resources), Moscow, 1998, No 4.
5. Seredin V.V. Redkozemel'naja mineralizacija v pozdnekajnazojskih jeksplozivnyh strukturah (Hankajskij massiv, Primor'e). Geologija rudnyh mestorozhdenij (REE mineralization in postscientism explosive structures (Khankaisky array, Primorskii territory). Geology of ore deposits), 1998, No 5.
6. Kler V.R. Izuchenie soputstvujushhih poleznyh iskopaemyh pri raz-vedke ugol'nyh mestorozhdenij (The study of related minerals in the exploration of coal deposits). Moscow, 1979, 272 p.
7. Judovich Ja.Je. Gramm dorozhe tonny. Redkie jelementy v ugljah (Grams more expensive tons. Rare elements in coals). Moscow, Nauka, 1989, 160 p.
8. Seredin V.V., Magazina L.O. Mineralogija i geohimija iskopaemoj drevesiny Pav-lovskogo burougol'nogo mestorozhdenija (Primor'e). Litolo-gija i poleznye iskopaemye (Mineralogy and Geochemistry of fossil wood Pavlovsky brown coal deposits (Primorye). Lithology and mineral resources), Moscow, 1999, No 2, pp. 156-173.
9. Sozinov N.A., Gorjachkin N.I., Ermolaev N.P. i dr. Platinoidy v chernyh slancah, Priroda (Platinum in black shales, Nature), Moscow, 1997, No 8, pp.11-17.
10. Gomanov E.S., Taskin A.V. Zoloto i platina v zoloshlakovyh otho-dah TJeC. Osennee - zimnij otopitel'nyj period 2003 - 2004 gg. Opyt prohozhdenija zadachi. Materi-aly Primorskoj kraevoj konferencii jenergetikov (Gold and platinum in ash and slag waste CHP. Autumn - winter heating period 2003 - 2004 the Experience of passing tasks. Material crystals Primorsky regional conference of power engineers). Vladivostok, 2004.
11. Bakulin Ju.I., Cherepanov A.A. Oprobovanie zolootvalov TJeC i razrabotka tehnologii ih ispol'zovanija. Fondy DVIMSa (Testing of ash dumps of TPP and development of the technology of their use. Funds Of Dimsa). Habarovsk, 2001.
12. Kostylev D.S., Jatlukova N.G., Gurman M.A. i dr. Razrabotat' teh-nologicheskij reglament izvlechenija metallov platinovoj gruppy iz zoloot-valov i proekt ustanovki krup-noob#emnogo oprobovanija. Chast' 1. Laboratornye issledovanija tehnologicheskih svojstv zoloshlakovogo materiala. Fondy DVIMSa (To develop the technological regulations of extraction of metals of platinum group of ash dumps and a setup project a bulk sampling. Part 1. Laboratory researches of technological properties of ash-slag material. Funds Of Dimsa). Habarovsk, 2000.
13. Taskin A.V., Aleksejko L.N., Cherepanov A.A. Tehnologicheskaja linija dlja per-erabotki zoloshlakovyh othodov - produktov szhiganija ugol'nogo topliva. Patent na izo-bretenie № 2489214. Opublikovan 10 avgusta 2013.
14. Taskin A.V., Obuhov I.V. Tehnologicheskaja linija dlja pererabotki zoloshlakovyh othodov - produktov szhiganija ugol'nogo topliva. Patent na izobretenie № 2494816. Opublikovan 10 oktjabrja 2013.
