CC BY
7 Н. В. Беляев, аспирант
АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА КАЧЕСТВО ЛУЩЕНОГО ШПОНА
Лущеный шпон является сырьём для производства фанеры. Поэтому различные дефекты не могут не влиять на качество готовой продукции ГОСТ 99—96 определяет содержание пороков древесины и дефектов обработки в соответствии с сортами шпона Однако увеличение объёмов выпуска ламинированной фанеры предъявляет новые требования к качеству шпона. Шпон для такой фанеры должен не только удовлетворять требованиям ГОСТ 99—96, но также соответствовать параметрам, необходимым для качественного ламинирования.
Дефекты шпона — это изменение внешнего вида древесины шпона, нарушение правильности строения, целостности её тканей и другие недостатки, снижающие его качество и ограничивающие возможность практического использования.
Все дефекты можно разделить наЗ группы:
1) дефекты древесины — пороки, обусловленные природой фанерного сырья;
2) технологические дефекты — дефекты, возникающие из-за нарушения технологических режимов;
3) человеческий фактор — дефекты, возникающие из-за ненадлежащего исполнения своих обязанностей и требований технологического регламента, неправильной идентификации.
Устранить дефекты сырья не представляется возможным, но технологические и человеческий фактор можно уменьшить, а некоторые устранить.
Брак, связанный с человеческим фактором, полностью может быть устранен внедрением автоматических линий и пооперационным контролем технологического процесса Уменьшить количество дефектов возможно путем совершенствования существующих технологии и оборудования Разработка не просто нового оборудования, а новых принципов, на которых построена обработка древесины. И решать эти проблемы нужно комплексно. Необходимо создавать единый управляющий и контролирующий центр который будет не только отслеживать выполнение технологических опера ций, но и принимать решения, необходимые для производства качественной продукции. Примером таких решений может послужить следующая модель: получая информацию о качестве сырого шпона, система самостоя-
тельно определяет, какой шаг или шаги необходимо предпринять (увеличить или уменьшить время или температуру ГТО, заточить нож или прижимную линейку, увеличить или уменьшить обжим, изменить параметры установки ножа и линейки и т. п.), при этом учитывая множество факторов (место произрастания сырья, диаметр чураков, породу, условия и длительность хранения, толщину и формат изготавливаемого шпона, ассортимент и назначение готовой продукции, возможности установленного оборудования как основного, так и вспомогательного и т. п.). При этом человек следит за корректностью принимаемых решений и оборудованием.
Уменьшение и устранение дефектов является приоритетной задачей, но не менее важной задачей является детектирование дефектов. В настоящее время на большинстве предприятий шпон сортируется вручную. Что является не только не технологичным, но и не объективным. Кроме того, некоторые дефекты сложно определить за время осмотра листа (например, разнотолщинность, небольшие трещины и другие подобные дефекты), что приводит к браку готовой продукции. Снижение спроса на фанеру форматом 1525 х 1525 мм и увеличение спроса на большеформатную (2440 х 1220, 3000 х 1500 и др.) приводят к увеличению трудоёмкости при ручной сортировке, а порой невозможности её использования. Разработка автоматизированных сортировочных линий шпона встает особенно остро. Развитие, а главное, снижение цен на электронику позволяют создавать доступные комплексы по сортировке шпона и фанеры. Необходимо, основываясь на всевозможных сканирующих (или фотометрических) средствах, повышать качество сортировки.
Для создания таких линий необходимо определиться с сортообразующими признаками (выделить существенно влияющие на качество продукции и те, влиянием которых можно пренебречь), например, в шпоне первого сорта допускаются сомкнутые трещины, а изменение окраски более 5% поверхности листа не допускается, однако на качество ламинирования изменение окраски не повлияет (если не используются светлые пленки), в то время как трещины (даже сомкнутые) могут привести к браку.
Создание таких линий сортировки позволит уменьшить трудоёмкость производства шпона; уменьшить время сортировки; повысить качество сортировки; накапливать информацию о внешнем виде шпона, его сорте и на основе этих данных получать уточненные значения сортового выхода шпона из сырья.
Ведущие мировые производители оборудованы такими линиями Их внедрение в отечественном станкостроении позволит конкурировать с мировыми производителями.
Произведен анализ основных факторов, влияющих на качество лущеного шпона, ограничивающих возможность его практического использования. Приведена классификация дефектов шпона. Предложено решение совершенствования существующих технологий и оборудования, позволяющих снизить количество дефектов.
* * *
The analysis of major factors influencing quality of rotary cut veneer, limiting an opportunity of its practical use is made. The classification of defects of veneer sheet given. The decision of perfection of existing technologies and equipment allowing to lower quantity of defects is offered.
УДК 674.093.26
A. M. Шевчук, аспирант*
АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ЛАМИНИРОВАННОЙ ФАНЕРЫ И ПРИЧИН ОБРАЗОВАНИЯ ДЕФЕКТОВ*
Введение
Высокая рентабельность производства и продаж фанеры, востребованность на мировом и внутреннем рынках, наличие сырьевых ресурсов, в первую очередь березы, стимулируют развитие фанерной промышленности, увеличение ее производственных мощностей, расширение ассортимента, техническое перевооружение.
В 2005 году в мире произведено более 60 млн. м3 фанеры. При этом средние темпы роста объемов ее выпуска за последние 10 лет составляют около 1,7%. Наибольшим спросом и максимальной рентабельностью характеризуется большеформатная фанера (1220 х 2440, 2440 х 1220,
1525 х 3050 мм) повышенной водостойкости, облицованная пленками на основе бумаг, пропитанных смолами (ламинированная).
Увеличение затрат на изготовление облагороженной фанеры высокого качества, с одной стороны, компенсируется ее высокой ценой, а с другой — вызывает необходимость повышения требований к качеству технологических операций, особенно на заключительной операции облицовывания фанеры.
* Научный руководитель д-р техн. наук, профессор Чубинский А. Н.
